下载

1下载券

加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 机械设计课程设计说明书(齿轮减速器)

机械设计课程设计说明书(齿轮减速器).doc

机械设计课程设计说明书(齿轮减速器)

郑权
2011-12-02 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《机械设计课程设计说明书(齿轮减速器)doc》,可适用于高等教育领域

华南农业大学机械设计课程设计计算说明书设计题目:带式输送机班级:机械班学号:设计者:李健立指导老师:卿艳梅目录题目及总体分析…………………………………………………各主要部件选择…………………………………………………电动机选择………………………………………………………分配传动比………………………………………………………传动系统的运动和动力参数计算………………………………设计高速级齿轮…………………………………………………设计低速级齿轮…………………………………………………链传动的设计……………………………………………………减速器轴及轴承装置、键的设计………………………………1轴(输入轴)及其轴承装置、键的设计………………………2轴(中间轴)及其轴承装置、键的设计………………………3轴(输出轴)及其轴承装置、键的设计………………………润滑与密封………………………………………………………箱体结构尺寸……………………………………………………设计总结…………………………………………………………参考文献…………………………………………………………一题目及总体分析题目:设计一个带式输送机的减速器给定条件:由电动机驱动输送带的牵引力运输带速度运输机滚筒直径为。单向运转载荷平稳室内工作有粉尘。工作寿命为年每年个工作日每天工作小时具有加工精度级(齿轮)。减速器类型选择:选用展开式两级圆柱齿轮减速器。特点及应用:结构简单但齿轮相对于轴承的位置不对称因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端这样轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。高速级一般做成斜齿低速级可做成直齿。整体布置如下:图示:为电动机为联轴器3为减速器为链传动为输送机滚筒为低速级齿轮传动为高速级齿轮传动。辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等。二各主要部件选择部件因素选择动力源电动机齿轮斜齿传动平稳高速级做成斜齿低速级做成直齿轴承此减速器轴承所受轴向力不大球轴承联轴器结构简单耐久性好弹性联轴器链传动工作可靠传动效率高单排滚子链三电动机的选择目的过程分析结论类型根据一般带式输送机选用的电动机选择选用Y系列封闭式三相异步电动机功率工作机所需有效功率为Pw=F×V=N×ms圆柱齿轮传动(级精度)效率(两对)为η=滚动轴承传动效率(四对)为η=弹性联轴器传动效率η=输送机滚筒效率为η=链传动的效率η=电动机输出有效功率为电动机输出功率为型号查得型号YM三相异步电动机参数如下额定功率p=kW满载转速rmin同步转速rmin选用型号YM三相异步电动机四分配传动比目的过程分析结论分配传动比传动系统的总传动比其中i是传动系统的总传动比多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积nm是电动机的满载转速rminnw为工作机输入轴的转速rmin。计算如下,取   取则i:总传动比:链传动比:低速级齿轮传动比:高速级齿轮传动比五传动系统的运动和动力参数计算目的过程分析结论传动系统的运动和动力参数计算设:从电动机到输送机滚筒轴分别为轴、轴、轴、轴对应于各轴的转速分别为、、、对应各轴的输入功率分别为、、、对应各轴的输入转矩分别为、、、相邻两轴间的传动比分别为、、相邻两轴间的传动效率分别为、、。轴号电动机两级圆柱减速器工作机轴轴轴轴转速n(rmin)n=n=n=n=n=功率P(kw)P=P=P=P=P=转矩T(N·m)T=T=T=T=两轴联接联轴器齿轮齿轮链轮传动比ii=i=i=i=传动效率ηη=η=η=η=六设计高速级齿轮.选精度等级、材料及齿数齿型)确定齿轮类型.两齿轮均为标准圆柱斜齿轮)材料选择.