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ASTM-A609中文版 CN.pdf

ASTM-A609中文版 CN

木木毛笔
2011-12-05 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《ASTM-A609中文版 CNpdf》,可适用于工程科技领域

碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验标准ASTM:AAM范围本方法包括了用脉冲反射纵波法对经热处理的碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件进行超声波检验的标准和工艺。询价单、合同、订单或技术条件规定铸件需按标准进行超声波检AAM验时应使用本标准。对碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检验本标准有两种方法即方法和方法。方法即以前的实施方法要求使用一套平底孔试块进ABAAAM行校准还为斜探头探伤给出了补充要求。方法要求使用一套实心标准试块的底波B进行校准。注:超声波检验与射线透照不能直接对比。本检验方法旨在缺陷检测中补充标准。E用英寸磅或国际单位制表示的数值都是标准值。正文中国际单位制表示在括号内。两种单位制表示的数值不完全相等因此每种单位制必须单独使用。两种单位制的混用可能导致与本标准不一致。本标准的宗旨不是叙述与其应用有关的安全问题。本标准使用者在使用前有责任制定相应的安全防护和保健措施并确定其应用范围。参考文件标准ASTM用于高温承压件的马氏体不锈钢和合金钢铸件标准AAM射线透照检验导则E不使用电子测量仪评价超声脉冲反射式检测系统工作性能的方法E其他文件无损检验人员的资格鉴定和认证的推荐标准SNTTCA订货资料询价单和订单应规定采用方法。若未作规定则应采用方法。A方法平底孔校准法A本标准用于询价单、合同或订单时需方应提供下述资料:整体铸件或局部区域的质量等级要求纵波检验的铸件部位要求双晶探头检验的铸件部位为了得到更全面的检验要求按补充要求所述的斜探头探伤方法进行补充S检验的铸件部位本标准规定之外的任何要求。:ASTMAAM方法底波校准法B本标准用于询价单、合同或订单时需方应提供整个铸件或局部的质量等级。方法平底孔校准法A设备电子仪器脉冲反射式超声波探伤仪至少应具有频率的发射、接收和放大功能。~MHz超声波探伤仪至少应在示波屏高度(扫描线至示波屏顶端)范围内呈线性显示(±以内)。线性应按标准或等效的电子方法测定。E电子仪器应有信号衰减器或增益控制器在其使用范围内其精度应在标称衰减量或标称增益率的±以内以便能测量超出探伤仪线性范围的信号。探头纵波探头纵波探头应是直径为~英寸(~mm)的圆晶片或边长为英寸(mm)的方晶片。应根据铸件探伤的信噪比状况在频率范围内选用。本底噪声不得超过距~MHz离幅度校正曲线()的。探头应在其额定频率下工作。DAC双晶探头探测等于或小于英寸()的截面推荐使用晶片尺寸为英寸×英mmMHz寸(×)夹角为°的探头。mmmm为了评价和确认缺陷也可使用其他频率和尺寸的探头。参考试块应按条的规定用平底孔参考试块来确定探伤灵敏度。参考试块应用声学特性与受检铸件相近的铸钢材料制作。参考试块应按图设计。全套试块应由表所列试块组成。若受检铸件截面厚度超过英寸()则应制作一块具有最大检测厚度的附加试块作为该套的补充试mm块。为了绘制双晶探头的曲线所加工的试块上应有直径为英寸()DACmm的平底孔平底孔离探测面的深度分别为英寸()英寸()或mmmmt以及英寸()或(为试块厚度)(见图)。