TPM自主保全活动展开

null自主保全自主保全是从设备本来的预防医学的立场上,实施的设备异常早期发现,早期治疗,以最适合的保全周期进行的定期保全(TBM)为主.新概念 TPM(综合设备管理）定义新概念 TPM(综合设备管理）定义TQC和TPM定义的对照(Total Productive Maintenance)TQC和TPM定义的对照(Total Productive Maintenance)TPM 沿革TPM 沿革自主保全展开的7STEP 自主保全展开的7STEP 从强制劣化中 复原设备调控灰尘，污染的发生源规定基准 并 彻底的遵守培养设备操作能力强的人培养能看出异常的操作员培养擅长于品质的 操作员挑战更高目标的集团.作业区域只配置必要物品必要品的 易放,易取化谁看都能知道的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化懂得制品的技能为保证品质的 最适合化追求物流最适合化追求设备最佳标准无品质偏差的标准作业*清扫就是点检的 实践*不合理 现在化,劣化复原*发生源飞散防止对策*清扫困难部位的 对策*清扫基准的作成*润滑教育 及 润滑总点检*清扫, 加油基准的 作成*连接驱动,电气机械,油空压科目别 总点检技能教育* 通过总点检的 劣化复原 *点检基准的作成与点检*作成自主保全基准*1~4阶段的结束*小组 自主管理的落实*再点检 不良ZERO的品质保证项目*以 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 ,设备 保证品质*1~6step的 总点检与 *不用品的去除*落地品的 调查,解析,对策*部品搁板架箱子 设置方法再点检与 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 检讨*标识的方案检讨’彻底进行*清扫基准的 作成*基准标准的 再点检与 遵守* 从WORST5 制品中学习*治工具,检查工具FP部品包装状态地学习*部品搬运工具的再点检*L INE S IDE的 部品设计等的再检讨*易看，易懂追求作业容易化*不发生组立不良的标准作成 及 系统检讨*能对应多种变化的生产彻底地自主管理 工程编制null 第 1 章 TPM 概要 TPM 的定义与目的 2. TPM 推进目标 3. TPM 展开 4. TPM 活动的主要实施内容 5. TPM 展开程序的12阶段1.TPM的定义1.TPM的定义TPM(Total Productive Maintenance)TPM(Total Productivity Management)20c21c极限追求生产系统效率与企业体质改善为目标 以生产系统的 Life Cycle 全体为对象，把灾害 Zero，不良Zero, 故障Zero 等Loss防范于未然的构造构造现物上， 生产部门为基础的开发，营业，管理等所有部门， 上层至第一线作业者全员参加 通过重复小集团活动达成 Loss Zero。null TPM的 目的 “通过人与设备的体质改善，达到企业的体质改善” -培养对应工场自动化化的要员- ① 操作人员: 自主保全能力 人的体质改善 ② 保全员: 机械保全设备的能力 ③生产技术者: 保全废弃设备的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 能力 设备的体质改善 ① 通过现设备体质改善的效率化 ② 新设备的 LCC设计与早期安定化改善企业的体质2. TPM 推进目标2. TPM 推进目标超一流企业基础的构筑故障，不良，灾害，公害▶ “0”化 (推进方法) ·通过运转要员实施自主保全 ·定着保全的电算化，标准化 (推进项目) ·完全定着运转要员的自主保全 ·保全效率的向上保全效率化(M) ·通过运转要员实施自主保全 ·强化运转要员的运转技能 ·设备 Trouble Zero化与再发防止 ·通过最适合运转 Off-spec. 