小齿轮材料为40Cr(调质)硬度为280HBS大齿轮材料为45钢(调质)硬度为240HBS二者材料硬度差为40HBS。3)运输机为一般工作机器速度不高故选用级精度)选小齿轮齿数Z=24大齿轮齿数Z=i·Z=×=,取Z=。)选取螺旋角。初选螺旋角.按齿面接触强度设计按式(-)试算即1)确定公式内的各计算数值(1)试选(2)由图10-30选取区域系数(3)由图10-26查得  (4)计算小齿轮传递的转矩(5)由表10-7选取齿宽系数(6)由表10-6查得材料的弹性影响系数(7)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限(8)由式10-13计算应力循环次数        (9)由图10-19查得接触疲劳强度寿命系数EMBEDEquation(10)计算接触疲劳强度许用应力    取失效概率为1%安全系数为S=由式10-12得          2)计算 (1)试算小齿轮分度圆直径由计算公式得    (2)计算圆周速度    (3)计算齿宽b及模数       (4)计算纵向重合度     (5)计算载荷系数K   已知使用系数   根据7级精度由图10-8查得动载荷系数   由表10-4查得       由图10-13查得   假定由表10-3查得故载荷系数 (6)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由式10-10a得(7)计算模数   .按齿根弯曲强度设计由式10-17 )确定计算参数(1)计算载荷系数    (2)根据纵向重合度从图10-28查得螺旋角影响系数   (3)计算当量齿数   (4)查取齿形系数由表10-5查得  (5)查取应力校正系数   由表10-5查得  (6)由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限    大齿轮的弯曲疲劳强度极限(7)由图10-18查得弯曲疲劳强度寿命系数      (8)计算弯曲疲劳许用应力   取弯曲疲劳安全系数S=由式10-12得       (9)计算大小齿轮的        大齿轮的数据大)设计计算对比计算结果由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数取=mm已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度须按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是有取则取.几何尺寸计算)计算中心距将中心距圆整为mm2)按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多故参数EMBEDEquation、、等不必修正。)计算大、小齿轮的分度圆直径)计算大、小齿轮的齿根圆直径EMBEDEquation)计算齿轮宽度圆整后取.验算合适七设计低速级齿轮.选精度等级、材料及齿数齿型)确定齿轮类型.两齿轮均为标准圆柱直齿轮)材料选择.小齿轮材料为40Cr(调质)硬度为280HBS大齿轮材料为45钢(调质)硬度为240HBS二者材料硬度差为40HBS。3)运输机为一般工作机器速度不高故选用级精度)选小齿轮齿数Z=24大齿轮齿数Z=i·Z=×=。.按齿面接触疲劳强度设计由设计计算公式10-9a进行试算即 )确定公式各计算数值()试选载荷系数()计算小齿轮传递的转矩   ()由表10-7选取齿宽系数()由表10-6查得材料的弹性影响系数()由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限(6)由式10-13计算应力循环次数     (7)由图10-19查得接触疲劳强度寿命系数EMBEDEquation(8)计算接触疲劳强度许用应力  取失效概率为1%安全系数为S=由式10-12得      )计算()试算小齿轮分度圆直径代入中的较小值()计算圆周速度v()计算齿宽b   ()计算齿宽与齿高之比b/h模数    齿高()计算载荷系数K    根据7级精度由图10-8查得动载荷系数    假设由表10-3查得  由表10-2查得使用系数由表10-4查得      由图10-3查得故载荷系数 (6)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由式10-10a得(7)计算模数m.