金属矿开采课程设计

内容摘要 课程设计题目 某铁矿床，地表平坦，矿体厚度25m，倾角68°走向长250m，矿体形态规整，露天矿最低平面标高-10m，台阶高度为10m，台阶坡面角70°，安全平台宽4m ,每隔2个台阶设1个清扫平台，清扫平台宽6.5m，运输平台设双线运输，宽度11m，采用15t 的自卸汽车，弯曲半径6m，线路坡度10%，选矿厂和废石场设在该矿的西南方向。设计该露天开采的穿孔爆破工作和铲装工作。 关键词：露天开拓 露天采场 台阶 穿孔爆破 露天运输 目录 2序言 31.露天开采的基本概念 31.1 露天采场 31.1.1露天矿境界 51.1.2台阶的构成要素 72.露天矿的开拓 72.1开拓方法选择的原则: 82.2台阶推进方式 82.3工作线的布置与扩展 92.4新水平准备 112.5开拓MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1715020596268_0选择 112.5.1开拓方法 133露天矿的穿孔和爆破工作 133.1 穿孔工作 133.1.1穿孔设备的选择 133.1.2露天深孔布置 143.1.3参数的确定： 153.2爆破方法选择： 163.3爆破方法及爆破器材的选择 173.4爆破参数的确定 173.4.1最小抵抗线W1 183.4.2孔距a和排距b 183.4.3孔径d和孔深h 193.4.4填塞长度L2 193.4.5单孔装药量 193.5露天爆破工安全操作规程 214采装工作 214.1采装设备的选择 224.1.1单斗挖掘机工作参数 224.2单斗挖掘机的操作程序 224.2.1开车前的准备 234.2.2开车停车程序 244.2.3正常采装工作 264.2.4铲运机操作中注意事项 274.3单斗挖掘机的操作注意事项 295运输工作 30主要参考文献 序言 冶金工业是国民经济的重要组成部分，金属矿是冶金工业的重要原材料，目前我国大约有露天矿1200多个，采出的矿石量占总采出矿石量的2/3。 矿床埋藏较浅，甚至露出地表。矿床规模较大，需要以较大的生产能力来开采。露天矿只要将上部覆土及两盘围岩剥离，不需要大量的井巷工程，就可以开采有用矿石，且露天开采作业条件方便、安全程度高、环境好、生产安全可靠、生产空间不受限制，为大型机械设备的应用，能够实行机械化作业创造了良好的条件，开采强度大、劳动生产率高、经济效益好。 通过此次露天采矿设计，能够系统的认识露天采矿的各个 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，更好的来掌握露天采矿的工艺。 1.露天开采的基本概念 1.1 露天采场 露天采场是采用露天开采的方法开采矿石，在空间上形成的矿坑，露天开采、采装运输设备、人员工作的场所。露天坑如图1-3所示。 1.1.1露天矿境界 露天矿开采终了时一般形成一个以一定平面、倾斜边帮为界的一个斗形矿坑，及露天矿坑，如图1-1所示 （1） 露天开采境界：是指露天采场开采终了时或某一时期形成的露天矿场； （2） 露天矿场边帮：是指露天开采境界四周表面部分，露天矿场边帮由台阶组成,位于开采矿体上盘的边帮称为顶帮或上盘边帮，位于开采矿体下盘的边帮称为底帮或下盘边帮，位于两帮的称为端帮，有工作设备在上作业进行穿爆、采装工作的边帮称为工作帮，否则称为非工作帮，全面完成工作的边帮称为最终工作边帮； （3）露天开采境界线：露天矿场边帮与地表平面形成的闭合交线称为地表境界线。露天矿场边帮与底平面形成的交线称为底部界线或底部周界； （4）露天矿场的底：露天矿场开采终了在深部形成的底部平面； （5）工作帮坡面：是指露天矿场最上一个工作台阶的坡底线和最下 一个工作台阶坡底线形成的假想平面； （6）工作帮坡角：是指工作帮形成的坡面与水平面的夹角； （7）工作平盘：工作帮上进行采剥作业的平台； （8）非工作帮坡面：指露天矿场最上一个台阶的坡顶线到最下一个台阶坡底线形成的假想平面； （9）最终帮坡角：是最终边帮形成的坡面与水平面的夹角，也叫最终废止角，分为上盘帮坡角和下盘帮坡角； （10）开采深度：是指开采水平的最高点到露天矿场的底平面的垂直距离； （11）最终边帮上的平台：按用途分为安全平台、运输平台、清扫平台； （12）安全平台：用作缓冲和阻截滑落的岩石以及减缓最终边坡角， 保证最终边帮的稳定性和下不水平的工作安全。