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首页 IEC60079-1:2007第6版(隔爆)amendment

IEC60079-1:2007第6版(隔爆)amendment.doc

IEC60079-1:2007第6版(隔爆)amendment

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2011-12-02 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《IEC60079-1:2007第6版(隔爆)amendmentdoc》,可适用于工程科技领域

国际标准IEC第版爆炸性环境第部分:隔爆外壳“d”设备防护IEC标准编号IEC:目录前言范围引用标准术语和定义设备分类和温度分级隔爆接合面通用要求非螺纹接合面螺纹接合面衬垫(包括o型圈)利用毛细管的设备胶粘接合面通用要求机械强度胶粘接合面的宽度操作杆转轴和轴承的补充要求转轴的接合面轴承透明件构成隔爆外壳部分的呼吸和排液装置呼吸和排液孔成分限制尺寸具有可测量通道的元件具有不可测量通道的元件可拆卸装置元件的安装布置机械强度作为Ex元件使用的呼吸和排液装置紧固件、孔和闭合装置外壳的材料和机械强度外壳内部的材料隔爆外壳的引入电缆密封套导管密封装置插头、插座和电缆连接器绝缘套管检查和试验型式试验外壳耐压试验内部点燃不传爆试验(备用)具有呼吸和排液装置的隔爆外壳试验例行试验I类开关装置隔离方式门或盖灯座和灯头阻止灯泡松脱装置圆柱形灯头的灯座和灯头螺纹形灯头的灯座非金属外壳和非金属外壳部分(备用)特殊结构要求型式试验补充要求标志通用要求警告和注意标志信息标志附录A(标准的)呼吸和排液装置的卷曲带状元件附加要求附录B(标准的)带有非测量通道元件的呼吸和排液装置的附加要求B粘结金属元件B压制金属丝元件B金属泡沫元件附录C((标准的)隔爆电缆密封套的附加要求C通用要求C结构要求C型式试验附录D(标准的)作为Ex元件的空隔爆外壳D通用要求D介绍性附注DEx元件外壳要求D编制设备证书的Ex元件外壳证书的使用附录E(标准的)在隔爆外壳中使用的电池和电池组E介绍性附注EE隔爆外壳内电池(或原电池)的通用要求E安全设备的安装E隔爆外壳内蓄电池的充电E二极管防护级别和防护装置的可靠性附录F(参考的)螺钉和螺母的机械特性附录G(参考的)备选评估方法的介绍文献图用于间接检查I类法兰隔爆接合面的结构示例图、、平面接合面上的孔图、、止口接合面上的孔图a具有部分圆筒面的接合面示例图b锯齿形接合面示例图~关于衬垫要求的示意图图用于旋转电机轴的圆筒形接合面示例图用于旋转电机轴的曲路接合面示例图用于旋转电机轴的浮动轴封接合面示例图旋转电机的轴封接合面图呼吸和排液装置的部件试验装置图未使用的开孔封堵件示例图C电缆密封套的密封试验装置图CEx螺纹式变径管接头示例图E为个串联单体电池安装的二极管图E阻塞二极管的安装符合E(第三个示例)表I、IIA和IIB类外壳的接合面最小宽度和最大间隙表IIC类外壳接合面最小宽度和最大间隙表圆柱形螺纹接合面表锥形螺纹接合面表确定最高表面温度的条件表不传爆试验时螺纹接合面长度缩短量表增加压力或试验间隙(iE)的试验系数表警告和注意标志文本表信息标志文本表C拧紧力矩值表E允许的一级电池表E允许的二级电池(蓄电池)表F螺母和螺钉的机械特性表GEPL与区域的传统联系表G提供的点燃风险防护的描述国际电工委员会爆炸性环境第部分:隔爆外壳“d”型设备防护前言)国际电工委员会(IEC)是包括所有国家电工委员会(IEC国家委员会)的世界性标准化组织。