旋挖基础桩施工方案

奥林匹克花园E—3楼基础桩施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 奥林匹克花园E—2楼基础桩施工组织设计与施工方案 目 录 31.工程概况 31.1 编制依据 31.1.1主要 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规程 41.1.2主要应用法规 41.1.3其它 41.2工程概况 41.3设计概况 41.4工程、水文地质概况 62.施工部署 62.1施工组织结构 62.2施工部署 62.2.1施工区域划分 62.2.2施工组织原则 62.3施工准备 62.3.1技术准备 62.3.2现场准备 72.3.3人员劳动力组织 72.4施工机械和材料计划 72.4.1 施工机械 82.4.2材料计划 82.5 施工进度计划安排 82.5.1施工进度计划 82.5.2施工进度保证措施 83.桩基施工 93.1工程桩施工流程 113.2测量定位 113.2.1测量方法 113.2.2测量管理 113.3施工工艺 113.3.1旋挖施工工艺 113.3.2泥浆制备 133.3.3废弃泥浆处理措施 133.4钻孔施工 133.4.1施工顺序 133.4.2埋设护筒 143.4.3钻机钻孔 153.4.4清孔 153.4.5成孔检验 153.5 钢筋笼加工及吊装 153.5.1钢筋笼加工 163.5.2吊装钢筋笼 163.6 水下混凝土灌注施工 163.6.1 导管和漏斗 163.6.2浇注水下混凝土 173.7 剔凿桩头 184.质量保证体系及措施 184.1 管理目标 184.2 质量保证体系 184.3.1成桩质量控制保证措施 204.3.2施工材料质量保证 204.3.3施工试验 214.3.4质量检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 225.施工资料管理 225.1编制标准 225.2施工技术资料收集整理要求 235.3施工技术资料保证措施 236.安全、消防保证措施 236.1安全管理方针目标 236.1.1安全组织保证体系 246.1.2安全教育程序 246.2 安全施工技术措施 256.3 消防保卫管理措施 267.文明施工及环境保护措施 附图附表： 1：E—2楼基础桩平面布置图 2：E—2楼基础桩施工总平面布置图 3：项目经理部组织机构图 4：经理部质量保证体系图 5：经理部安全保证体系图 6：经理部环保体系图 7：施工进度计划表 8成孔及混凝土浇筑流程中关键点控制要求表 1.工程概况 1.1 编制依据 1.1.1主要规范、规程 类别 名 称 编 号 国 家 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GBl499-1998 《冷轧带肋钢筋》 GBl3788-2000 《建筑地基基础 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200l 《建筑地基基础 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》 GB50007-2002 《混凝土强度检验评定标准》 GBJl07-87 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 《工程测量规范》 GB50026-93 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ50119-2003 《建筑工程项目管理规范》 GB /T50326-2001 《建筑工程文件归档整理规范》 GB /T50328-2001 行 业 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-91 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 1.1.2主要应用法规 序号 类别 名 称 1 国家 《中华人民共和国建筑法》 2 国家 《中华人民共和国测绘法》 3 国家 《建设工程质量管理条例》 4 国家 《中华人民共和国合同法》 5 国家 《中华人民共和国环境保护法》 6 国家 《中华人民共和国产品质量法》 7 国家 《中华人民共和国计量法》 8 国家 《中华人民共和国安全生产法》 1.1.3其它 勘察单位的（岩土勘察报告）。 1.2工程概况 1.奥林匹克花园E2楼桩基工程建筑工程，位于咸阳市沣河新区世纪大道北； 2.本工程主楼采用混凝土钻孔灌注桩，主楼桩径为0.6m，桩净长约为22m，桩顶标高为-6.3m。 3.采用后压浆。 4.钻孔灌注桩为239根。 1.3设计概况 详见设计有关图纸。 1.4工程、水文地质概况 1.位置、地形及地貌 拟建场地位于咸阳市以东，世纪大道北侧，陇海铁路南侧。 拟建场地地形略有起伏，地面标高介于385.15~386.20m之间，相对高差1.05m。 地貌单元属于渭河右岸Ⅰ级阶地。 2.地层 据勘探揭露，场地内地层自上而下依由第四系全新统﹙ ﹚素填土、冲积﹙ ﹚黄土状土、细砂、中粗砂、粉质粘土及上更新统冲积﹙ ﹚粉质粘土、中粗砂组成，各层土的野外特征分述如下： ①层素填土﹙ ﹚：黄褐色，主要由粘土组成，结构疏密不均，局部夹建筑垃圾组成的杂填土。层厚0.50~4.30m，层底深度0.50~4.30m，层底高程381.48~384.70m。 ②层黄土状土﹙ ﹚：黄褐~灰褐色，具针状孔隙，含氧化铁斑点及钙质结核，混少量砂粒，局部具湿陷性，层间夹粉土薄层，可塑状态。层厚1.30~5.30m，层底深度4.30~7.20m,层底高程378.12~381.90。 ②-1层粉土﹙ ﹚：灰色，含云母，氧化铁条纹，混少量砂粒，湿，密实状态，呈薄层或透镜体状赋存于②层底部，层厚0.40~2.20m。在勘探点 10、 11、 18附近呈软塑状态。 ③层细砂﹙ ﹚：浅灰~灰黄色，长石~石英质，级配不良，含少量粘性土，密实状态，局部相变为中砂。层厚0.30~3.10m，层底深度7.00~10.00m，层底高程375.58~379.20m。 ④层中粗砂﹙ ﹚：灰黄色，长石~石英质，级配良好，含少量云母及粘性土，零星园粒，密实状态。层厚10.70~14.30m，层底深度20.30~21.90m，层底高程363.98.58~365.00m。 ⑤层粉质粘土﹙ ﹚：灰黄~灰褐色，含氧化铁条纹，贝壳碎片，少量钙质结核，硬塑~可塑状态。层厚1.80~2.60m，层底深度22.70~23.80m,层底高程361.98~362.91m。 ⑥层中粗砂﹙ ﹚：灰黄色，长石~石英质，级配良好，含少量云母及粘性土，混少量圆砾，密实状态。层厚29.20~30.40m，层底深度52.50~53.60m，层底高程332.28~333.14m。在勘探点 1附近夹⑥-1层粉质粘土，厚度1.30m。 ⑦层粉质粘土﹙ ﹚：灰黄色，含氧化铁条纹，贝壳碎片，少量钙质结核，硬塑~可塑状态。层厚1.00~2.10m，层底深度54.00~54.90m,层底高程330.66~331.73m。 ⑧层中粗砂﹙ ﹚：灰黄色，长石~石英质，级配良好，含少量云母及粘性土，混少量圆砾，密实状态。层厚12.90~14.00m，层底深度67.60~68.90m，层底高程316.98~318.40m。 ⑨层粉质粘土﹙ ﹚：灰黄色，含氧化铁条纹，贝壳碎片，少量钙质结核，硬塑状态。层厚1.90~3.20m，层底深度69.50~71.00m,层底高程315.71.66~316.08m。 ⑩层中粗砂﹙ ﹚：灰黄色，长石~石英质，级配良好，含少量云母及粘性土，混少量圆砾，密实状态。最大揭露厚度为5.50m。 3.地下水 勘察期间，全部勘探点均遇见了地下水，量测的稳定水位深度22.80~23.50m，相应的高程为362.28~363.08m，属潜水类型。 据有关文献资料，地下水位季节性变化幅度约为2.00m。 2.施工部署 2.1施工组织结构 为确保工程质量及施工进度，我公司组织强有力的项目经理部承担施工任务，组织机构见附表。 2.2施工部署 2.2.1施工区域划分 根据基础桩平面布置，以E2-11轴为分界线分A、B两个施工区域由2台旋挖钻机组织施工。 2.2.2施工组织原则 （1） 根据所施工区域的实际情况，实行钻机包干，分片布设泥浆池。 （2） 实行钻机挂牌，人机配套的原则。 （3） 泥浆池布设以不影响钻机调动，便于钢筋、混凝土运输，便于泥浆外运为原则。 （4） 钻机施工应从内向外施工。 2.3施工准备 2.3.1技术准备 ⑴. 编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。 ⑵. 设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。 ⑶. 组织学习有关技术规范、规程和质量标准 ⑷.及时编制材料计划，并提供给材料部门 2.3.2现场准备 ⑴.由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。 ⑵.施工区域场地平整，钢筋堆放场地硬化。 ⑶.施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。 ⑷.对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。 2.3.3人员劳动力组织 结合本工程工期紧、任务重等特点，桩基工程施工将24小时连续作业，每天分两班作业。根据桩基工程的工序划分，下设钻机组（4人/机班）、混凝土灌注组（4人/班），钢筋笼加工组（5人/组）保证计划工期的实现。 2.4施工机械和材料计划 2.4.1 施工机械 根据桩基数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：（施工中根据实际需要适当调整。） 序号 机械设备名称 型号/规格 单位 数量 备 注 1 旋挖钻机 台 2 每天15根 2 履带吊 8T 台 1 钢筋笼吊装、灌注砼 3 挖掘机 小松200 台 1 泥渣清理 4 铲车 ZL-50 台 1 泥渣清理 5 三角架其重设备 套 3 钢筋笼吊装、灌注砼 6 运输车 台 2 泥渣外运 7 泥浆泵 台 1 泥浆清理 8 电焊机 BX－300 台 3 钢筋加工使用 9 全站仪、水准仪 S3 套 1 桩位放线 2.4.2材料计划 序号 名称 规格 数量 单位 1 砼 C40 约1500 m3 2 钢筋 Φ12 约35 T 3 钢筋 Φ14 约8 T 4 钢筋 ф8 约20 T 桩基施工主要材料计划 上述材料具体施工时应以设计图纸为准。 2.5 施工进度计划安排 2.5.1施工进度计划 本工程基础桩为239根，施工计划在20天之内完成。 2.5.2施工进度保证措施 ⑴发包单位对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。 ⑵施工作业面准备：作业场区内的泥浆及时清理，保证钻机就位及混凝土方便运输。 ⑶桩基设备提前组织：提前组织桩基设备预拼，加工各种连接件，认真准备桩基方案，并向操作人员进行详细交底，保证桩基顺利进行。 3.桩基施工 根据现场工程地质及水文地质情况，正循环钻机扭矩小、泵量小，在砂层地段施工速度极慢、泥浆比重要求很大，特别是孔底沉渣厚度肯定达不到设计要求，所以正循环钻机不可取；该工程宜采用旋挖钻机及反循环钻机施工，但反循环钻机施工在砂层地段容易塌孔，进度慢、需要施工设备多、现场泥浆多，文明施工也难于保证；旋挖钻机费用相对较高、但在砂层地段施工质量容易得到保证、钻机数量少、现场文明施工相对较好；因此，通过我公司多项工程实践经验，该工程可采用旋挖钻机施工及反循环钻机，具体根据场地条件任选其一。 桩基施工采用旋挖钻机成孔、导管法水下灌注混凝土施工工艺。本着施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。 3.1工程桩施工流程 3.2测量定位 3.2.1测量方法 首先，内业计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场用首级或二级控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。 3.2.2测量管理 ⑴.测量队伍 由我项目部设一名测量工程师，负责测量统筹管理和复核，经二级复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。 ⑵.测量仪器 测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪3套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢尺2把（经过检定），塔尺3把。 3.3施工工艺 3.3.1旋挖施工工艺 施工工艺流程： 测量放线 → 挖泥浆坑→埋设护筒 →钻机钻头对正桩中心→ 成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管 →钻机移位→养护 3.3.2泥浆制备 1. 泥浆池的制作 ①. 