它设在露天采场的 四周边帮，宽度约为台阶高度的1╱3， 取4米； （13）运输平台：作为工作平台和与出入沟之间的运输联系的通道。 它设在出入沟同侧的非工作帮和端帮上，宽度为11米； （14）清扫平台：用于阻截滑落的岩石并用清扫设备进行清理， 隔2个台阶在四周的边帮上设一清扫平台，宽度为6.5米。 1.1.2台阶的构成要素 根据矿床埋藏的地形条件，露天矿分为山坡露天矿和凹陷露天矿。它们是以露天开采境界封闭圈划分的。封闭圈以上为山坡露天矿，封闭圈以下为凹陷露天矿。露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和称为采矿场。 露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。台阶是露天采矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离和采矿作业的单元体。台阶构成要素如图1-2所示。 台阶朝向采空区一侧的倾斜面叫台阶坡面。它与水平面的夹角叫台阶坡面角（见图1-2中的3)。 台阶上部平台与坡面的交线叫坡顶线（见图1-2中的4)。 台阶下部平台与坡面的交线叫坡底线（见图1-2中的5)。 台阶上部平台与下部平台间的垂线高度叫台阶高度（见图1-2中的h)。开采时，将工作台阶划分成若干个条带逐条顺序开采，每一个条带叫做采掘带。各台阶上部平盘和下部平盘是相对的，一个台阶的上部平盘同时又是其中一个台阶的下部平盘。台阶的命名，通常是用开采该台阶的下部平盘（即装运设备站平盘）的标高表示，故常把台阶叫某水平。 图1-3露天开采的露天坑 2.露天矿的开拓 露天矿床开拓是指建立地面与露天矿场内各工作水平以及各工作水平之间的矿岩运输通道。开拓的任务是将采出的矿石运输到选矿厂，剥离的废石运输到排土场，生产设备、工具、材料、人员从工业场地运到采场各工作地点；另一项重要任务是准备新水平，即开挖出入沟和开段沟。开段沟如图2-3所示 图2-3 开段沟横断面 2.1开拓方法选择的原则: （1）矿山建设速度必须满足国家的要求，保证投产早，达产快； （2）生产工艺简单可靠，设备选择应因地制宜，中小型矿山尽量采用本地区能制造的设备； （3）工程量少，施工方便； （4）不占良田，少占耕地，并有利于改地造田； （5）基建投资少，特别是初期投资少； （6）生产经营费用低。 2.2台阶推进方式 工作台阶的推进有垂直推进和平行推进方式。本设计采用平行推进方式。 平行采掘时，电铲的采掘方向与台阶工作线的方向平行，与台阶推进方向垂直。根据汽车的调车方式与行驶方式（统称为供车方式），平行采掘可进一步细分为许多不同的类型。分为单向行车不调车和双向行车折返调头等。 本设计采用双向行车-折返调头平行采掘（双点装车），如所图2-1所示 图2-1双向行车-折返调头平行采掘 2.3工作线的布置与扩展 依据工作线的方向与台阶走向的关系，工作线的布置方式可分为纵向，横向和扇形三种。 纵向布置时，工作线的方向与矿体走向平行。这种方式一般是沿矿体走向掘出入沟，并按采场全长开段沟形成初始工作面，之后依据沟的位置（上盘最终边帮，下盘最终边帮或中间开沟），自上盘向下盘，自下盘向上盘或从中间向上，下盘推进。 扇形布置时，工作线与矿体走向不存在固定的相交关系，而是成扇形向四周推进。这种布置方式灵活机动，充分利用了汽车运输的灵活性，可使用工作面尽快达到矿体。 图2-2 工作线横向布置 横向布置时工作线与矿体走线垂直。