IEC的目标是促进与电气和电子领域内标准化相关的所有问题方面的国际合作。为此目的和附加其他活动IEC出版国际标准、技术规定、技术报告、公开使用规定(PAS)和指南(以前指IEC出版物)。它们的制订工作是委托技术委员会对此题目有兴趣的任何IEC 国家委员会可以参加此制订工作。国际的、政府的和非政府的组织与IEC联络也参加此制订工作。IEC与国际标准化组织(ISO)按照两组织之间的协议规定的条件紧密合作。)IEC关于技术事项的正式决定或协议尽可能接近地表达关于相关题目的国际间一致意见因为每个技术委员会有所有感兴趣的IEC 国家委员会的代表。)IEC出版物以建议的形式供国际间采用和在此意义上被IEC国家委员会接受。因为进行了所有适当的努力以保证IEC出版物的技术内容是准确的IEC对它们被应用的方法或任何终端用户的错误理解不承担责任。)为了推动国际间的一致IEC国家委员会在其国家或区域出版物中明了地、在最大可能范围内应用IEC出版物。IEC出版物与相应的国家或区域出版物之间的任何偏离应清楚地在后者指明。)IEC提供无标志程序表明其批准并且对任何设备声明符合IEC出版物不承担责任。)所有使用者应保证他们有此出版物的最新版本。)对于任何人员伤害、财产损害或任何性质的其他损害直接的或间接的或者对于此出版物引起的费用(包括法律的费用)和花费、利用或信赖此IEC出版物或其他IEC出版物不应牵连IEC或其负责人、雇员、工作人员或代理包括单个专家和其技术委员会和IEC国家委员会的成员。)注意在此出版物中注明的引用标准。使用引用标准对于正确的应用此出版物是重要的。)注意此出版物的某些元素可以是专利权题目的可能性。IEC对任何类同或所有这样的专利权不负责任。国际标准 IEC由IEC技术委员会“爆炸性环境用设备”:制订。此第版本撤消并代替在年出版的第版并构成技术修订。此版本包含对于以前版本的显著技术变化如下:a)修改第章关于当隔爆接合面尺寸与相关最小或最大尺寸不同时标志和安全使用环境b)修改表关于最大间隙小于表中的规定和锥形螺纹的规定c)修改第章关于隔爆外壳的引入d)修改第章关于电缆密封接头和导管引入e)修改第章关于电动机的试验电压f)修改第章关于用于低于–℃、或高于℃环境中设备的型式试验g)修改第章关于用于低于–℃环境中设备例行试验规定h)修改第章关于非金属外壳i)修改附录C关于Ex塞堵头和螺纹式变径管接头j)增加新的标准的附录D:关于作为Ex元件的空隔爆外壳k)增加新的标准的附录E:关于电池和电池组。本标准的文本基于下列文件:FDIS投票报告FDISRVD关于投票批准此标准的全部信息可以查阅上表指明的报告。本出版物的起草按照 ISOIEC指针部分。此标准应与IEC结合阅读其要求适用于具有隔爆外壳的电气设备。委员会决定本出版物的内容直至年保持不变。在此日期此出版物将•再确认•撤消•被修订版代替或•更改。爆炸性环境第部分:隔爆外壳“d”型设备防护范围IEC的本部分包含利用隔爆外壳保护的爆炸性气体环境用电气设备结构和试验的专门要求。本标准补充并修改了IEC的通用要求。如果本标准的要求与IEC的要求相冲突优先采用本标准的要求。注:隔爆型“d”设备的保护等级(EPL)为Gb。更多信息见附录G。引用标准下列引用文件对于本文件的使用是必要的。对于注明日期的引用文件仅仅适用指明的版本。对于未注明日期的引用文件引用文件的最新版本(包括任何更改)适用。