mmtt每件参考试块的侧面均应有表示其材料和识别号的永久性标记。耦合剂在探头和受检面之间应使用润湿性良好的耦合剂。校准和检验应使用同一耦合剂。人员要求制造厂应指定有资格的人员按本标准的要求进行超声波检验。按本标准进行超声波检验的人员应熟悉下列内容::ASTMAAM注:参考试块两端面应平整且平行平行度在英寸()以内。mm注:平底孔底面应平整平面度在英寸()以内精加工后的直径应为英mm寸()。mm注:孔应为直孔且垂直于入射面垂直度在°′以内与纵轴的同轴度在英寸()mm以内。注:沉孔直径应为英寸()深度为英寸()。mmmm图超声标准参考试块表全套基本参考试块的尺寸和标记(见图)孔径英寸(mm)声程()B英寸()mmA全长()C英寸()mmA最小宽度或直径()D英寸()mm试块标记号()*()*()*()*()*()*B()()()()()B()()()()()()B()()()()()()BB公差为±英寸()。Amm受检厚度大于英寸()时的附加补充试块见条。Bmm原文为有误译者。*:ASTMAAM注:入射表面粗糙度应为微英寸()或更优。µm注:英寸()平底孔必须平整其平面度在英寸()之内。直径公差必须mmmm在要求直径的英寸()之内。孔轴必须垂直于试块的探测面其垂直度在°′以内。mm注:孔应封塞随后校核其超声回波。英寸)(mm英寸()mm()()()()()()()()()()图双晶探头校准用超声标准参考试块超声术语仪器校准探头的材料、尺寸、频率和波型对检验结果的影响材料组织(晶粒度、纯净度等)对检验结果的影响探测距离对检验结果的影响非线性对检验结果的影响缺陷厚度和取向对检验结果的影响表面粗糙度对检验结果的影响。制造厂认为能胜任按本标准进行超声波检验人员的资格鉴定档案(见注)应可供备查。注:超声波检验方法为人员资格鉴定提供了推荐方法。供需双方同意时也可采用SNTTCA其它人员资格鉴定要求的文件。铸件状态:ASTMAAM超声波检验之前铸件应至少进行一次奥氏体化热处理。铸件的受检表面应无妨碍超声波检验的异物。受检面可以是铸造的、喷丸的、打磨的和机械加工的。超声波检验应在影响铸件有效检验的机械加工之前进行。探伤条件为确保规定检验的铸件截面完全覆盖探头每次扫查应至少有晶片宽度的重叠。扫查速度不得大于英寸秒()。mms超声束应垂直受检面入射。检验方法调节仪器控制将受检厚度的第一次底波至少置于荧光屏水平距离的二分之一处。用一组能覆盖受检铸件厚度的参考试块在荧光屏的面板上标出各试块平底孔反射波高度。在示波屏上或者适当的坐标纸上通过这些标点绘制一条曲线。利用衰减器将试块的最大信号幅度调至约为扫描线上屏高的四分之三。这条曲线即为距离幅度校正曲线()。如果在受检铸件厚度以内超声波衰减量超过检验系统的动态范围则DAC允许将曲线分段。DAC铸件的检验表面通常要比试块粗糙因此可使用转换原理作近似补偿。为此首先在铸件上选择两壁平行其表面状态能代表铸件其余的部位(区域)作为转换点。其次选一件总长(见图)与铸件厚度最接近的试块将来自该试块长度的反射波幅度C调到适当的高度。再将探头放在铸件的转换点上调节仪器增益直到铸件的底波幅度与试块的反射波幅度一致。采用这种转换方法铸件的检验灵敏度误差可预计在试块灵敏度的±以内或更小。对给定厚度的铸件进行验收检验时除衰减器或分度增益控制器外不得变动仪器校正时已调整的其它控制旋钮和检验频率。在检验过程中要用用于转换试验的校验试块上的直径为英寸()平底孔的反射波幅度来定期校核检验系统。mm注:检验过程中可用衰减器或分度增益控制器改变信号幅度以便于检出幅度小的信号。评定信号时应将衰减器或分度增益控制器恢复到原来的设置。检验铸件两壁平行区域时底波损失以上的区域要进行复查以便判定底波损失是由于接触不良耦合剂不足还是缺陷取向倾斜等所致。