最小化生产性向上(P) ·强化设备工程流程, 程序的个别改善 ·强化保全技能 ·对设备的持续性 5S活动与自主保全活动的强化 ·设备,程序 Leak部位 改善 ·设备,程序 Loss部位 改善 ·保全技能极大化，故障率最小化 ·实现设备的生命周期最大化费用节俭(C) ·强化TPM的综合活动 ·实现设备的生命周期最大化品质向上(Q) ·培养未来志向性人才 ·设备操作员的自主保全活动极大化 ·培养一人多技能的保全员士气高昂(M)3. TPM 展开3. TPM 展开推进个别改善6大 Loss对策复 原原 本姿 态微缺陷的排除调整与调节化技术性解析PM 分析(1)计 划 保 全 体 系自 主 保 全 体 系(2)(3)标准1减少寿命的 不 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 性1 阶段初期清扫2 阶段发生源困难 部位对策清扫给油基准 点检基准3 阶段标准2固有寿命延长4 阶段总点检标准 3定期的寿命复原5 阶段自主点检标准 4预知寿命6 阶段自主保全 系统化彻底自主管理7 阶段A设备·金型初期管理体系(5)初 期 流 动 管 理 根 据 MP 的 阶 段 别 事 前 检 讨 与 对 策MAN·MCHINE 系统效率极大化体系(4)操作·保全技能教育，训练生产保全,自主保全的技术 要求技术改善技术 新设备·金型的使用技术4.TPM 活动的主要实施内容4.TPM 活动的主要实施内容项 目目 标实 施 内 容5S 活动 - 有秩序且干净的工作现场 - 实现可视性管理的工作现场- 必要物品及不必要物品的区分处理 实施必要品整齐摆列及可视化整顿 活动 -清扫· 清洁的生活化自主保全活动 - 养成擅长于设备方面的操作员（行家里手） - 对于设备的思考与操作员的行动变化 - 加强自己的设备自己坚守的自主保全的 意识 - 基本条件的整备(清扫,给油,紧固) - 通过彻底点检，事故预防 - 小集团改善活动 - 可视化自主保全活动 - 培养自主保全能力个别改善活动 - 设备6大(8大)排除LOSS - 故障,不良,灾害 “0”实现 - 固有技术与改善能力的向上 - 6(8)台大LOSS及设备综合管理 - 突发LOSS的改善 - 现场改善及关联要因再检讨 - 培养改善活动能力 - 分任组与TFT活动 - 故障，不良, 慢性LOSS改善4.TPM 活动的主要实施内容4.TPM 活动的主要实施内容4.TPM 活动主要实施内容项 目目 标实 施 内 容事务间接部门 效率化活动 - 简少化,标准化,效率化的持续维持 - 事务间接部门效率化向上- FILING SYSTEM, 事务室 5S活动实施 业务技能,社内标准化展开, 树立OA管理 体系树立 业务改善(减少化,效率化) - 业务标准的在整备及维持改善TPM教育 · 训练活动 - TPM教育 · 训练体系确立 - 技能 水准向上 - TPM 意识教育 - 技能教育场运营 - 保全技能的 水准向上教育4.TPM 活动主要实施内容5. TPM展开目录的12阶段5. TPM展开目录的12阶段招 待null 第 3 章 自主保全活动 1. 自主保全概要 2. 自主保全的7阶段 1. 自主保全概要1. 自主保全概要人学习设备关联的知识与技能，开发向上生产人员的潜在能力.行 动事前找到设备故障要因,使其发挥原有的性能，事前预防设备引起的品质不良.设 备追求故障”0”, 不良 “0”, 灾害”0”的设备，营造愉快的环境. 1) 自主保全的定义 设备的使用（运转）部位,以小集团活动为中心,依据自主保全7阶段，推进阶段别指定活动, 我的设备我保养(My-Machine概念)的思考,履行设备操作部门的作用， 确立遵守［日常点检,设备的基本条件(清扫 · 给油· 紧固),小修理 · 小整备]擅长于设备操作员的保全活动. 2) 自主保全的目的 1. 自主保全概要生产自动化的对应思考生产自动化(FA . FMS)OPERATIONMAINTENANCE自动化没有形成自动化设备质造质品设备的 保全人类的职能3) 自主保全的必要性1. 自主保全概要1. 自主保全概要劣化防止活动(第1 阶段)1.正确的操作,调整,调节防止工程不良2.基本条件的遵守3.异常以早期发现故障的防范于未然4.以保全DATA 的记录防止再发测定活动(第2 阶段)1.日常点检(运转中的5感点检, 巡查 )2.定期点检, 定期更换열화방지활동(제1 단계)1.小整备的实施(异常时的应急处理,简单的部品交换)2.故障, 异常的迅速并正确的处理3.突发性故障修理时支援可能热劣化复原活动 (第 3 阶段)4) 自主保全活动的展开方向1. 自主保全概要劣化null2. 自主保全的 7阶段nullnullnullnull 1) 第 1 STEP (清扫点检)   (1) 目的    彻底祛除设备上的污物，整理、整顿不必要的物品并维持管理， 促使缺陷(不合理部位 – 漏油，松动, 损伤)容易地判断易采取措施为目的(点检可能) 的措施。   (2) 清扫的意义    ① 一般意义上的清扫     打扫干净，即通过 掸，擦，做到干净的意思。    ② TPM上清扫的意义     - 清扫就是点检。     - 点检是微缺陷的发现。     - 微缺陷应复原或改善。 null(3)活动项目 null(4) 活动的主要POINT    ① 清扫要领熟记     - 彻底清扫每个角落，用干净的抹布擦不出任何脏污为止实施。     - 绝对不能吹气.(滑动面不可分解时，不可祛污的缝隙.)     - 火灾危险性高的新那水或洗涤油等，会使油漆变色，生锈，火灾或中毒的危险物， 尽可能不要使用。     - 考虑更安全，更容易，简单进行的方法来进行。    ② 充分熟记不合理的内容，并找出。 ③ 对机能能性 POINT的清扫     - 各 仪表 表面     - 油过滤器 等各种过滤器     - 油注入口     - 影响品质的半质品移送部位的上部排管等     - 各种 开关 等 null   ④ 清扫工具的开发    ⑤ 不合理措施 FLOW的明确化    ⑥ 熟记刷漆涂装作业是的注意事项事项     - 充分熟记刷漆实施的目的      *刷漆实施目的(食品公司为例)       ˙维持食品公司基本的清洁       ˙ 发现潜在的问题点       ˙构造物器具等的腐蚀˙防止       ˙ 赋予作业环境改善的动机       ˙ 安全预防     - 事前教育刷漆实施要领     - 机能部位的刷漆除外     - 火灾事故预防发生的绝对注意 null(5) 不合理区分及内容null2)第 2 STEP(发生源困难部位对策)   (1)目的      找出污染等的发生源之后，排除灰尘，粉尘，漏油等，防止设备的小故障，通过改善清扫，点检，给油，作业困难部位，提高设备效率，营造舒适的作业氛围。   (2)活动项目 nullnull (6) 设备技能管理 POINT 自主保全活动中，对设备技能部位的日常管理是非常重要，这是为了设备的生产性的基本条件的管理。下记内容是技能管理POINT的代表性事例。 Air Gauge的清扫状态？ E.P.C.用玻璃清扫状态是？ 滚珠 轴承 黄油 注入口干净吗？ 气缸侧干净吗？ 电机减速机 油面计清扫状态？ 各种接近 S/W 清扫管理状态是？ Recoiler Oil循环状态确认口清扫状态是？ null (3) 为什么，为什么分析    ① 为什么为什么分析的概要      发生某种现象时一般结束于应急措施上。虽然清楚应要分析为什么发生那种现象的根本原因，却没有进行分析的时间，找出了根本原因不实行对策，就会再次发生同样的现象,且慢慢出现更多的问题点。所以采取针对出现的某种现况的应急措施的同时,必须分析根本要因，需要再发防止对策及维持管理体系，这种分析体系方法叫为什么为什么分析。    ② 分析活用的 POINT     - 明确熟记为什么为什么分析的活用目的     - 彻底熟记对于相关设备及工程的构造，原理，技能等。     - 3现主义角度上的分析     - 遵守1现象1分析     - 阶段别分析时，适合性的正确与否，必要彻底验证.    ③ 为什么为什么分析实习 null(4)改善的 POINT    ① 找出污染的发生源及发生部位。    ② 找出飞散发生的原因。      (小型器具收集飞散物后,改善容器形态及大小)    ③ 测定污染.飞散的状态后，进行为了维持清扫状态的研究改善。    ④ 不遗余漏地改善与品质不良关联的治具条件发生源。    ⑤ 谋求更快速，更简便的清扫.给油.点检方法。    ⑥ 研究出更简单地操作简便的螺丝.螺母的紧固作业的工具并进行统一。    ⑦ 统一给油的油种类，改善,区分标识，给油频度，给油时间，给油方法等。 null3) 第 3 STEP(清扫.点检.给油基准书作成)   (1)目的     所有设备的清扫.点检.给油项目的管理基准书由设备担当者直接作成，使之熟记设备构造及原理， 提高自主管理能力及短时间内可以进行清扫，点检，给油等维持活动为目的。   (2)活动项目       null        (3)活动的主要 POINT    ① 需要遵守的事项由本人来遵守。    ② 基准书作成时，首先拟定大纲。    ③ 日常点检表必须与基准书一致。    ④ 把基准书及日常点检表贴在设备上，但现场条件困难时， 存放位置尽量在最近的地方。 null결 재分 类题 目作成日 年 月 日作成者1. 基础知识 ( ) 2. 故障事例 ( ) 3. 改善事例 ( ) 4. 其 他 ( )确 认ABCOne Point Lesson所 属姓 名教育实绩实施日讲师参席者※ 活动 Flow : OPL计划树立 → OPL 作成 → 部署长决裁 →Super A 确认 → 教育 → 点检与事后管理 ※背面接受教育者签字要望。 TPM – 共同 - 02nullnullnullnullnullnullnullnull 4) 第 4STEP (设备总点检,机器总点检)   (1)目的  把 设备的基础知识及器具，机能教育给小组全员，提高缺点部位的发现能力，通过总点检手册及总点实施的微缺陷改善.营造没有强劣化的设备及现场理想状态为目的。   (2)活动项目    null(3)SUB-STEP别总点检机能区分 (4)SET教育台     设备总点检活动的 Sub-step别 OJT 教育机能，对该 Sub-step 别设备点检项目，以 OPL及 总点检Manual，实物器材等交替地在现场活动板及TPM小组室设置进行自我教育。 除此之外可根据设备及工程特性设定 SUB-STEP是可取的。 5感(手.眼.鼻.耳.嘴) null5) 第 5 STEP(自主点检)    (1)目的    第 3 阶段作成的基准书上追加第 4 阶段(总点检)的 sub-step别(辅助阶段别)总点检项目，作成基准书并实践。找出全部设备的必要事项，分离确定自主保全点检和保全部门立场上的点检   (2)活动项目   null (3) 推进方法 - 第 3 阶段作成的基准书上追加第 4 阶段(总点检)的 sub-step别(辅助阶段别)总点检项目，作成基准书并实践。 - 小组全员应该做的事情，确定为了维持没有强质劣化的设备的行动指针。 - 可视化管理的内部充实化推进。 - 为了设备及工程点检的明确实施，为展开小整备改善及点检困难部位进行的少，长短活动。 - 找出全部设备的必要事项，分离确定自主保全点检和保全部门立场上的点检。 (4) 活动目标 清扫.点检.给油实施时间应占作业时间的1 % 以内。 (5) 基准书实施项目的再检讨POINT    ① 从故障，不良Zero的观点上再检讨     ② 反映保全业务技能分担    ③ 点检的效率化观点    ④ 从点检作业负荷不均衡角度检讨    ⑤ 与可视化管理的连贯性    ⑥ 反映原因系统.异常的管理条件null6) 第 6 STEP (自主保全的系统化) (1) 6阶段活动的目的 自主保全 5阶段为止的活动，主要致力于确定设备及工程理想状态的实现和相应的维持体 质，培养出擅长于设备和工程的操作员，通过正确的点检和操作，营造出早期发现和防止 于未然的现场，为此基本条件的整备和点检作为活动重点开展了活动。以此为基础在6STEP 活动中为了确实实施展开操作者在担当区域内的确实展开全面自主保全，不但要明确化作 业管理标准的全面合适补充和自主保全 职能，目意确立扩大到品质保全扩大活动的体质。 null(2) 活动 Flow 自主保全 6阶段的推进，通过下记活动( Flow)推进，实施事项别详细推进内容如下. null 7) 自主管理系统 自主管理必要日常管理(Daily Management)与方针管理(Policy Management)的实践是必要的，为了达到成为日常管理所必要的全部项目确实准守的标准，不遗余漏的推进自主保全各阶段是必要的。而且方针管理是意味通过积的展开个别改善主题的推进,达成指定目标。 自主保全 7阶段为自主管理活动，可以看作是 1 ~ 6阶段为止推进的所有活动的集中化后，变化设备，变化人，变化作业场所而得到实绩和成果中取得自信心，以‘改善是无穷的’的思考方式持续不断地参与，挑战,团结,感觉,创造和感动的阶段。null 重要实施Point (1) 维持管理活动 - 4S的习惯化 - 品质. 环境关联发生源的改善 - 设备管理基准与所有作业标准的遵守 (2) 工场方针展开及推进目标达成 - 通过方针的展开 - 推进目标的现况管理 - 管理指标实绩分析 (3) PM 系统的机能化实施 - 日常与定期点检系统运营 - 可视化管理水准向上 - 个人别能力评价 (4) 分任组活动的自律性管理