这种方式一般是沿矿体走向掘出入沟，垂直于矿体掘短段沟形成初始工作面，或不掘段沟直接条件在出入沟底端向四周拓展，逐步扩成垂直矿体的工作面，沿矿体走向向一端或两端推进。由于横向推进时，爆破方向和矿体走向平行，故对于顺矿层节理爆破和层理较发育的岩体，会显著降低大块和根底，提高爆破质量。由于汽车运输的灵活性，工作线也可视具体条件与矿体斜交。横向布置如图2-2所示 2.4新水平准备 新水平的准备与上平台的采矿、剥岩之间要保持正常的超前关系，即在上部工作水平扩帮生产的同时及时地向下一水平开掘出入沟和开段沟，开辟新的工作水平。 一个台阶的开采使其下面的台阶被揭露出来，当揭露面积足够大时，就可开始下一个台阶的开采即掘沟。掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间，完成掘沟后即可开始台阶侧向推进。随着开采的进行，采场不断向外扩展和向下延伸，直至达到设计的最终境界。刚完成出入沟和开段沟掘进时，沟内的作业空间非常有限，汽车需在口外调车，倒入沟内装车；当在沟底采出足够，汽车可直接开到工作面进行调车；随着工作面的不断推进，作业空间不断扩大，从新水平掘沟开始，到新工作台阶形成的生产能力的过程，叫新水平准备。露天开采是分台阶进行的。采装与运输设备是在台阶的下部平面水平作业，为使采运设备到达作业水平，必须在新台阶开始位置开一道斜沟，而后掘进开段沟形成初始工作面向前，向外推进。因此，掘沟是新台阶的开始。 按运输方式的不同，掘沟方法可分为不同的类型，如：汽车运输掘沟，铁路运输掘沟，无运输掘沟等。现在大部分露天矿采用汽车运输，山坡露天矿与深凹露天矿的掘沟方式有所不同。 出入沟由于工作面倾斜，工作攻坚狭窄，推进台阶深度变化发给穿孔，爆破，采装，运输均带来很大困难。采用汽车运输掘沟有下列几种调车方式：沟外调车中线采装，沟外调车双侧交替采装，沟内折返调车，沟内环形调车。 此矿采用沟外调车中线采装，如图2-3所示。此方法具有节省空间的优点。 G——电铲站立水平挖掘半径；B——最大卸载半径 图2-3 沟外调车中线采装 2.5开拓方案选择 该铁矿床，地表平坦，矿体厚度25m，倾角68°走向长250m，矿体形态规整，露天矿最低平面标高-10m，因此对于露天矿山坡部分初步选取的开拓方式为：汽车公路开拓系统。由于汽车公路开拓系统适用各种地形条件的山坡露天矿和矿坑呈各种不规则形状、尺寸的凹陷露天矿；采矿场可设置多出入沟口进行分散运输，分散排岩；便于多品级矿石选别开采；便于改变工作线推进方向，新水平准备速度快，能达到较高的开采强度。为了尽快达产，减少基建时间和基建投资，充分发挥电铲的效率，故选用汽车公路开拓系统。 2.5.1开拓方法 按坑道类型将开拓方法分为直进式，回返式，螺旋式，直进—回返式，直进—折返式。 本设计采用回返式坑线开拓,如图2-4所示 回返式坑线开拓适用于深度较大的深凹露天矿或比较高大的山坡露天矿，为了使公路开拓坑线到达所需开采的深度或高度，需要式坑先改变方向布置，通常是每隔一个或几个水平回返一次，从个行程回返式坑线。这种布线方式的特点是：开拓坑线布置在露天矿的一帮，汽车在具有一定的回返线上改变运行方向。为了布置会烦线段，需修建回返平台。这种开拓方式容易布线，适用范围广，矿山工程发展简便，同时工作台阶数目较多。其缺点是：当汽车进过曲率半径很小的回返平台时，需减速运行，并要求司机十分谨慎，从而降低了运输效率。因此，在实际布线的过程中，都力求减少线路的回返次数，以便减少修建回返平台所引起的扩帮工程量，并改善汽车的运行条件。 图2-4 露天矿斜坡公路回返式坑线开拓示意图 3露天矿的穿孔和爆破工作 3.1 穿孔工作 穿孔工作是露天矿生产重要环节之一，穿孔速度和炮孔质量对爆破、采装以及破碎等各项作业都有影响。 3.1.1穿孔设备的选择 本设计采用KQ-200型潜孔钻机，如图3-1所示，该钻机主要用于大、中型矿山穿凿直径200～220mm、深19m的炮孔。