如果底波损失的原因不明则认为该区域有疑问需进一步查明。报告供货方的最终超声波检验报告应包括下列资料并应提供给买方:所有信号幅度等于或大于曲线的缺陷总数、位置、波幅和面积缺陷面DAC积是指移动探头所得的探头中心位置点划定的边界所围成的面积条认为有疑问的区域根据进一步检测确认是由于缺陷引起的检验频率、仪器型号、所用探头类型、耦合剂、制造厂的标识号、需方订货号、日期(原文为有误译者)和授权的签名data:ASTMAAM铸件外形简图简图包括所有由于几何形状限制而未检查区域的尺寸以及按条和条规定的所有应报告缺陷的位置和尺寸。验收标准本方法旨在适用于各种不同尺寸、形状、化学成分、冶炼工艺、铸造方法和用途的铸件。因此对如此多种多样的产品要规定一个可普遍适用的超声波检验质量等级是不现实的。对于具体的铸件其超声波检验的验收和拒收标准应依据铸件的实际使用要求和特定类型铸件生产中通常能达到的质量水平来确定。验收的质量等级应由需方和供方根据下列准则的一条或几条加以确定:不允许存在等于或大于曲线且其面积超过表中所用质量等级所规定面积的DAC缺陷。表拒收等级超声波检验质量等级面积平方英寸()cm(见和条)最大长度英寸()mm()()()()()()()()()()()()()()注:表中面积是指铸件上保持幅度超过幅度参考线的连续信号或底波连续损失等于或大于底波参考幅度的表面面积。注:面积应以探头中心测得。注:某些铸件由于检验厚度很大或检验表面弯曲检出的缺陷在铸件表面上的面积可能明显大于或小于铸件中缺陷的实际面积此时为了真实的评价缺陷应考虑声束扩散作图解决。不允许存在由缺陷引起的底波降低量等于或大于且其面积以超过表中所用质量等级所规定面积的缺陷。产生波高等于或大于曲线的连续缺陷回波且其尺寸超过所用质量等级规定DAC的最大长度的缺陷应予拒收。买卖双方商定的其他验收准则。可采用其他方法来确定根据超声波检验作出的拒收结论的正确性。注:标准的表中超声波检验质量等级的面积是指在铸件表面测得的面积在该面AAM积上始终存在一连续的且其幅度超过曲线的缺陷波。DAC注:缺陷面积是移动探头对应于信号幅度达到曲线的边界或底波降低的边界位置DAC的方法测得的是把探头中心点作为参考点来确定缺陷面积的。注:某些铸件由于金属声程很长或检验表面为曲面检出的缺陷在检验表面上的面积可能明显大于或小于铸件中缺陷的实际面积因此实际评价缺陷时必须综合考虑声束的入射角度或声束扩散等因素。:ASTMAAM方法底波校正法B仪器仪器应以六个月作为维护周期在维护周期内作为最低要求应按标准的E要求确定仪器的垂直线性、水平线性、灵敏度和分辨力。探头应使用陶瓷晶片探头其直径不超过英寸()(原文为mmmm有误译者)或其面积不超过平方英寸(mm)(原文为mm有误译者)。探头表面可使用厚约英寸()的氨基甲酸乙脂薄膜或氯丁橡胶薄mm片以改善耦合并将因铸件表面粗糙造成的探头磨损减至最小。校正检测用于校正与用于铸件的检验包括氨基甲酸乙脂薄膜应是同一系统。其他检查为了获得更多信息和对个别缺陷精确测定可使用其它频率和类型的探头。耦合剂在探头与受检面之间应使用合适的液态耦合剂如干净的机油SAE或类似的市售超声耦合剂等。若经供需双方同意也可使用其他耦合剂。参考基准机械加工面和铸造表面的检验都应使用图所示的参考标准试块校正仪器。参考标准试块应无缺陷并应按图示公差加工。尺寸英寸()mmA*B*材料()()()()()()()()标准的级或声学特性相差为±AAMWC或的类似材料dB公差所有侧面的平面度±英寸()平行度为±英寸()。mmmm原文无、标识译者。*AB图校正试块超声波仪器:ASTMAAM类型应使用具有频率的发射、接收和放大功能的脉冲反射式超声MHz~MHz波探伤仪进行检验。