IEC(所有部分)灯头和灯座以及用于控制互换性和安全性的量规IEC:爆炸性气体环境用电气设备第部分:通用要求IEC爆炸性气体环境用电气设备第部分:隔爆型“d”确定最大试验安全间隙的方法IEC爆炸性环境第部分:增安型“e”型设备防护IEC爆炸性环境第部分:本质安全型“i”型设备防护IEC:爆炸性气体环境用电气设备第部分:危险区域的电气安装(非煤矿)IEC:原电池第部分:总则IEC确定固体绝缘材料相对泄痕指数和保护方法IEC(所有部分)矿物熔丝IEC:外壳防护等级(IP代码)IEC:含碱或其他非酸性电解液的蓄电池和电池棱柱状通气镍镉可充电单体电池IEC:高压蒸汽钠灯IEC:火灾风险试验部分:试验火焰W水平和垂直火焰试验方法IEC:含碱或其他非酸性电解液的蓄电池和电池便携密封可充电单体电池第部分:镍镉IEC:含碱或其他非酸性电解液的蓄电池和电池便携密封可充电单体电池第部分:镍氢ISO:灰铸铁分级ISO:ISO一般用途米制螺纹公差第部分:原则和基本数据ISO:ISO一般用途米制螺纹公差第部分:结构螺纹的偏差ISO:烧结金属材料排除硬金属渗透性烧结金属密度、油含量和通气孔率的测定ISO:安全色和安全标志ISO:渗透性烧结金属材料测定气泡试验气孔尺寸ISO:渗透性烧结金属材料测定流体渗透率ANSIASMEB(R)管螺纹一般用(英制)术语和定义本部分除了IEC给出的术语和定义之外下列术语和定义也适用。注:适用于爆炸性环境的附加定义见IEC。隔爆外壳flameproofenclosure“d”在其内部安装有能够点燃爆炸性气体环境零件的外壳、能够承受在内部的爆炸性混合物爆炸时产生的压力并且能够阻止爆炸传播到周围的爆炸性气体环境。容积volume外壳内部的总容积。但是在使用中外壳内部有必不可少的安装物其容积是指净容积。注:对于灯具容积在未安装灯泡时测定。隔爆接合面或火焰通道flameproofjointorflamepath一个外壳两个部分或多个外壳连接的相对表面间、并且能够阻止内部的爆炸传播到外壳周围的爆炸性环境。隔爆接合面宽度widthofflameproofjointL从外壳内部到外部的隔爆接合面的最短通路。注:此定义不适用于螺纹接合面。距离distanceI当接合面L被用于组装隔爆外壳部件的紧固件用孔中断时隔爆接合面的最短通路。隔爆接合面的间隙gapofflameproofjointi电气设备外壳组装情况下隔爆接合面对应面之间的距离。注:对于构成圆筒形接合面的圆筒面间隙是孔和圆柱零件之间的直径差。最大试验安全间隙(对于爆炸性混合物)MESGmaximumexperimentalsafegap(foranexplosivemixture)MESG在IEC规定的条件下阻止次爆炸传播的mm宽度接合面的最大间隙。轴shaft用于传递旋转运动的圆形截面零件。操作杆operatingrod用于传递旋转、直线或两者结合的控制运动的零件。压力重叠pressurepilling例如由于在外壳的某一空腔或间隔内发生点燃造成其另外的空腔或间隔内被预压缩的混合物点燃时产生的结果。快开门或盖quickactingdoororcover门或盖具有能够通过简单的操作例如手柄的运动或轮子转动可以打开或关闭的装置。装置的布局使操作分两个步骤:其一是锁住或解锁其二是打开或关闭。用螺纹紧固件固定的门或盖doororcoverfixedbythreadedfasteners其打开或关闭需要操作一个或多个螺纹紧固件(螺钉、双头螺栓、螺栓或螺母)的门或盖。螺纹式门或盖threadeddoororcover利用螺纹隔爆接合面装配到隔爆外壳上的门或盖。