本设计采用炮孔直径为200mm，台阶高度为10m。 图3-1 KQ-200型潜孔钻机 3.1.2露天深孔布置 目前在露天矿山常用潜孔钻机和牙轮钻机进行穿孔露天深孔的布置方式有垂直深孔和倾斜深孔两种，如图： （a ） （b） （a）垂直深孔（交错布置）（b）倾斜深孔（平行布置） H——台阶高度，HC——超深，Wd——底盘抵抗线，L1——填塞长度 b——排距，B——安全距离，a——孔距 本深孔采用倾斜深孔布置方式与垂直深孔相比：倾斜深孔有以下优点： （1）抵抗线较小且均匀，矿岩破碎质量好,不产生或少产生根底.。 （2）易于控制爆堆高度，有利于提高彩装效率。 （3）易于保持台阶坡面角和坡面的平整减少突悬部分和裂缝。 （4）穿孔设备与台阶坡顶线之间的距离较大，设备与人员较安全。 3.1.3参数的确定： 1.底盘抵抗线： 由经验公式可知：Wd=（0.6～0.9）H；在压渣爆破时，考虑到台阶坡面前留有岩石堆且钻机作业较为安全，底盘抵抗线可适当减小。 Wd=0.6H=6m,H=10 2．超深： 由经验公式可知：HC=(0.15～0.3) Wd；矿岩坚固时取大值，矿岩发育时取小值。矿岩特别松软时或底部发育时可不用超深或超深取负值。 HC=(0.15～0.3) Wd=0.2*6=1.2m. 3.堵塞长度： 由安全规程可知：堵塞长度应与最小抵抗线和孔径相适应，小炮眼堵塞应不小于40cm，深孔堵塞长度应不小于100cm。 工程实践一般取L1=(16～32)d，此处取L1=2.5m。 3.2爆破方法选择： 由于本矿生产能力较大，一次爆破量大，因此生产爆破采用多排孔微差爆破，临近边坡时，采用预裂爆破，如图3-1所示。可以有效地保护边坡稳定。 图3-1预裂孔排列 多排孔微差爆破，即多排空各孔之间以毫秒级间隔时间起爆。孔间微差爆破是指同一排孔按奇偶分组顺序起爆的方式，此次采用波浪形方式，它与排间顺序起爆比较，前段爆破为后段爆破创建了较大的自由面，因而可改善爆破效果。 它具有以下优点： （1） 提高爆破质量，改善爆破效果，如大块率低，爆堆集中，根底减少，后冲减少； （2） 可扩大孔底参数，降低炸药单耗，提高每米炮孔崩矿量； （3） 一次爆破量大，故可减少爆破次数，提高装运工作效率。 （4） 可降低地震效应，减少爆破对边坡和附近建筑物等的危害。 3.3爆破方法及爆破器材的选择 为了确保安全生产，采用导爆管雷管起爆系。爆破器材有导爆索，火雷管，导爆管雷管。起爆采用“V”起爆，爆破网络如图3-1所示，炮孔联线图如3-2所示 图3-2爆破网络图 图3-3 爆破联线图 3.4爆破参数的确定 3.4.1最小抵抗线W1 底盘抵抗线的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段高度等因素有关。 （1） W1与H的关系为： W1=（0.6～0.9）×H 式中：H——台阶高度，10m。 W1=6～9米； （2） W1与d的关系为： W1=k×d 式中：d——炮孔直径，0.20m， k取36。 则W1=36×0.20＝7.2m； （3） 根据钻孔装药条件计算W1如下： W1= 式中：q——单位炸药消耗量，0.6kg/m3； q1——每米炮孔装药量，47kg/m； e——堵塞系数，0.8； p——超钻系数，0.25； m——钻孔邻近系数，1.3； H——台阶高度，10m； 经计算W1 =9.6m 按以上三种因素计算结果，最小抵抗线取9.6m，并按平台安全作业条件检验。 W1≥H×ctgα+C 式中：C—炮孔中心至平台坡顶线的安全距离,2.5m; α—台阶坡面角,70°。 经计算W1≥10×ctg70+2.5＝6.1米，满足要求。 3.4.2孔距a和排距b 为了改善爆破质量，采用大孔距小排距的爆破方法。 第一排孔a=m1× W1，后排孔a=m2×b，式中m1、m2分别为前后排炮孔邻近系数。m1=0.7，m2=1.3，可得第一排孔a=5.5米。 炮孔采用三角形布孔，b=5米，后排孔a=6.5米。 