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统计过程控制(SPC)—培训教材.ppt

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蟋蟀对着螳螂 2011-12-03 评分 0 浏览量 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《统计过程控制(SPC)—培训教材ppt》,可适用于生产运营领域,主题内容包含统计过程控制SPC统计过程控制SPC培训师概 述统计方法的定义:资料的收集、整理与解释并导出结论或加以推广。资料种类:计数值(间断资料Discret符等。

统计过程控制SPC统计过程控制SPC培训师概 述统计方法的定义:资料的收集、整理与解释并导出结论或加以推广。资料种类:计数值(间断资料DiscreteData)计量值(连续资料ContinuousData)资料来源:原材料过程(工序参考)检验(产品特性)概 述统计方法的定义:资料的收集、整理与解释并导出结论或加以推广。资料种类:计数值(间断资料DiscreteData)计量值(连续资料ContinuousData)资料来源:原材料过程(工序参考)检验(产品特性)群体与样本群体与样本Nμs数字数据处理的步骤原始资料审核:保存资料的真实性。分类的决定:分成几类避免重复及遗漏。分类后整理:进行归类。列表:根据结果编成适用的表式。绘图:绘成统计图。数字数据处理的步骤原始资料审核:保存资料的真实性。分类的决定:分成几类避免重复及遗漏。分类后整理:进行归类。列表:根据结果编成适用的表式。绘图:绘成统计图。统计技术之应用 市场分析 产品设计 相依性规格、寿命及耐用性预测 过程控制及过程能力研究 过程改善 安全评估/风险分析 验收抽样 数据分析绩效评估及不良分析统计技术之应用 市场分析 产品设计 相依性规格、寿命及耐用性预测 过程控制及过程能力研究 过程改善 安全评估/风险分析 验收抽样 数据分析绩效评估及不良分析SPC使用之统计技术 柏拉图(决定控制重点) 统计检定 控制图 抽样计划 变异数分析/回归分析SPC使用之统计技术 柏拉图(决定控制重点) 统计检定 控制图 抽样计划 变异数分析/回归分析过程控制系统过程控制系统过程控制系统 过程:过程是指人员、设备、材料、方法及环境的输入经由一定的整理程序而得到输出的结果一般称之成品。成品经观察、测量或测试可衡量其绩效。SPC所控制的过程必须符合连续性原则。 绩效报告:从衡量成品得到有关过程绩效的资料由此提供过程的控制对策或改善成品。 过程中对策:是防患于未然的一种措施用以预防制造出不合规格的成品。 成品改善:对已经制造出来的不良品加以选别进行全数检查并返工返修或报废。过程控制系统 过程:过程是指人员、设备、材料、方法及环境的输入经由一定的整理程序而得到输出的结果一般称之成品。成品经观察、测量或测试可衡量其绩效。SPC所控制的过程必须符合连续性原则。 绩效报告:从衡量成品得到有关过程绩效的资料由此提供过程的控制对策或改善成品。 过程中对策:是防患于未然的一种措施用以预防制造出不合规格的成品。 成品改善:对已经制造出来的不良品加以选别进行全数检查并返工返修或报废。常态分配常态分配常态分配常态分配控制界限的构成控制界限的构成普通原因与特殊原因之变异 普通原因:过程中变异因素是在统计的控制状态下其产品之特性有固定的分配。特殊原因:过程中变异因素不在统计的控制状态下其产品之特性没有固定的分配。普通原因与特殊原因之变异 普通原因:过程中变异因素是在统计的控制状态下其产品之特性有固定的分配。特殊原因:过程中变异因素不在统计的控制状态下其产品之特性没有固定的分配。