电压应采用稳压装置适当调整电源电压金属外壳必须接地以防触电。线性仪器的扫描线至顶部必须至少有英寸()呈线性显示线性误差mm在±之内。分度增益控制器或(原文有误应为译者)衰减器仪器应有分度增益ofor控制器或信号衰减器(精度为±)以便测量超出仪器线性范围的信号。时间修正增益仪器应装有补偿信号声程衰减的装置以便将不同深度的信号补偿到相同的高度。资格鉴定生产前的资格鉴定要求如下:人员的人员资格鉴定要求是适用的。若经供需双方同意也可SNTTCA采用其他人员资格鉴定要求文件。当有要求时应将全部人员的资格鉴定档案提供给需方。设备设备应满足第条的要求。准备工作检验时期最终超声波验收检验应至少经一次奥氏体化热处理之后进行最好是机械加工之后。为了节省生产时间铸造表面的验收检验可在机械加工之前进行。机械加工表面应在机械加工后尽快进行验收检验。焊补区可在焊后热处理之前检验。表面粗糙度机械加工表面需超声波检验的机械加工面应加工到约微英寸()µm表面粗糙度。该表面粗糙度还适宜于探头沿表面移动。铸造表面需超声波检验的铸造表面应符合指定的检验类别和质量等级(表和表)且经条规定的有资格鉴定人员判定其合格。表面状态所有受检表面均不得有妨碍检验的氧化铁皮、机加工铁屑或磨料、过厚的涂层、污物或其他异物。铸件的放置铸件的放置应使检验人员能方便地接近其背面以便确定铸件外形的变化。校正校正试块由需超声波检验的铸件厚度决定。铸件厚度等于或小于英寸()时用、、英寸(、、)这三个试块(图尺寸)校正。mmmmB铸件厚度大于英寸()时用、、英寸(、、)这三个试块(图mmmm尺寸)校正。B探头选用同条规定一样由交检铸件的厚度来确定应选用的探头:铸件厚度等于或小于英寸(用、直径为英寸()的探mm)MHzmm头。铸件厚度大于英寸(用、直径为英寸()的探头。mm)MHzmm:ASTMAAM校正方法按要求设置频率选择开关将抑制控制开关置于“关”位置。将探头置于试块的入射面上该试块的厚度完全包括受检铸件的金属厚度(图)调节扫描控制器使底波信号出现在扫描线距始脉冲信号约(但不得超过)四分之三处。将探头置于选作校正用的三个试块中最小试块的入射面上调节增益使底波信号高度()为英寸(。在管(原文漏译者)示波屏上通过幅度为SPmm)tube英寸(()的波峰值点画一条平行于扫描线的直线。mm)SP将探头置于选作校正用的三个试块中最大试块的入射面上调节距离幅度控制器使底波信号高度达到英寸()()。mmSP将探头置于选作校正用的三个试块中中间尺寸校正试块的入射面上确认底波信号高度约为英寸())。如果不是则取中等尺寸试块和最大试块之间的mm(SP最佳折衷值。在示波屏上幅度英寸(()处画一条平行于扫描线的直线此直线mm)SP即为记录缺陷幅度的参考线。对于在机械加工表面上的检验将探头置于铸件两壁平行的机械加工面上调节仪器增益直到底波信号高度达英寸())。用分度衰减器将探伤灵敏度mm(SP提高三倍(增益)。未能满足条要求的表面应按条的规定进行检验。dB对于在铸造面上的检验将探头置于受检铸件两壁相当平行且平滑(内外直径表面)的某一位置该表面状态能代表受检表面的表面状态。调节仪器增益直到底波信号高度达英寸())。使用分度增益控制器(原文误为应mm(SPcalibratedcontrol为译者)或衰减器将探伤灵敏度提高六倍(增益)。表calibratedgaincontroldB面粗糙度明显变化时需调节增益加以补偿。若在铸态表面检出了拒收缺陷应将表面粗糙度加工至微英寸()µm或更好一些再按本标准条重新检验和评定。应注意到某些仪器装有分贝分度增益控制器此时提高灵敏度必须增加分贝数。另一些仪器装的是分贝分度衰减器此时提高灵敏度必须减去分贝数。还有一些仪器没有分度增益控制器或衰减器则需外接衰减器。