3.4.3孔径d和孔深h 孔径由所选择的穿孔设备确定，因此孔径d为200mm。 钻孔深度h的确定。 h=H+L1 式中 ：L1—超深，2.0m； 经计算h=10.0+2.0＝12.0m。 3.4.4填塞长度L2 L2=Z×W1 式中：Z—填塞系数，0.8。 经计算L2=0.8×W1米，因此要采用分层装药，上部装1/3，下部装2/3。 3.4.5单孔装药量 前排孔：Q1=q×a× W1×H kg 后排孔：Q1=q×a×b×H×t kg 式中：t—后排装药量增加系数 ，取1.1 其余符号意义同前 计算是否满足装药要求。 3.5露天爆破工安全操作规程 1、爆破工必须进行专门培训，经过系统的安全知识学习，熟练掌握爆破器材性能，经有关业务部门考试取得爆破证者，方准进行爆破作业。 2、运输爆破器材时，进制炸药、雷管混装运输。 3、严格遵守爆破器材的领取、保管、消耗和运输等性 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 4、爆破前必须抓好岗哨，加强警戒，点燃后立即退到安全地带。 5、加工导爆索时，必须用刀切割，禁止用钳子和其他物品切割。 6、采区放大炮时，其填塞物必须用沙土，不许用碎石充填。 7、无论放大炮、小炮，必须在炮响5min后方准进入爆破现场，如有盲炮时，要及时采取安全措施处理。 8、剩余的爆破器材，必须做退库处理，不准私存乱放。 9、所有爆破器材库不得超量贮存，不得发放、使用变质失效或外部破损的爆破器材。 10、不得私藏爆破器材，不得在规定以外的地点存放爆破器材。 11、丢失爆破器材，必须严格追查处理。进行爆破作业，必须明确规定警戒区范围和岗哨位置以及其他安全事项。 12、爆破后留下的盲炮（瞎炮），应当由现场作业指挥人员和爆破工组织处理。为妥善处理前，不需进行其他作业。 4采装工作 采装工作是指用装载机械将矿、岩从其实体中或爆堆中挖掘出来，并装入运输容器内或直接倒卸至一定地点的工作。 4.1采装设备的选择 根据矿山的年生产能力，选用WK-4型电铲，电铲回转平台上各种设备的布置图如图4-1所示 图4-1 WK-4型单斗正向电铲示意图 1-动臂；2-推压机构；3-斗柄；4-铲斗；5-开斗机构；6-回转平台； 7-绷绳轮；8-绷绳；9-天轮；10-提升钢绳；11-履带行走机构 WK-4型电铲技术参数见4-1所示 表4-1 WK-4型电铲技术参数表 铲斗容积（m3） 理论生产能力（m3/h） 最大挖掘半径（m） 最大挖掘高度（m） 4 572 14.4 10.1 最大挖掘深度（m） 最大卸载半径（m） 最大卸载高度（m） 最大提升力（KN） 3.4 12.65 6.3 530 动臂长度（m） 接地比压（Mpa） 最大爬坡能力（°） 行走速度（km/h） 10.5 0.243 12 0.45 机器工作总量（t） 名义提升速度（m/S） 最大推压力（KN） 推压速度（m/S） 190 0.88 240 0.53 主电动机功率（KW） 生产厂家 回转90°工作循环时间（s） 250 太原重机厂 25 4.1.1单斗挖掘机工作参数 图4-2单斗挖掘机工作参数 1)挖掘半径Rw——挖掘时由挖掘机回转中心至铲斗齿间的水平距离 2)挖掘高度Hw——挖掘时铲斗齿尖距站立水平的垂直距离 3)卸载半径Rx——卸载时由挖掘机回转中心至铲斗中心的水平距离 4)卸载高度Hx——铲斗斗门打开后，斗门的下缘距站立水平的垂直距离 5)下挖深度Hh——铲斗下挖时由站立水平至铲斗齿尖的垂直距离 4.2单斗挖掘机的操作程序 4.2.1开车前的准备 （1）检查现场及室内外是否有不利于工作的地方。 （2）检查各部抱闸是否灵活可靠。 （3）检查钢绳在卷筒上是否有混绕和脱落。 （4）检查操纵机构连锁装置是否灵活正常。 （5）检查各种仪表是否灵敏，指针是否正确，喇叭是否良好。 （6）检查行走拔轮是否灵活。 （7）机组启动前必须进行盘车检查。 （8）更换、包扎、倒电缆时必须作相序实验。 