2000模板规范

３ 术语 ３.０.１模板ｆｏｒｍｗｏｒｋ 保证混凝土浇筑后达到 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的形状、尺寸和相互位置的结构物，一般包括由面板、围令（或肋）组成的单块模板及其支承结构和锚固件等。 ３.０.２永久性模板ｐｅｒｍａｎｅｎｔｆｏｒｍ 在混凝土浇筑后不拆除的模板。 ３.０.３滑动模板ｓｌｉｄｉｎｇｆｏｒｍｗｏｒｋ 在混凝土浇筑过程中沿混凝土 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面滑动的模板。 ３.０.４移置模板ｓｈｉｆｔｅｄｆｏｒｍｗｏｒｋ 当混凝土达到拆模强度后拆除，然后整体或承载骨架移动到下一个浇筑位置的模板，例如各种模板台车、滑框倒模、爬升（顶升）模板等。 ３.０.５针梁ｎｅｅｄｌｅｂｅａｍ 隧洞全断面衬砌采用的一种模板台车的承重构件和导向装置，在模板台车内部与模板进行交替的相对运动，具有承受模板的重力、新浇筑混凝土的浮托力、重力和侧压力、拆模的反作用力等作用，并作移动模板的滑道。 ３.０.６滑框倒模ｓｈｉｆｔｅｄ ｆｏｒｍ ｗｉｔｈ ｓｌｉｄｉｎｇ ｆｒａｍｅ 在混凝土浇筑过程中，模板的围令结构由提升系统带动沿着模板的背面滑动，模板不动，下层模板待混凝土达到允许拆模强度时拆除并倒至上层支立的模板。 ３.０.７爬升（顶升）模板ｃｌｉｍｂｉｎｇ（Ｊａｃｋｅｄ）ｕｐｆｏｒｍ 整体拆模后，靠爬升（顶升）装置整体上升至上一浇筑层位置的模板。 ３.０.８装饰混凝土ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅｃｏｎｃｒｅｔｅ 表面有美观要求的混凝土。 ３.０.９装饰混凝土模板ｆｏｒｍ ｏｆ ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ 用于浇筑装饰混凝土的模板。 ３.０.１０柔性模板ｐｌｉａｂｌｅ ｆｏｒｍ 用柔性材料（例如带有防水纸里衬的钢丝网、加强防水型波形纸等）制作的模板。 ３.０.１１保温模板ｉｎｓｕｌａｔｅｄ ｆｏｒｍ 在模板上敷设保温材料、以便降低混凝土与外界环境热交换速率的模板。 ４ 总则 ４.０.１模板应符合下列规定： １保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确。 ２具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内。 ３面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。 ４安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用。尽量做到标准化、系列化。 ４.０.２模板选用应与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。大面积的平面支模宜选用大模板；当浇筑层厚度不超过３ｍ时，宜选用悬臂大模板。 ４.０.３组合钢模板、大模板、滑动模板等模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准ＧＢＪ２１４、ＪＧＪ２０、ＧＢＪ１１３和ＳＬ３２的相应规定。 ４.０.４对模板采用的材料及制作、安装等工序均应进行质量检查。 ５ 材料 ５.０.１模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，尽量少用木材。 ５.０.２模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准的规定。 １当采用钢材时，宜采用Ｑ２３５钢材，其质量应符ＧＢ／Ｔ７００的有关规定。 ２当采用木材时，应符合ＧＢＪ５中的承重结构选材标准； ３当采用胶合板时，其质量应符合现行有效标准的有关规定。 ４当采用竹编胶合板时，其质量应符合ＧＢ／Ｔ１３１２３的有关规定。 ５.０.３木材种类可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于三等材。腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材，脆性木材和容易变形的木材，均不得使用。木材应提前备料，干燥后使用，含水率宜为１８％～２３％。水下施工用的木材，含水率宜为２３％～４５％。 ５.０.４保温模板的保温材料应不影响混凝土外露表面的平整度。 ６ 设计 ６.０.１模板设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 必须满足建筑物的体型、构造及混凝土浇筑分层分块等要求。 ６.０.