电镀镍出现白斑的原因及对策[1]

电镀镍出现白斑的原因及对策[1] Plating and Finishing VOl_26 NO．2 文章编号：1001—3849(2004)02—0026—02 电镀镍出现白斑的原因及对策罗建东 (华南理工大学工控学院，广东广州 510640) 摘要：通过对某厂电镀镍产品(材料为 1018)出现白色斑点的原因进行了原材料化学成分测试、白色斑点处扫描电镜图片及化学成分分析，得出：电镀镍出现白斑主要是由于前处理清洗不彻底及酸洗时过腐蚀引起，并针对这一问题提出了合理的解决办法。关键词 ...

Plating and Finishing VOl_26 NO．2 文章编号：1001—3849(2004)02—0026—02 电镀镍出现白斑的原因及对策罗建东 (华南理工大学工控学院，广东广州 510640) 摘要：通过对某厂电镀镍产品(材料为 1018)出现白色斑点的原因进行了原材料化学成分测试、白色斑点处扫描电镜图片及化学成分分析，得出：电镀镍出现白斑主要是由于前处理清洗不彻底及酸洗时过腐蚀引起，并针对这一问题提出了合理的解决办法。关键词：电镀镍；白斑；热处理；酸洗中图分类号：TQ153．2 文献标识码：B The Cause and Solving Strategy of W hite Spotting Appearing in Nickel Plating LUO Jian-dong 1 问题的提出和镀层没覆盖的孔洞‘见图 2003年 4月，某厂产品在电镀时出现大面积白色斑点，严重影响产品的外观。该产品为冷冲压工件，材料为 1018。主要加工工艺为：冲压一渗碳淬火一电镀镍。该厂技术人员在对电镀前处理、电流密度、温度、pH值等进行了必要的调整后，未能解决问题，怀疑白斑为材质问题引起，请求我们进行原因分析。我们对材料的化学成分及白斑点处成分进行了相应的分析测试，下面是测试的结果及原因分析。 2 主要测试 2．1 原材料的化学成分利用扫描电镜测量材料十个点处的化学成分，取其平均值。测试结果为：C 0．17 9／5(质量分数，下同)；Mn 0．62 ；P 0．02％；S 0．03 。 2．2 白色斑点处扫描图片及化学成分分析 2．2．1扫描图片白色斑点有两类：突出在镀层中间的颗粒 (见图图 l 突出在镀层中间的颗粒 (中间白点收稿日期：2003—07—07 作者简介：罗建东(1967一)，男，湖南湘乡人，华南理工大学讲师，硕士图 2 镀层没覆盖的孔洞维普资讯 http://www.cqvip.com 2004年3月电镀与精饰第26卷第2期(总 155期) ·27· 2．2．2 颗粒与孔洞处的主要化学成分通过扫描电镜，测得颗粒处(图 3)及孔洞处 (图 4)化学成分如下 (质量分数 )：颗粒处：C 1．051 ；Fe 98．949 孔洞处：C 21．945 ；Fe 32．654 ；Ni 4．538 FeKa ： b ～ ⋯ ▲ l FeKb l▲ 0 3 颗粒处的化学成分 ▲ O0 0．【x】 1．00 2．00 3．00 4．00 5．【x】 6．00 7．00 8．00 9．00 1O．00 图 4 孔洞处的化学成分 3 结果分析从测试结果可知，原材料是合格的。白色斑点是由一种高碳物引起，高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。 1)1018料正常渗碳后表层的碳(主要是 Fe。C) 可达 0．8 ～1．2 ，突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不彻底，使工件表面的颗粒掉入了镀液中，在电镀过程中由于有搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。 2)镀层中没覆盖的孔洞，主要是前处理酸洗过程产生过腐蚀(表面脱碳)引起的。电镀厂酸洗液的主要成分是 HC1 1：1；H SO (98 )50 mL／L；该配方对普通碳钢可以，对高碳钢则浓度太高。含碳量越高，酸洗反应越剧烈。表面脱碳后，对工件的导电性和镀层的附着力有很大的影响。镀层中的孔洞实际上是由于高碳部分导电性差(或附着力差)，镀层难于覆盖造成的。 4 解决办法 1)改进前处理清洗工序，采用超声波清洗的方法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。 2)及时对镀液进行过滤。 3)改进酸洗工艺：主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间，避免过腐蚀。通过采取上述措施，使该产品电镀白斑问题得到了根本性的解决。非水电解液电镀铝的金属活化液发明了一种适用于在非水电解液中电镀铝的金属表面预处理的活化液。该溶液的主要组成为：1)以一种脂肪醚、芳香醚或环醚(也可以是醚醇)或者它们的混合物作为溶剂；2)由盐酸、硫酸、甲酸、柠檬酸、硼酸及氟硼酸或它们的盐类中选择，其浓度为 0．1～1．0 mol／L(最好为 0．3～0．8 mol／I )，或者是除硫酸和盐酸以外的上述酸的醚溶液，其质量分数应大于 25 。欲镀铝的基体金属需在惰性气氛下进行活化处理。这种活化液除了适用于非水电解液电镀铝的基～ ⋯ ．．塑，体金属活化处理外，还适用于在贵金属如铜、银及金上以及非贵金属如铁、钛及其合金上电镀钛、镁及其合金时的活化处理。由于采用了非水溶液的前处理工艺，使电镀工艺特别是从烷基铝络合物的甲苯溶液中电镀铝工艺得到了改善，而且活化处理和电镀可以在同一惰性气氛下进行。另外，该活化溶液具有低蒸汽压，可与甲苯相混溶，容易与甲苯分离。能溶解前处理过程中产生的盐类。能与酸相兼容。覃奇贤编译 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 一一阅欢迎刊登广告一 ⋯ ～ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ～ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 一维普资讯 http://www.cqvip.com

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