机械设计模具毕业

（1） 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节， 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。 1.2 设计的要求 液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。 1.2.1 设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行： 1）确定液压执行元件的形式； 2）进行工况分析，确定系统的主要参数； 3）制定基本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，拟定液压系统原理图； 4）选择液压元件； 5）液压系统的性能验算； 6）绘制工作图，编制技术文件。 （2） 第1章． 概 述 1．1．冲压加工的概念 冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离和变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法。它是压力加工的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。 1．2．冲压加工的应用 冲压是先进的少无切削加工方法,具有节能省才，效率高，产品质量好，重量清，加工成本低等一系列的加工特点，在汽车，航空航天，仪器仪表，家电，电子，通讯，军工，日用品的产品的生产中得到了广泛的应用，据统计，板材成型后，制造了相当于原材料12倍的附加值，在国民经济生产总价值中，与其有关产品占四分之一，现代汽车工业中，冲压件的产值占总产值的59%左右。在机械制造，电子电器等行业都得到了广泛的应用。大到汽车覆盖件，小到钟表及仪器仪表元件，大多数都是由冲压加工的方法制得的，冲压生产率高和材料利用率高，冷冲压加工具有突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。 模具工业是国民经济的基础工业，是工业生产的重要工艺装备。由于模具成型零部件具有生产效率高，质量好，节约原材料，成本低等一系列的优点。 1.3. 冲压加工的优点 冲压技术技术具有明显的技术，经济优越性： 1． 生产效率高。 2． 易于实现机械化和自动化。 3． 节省材料，节省能源。 4． 冲压件的尺寸精度稳定，表面质量好。 5． 冲压件的强度高，刚度大，重量轻。 6． 冲压加工可以制造形状复杂的零件。 7． 冲压生产的操作容易，不需要高级技术工人操作。 1.4 冲压技术的发展方向 （1） 冲压成型过程中有限元数值模拟和优化技术 包括破裂，起皱预测与防止，回弹预测与补偿，工艺参数优化和力能参数计算，模具磨损分析。 （2） 冲模CAD/CAM/CAE系统 特征建模技术的研究，塑性成型模拟技术的研究，基于知识的工程设计，工程数据库的研究，板材冲压智能化技术，冲压件样品柔性快速生产技术，冲压制品与模具的远程网络设计与制造，在成批大量的生产中，冲压技术不断向高速化和自动化方向发展。 （3） 高效，精密，长寿命模具制造研究 （4） 液压成型技术 板材和管材的液压成型在汽车工业界备受青睐并且获得广泛的应用，可以提高产品的质量，减少零件数量，减轻汽车自重，降低生产成本。 （5） 激光成型技术 材料加工方面，激光打孔。激光切割。激光弯曲，冲击成型。 （3） 双柱式举升机是一种汽车修理和保养单位常用的举升设备,广泛用于轿车等小型车的维修和保养。本次设计的底板式双柱举升机，我分析了其主立柱的截面特性,并对主立柱的强刚度进行了校核验算,保证所设计的举升机满足使用要求。双柱式举升机的结构型式有多种,本次设计的是液压驱动的双柱式举升机。举升机的传动系统由液压系统驱动和控制,由两立柱内安装的液压油缸实现上下运动,推动连接立柱与滑台的链条,使滑台上安装的大滚轮沿立柱滚动,实现滑台的上下移动。双柱式举升机是一种广泛用于轿车等小型车维修用的举升设备,是汽车维修企业中常见的保修设备之一,本次设计的底板式双柱举升机 ,具有结构紧凑、外形美观、操作简便等特点，适用于汽车修理和保养单位,使修理人员不必钻到空间狭窄的汽车底部,只需用此种安全可靠的举升设备将汽车举升到一定的高度,即可快捷地对汽车底部的零部件进行检修。 1.1常用举升机的基本分类 举升机的发展距今70余载。目前，全国生产汽车举升机的厂家较多，生产的举升机的形式也比较繁多，有双柱式举升机，四柱式，剪式，组合移动汽车式等。 如果仅从举升机的升降装置来分也有很多种，有液压缸举升式，齿轮齿条举升式，丝杠螺母式举升式，链条传动举升式等形式。 如果从驱动形式来分，主要分为：电机驱动式举升机和液压驱动式两种形式。 目前有三力、JIG（金华）、汉麦克森、序达、元征、万力开AMREOC、广力、高昌、繁宝、中大、鳌福（大车、公交车、重型车辆为主）等。生产的举升机的形式也比较繁多，从立柱构造来分类，主要有单柱式举升机、双柱式举升机、四柱式举升机、剪式举升机和地沟式举升机等。 ( 4) 1. 模具高度与注射机闭合高度的关系校核： < < ， 即模具的闭合高度应在注射机最大闭合高度与最小闭合高度之间。 式中： ——注射机的最小闭合高度，为70mm。 ——注射机的最大闭合高度，为200mm。 ——模具闭合高度，应在70mm~200mm之间。 2. 开模行程校核： 注射机的开模行程应大于脱模取出塑件所需的开模距离。 由于XS-Z-30为液压——机械式合模机构的注射机，其最大开模行程系由肘杆机构或合模液压缸冲程所决定，而不受模具厚度影响。校核时按注射机最大开模行程大于模具所需的开模距离。 双分型面模具开模行程的校核可按下式： + +a+(5~10)mm。 式中： ——注射机最大开模行程，为200mm。 ——塑件脱模所需顶出距离，为5mm。 ——塑件高度,为7mm。 a——取出浇注系统凝料所需的定模板与流道板分离的距离，取45mm。 因此足够。 本人另有多份毕业设计成稿，CAD大图及各类翻译及文献全面资料，需要者详谈，QQ768150198 _1242488889.unknown _1242489125.unknown _1242489284.unknown _1242489307.unknown _1242489261.unknown _1242488897.unknown _1242488809.unknown _1242488862.unknown _1242488760.unknown