过程中只有普通原因的变异过程中只有普通原因的变异过程中有特殊原因的变异过程中有特殊原因的变异第一种错误与第二种错误(αriskβrisk)第一种错误与第二种错误(αriskβrisk)第一种错误与第二种错误(αriskβrisk)第一种错误与第二种错误(αriskβrisk)普通原因与特殊原因之对策 特殊原因之对策(局部面)l 通常会牵涉到消除产生变异的特殊原因l 可以由过程人员直接加以改善l 大约能够解决之过程上的问题 普通原因之对策(系统面)l 通常必须改善造成变异的共同问题l经常需要管理阶层的努力与对策l 大约的问题是属于此类系统普通原因与特殊原因之对策 特殊原因之对策(局部面)l 通常会牵涉到消除产生变异的特殊原因l 可以由过程人员直接加以改善l 大约能够解决之过程上的问题 普通原因之对策(系统面)l 通常必须改善造成变异的共同问题l经常需要管理阶层的努力与对策l 大约的问题是属于此类系统SPC导入流程SPC导入流程控制图的应用控制图的应用控制图的选择控制图的选择计数值计量值n=控制图的选择nn=~n=或n不是是不是是缺点数不良数控制图控制图控制图控制图P控制图PN控制图U控制图C控制图计量值/计数值控制图公式汇总计量值/计数值控制图公式汇总控制图(平均值与全距)公式:()  控制图CL=UCL=+ALCL=-A()   R控制图CL=UCL=DLCL=D实例:某工厂制造一批紫铜管应用R控制图来控制其内径尺寸单位为mm利用下页数据表之资料求得其控制界限并绘图。(n=)控制图(平均值与全距)公式:()  控制图CL=UCL=+ALCL=-A()   R控制图CL=UCL=DLCL=D实例:某工厂制造一批紫铜管应用R控制图来控制其内径尺寸单位为mm利用下页数据表之资料求得其控制界限并绘图。(n=)-R控制图用数据表-R控制图用数据表产品名称:紫铜管机械号码:XXX质量特性:内径操作者:XXX测定单位:mm测定者:XXX制造场所:XXX抽样期限: 自 年 月 日至 年 月 日R绘图步骤将每样组之与R算出记入数据表内。求与R======查系数ADDA=D=D=负值(以代表)R绘图步骤将每样组之与R算出记入数据表内。求与R======查系数ADDA=D=D=负值(以代表)R绘图步骤R绘图步骤求控制界限()控制图CL==UCL=+A=+()()=LCL=-A=-()()=()R控制图:CL==UCL=D=()()=LCL=D=()()=–R绘图步骤–R绘图步骤将控制界限绘入控制图点图检讨控制界限–R控制图–R控制图Workshop–R范例Workshop–R范例某产品制成后经常发现不良品今利用–R控制图控制其质量特性每天取样次每次样本大小n=下表是天内所收集之数据(由同一作业员操作同一部机器所得之数据)试计算–R控制图之控制界限并绘成控制图。P控制图(不良率)P控制图(不良率)公式()公组样本大小n相等时:CL=UCL=+LCL=-()n不等且相差小于时:CL=UCL=+LCL=-P控制图(不良率)P控制图(不良率)()n不等且相差大于时:CL=UCL=+LCL=- P控制图(不良率)P控制图(不良率)实例  某工厂制造外销产品每小时抽取件来检查将检查所得之不良品数据列于下表利用此项数据绘制不良率(p)控制图控制其质量P控制图绘图步骤P控制图绘图步骤求控制界限CL====UCL=+=LCL=-(为负值视为)P控制图绘图步骤点绘控制图P控制图绘图步骤点绘控制图WorkshopP范例某工厂之生产线每分钟制造产品个今为控制其焊锡不良采用不良率控制图加以控制每小时抽查个试根据下列资料计算不良率控制图之中心线及控制界限并绘制其控制图。WorkshopP范例某工厂之生产线每分钟制造产品个今为控制其焊锡不良采用不良率控制图加以控制每小时抽查个试根据下列资料计算不良率控制图之中心线及控制界限并绘制其控制图。计量值控制图常用之系数表计量值控制图常用之系数表常态分配统计量抽样分配常数表常态分配统计量抽样分配常数表控制图的判定方法控制图的判定方法l 正常点子之动态之控制图如图一。多数的点子集中在中心线附近且两边对称。少数的点子落在控制界限附近。点子之分布呈随机状态无任何规则可寻。没有点子超出控制界限外(就是有也很少)。控制图的判定方法控制图的判定方法l 不正常点子之动态之控制图在中心线附近无点子。此种型态通常称之为“混合型”因样本中可能包括两种群体其中一种偏大另一种偏小如图二。 在控制界限附近无点子。此种型态通常称之为”层别型”因为原群体可能已经加以检剔过如图三。