按齿根弯曲强度设计由式10-5得弯曲强度的设计公式为)确定公式内的计算数值()由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限()由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数    ()计算弯曲疲劳许用应力  取失效概率为1%安全系数为S=由式10-12得   ()计算载荷系数(5)查取齿形系数由表10-5查得  (6)查取应力校正系数   由表10-5查得  (7)计算大小齿轮的并比较        大齿轮的数据大)设计计算对比计算结果由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数可取有弯曲强度算得的模数并就近圆整为标准值m=mm。但为了同时满足接触疲劳强度须按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是有取大齿轮齿数.几何尺寸计算)计算分度圆直径)计算齿根圆直径)计算中心距)计算齿宽取 .验算合适八.链传动的设计.选择链轮齿数和材料取小齿轮齿数大齿轮的齿数为材料选择钢热处理:淬火、回火.确定计算功率由表-查得由图-查得单排链则计算功率为:.选择链条型号和节距根据及查图-可选A。查表-链条节距为。.计算链节数和中心距初选中心距。取。相应得链长节数为取链长节数节。查表-得到中心距计算系数则链传动的最大中心中心距为:.计算链速v确定润滑方式由和链号A-查图-可知应采用油池润滑或油盘飞溅润滑。.计算压轴力有效圆周力为:链轮水平布置时的压轴力系数则压轴力为.链轮的基本参数和主要尺寸名称符号计算公式结果分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿高确定的最大轴凸缘直径九减速器轴及轴承装置、键的设计.1轴(输入轴)及其轴承装置、键的设计1.输入轴上的功率转矩2.求作用在齿轮上的力 3.初定轴的最小直径选轴的材料为45钢调质处理。根据表15-3取(以下轴均取此值)于是由式15-2初步估算轴的最小直径输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号联轴器的计算转矩Tca=KAT,查表,考虑到转矩的变化很小,故取KA=,则   EMBEDEquation 查《机械设计手册》选用HL1型弹性柱销联轴器其公称转矩为N·mm。半联轴器的孔径故取半联轴器长度L=mm半联轴器与轴配合的毂孔长度。4.轴的结构设计 1)拟定轴上零件的装配方案(见下图) 2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (1)为满足半联轴器的轴向定位要求1轴段右端需制处一轴肩轴肩高度,故取2段的直径。半联轴器与轴配合的毂孔长度=mm为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上故的长度应该比略短一点现取 ()初步选择滚动轴承参照工作要求并根据初选型号轴承其尺寸为基本额定动载荷 基本额定静载荷 故,轴段的长度与轴承宽度相同,故取 ()取齿轮左端面与箱体内壁间留有足够间距取。为减小应力集中,并考虑右轴承的拆卸,由于的深沟球轴承的定位轴肩直径大于齿根直径。因此根据齿根直径定()轴段为齿轮,齿根直径分度圆直径齿顶圆直径,齿宽为减小应力集中,并考虑右轴承的拆卸,轴段的直径同轴段()取齿轮齿宽中间为力作用点,则可得,()参考表-取轴端为各轴肩处的圆角半径见CAD图。输入轴的结构布置.受力分析、弯距的计算(1)计算支承反力 在水平面上(2)在垂直面上故总支承反力2)计算弯矩并作弯矩图 (1)水平面弯矩图    (2)垂直面弯矩图    (3)合成弯矩图      )计算转矩并作转矩图   EMBEDEquationDSMT.作受力、弯距和扭距图.选用键校核键连接:联轴器:选单圆头平键(A型)联轴器:由式6-1查表6-2得键校核安全.按弯扭合成应力校核轴的强度由合成弯矩图和转矩图知C处左侧承受最大弯矩和扭矩并且有较多的应力集中故c截面为危险截面。根据式15-5并取轴的计算应力由表15-1查得故安全.校核轴承和计算寿命()校核轴承A和计算寿命径向载荷轴向载荷由在表13-5取X=。