呼吸装置breathingdevice允许外壳内部的气体与周围大气之间交换的并且保持防爆型式完整性的装置。排液装置drainingdevice允许将液体从外壳内逸出的并且保持防爆型式完整性的装置。Ex塞堵头Exblankingelement与设备外壳分开进行试验、但是具有设备证书并且规定装配在设备外壳上不需要进一步考虑的螺纹式塞堵头。注:这不妨碍塞堵头按照IEC的部件证书。塞堵头的示例如图所示。注:非螺纹式塞堵头元件不是设备。Ex螺纹式变径管接头Exthreadedadapter与设备外壳分开进行试验、但是具有设备证书并且规定装配在设备外壳上不需要进一步考虑的螺纹式管接头。注:这不妨碍螺纹变径管接头按照IEC的部件证书。螺纹接头的示例如图C所示。Ex元件外壳Excomponentenclosure没有确定内部设备但获得Ex元件证书的空隔爆外壳当设备整机取防爆合格证时该外壳不须重复进行型式试验。设备分类和温度分组在IEC中规定的用于爆炸性气体环境电气设备的设备类别和温度组别适用于隔爆型电气设备。对于II类电气设备细分为A、B和C级。隔爆接合面.通用要求无论是长期关闭或是经常打开的外壳在没有压力时应符合第章的要求。接合面的结构应适合于在其上进行机械固定。至给出的尺寸适用于火焰通道的基本参数的最小或最大值。隔爆接合面的尺寸超出相应的最大或最小值的情况下(例如为了符合内部点燃的不传爆试验试验)设备应按照IEC项i)的要求标记“X”并且证书上的特殊使用条件应符合以下其中之一:a)详细说明隔爆接合面的尺寸或b)详细说明隔爆接合面尺寸的具体图纸或c)联系原始制造商以获取隔爆接合面尺寸信息的详细介绍。隔爆面应采取防腐措施。涂漆或粉末涂覆是不允许的。其他材料如果被证明材料本身和使用方法对接合面的隔爆特性没有不利影响也可以使用。防锈蚀脂可以在装配前涂敷在接合面上。如果涂敷油脂应不会老化变硬、不含汽化的溶剂并且不引起接合面锈蚀。适应性检查应按照油脂制造厂的说明书。接合面可以被电镀。如果使用电镀金属镀层不应超过mm厚。.非螺纹接合面接合宽度(L)接合面宽度不应小于表和中给出的最小值。对于过盈配合装配到容积不大于cm金属外壳隔爆外壳壁上的圆筒形金属零件如符合下列要求其接合面宽度可以缩短到mm:结构不仅仅依靠过盈配合来防止零件在进行第章的型式试验时产生位移和在最不利的过盈配合公差时装配符合IEC的冲击试验要求和在接合面宽度测量处过盈配合零件的外径不超过mm。间隙(i)如果存在间隙接合面之间的间隙无论何处不应超过表和中给出的最大值。接合面的平均粗糙度Ra(引用ISO)应不超过μm。对于平面接合面不应存在有意造成的间隙快开的门或盖除外。对于I类电气设备应能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面间隙。图表示间接检查隔爆接合面的结构示例。图间接检查I类平面隔爆接合面的结构示例止口接合面在确定止口接合面时应为下列情况之一:圆筒部分和平面部分(见图a)。在此情况下间隙无论何处不应超过表和中给出的最大值。仅仅圆筒部分(见图b)。在此情况下平面部分不必符合表和中要求。注:衬垫结构见。图a圆筒部分和平面部分图b仅仅圆筒部分L=cd(IIA,IIB,IIC)c≥mm(IIC)≥mm(I,IIA,IIB)d≥L(IIC)f≤mm(I,IIA,IIB,IIC)外壳内部图止口接合面接合面上的孔如果平面接合面或接合面的平面部分或部分圆筒面(见)被用于装配隔爆外壳零件的螺纹紧固件的孔分隔则到孔边沿的距离l应不小于下列值:当接合面宽度L小于mm时mm当接合面宽度L不小于mm但是小于mm时mm当接合面宽度L不小于mm时mm。