有点子逸出控制界限之现象。此种型态通常称之为”不稳定型”如图四。A、控制图的判读法A、控制图的判读法控制图之不正常型态之鉴别是根据概率之理论而加以判定的当出现下述之一项者即为不正常之型态应调查其可能出现的原因。检定规则:点中有点在A区或A区以外者(口诀:分之A)    检定规则:点中有点在B区或B区以外者(口诀:分之B)检定规则:有点在中心线之两侧但C区并无点子者。(口诀:缺C)检定规则:有点在中心线之两侧但C区并无点子者。(口诀:缺C)检定规则:()连续五点继续上升(或下降)-注意以后动态。(如图a)()连续六点继续上升(或下降)-开始调查原因。(如图b)()连续七点继续上升(或下降)-必有原因应立即采取措施。(如图c)检定规则:()连续五点继续上升(或下降)-注意以后动态。(如图a)()连续六点继续上升(或下降)-开始调查原因。(如图b)()连续七点继续上升(或下降)-必有原因应立即采取措施。(如图c)检定规则:点子出现在中心线的单侧较多时有下列状况者a 连续点中至少有点b 连续点中至少有点c 连续点中至少有点d 连续点中至少有点检定规则:点出现在控制图界限的近旁时一般以超出σ控制界限的点为调整基准出现下列情形时可判定过程发生异常a连续点中有点以上时b连续点中有点以上时c连续点中有点以上时SPC应用所遇到的困难SPC应用所遇到的困难 少量多样之生产型态不胜控制。 控制计划不实际无法落实。 使用SPC前未作充分准备。例如:过程及控制特性之确定决定测量方法数据如何收集等。 欠缺统计技术。 统计计算太过繁琐费时。 测量数据之有效数字位数未标准化。 管理阶层不支持。SPC能解决之问题SPC能解决之问题经济性:有效的抽样控制不用全数检验不良率和成本得以控制。使过程稳定能掌握质量、成本与交期。预警性:过程的异常趋势可实时对策预防整批不良,以减少浪费。分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。善用机器设备:估计机器能力可妥善安排适当机器生产适当零件。改善的评估:过程能力可作为改善前后比较之指南。过程能力分析过程能力分析CP(精密度Precision)CP=Tσ(双边规格)CP=(Su-)σ或(-SL)σ(单边规格)Cpk(过程能力ProcessCapabilityIndex)Cpk=(-Ca)Cp(Su-)σor(-SL)σ(取最小的数值)过程能力分析过程能力分析不良率P(综合评价)()ZU=Cp(+Ca)超出下限PUZL=Cp(-Ca)超出上限PLP=PU%+PL总不良率()ZU=(SU-)σZL=(SL-)σ定义():过程平均值()T:公差()σ:过程标准差()Sc:规格中心例:某产品的电性规格是mm经检验一批后,得出σ为mm。 求:()Cp()Cpk()P过程能力等级判断及处置建议-Cp过程能力等级判断及处置建议-Cp过程能力等级判断及处置建议-Cpk过程能力等级判断及处置建议-Cpk过程能力等级判断及处置建议-P过程能力等级判断及处置建议-P过程能力分析之用途过程能力分析之用途提供资料给设计部门使其能尽量利用目前之过程能力以设计新产品。决定一项新设备或翻修之设备能否满足要求。利用机械之能力安排适当工作使其得到最佳之应用。选择适当之作业员、材料与工作方法。过程能力较公差为窄时用于建立经济控制界限。过程能力较公差为宽时可设定一适当的中心值以获得最经济之生产。用于建立机器之调整界限。是一项最具价值之技术情报资料。过程能力分析之应用过程能力分析之应用对设计单位提供基本资料。分派工作到机器上。用来验收全新或翻新调整过的设备。选用合格的作业员。设定生产线的机器。根据规格公差设定设备的控制界限。当过程能力超越公差时决定最经济的作业水准。找出最好的作业方法。利用控制图控制过程之程序利用控制图控制过程之程序绘制「过程流程图」并用特性要因图找出每一工作顺序的制造因素(条件)及质量特性质。制订操作标准。实施标准的教育与训练。进行过程能力解析确定控制界限。制订「质量控制方案」包括抽样间隔、样本大小及控制界限。制订控制图的研判、界限的确定与修订等程序。