相对轴向载荷为在表中介于-之间对应的e值为-之间对应Y值为-于是用插值法求得故。由表13-6取 则A轴承的当量动载荷校核安全该轴承寿命该轴承寿命()校核轴承B和计算寿命   径向载荷   当量动载荷校核安全该轴承寿命该轴承寿命.2轴(中间轴)及其轴承装置、键的设计中间轴上的功率转矩2.求作用在齿轮上的力高速大齿轮: 低速小齿轮:3.初定轴的最小直径选轴的材料为45钢调质处理。根据表15-3取于是由式15-2初步估算轴的最小直径这是安装轴承处轴的最小直径.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度()初选型号的深沟球轴承 参数如下   基本额定动载荷 基本额定静载荷故。轴段和的长度与轴承宽度相同,故取()轴段上安装低速级小齿轮,为便于齿轮的安装,应略大与,可取。齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮左端面上,即靠紧,轴段的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽取。小齿轮右端用轴肩固定,由此可确定轴段的直径,轴肩高度,取,,故取()轴段上安装高速级大齿轮,为便于齿轮的安装,应略大与,可取。齿轮右端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮右端面上,即靠紧,轴段的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽取。大齿轮左端用轴肩固定,由此可确定轴段的直径,轴肩高度,取,,故取。取齿轮齿宽中间为力作用点,则可得,()参考表-取轴端为各轴肩处的圆角半径见CAD图。中间轴的结构布置轴的受力分析、弯距的计算)计算支承反力: 在水平面上在垂直面上:故总支承反力:)计算弯矩在水平面上:在垂直面上:故)计算转矩并作转矩图.作受力、弯距和扭距图.选用校核键 1)低速级小齿轮的键   由表6-1选用圆头平键(A型) 由式6-1查表6-2得键校核安全)高速级大齿轮的键  由表6-1选用圆头平键(A型)   由式6-1查表6-2得键校核安全.按弯扭合成应力校核轴的强度 由合成弯矩图和转矩图知处当量弯矩最大并且有较多的应力集中为危险截面根据式15-5并取 由表15-1查得校核安全。.校核轴承和计算寿命1)校核轴承A和计算寿命径向载荷轴向载荷   ,查表得X=,Y=,按表,,取,故因为校核安全。该轴承寿命该轴承寿命2)校核轴承B和计算寿命  径向载荷  当量动载荷校核安全该轴承寿命该轴承寿命查表得预期计算寿命故安全。3轴(输出轴)及其轴承装置、键的设计1.输入功率 转速 转矩.第三轴上齿轮受力 .初定轴的直径轴的材料同上。由式15-2初步估算轴的最小直径这是安装链轮处轴的最小直径取查机械手册可得到安装在链轮孔的轴的长度:为保证链轮与箱体的距离取.轴的结构设计 1)拟定轴的结构和尺寸(见下图) 2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度()轴段和轴段用来安装轴承根据初选型号的深沟球轴承参数基本:  基本额定动载荷 基本额定静载荷。由此可以确定:()为减小应力集中,并考虑左右轴承的拆卸,轴段和的直径应根据的深沟球轴承的定位轴肩直径确定,即取()轴段上安装低速级大齿轮,为便于齿轮的安装,应略大与,可取。齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮右端面上,即靠紧,轴段的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽取。大齿轮右端用轴肩固定,由此可确定轴段的直径,轴肩高度,取,,故取。()取齿轮左端面与箱体内壁间留有足够间距取()取齿轮齿宽中间为力作用点,则可得,()参考表-取轴端为各轴肩处的圆角半径见CAD图。输出轴的结构布置轴的受力分析、弯距的计算(1)计算支承反力 在水平面上在垂直面上故()计算弯矩1)水平面弯矩   在C处在B处2)垂直面弯矩   在C处 (3)合成弯矩图   在C处 在B处()计算转矩并作转矩图(CD段).作受力、弯距和扭距图.选用校核键 1)低速级大齿轮的键   由表6-1选用圆头平键(A型) 由式6-1查表6-2得键校核安全)高速级链轮的键  由表6-1选用圆头平键(A型)   由式6-1查表6-2得键校核安全.