钻机开始钻孔前需要挖好泥浆池，尺寸为8m×6m×1.8m，提前储备清水。泥浆坑周围条件具备的地方打好围护栏杆，安装好泥浆循环污水泵。挖好泥浆排放沟；在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。 2. 旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和自来水制造护壁泥浆；具体材料及配比如 下： 泥浆配比一览表 类别 泥浆配比（重量比） 水 膨润土 CMC 纯碱 1 6～10% ⑵.各阶段泥浆性能控制指标： 表一： 注入孔口泥浆性能技术指标 项 次 项 目 技术指标 测试方法 1 泥浆比重 ≤ 1.10 比重计 2 粘度 16”-18” 肉眼观察 3 PH值 7～9 试纸 表二： 排出孔口泥浆性能技术指标 项 次 项 目 技术指标 测试方法 1 泥浆比重 ≤ 1.25 比重计 2 粘度 18”-22” 肉眼观察 3 PH值 7～9 试纸 表三： 清孔后泥浆性能技术指标 项 次 项 目 技术指标 测试方法 1 泥浆比重 ≤ 1.20 比重计 2 粘度 20”-24” 肉眼观察 3 PH值 8～10 试纸 4 含砂量 ≤4% 试管法 ⑶.泥浆制备的技术及操作要求： ①.在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比； ②.认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次； ③.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m； ⑷.护壁泥浆再生处理 施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。 3.3.3废弃泥浆处理措施 桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。 3.4钻孔施工 3.4.1施工顺序 2台桩机同时施工。2孔同时施工时，相邻两钻机的安全距离不小于5倍桩径，或最少时间间隔不小于12小时。试验桩基从自然地面施工，其余工程桩开挖到桩顶标高以上800mm时施工，施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。 3.4.2埋设护筒 ⑴.钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。 ⑵.采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。 ⑶.护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。 3.4.3钻机钻孔 ⑴.钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。 ⑵.开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。 ⑶.钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。 ⑷.成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。 3.4.4清孔 ⑴.旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，同时置换泥浆，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达到要求。 ⑵.清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。 3.4.5成孔检验 钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在质检员自检（包括孔径（允许偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：L/100），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。 3.5 钢筋笼加工及吊装 3.5.1钢筋笼加工 ⑴.进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。 ⑵.平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。 ⑶.钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。焊接Q235号钢和HPB235号钢筋采用E43型焊条，焊接HPB335号钢筋采用E50型焊条， ⑷.根据桩基设计情况，钢筋笼分2段，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±100mm）等，并作好记录。报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。 ⑸.钢筋笼主筋保护层厚度70mm，采用ф8钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。 ⑹.检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。 3.5.2吊装钢筋笼 ⑴.钢筋笼吊装采用8t履带吊或三角架起重起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采用第2加强筋处起吊。 ⑵.对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 ⑶.用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。 ⑷.钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。 3.6 水下混凝土灌注施工 3.6.1 导管和漏斗 ⑴.选择直径为25cm的导管。 ⑵.导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。 ⑶.在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。 ⑷.导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。漏斗安装在导管顶端。 