距离l按照如下确定。孔在壳体外侧的平面接合面(见图和)距离l值在各个孔与壳体内侧之间测量。孔在壳体内侧的平面接合面(见图)距离l值在各个孔与壳体外侧之间测量。止口接合面直至孔的边沿处接合面由圆筒部分和平面部分组成(见图)距离l值规定如下:如果f不大于mm圆筒部分的间隙对于I类和IIA类电气设备不大于mm对于IIB类电气设备不大于mm对于IIC类电气设备不大于mm(减小的间隙)则距离l为圆筒部分的宽度a与平面部分宽度b之和或如果上述的任一条件不符合仅仅是平面部分宽度b。图图图图图图外壳内部图、、平面接合面上的孔图、、止口接合面上的孔止口接合面直至孔的边沿处如果平面接合面是允许的(见),接合面仅仅由平面部分组成(见图和)当孔在外壳外侧时距离l是外壳内侧与孔之间的平面部分宽度(见图)或者当孔位于外壳内侧时是孔与外壳外侧之间的平面部分宽度(见图)。锥形接合面如果接合面包含锥面接合面的宽度和相对于接合面的垂直间隙应符合表和中相应的值。间隙在整个锥面部分应是均匀的。对于IIC类电气设备锥角不应超过o。注:锥角是指锥的垂直轴线与锥面之间的夹角。具有部分圆筒面的接合面(IIC类不允许)在两部分之间不允许存在有意造成的间隙(见图a)。接合面的宽度应符合表的要求。构成隔爆接合面的两部分圆筒的直径和其公差应保证在表中圆筒接合面间隙的相关要求。图a具有部分圆筒面的接合面的示例用于乙炔环境的法兰接合面平面接合面只允许用于含有乙炔的爆炸性气体环境中的IIC类电气设备并且符合以下条件:间隙i小于或等于mm宽度L大于或等于mm并且体积小于或等于cm。锯齿形接合面锯齿形接合面不必符合表和的要求但是应该有:至少个完整的啮合锯齿齿距大于或等于mm并且包括的角度为o(±o)。锯齿形接合面不允许用于运动件。锯齿形接合面应满足的试验要求配合的齿之间的试验间隙iE按照的规定基于制造厂的最大结构间隙iC。如果制造厂的最大结构间隙与表或所示的相同长度(由节距乘以齿数决定)的平面接合面的最大结构间隙不同则的要求“使用条件”适用。见图b。图b锯齿形接合面示例表Ⅰ、ⅡA和ⅡB类外壳接合面最小宽度和最大间隙接合面类型最小接合面宽度L(mm)最大间隙(mm)V≤(cm)<V≤(cm)<V≤(cm)V>(cm)ⅠⅡAⅡBⅠⅡAⅡBⅠⅡAⅡBⅠⅡAⅡB平面接合面圆筒接合面止口接合面····旋转电机轴封圆筒接合面滑动轴承滚动轴承注:确定最大间隙时宜采用按照ISO的结构整约值。表ⅡC类外壳接合面的最小宽度和最大间隙接合面类型最小接合面宽度L(mm)最大间隙(mm)V≤(cm)<V≤(cm)<V≤(cm)V>(cm)平面接合面a)止口接合面(图a)c≥mmd≥LL=cdf≤mmb)c)b)c)b)c)b)c)圆筒接合面止口接合面(图)带滚动轴承旋转电机轴封圆筒接合面a)只有符合的要求时乙炔和空气爆炸性混合物才允许采用平面接合面。b)如果f≤mm圆筒部分的最大间隙可以增大到mm。c)如果f≤mm圆筒部分的最大间隙可以增大到mm。注:在确定最大间隙时宜采用按照ISO的结构整约值。螺纹接合面螺纹接合面应符合表或中的要求。表圆柱形螺纹接合面螺距螺纹形状和配合等级啮合螺纹啮合深度容积<cm容积>cm≥mma按照ISO和ISO中级或精密公差级b≥≥mm≥mma如果螺距大于mm可以要求特殊的制造措施(例如更多的啮合螺纹)以保证设备可以通过规定的内部点燃不传爆试验。b在螺纹形状和配合等级方面不符合ISO的圆柱形螺纹接合是允许的前提是当制造厂规定的螺纹接合宽度按照表规定的量减少时能通过规定的内部点燃不传爆试验。