按弯扭合成应力校核轴的强度 由合成弯矩图和转矩图知B处当量弯矩最大并且有较多的应力集中为危险截面根据式15-5并取 由表15-1查得校核安全。.校核轴承和计算寿命1)校核轴承A和计算寿命径向载荷   当量动载荷因为校核安全。该轴承寿命该轴承寿命2)校核轴承B和计算寿命  径向载荷  当量动载荷校核安全该轴承寿命该轴承寿命十润滑与密封.润滑方式的选择因为此变速器为闭式齿轮传动又因为齿轮的圆周速度所以采用将大齿轮的轮齿浸入油池中进行浸油润滑。考虑到高速级大齿轮可能浸不到油所以在大齿轮下安装一小油轮进行润滑。轴承利用大齿轮的转动把油溅到箱壁的油槽里输送到轴承机型润滑。.密封方式的选择由于IIIIII轴与轴承接触处的线速度所以采用毡圈密封。.润滑油的选择因为该减速器属于一般减速器查机械设计手册可选用工业齿轮油N(SH)。十一箱体结构尺寸机座壁厚δδ=amm机盖壁厚δδ=amm机座凸缘壁厚b=δmm机盖凸缘壁厚b=δmm机座底凸缘壁厚b=δmm地脚螺钉直径df=amm地脚螺钉数目a<,n=轴承旁联接螺栓直径d=dfmm机盖与机座联接螺栓直径dd=(~)dfmm联接螺栓d间距L=~mm轴承盖螺钉直径d=(~)dfmm窥视孔螺钉直径d=(~)dfmm定位销直径d=(~)dmm轴承旁凸台半径Rmm轴承盖螺钉分布圆直径D=Dd(D为轴承孔直径)D=mmD=mmD=mm轴承座凸起部分端面直径D=DdD=mmD=mmD=mm大齿顶圆与箱体内壁距离ΔΔ>δmm齿轮端面与箱体内壁距离ΔΔ>δmm两齿轮端面距离Δ=mmdf,d,d至外机壁距离C=d(~)Cf=mmC=mmC=mmdf,d,d至凸台边缘距离CCf=mmC=mmC=mm机壳上部(下部)凸缘宽度K=CCKf=mmK=mmK=mm轴承孔边缘到螺钉d中心线距离e=(~)dmm轴承座凸起部分宽度L≥CfCf(~)mm吊环螺钉直径dq=dfmm十二设计总结刚开始做课程设计的时候我很天真的认为不就一个减速器么两对齿轮三根轴。可是到动手去做的时候才知道要真正做出一个减速器远远不止这些。设计过程中出现了大量的设计计算设计过程中稍有出错要重新算过粗心大意的我在这里吃了不少苦头。而且需要大量翻阅相关资料查表等等。我感受到去做一个工程师真的很不容易。在设计过程中通过大量查阅资料以及跟同学交流我学到了很多相关知识这些是在平时课堂上学不到的。我认识到上课的时间有限老师也不可能更多展开的去讲这些知识所以我们需要自己话时间去钻研学习。我的设计中存在很多不完善、缺憾甚至是错误的地方但由于时间的原因是不可能一一纠正过来的了。尽管设计中存在这样或那样的问题我对于自己真正的能够设计出一个机器出来感到开心。人无完人设计也是没有完美只有更完善。从设计过程中我复习了以前学过的机械制图知识AUTOCAD的画图水平有所提高Word输入、排版的技巧也有所掌握这些应该是我最大的收获。再次严谨理性的态度在设计中是非常重要的采用每一个数据都要有根据设计是一环扣一环的前面做错了后面就要全改工作量差不多等于重做。通过这次的课程设计,极大的提高了我们对机械设计这门课程的掌握和运用让我们熟悉了手册和国家标准的使用并把我们所学的知识和将来的生产实际相结合提高了我们分析问题并自己去解决问题的能力也提高了我们各个方面的素质有利于我们今后更顺利地走上工作岗位。十三参考文献.《机械设计课程》第八版濮良贵纪名刚主编高等教育出版社年.《机械设计课程设计》周元康林昌华张海兵编著重庆大学出版社年.《机械设计师袖珍手册》毛谦德李振清主编机械工业出版社年.《实用机械设计手册上》中国农业机械化科学研究院编中国农业机械出版年.《机械原理》第七版孙桓陈作模葛文杰主编高等教育出版社年PAGEunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknowndwgdwgunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknowndwgunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknown

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/36

机械设计课程设计说明书(齿轮减速器)

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利