3.6.2浇注水下混凝土 (1).对混凝土的技术要求 桩设计要求混凝土强度为C40，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。 (2).混凝土浇注前由专业分部质量检查人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。 (3).导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。 (4).混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于６m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。 (5).混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。 (6).混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于0.8m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。 (7).在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。 (8).混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m3做一组试块，每作业班不少于1组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。 ⑼.混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。 ⑽.做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。 ⑾.灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。 3.7 剔凿桩头 成桩后及时利用人工和风镐等设备凿除桩头混凝土至设计标高，并对有试验要求的桩按检测单位要求进行桩头加固施工。不得损伤预留钢筋。凿除时应准确测放出桩顶标高，凿除误差控制在±2cm。 4.质量保证体系及措施 4.1 管理目标 工程质量目标：本单位工程的工程合格率为100％。 4.2 质量保证体系 本工程桩基施工严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）进行，严格执行ISO9002标准。对各个工序如钢筋笼制作、钻孔成桩、泥浆制配、水下混凝土灌注等严格把关，明确责任，分工到人。 4.3桩基施工质量保证措施 开工前安排所有参施人员认真学习施工规范、工艺标准、设计要求和施工方案。认真做好对施工人员的技术交底，对所有桩位进行编号。并对参施人员进行质量、安全教育。严格按照施工工艺流程及有关技术要求施工，各道工序的控制都必须有质量员检查。整个桩基施工过程中的资料应齐全详尽。 4.3.1成桩质量控制保证措施 成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌筑，要求对以上各项，质检员必须进行认真检查和填写质量检查记录；并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件，制定预防及处理措施。 4.3.1.1孔深及孔径控制 要经过质量员用重锤测绳测量孔深，保证桩长满足设计要求; 孔径控制主要控制钻头直径能满足设计要求，施工中配以孔规随时抽检。 ⑴.预防孔深不足的措施 a.加强泥浆控制，成孔后的泥浆比重控制在1.05～1.25g/cm3； b.吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁；尽量缩短成孔至浇注混凝土的间隔时间； c.钻孔接近孔底时，派专人观察取土是否为砂土。 ⑵.防止坍孔和缩孔措施 a.检查孔深和孔径。若遇坍孔和缩孔情况，在自造浆中加入适量膨润土造浆护壁，以保证不再坍孔和缩孔。 b.加强施工各道工序的衔接，减少泥浆沉淀时间。 c.在孔底沉渣清除时应适度，不得盲目清渣导致桩底砂层失稳； d.保证浆面高于护筒底1.0m。 4.3.1.2垂直度控制 a.保证施工作业面平整、压实，钻机站立稳固，钻杆垂直。 b.钻孔过程中钻杆的垂直度采用水平尺控制，随时纠偏。 c.护筒底一定保证坐落在稳定的土层上，护筒外回填土密实。 4.3.1.3桩中心位置控制 桩位经测量员核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度；随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致。 4.3.1.4桩体标高控制 将测放的桩顶标高值明显标注在稳固的护筒上，并随时检查有无变化，以此控制桩顶标高、混凝土超灌高度。 4.3.1.5钢筋笼安装位置控制 ⑴.吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 ⑵.钢筋笼吊点位置应满足单机和双机吊运不变形的要求，确保吊装稳固，必要时应在吊点位置绑沙杆或方木。 ⑶.为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔4.0m左右设置一组3个钢筋保护层支架，以此保证钢筋笼居中和设计要求的保护层厚度。 4.3.1.6孔内沉渣厚度控制 ⑴.配置优质泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度。 ⑵.强化各道工序间的密切衔接，成孔后及时安排灌注混凝土，减少孔内沉渣。 ⑶.按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后，重新置换新浆。 4.3.1.7水下混凝土灌注标高控制 水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高80cm即可，并认真填写灌注记录。 4.3.1.8断桩的预防及处理措施 ⑴.首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常检查、测试坍落度，防治导管堵塞； ⑵.钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面； ⑶.浇注混凝土前应使用经过接头检验和耐压试验的导管；导管应扶正下直，导管上拔与混凝土灌注相互配合，保证导管埋设深度满足2m