２模板设计应提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。设计图纸应标明设计荷载和变形控制要求。模板设计应满足混凝土施工措施中确定的控制条件，如混凝土的浇筑顺序、浇筑速度、浇筑方式、施工荷载等。 ６.０.３钢模板的设计应符合ＧＢＪ１７的规定，其截面塑性发展系数取１.０；其荷载设计值可乘以系数０.８５予以折减。采用冷弯薄壁型钢应符合ＧＢＪ１８的规定，其荷载设计值不应折减。 木模板的设计应符合ＧＢＪ５的规定；当木材含水率小于２５％时，其荷载设计值可乘以系数０.９０予以折减。其他材料的模板的设计应符合有关的专门规定。 ６.０.４设计模板时，应考虑下列各项荷载： １模板的自身重力； ２新浇筑的混凝土的重力； ３钢筋和预埋件的重力； ４施工人员和机具设备的重力； ５振捣混凝土时产生的荷载； ６新浇筑的混凝土的侧压力； ７新浇筑的混凝土的浮托力； ８倾倒混凝土时产生的荷载； ９风荷载； １０除上列九项荷载以外的其他荷载。 ６.０.５计算模板的强度和刚度时，根据模板种类及施工具体情况，一般按表６.０.５的荷载组合（特殊荷载按可能发生的情况）进行计算。 ６.０.６当验算模板刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值： １对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的１／４００。 ２对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的１／２５０。 ３支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的１／１０００。 ６.０.７承重模板的抗倾覆稳定性，应按下列要求核算： １应计算下列两项倾覆力矩，并采用其中的最大值： １）风荷载，按ＧＢＪ９确定； ２）作用于承重模板边缘１５０ｋｇ／ｍ的水平力。 ２计算稳定力矩时，模板自重的折减系数为０.８；如同时安装钢筋时，应包括钢筋的重量。活荷载按其对抗倾覆稳定最不利的分布计算。 ３抗倾覆稳定系数应大于１.４。 ６.０.８除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆 或外部拉杆，以保证模板的稳定性。 ６.０.９支架的立柱应在两个互相垂直的方向加以固定。 ６.０.１０多层建筑物的上层结构的模板支承在下层结构上时，必须验算下层结构的实际强度和承载能力。 ６.０.１１模板附件的安全系数，应按表６.０.１１采用。 表６.０.１１模板附件的最小安全系数 ７ 制作 ７.０.１模板制作的允许偏差，应符合模板设计规定，不得超过表７.０.１的规定。 ７.０.２钢模板面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板所涂防锈油脂不得影响混凝土表面颜色。其他部分应涂防锈漆。木面板宜贴镀锌铁皮或其他隔层。 ７.０.３当混凝土的外露表面采用木模板时，宜做成复合模板。 ８安装与维护 ８.０.１模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。 ８.０.２模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 ８.０.３支架必须支承在坚实的地基或者混凝土上，并应有足够的支承面积。斜撑应防止滑动。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻涨性土必须有防冻融措施。 ８.０.４现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于４ｍ时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的ｌ／１０００—３／１０００。 ８.０.５模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 ８.０.６模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。 ８.０.７建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。 ８.０.８模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。 ８.０.９模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。 １一般大体积混凝土模板安装的允许偏差，应符合表８.０.９－ｌ的规定。 ２大体积混凝土以外的一般现浇结构模板安装的允许偏差， ４永久性模板、滑动模板、移置模板、装饰混凝土模板等特种模板，其模板安装的允许偏差，按结构设计要求和模板设计要求执行。 ８.０.１０钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，宜先作试吊及承载试验。 ８.０.１１模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。应及时清除模板上的杂物。 ８.０.１２混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的１.５倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。 ８.０.１３混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。 ９ 拆除与维修 ９.０.１现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： １ 侧模：混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏。 ２底模：混凝土强度应符合表９.０.１的规定。 ３经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可提前拆模。 ９.０.２拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。 ９.０.３预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： １侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除； ２芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除； ３底模，当构件跨度不大于４ｍ时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的５０％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于４ｍ时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的７５％的要求后，方可拆除。 ９.０.４后张法预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合本标准９.０.１或９.０.３的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后拆除。 ９.０.５拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修。暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管；钢模应做好防锈，设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。 １０ 特种模板 特种模板包括永久性模板、滑动模板、移置模板及装饰混凝土模板等。特种模板除应遵守本章有关规定外，同时应符合前列各章普通模板的有关规定。 １０.１永久性模板 １０.１.１当永久性模板构成永久结构的一部分时，应商得设计部们的同意。 １０.１.２当混凝土重力式竖向模板被用作永久性模板时，可参考下列指标选定： １面板厚度大于０.２ｍ； ２单位面积的重量：Ｇ＝每块模板自重／面板面积≥１.０ｔ／ｍ２； ３稳定特性值Ｘ（即混凝土模板的重心到前趾的水平距离）：Ｘ＝自重产生的稳定力矩／每块模板自重≥０.４ｍ； ４抗倾覆及抗滑安全系数均应大于１.２。 １０.１.３制作和安装混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土模板，应制订专门的技术措施和工艺 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 。一般包括下列内容： １控制外形尺寸及埋件位置的措施； ２长构件分段预制后的拼装方法； ３较长大构件的运输、吊装方式、吊点位置，起吊应力及稳定性的验算； ４安装时校正位置的措施（控制表面的平整度，避免被永久 结构的钢筋、埋件干扰）； ５混凝土的分层分块、浇筑顺序、施工荷载的施加顺序等。 １０.１.４混凝土及钢筋混凝土模板，其制作尺寸及平整度应严格控制，并应采用钢模预制。预制时模板安装的精度应符合表８.０.９～３的要求。运输时应达到设计要求的吊装强度，或不低于设计的混凝土强度标准值的７５％。 １０.１.５在安装混凝土及钢筋混凝土的竖向模板之前，应按施工缝要求处理下层混凝土面；在安装时，应铺砂浆找平垫层，以保证模板稳固及与下层混凝土牢固结合。 １０.１.６永久性混凝土模板与现浇混凝土的结合面，必须在浇筑混凝土以前加工成粗糙面，并清洗、润湿。浇筑时不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与混凝土的可靠结合。 １０.１.７当金属模板成为结构的整体部分被用作永久性模板时，其形状、标准高度、外形尺寸、物理性能和表面处理应符合设计要求。 １０.１.８永久性承重模板应正确地固定在支承构件上或相邻的模板构件上，且搭接正确，接缝严密，防止漏浆。 １０.１.９当柔性模板被用作永久性模板时，必须张紧。 １０.２滑动模板 １０.２.１滑模在结构上应有足够的强度、刚度和稳定性。每段模板沿滑动方向的长度，必须与平均滑动速度和混凝土脱模时间相适应，一般为１ｍ～１.５ｍ。滑模的支承构件及提升（拖动）设备应能保证模板结构均衡滑动，导向构件应能保证模板准确地按设计方向滑动。提升（拖动）设备一般采用液压设备，也可以采用卷扬机或其他类型的设备。当采用液压设备时，必须做到密封、不漏油，以避免污染钢筋和混凝土。 １０.２.２滑模施工时，其滑动速度必须与混凝土的早期强度增长速度相适应。要求混凝土在脱模时不坍落，不拉裂。模板沿竖直方向滑升时，混凝土的脱模强度应控制在０.２ＭＰａ～０.４ＭＰａ。模板沿倾斜或水平方向滑动时，混凝土的脱模强度应经过计算和试验确定。混凝土的浇筑强度必须满足滑动速度的要求。 １０.２.３滑模施工还必须执行ＧＢＪ１１３及ＳＬ３２的有关规定。 １０.２.４混凝土面板堆石坝面板滑模，应执行ＳＬ４９的有关规定。 １０.３移置模板 １０.３.１隧洞衬砌应优先选用模板台车。圆形断面的隧洞衬砌应优先选用针梁模板等全断面模板台车。精度要求高的高耸结构物可选用滑框倒模、爬升（顶升）模板等。 １０.３.２移置模板在结构上应有足够的强度、刚度和稳定性，应有灵活、可靠的调节机构和移动机构，以保证混凝土成型准确，施工安全、方便。移动设备可采用液压设备、卷扬机等。 １０.３.３移置模板采用的液压设备，必须达到密封、不漏油，以避免污染钢筋和混凝土。 １０.３.４模板台车必须有可靠的导向装置（例如轨道、针梁等），其安装允许偏差应与相应的模板安装允许偏差相同。 １０.３.５采用模板台车进行隧洞混凝土衬砌，顶拱混凝土浇筑应采用封拱器。 １０.３.６拆除模板台车时，应符合下列要求： １直立面混凝土的强度不得小于０.８ＭＰａ； ２当围岩稳定、坚硬时，在拆模时混凝土能承受自重，并且表面和棱角不被损坏。洞径不大于１０ｍ的隧洞顶拱混凝土强度可按照达到５.０ＭＰａ控制；洞径大于１０ｍ的隧洞顶拱混凝土需要达到的强度，应经过专门论证。 ３当隧洞混凝土衬砌结构承受围岩压力时，应经过计算和试验，确定混凝土需要达到的强度。 １０.３.７滑框倒模施工应遵守以下规定： １模板需根据建筑物形体专门进行设计。模板面板宜采用钢材。模板面板沿滑动方向的总长度宜大于１.５ｍ。单块模板重量宜小于２０ｋｇ。模板制作标准应符合ＧＢＪ２１４的有关要求。 ２当模板在垂直于滑升方向上受力不平衡时，必须在模板构架外侧设置可靠的导向装置，其制作、安装的偏差应与混凝土浇筑块体的允许偏差相适应。 ３模板平台滑升过程中，需采用专门检测设备进行滑升垂直度和水平度的监测。一般每浇筑２ｍ进行一次混凝土块体形体的检测，如果形体偏差大于设计允许值或其他有关规定时，应立即停滑，待采取纠正措施后，才能恢复施工。 ４混凝土的脱模强度不得小于０.４ＭＰａ。脱模操作架必须安全、可靠，并便于施工人员倒模操作。拆除的单块模板必须立即清理面板表面，并涂刷脱模剂。变形的单块模板必须更换。 １０.４装饰混凝土模板 １０.４.１在进行装饰混凝土模板的设计和施工时，应特别注意面板材料的选择、结合处的密封、隐蔽缝及止水的设置。 １０.４.２装饰混凝土模板应采用大型整体模板，有足够的强度和刚度。应拼缝严密，有足够的密封性，不漏浆。拼缝方向、拼缝之间的距离均应一致。面板表面应清洁，不含油质及其他可能影响混凝土表面颜色的物质。 １０.４.３装饰混凝土模板安装前，必须有模板安装详图，将开孔、施工缝、伸缩缝等项目详细标注在模板安装图上。 １０.４.４装饰混凝土模板应精心设计，以保证达到混凝土成型要求。缝或转弯处的连接应进行专门设计，以使其达到严密和密封。 １０.４.５装饰混凝土模板安装时，模板接缝应对称。在需要设置施工缝处，应在模板上固定平整的板条，以使成型表面的接缝平直清晰。 １０.４.６装饰混凝土模板表面应涂脱模剂或敷设隔层，以便顺利拆模，但脱模剂或隔层不得污染或侵蚀钢筋和混凝土。 １０.４.７装饰混凝土模板伸出混凝土外的拉杆必须采用端部可拆卸的结构型式。拆除拉杆留下的孔洞应采用砂浆封填。 １０.４.８装饰混凝土模板制作、安装的允许偏差按混凝土结构成型后允许偏差进行控制。 １０.４.９装饰混凝土模板拆除时应特别注意，确保混凝土表面不遭受任何损坏，为此须制订专门的拆模措施。