扫查网格扫查为了指导扫查应在铸件表面上画出英寸×英寸(×mm)或任何类似的网格。为了便于记录和网格区域的识别网格号应标记在铸件mm上。所标记的网格号应在网格的右上角。如果画在铸件表面上的网格包含不同质量等级时则每一规定区域应按该区指定的质量等级要求进行评定。重叠表面扫查时应至少有探头工作直径的重叠。检验要求只要两面均可实施检验规定要进行超声波检验()的所有表UT面应全部从两面进行检验。校正和铸件检验应使用同一个探头。附加探头的评定通过使用其他频率、类型和尺寸的探头可以获得更多有关超声波信号的信息。:ASTMAAM验收标准拒收条件当幅度已提高三倍(机械加工表面)或六倍(铸造表面)时所有幅度大于条给定的英寸()记录参考线的缺陷位置均应标记在铸件表面mm上。应将足够数量的超声波信号等于二分之一参考幅度即英寸()的位置点标mm记在铸件表面上以此测定缺陷的边界范围。为了得到缺陷的完整轮廓沿各标记点中心外侧画一条线即构成缺陷区域。为了易于计算缺陷面积可将呈现多边形的缺陷画成矩形或其他规则的图形。在此并不要求整个区域上缺陷的超声信号都要超过幅度参考线。在缺陷区域内的某些位置缺陷信号可低于参考线但仍可判为一个连续的、单个(原文误为应为译者)缺陷。拒收条件如下当发现下列任何一种情signalsingle况时缺陷应予以去除并按适用的工艺规程进行焊补。线性缺陷线性缺陷定义为长度等于或大于其宽度三倍的缺陷。象裂缝或条渣类的缺陷即使幅度为英寸()的也应去除。mm非线性缺陷:单个缺陷单个缺陷不得超过表所列的需方订单规定的质量等级。单个缺陷定义为一个缺陷与相邻缺陷之间的距离大于相邻两缺陷中较大缺陷的最大尺寸的缺陷。表单个缺陷的验收标准质量等级最大非线性缺陷面积平方英寸()cm缺陷位置()()()()()()()()()()()()()()()EEOCEOCEOCEOCEOC注:()面积由探头移动时探头中心点在铸件表面上的信号测出的。()外侧壁厚或内侧壁厚中间壁厚整个壁厚。O=C=E=密集缺陷密集缺陷应定义为在边长为英寸()立方体中有两个或两mm个以上的缺陷。密集缺陷不得超过表中需方订单规定的质量等级。缺陷之间的距离小于密集缺陷中最大缺陷的最小尺寸时则此密集区应予去除并焊补。:ASTMAAM表密集缺陷验收标准质量等级缺陷累积面积平方英寸()cm、AB密集缺陷所散布的最小面积平方英寸()cmC~~~~~()()()()()()()()()()与壁厚位置无关即不考虑中间壁厚、内侧壁厚、外侧壁厚。A幅度等于或大于英寸()(原文误为译者)参考线的每个缺陷应探测到信号mmmmB幅度英寸()的位置。为了进行评定缺陷面积应是探测所要求的缺陷时由探头中心确定mm,的轮廓线之内的面积。若无法在表面测定缺陷面积为了估算缺陷面积则可对幅度等于或大于英寸()(原文无译者)参考幅度的每一个缺陷均应计为平方英寸()mmmmcm即直径为英寸()平底孔面积的三倍以补偿自然缺陷反射率的损失)。(mm一个密集区内达到累积面积的缺陷应分散在面积等于平方英寸)原文误为(cm(cmC译者的铸件最小表面面积内。如果检出的累积面积分布在更小的面积内则该处应焊补以满)足所用的质量等级。两个密集缺陷区之间的距离必须大于其中任一个密集缺陷区最大缺陷的最小尺寸。否则含有最大单个缺陷的密集缺陷区应予去除。所有缺陷既不管探头在铸件表面上移动所画出的面积也不管所要求的质量等级均不得贯穿铸件壁厚的TT为缺陷处的铸件壁厚。密集缺陷的焊补只需达到特定区域所用质量等级。所有其他类型的缺陷均应彻底去除。铸件的焊补区应满足铸件特定区域规定的质量等级。任何区域底波损失等于或大于并超过了所用质量等级规定的面积而不管信号幅度是否超过英寸()拒收线均应拒收除非能确定底波损失不是mm由于缺陷所造成的。