4.2.2开车停车程序 A开车给电程序 （1）各控制器手柄必须处于零位。 （2）开启柱上开关。 （3）开启隔离开关。 （4）启动各风扇电动机。 （5）启动空压机（压力达0.59MPa）。 （6）开启油开关，启动发电机组。 （7）开启总励磁开关进行操作。 B停车断电顺序 （1）各控制器手柄回到零位。 （2）关闭各分励磁开关。 （3）关闭总励磁开关。 （4）断开油开关，停发电机组。 （5）停各风扇电动机。 （6）停空压机电动机。 （7）切断隔离开关。 （8）切断柱上开关。 4.2.3正常采装工作 （1）操作人员应根据采场具体条件，结合作业计划，进行合理采掘，挖平底板，保证装车质量。 （2）操作中不准扒、砸、压运输车辆。 （3）开始作业前，必须闸紧行走抱闸使电铲站稳，禁止三脚着地。挖掘时不得同时加油回转，颤抖回转要平稳，非紧急情况下不得突然闸住回转。 （4）不得用摇摆颤斗的方法卸掉斗内矿物。 （5）不应将装满矿的铲斗悬在车道上方等待装车，车辆未对正铲位、未停稳时不得装车，装车时鸣笛示意，严谨铲斗从车头上方经过。 （6）严禁向车上采装块度大于1m的矿石。 （7）卸货时应尽量降低卸货高度，铲斗底门不应高于车厢底板300mm。不得触碰车厢。 （8）作业时不准碰撞前、后保险牙。 （9）遇死根底时，须扫尽浮石，经二次爆破松散后方可挖掘。挖掘根底、大块时，电动机堵转不许超过3s，不得连续堵转。 （10）直接挖掘不许爆炸的矿岩时，挖掘的阶段高度不应超过电铲最大挖掘高度的20%。 （11）移动电铲，改变作业方向或检查设备时，操作人员应先与车下人员做到呼唤应答，鸣笛示意。 （12）移动电铲时，车下必须有人负责看管电缆，注意行程运转情况掩车和处理电缆时，不许站在履带正前方。 （13）长距离移动电铲时，必须扫平路基，拉开斗门，并有专人在车下监护和指挥，开动前，负责清除履带滚道内的障碍物。 （14）电铲上下阶段时，行走抱闸及拔轮必须灵活可靠。上坡时牵引轮在后，下坡时牵引轮在前。铲斗应在下坡方向，放到接近地面的位置。上下坡时，并应作好掩车准备。 （15）电铲回转时，配重箱圆弧顶点与运输车辆或工作面的安全距离不应小于500mm,。 （16）扭车时，地面要平，严禁要上坡向下坡扭车。一次扭车量不准超过30°角。 （17）在松软或易滑地点作业行走应事先采取防泥、防滑措施。 （18）电铲作业位置与工作面边缘，必须保证一定的安全距离。防止电铲偏帮滑下。 （19）电缆接头必须包扎好。拉电缆时必须使用专用绝缘工具，不得用手拿、用脚踢。雨天应盖、架好电缆接头。 （20）操作人员必须时刻注意掌子面变化情况，如发现崖塌等危险现象时，应立即停止作业并将电铲开至安全区。同时报告班长和调度，听后处理。 （21）处理工作面上的大块和崖头时，采取必要的措施，防止电铲被砸。 （22）电铲出现故障时必须及时排除，不得带病作业。各抱闸及安全装置必须灵活可靠，完整无缺，否则禁止作业。 （23）严禁无操作证的人员操纵设备，徒工必须在师傅直接监护下方可操作练习。 （24）不准在电铲作业时上下车，有人上下车时，车梯子应背向掌子面。 （25）当发生重大人身和舍本事故时，应立即停止作业，采取紧急措施抢救或抢修。 （26）爆破时应将电铲开至安全区，将尾部朝向爆破区。并切断电铲上一切开关。 （27）严寒季节作业时，要注意操作方法，防止各部齿轮掉牙，铲杆、大架子及各轴断裂。 4.2.4铲运机操作中注意事项 （1）从电柱上送电时，电铲上的一切开关（空压机、风扇及操纵盘上的开关）控制器必须放在零位。 （2）断、送电必须做到呼唤应答。 （3）交流盘送电时，风扇、空压机按顺序启动，不需同时启动。 （4）断、送电必须由专人负责，当断开柱上开关进行检查、修理或包扎电缆时，必须挂上标志牌，他人不得送电，以免发生误送电。 （5）严禁带负荷切断柱上开关和断路器。 （6）严禁两台或两台以上设备用同一柱上开关。 （7）更换交流盘高压保险器时，必须先切断隔离开关（区分断路器），确认处于断开位置并进行对地放电。 （8）电铲停车时应停在安全地点。 （9）铲斗落地。卷扬钢丝绳应稍有松弛。 （10）铲上无人时，必须切断隔离开关和柱上开关。 4.3单斗挖掘机的操作注意事项 1、上铲前必须检查各部销轴是否松动，电线接头是否漏电，作业面上不是否有大块，做到安全确认。 2、起车前，正、负司机必须做到呼唤应答，操作前必须鸣笛示意。 3、严禁无证人员操纵设备，徒工必须在师傅监护下方可操作练习。 4、装车时，应鸣笛示意，严谨铲斗从车头上方经过。严禁扒、砸、压运输车辆。 5、电铲作业回转时，配重箱圆弧顶点与运输车辆和工作面的安全距离不得小于2m。 6、电铲作业位置，距工作面外沿安全距离不得小于3m，防止电铲帮滑下。 7、操作人员必须时刻注意掌子面变化情况。如发现崖头、大块等危险食品时，应停止作业，离开危险区。同时报告调度，听候指示。 8、移动电铲改变作业方向时，铲下必须有人看管移动，清除履带轨道内的障碍物。 9、长距离走铲时，必须有专人在铲下负责监护和指挥，铲下人员不准站在履带正前方。禁止用布袋橡胶套的铲牙吊电缆。 10、电铲升、降段时，行走抱闸及拔轮必须灵活可靠。上坡时主动轮应在后，下坡时主动轮应在前。铲斗应在下坡方向，并接近地面。下坡时铲下人员应做好 掩车准备。 11、爆破时，应服从警戒人员指挥，按要求将电铲开到安全区，将尾部朝向爆区，并切断铲上开关。 12、高压线与电铲上部距离不准小于4m，铲上无人时，必须拉下隔离开关。 13、在松软易滑地点工作时，也应事先采取防泥、防滑措施。 14、非本机台人员不准随意上铲，作业时严禁无关人员进入机棚 、走台及操作室，不准堆放有碍行走的障碍物。 15、电铲出现故障时，必须及时排除，严禁带病工作。各部抱闸及安全防护装置必须灵活可靠、完整无缺，否则禁止作业。 5运输工作 本设计采用公路运输。选择16t的自卸载重汽车运输。公路运输主要设备室汽车，爬坡能力大，一般为8%，最大15%。道路曲率半径小，机动灵活，适合于各种条件的露天采场。 与铁路运输相比，汽车运输有以下优点： 1、汽车转弯半径小，因而所需通过的曲率半径小，最小可达10～15m；爬坡能力大，最大可达10%～15%。因此，运距可大大缩短，减少基建工作量，加快建设速度。 2、机动灵活，有利于开采分散的和不规格的矿体，特别是多品种矿石的分采；能与挖掘机密切配合，使挖掘机效率提高，若用于掘沟可提高掘沟速度。加大矿石开采强度与简化排土工艺。 3、生产组织工作及公路修建，维修简单。 4、线路工程和设备投资一般比铁路运输低。 主要参考文献 1张富民. 采矿设计手册，北京：中国建筑工业出版社，1986. 2解世俊. 采矿手册，北京：冶金工业出版社出版，1990. 3陈国山.露天采矿技术.北京:冶金工业出版社，2008 4翁春林.工程爆破，北京：冶金工业出版社，2008 兰州资源环境职业技术学院 课程设计（论文）答辩意见书 兰州资源环境职业技术学院 课程设计（论文）答辩评分表 时间： 评委： 姓 名 专业班级 论文题目 答 辩 记 录 得 分 设计（论文）质量得分（65%） 答 辩 分 陈述及演示（15%） 答 辩 （20%） 最后得分 兰州资源环境职业技术学院 课 程 设 计 题目：某露天矿的穿孔爆破工作和铲装工作设计 级 别 08级 专 业 金属矿开采技术 系（部） 采矿工程系 姓 名 *** 指导教师 *** 2010 年 12 月 18 日 � EMBED AutoCAD.Drawing.17 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.17 ��� 答辩意见： 评审人： 职称： 年 月 日 最后答辩成绩： 课程设计（论文）答辩考评小组长签名： _1354304809.dwg _1354364828.dwg _1354114491.dwg _1354293323.dwg _1211784295.unknown