绘制过程控制用控制图。利用控制图控制过程之程序利用控制图控制过程之程序判定过程是否在控制状态(正常)。如有异常现象则找出不正常原因并加以消除。必要时修改操作标准(甚至于规格或公差)。过程能力评价之时期过程能力评价之时期分定期与不定期两种:定期评价:每周、每月、每季。不定期评价:由技术单位规定当有下列变动时须实施之:()买入新设备时。()机器设备修理完成时。()工作方法变更时。()其它过程条件(因素)变更时。过程能力评价之时期过程能力评价之时期()某种过程发生不良时对上一道过程作系列之评价。()顾客订单有特别要求时。()企业开发某一特殊新产品时。掌握过程控制之主要因素掌握过程控制之主要因素人员方面()人人有足够之质量意识。了解质量之重要性。了解自己工作之质量重要性。有责任意识愿意将质量做好进行自我检查等工作。(对质量负责之意识我做之工作由我保证)。()人人有品管之能力(指作业者)。给予完整之检验说明。掌握过程控制之主要因素掌握过程控制之主要因素给予适当之测量仪器、设备、工具。施予检验训练和培训:测定值读取方法、测定器正确使用法。给予清楚之质量判断基准和准则。新进人员培训应重视。()提高「检查精度」检查治具化、物理化(感官检查)、(限度样本)。自动检查之采用。防错措施方法(foolproof)之采用。掌握过程控制之主要因素掌握过程控制之主要因素多能工种训练和培训(人员请假时不良增加之防止)。品管人员要有充分的训练和培训。()提高人员能力或技能教育培训、训练、再教育培训。激发问题意识改善意识。不断地改善使工作更好做而不会错检查精度愈高。掌握过程控制之主要因素掌握过程控制之主要因素材料方面:()要有优良之协力厂商选择质量意识高有信用有完整品控制度之厂商承制。有适当之厂商奖励办法(激励、考核制度)。适价政策。整合协力厂商使其依存度提高。掌握过程控制之主要因素掌握过程控制之主要因素()交货质量之确保制订新材料、部品部件之认定办法。要有清楚、明确之质量要求。有采购合同时要有「质量要求」条款。如产品结构、尺寸、试验项目、方法、规格、不合格处理、质量保证期间处理方式、包装方法、运输方法。厂商应自我质量保证交货时应附送「产品出厂检验报告」。进料时作检查或审核。定时、不定时进行信赖性监查。合适的厂商辅导办法(培育)。掌握过程控制之主要因素掌握过程控制之主要因素()交货后产品质量之确保良好之储运管理。‧先进先出‧整理整顿‧ABC分类管理。作业者自我检查产品质量再确保。掌握过程控制之主要因素掌握过程控制之主要因素机具设备方法()适当的设备(机械、治工具、计测器)精度要足够。性能要稳定。()良好之保养使性能稳定要有完善之设备管理规定订定年度保养计划并按计划对其进行保养。‧日常维护保养:作业者负责(日常检查、保养记录表)。‧定期维护保养:周保养、月保养、季保养、年保养等(定期检查报告书)。掌握过程控制之主要因素掌握过程控制之主要因素‧保养基准、作业标准。‧备品备件管理。‧异常处理。保养人员要有足够之教育训练以提升保养技能(高度自动化、无人化保全更为重要)。设备之精度管理-保养、过程资料应活用。掌握过程控制之主要因素掌握过程控制之主要因素()正确之操作有完整之操作说明。操作员之训练。()设备之改善保全人员、技术人员改善。项目改善。作业者改善(如:QCC)。不断检讨改善使设备更精良不使有第二次之类似故障(再发防止)。掌握过程控制之主要因素掌握过程控制之主要因素工作方法方面()具备完整之作业标准书(指导书)并与现行作业完全相符。每月一次全员确认是否需要修订(适时修订)。鼓励找出更佳方法(问题、质量、改善意识)使成为目前所知最佳合理的方法。掌握过程控制之主要因素掌握过程控制之主要因素()作业员充分了解作业标准书之内容要彻底地指导。使其完全了解并熟记在心里能够自己书写、修订是最理想的。激励、考试、询问。()严格遵守作业标准书的内容要让作业者知道遵守作业标准书之重要性。主管要有决心严格地指导。干部应做检查、审核与确认之工作。()工程层别与职能分类

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