如果提高增益底波满足要求按信号幅度百分比又不超过英寸()拒收线的缺陷则该区应为合格。mm记录标记每个铸件均应标出永久性标记标出检验区域或网格的位置以便对所发现的拒收缺陷进行定位。示意图每次检验时发现的每个拒收缺陷原文误为应为(indicatorindication译者)均应作示意图报告并标明缺陷的精确深度和相对于标记的表面位置。示意图还应包括下列内容但不局限于下列内容:零件识别号买方合同号所用补充探头的型号和尺寸检验人员姓名:ASTMAAM检验日期。产品标记任何拒收缺陷区其缺陷已超过第章(原文误为第章译者)的规定在检验过程中均应在铸件上作出标记。标记点应是探头中心位置。:ASTMAAM补充要求仅当供需双方一致同意时才使用其目的是为了有效检出那些由于设计或可能存在的缺陷取向用纵波不能进行有效检验的铸件关键区。S铸钢件的斜入射声束检验S设备S检验仪器应采用能在频率工作的脉冲反射式超声探伤仪进行检~MHz验。电子仪器的性能应与条的规定相同。S探头斜探头应能在钢中产生°°范围的斜射声束此角度是以垂直于~受检铸件入射表面的方向量度的。最好应使用频率为的探头。~MHzS校正试块用图所示的一套横孔试块来制作幅度参考线()试块的铸ARL态表面相当于铸态表面粗糙度对比试块的级试块厚度与受检截面厚度相SCRATAA近在t、t和t处钻有横孔(t为试块厚度)。L试块长度用探头角度和型声程决定。=VT基本校正试块的厚度(见表)。=D横孔深度(见表)。=d横孔直径(见表)。=t铸件的公称厚度。=图斜射声束的基本校正试块:ASTMAAMS仪器校正S利用图和表所示的基本校正试块中横孔的回波制作斜入射声束检验的距离幅度校正曲线。表斜射声束检验用校正试块的尺寸工件公称厚度t英寸()mm基本校正试块厚度T英寸()mm孔径d英寸±英寸±(mmmm)最小深度D英寸(mm)≤()>()~~>()~~>()~~>()~~>()~~>()()或t()或t()或t()或t()或t()或tt()()()()()()见注()()()()()()()注:厚度每增加英寸()或增加不到英寸()孔径应增加英寸()。mmmmmm注:试块厚度超过英寸孔至试块端面的距离应最小为以避免孔的反射波和试块端角的TT反射波迭加。对于最小尺寸为英寸()的试块如果孔和角的反射波易于分辨则制作时勿需修mm改。S从同一表面测出并标出和横孔的幅度。用于幅度的横孔可用于从ttt对面测定的幅度或可用另一个横孔进行测定。ttS连接、和横孔的幅度即制作出了适用的曲线。tttDACS基本校正试块应由声学特性近似于受检铸件的材料制成。S不要将铸态表面相当于铸态表面粗糙度对比试块级的基本校正试块SCRATAA用来检验表面比对比试块级还要粗糙的铸件。对于经机械加工的铸件表面SCRATAA要使用经机械加工的校正试块。S除衰减器和分度增益控制器外探头和仪器控制的所有设置均应保持不变。S为了更易于检出允许的小幅度信号检验时可使用衰减器或分度增益控制器改变信号幅度。评定信号则要将衰减器和分度增益控制器恢复到原来状态。S数据报告供方的最终超声波检验报告应包括下列数据:S等于或大于距离幅度曲线的所有缺陷的总数、位置、幅度和面积。S检验频率、仪器型号、所用探头的类型和尺寸、耦合剂、转换方法、检验人员、供方识别号、需方合同号、日期和授权的签字。S表示铸件外形的示意图包括由于几何形状而未能检验的所有区域的尺寸以及条规定的所有缺陷的位置。SS验收标准验收质量等级应由供需双方根据下列标准加以确定:S幅度大于或等于曲线的缺陷面积不得超过表所用质量等级规定的面积。DACS供需双方商定的其他标准。

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