表锥形螺纹接合面各部分具有的螺纹≥ba内外螺纹应该有相同的公称尺寸。b螺纹应符合ANSIASMEB的NPT要求并且用扳手拧紧。带凸缘或空刀的外螺纹应:)有效螺纹长度不小于“L”尺寸并且)凸缘端面和配合螺纹尾部间的长度不小于“L”尺寸。内螺纹的测量应使用L塞规在“埋入”至“圈”处进行。衬垫(包括O形圈)如果可压缩或弹性材料衬垫被用于防止潮气或粉尘侵入或者防止液体泄漏它应该起辅助作用也就是说在确定隔爆接合面宽度时不计入也不能将接合面隔断。衬垫的安装应该:保持平面接合面或止口接合面的平面部分的允许间隙和宽度在压缩前后保持圆筒形接合面或止口接合面的圆筒部分的最小接合面宽度。这些要求不适用于电缆密封套(见)或包含有金属或具有金属护套的不燃性可压缩材料的密封衬垫的接合面。这样的密封衬垫形成爆炸保护并且在此情况下平面部分的每个面之间的间隙应在压缩后测量。应在压缩前后保持圆筒部分的最小宽度。图图图图图图图关于衬垫要求的示意图使用毛细管的设备毛细管应符合表或表中对于内部零件直径为的圆筒形接合面的间隙尺寸或者如果毛细管不符合这些表中给出的间隙设备应按照规定的内部点燃不传爆试验进行评价。胶粘接接合面通用要求隔爆外壳的部件可以直接胶粘在外壳壁上与后者构成不可分的组件或者胶粘到金属框架内使组件能作为一个整体更换不损坏胶粘剂。如果被胶粘的接合面在没有胶粘剂时不满足第章的要求应该进行IEC的试验。机械强度胶粘接合面仅仅允许用于保证由它们组成的隔爆外壳的密封。其结构应使组件的机械强度不仅仅依赖粘接材料的粘接强度。胶粘接合面应该符合基于C的试验采用规定的相应过压值和时间。胶粘接合面的宽度从容积V的隔爆外壳内侧到外侧穿越胶粘接合面的最短路径应该是:如果V≤cm时不小于mm如果cm<V≤cm时不小于mm如果V>cm时不小于mm。操纵杆当操纵杆穿过隔爆外壳壁时应符合下列要求。如果操纵杆的直径超过了表和中规定的最小接合面宽度其接合面宽度应至少等于其直径但不超过mm。如果在正常使用中直径间隙可能因磨损而增大时应采取使其易恢复到原始状态的结构例如使用可更换的套。或者可以利用符合第章的轴承来避免磨损使间隙增大。转轴和轴承的补充要求转轴接合面旋转电机轴的隔爆接合面应设计成在正常运行中不磨损的结构。隔爆接合面可以是:圆筒形接合面(见图)或曲路接合面(见图)或浮动轴封接合面(见图)。圆筒形接合面如果圆筒形接合面包含油封槽则包含槽的区域在确定隔爆接合面宽度时既不能计算在内也不能隔断它(见图)。旋转电机轴的最小径向间隙k(见图)不应小于mm。曲路接合面不符合表和要求的曲路接合面如果通过第~章规定的试验仍然可以认为符合本标准的要求。旋转电机轴的最小径向间隙k(见图)不应小于mm。具有浮动轴封的接合面确定轴封的最大浮动度时应考虑制造厂规定的轴承间隙和允许的轴承磨损。轴封可以与轴一起自由径向运动和在轴上轴向运动但应与轴保持同心。装置应阻止轴封旋转(见图)。浮动轴封不允许用于IIC 类电气设备。图用于旋转电机轴的圆筒形接合面示例图用于旋转电机轴的曲路接合面示例间隙阻止轴封转动的止动装置图用于旋转电机轴的浮动轴封接合面示例图–旋转电机的轴封接合面轴承滑动轴承带有滑动轴承的轴封隔爆接合面应不包括滑动轴承本身的接合面并且接合面的宽度至少应等于轴的直径但不必超过mm。如果在带有滑动轴承的旋转电机中使用圆筒或曲路隔爆接合面接合面的至少一个面应是无火花金属(例如铅黄铜)无论什麽时候定、转子之间的气隙大于制造厂规定的最小径向间隙k(见图)。无火花金属的最小厚度应大于此间隙。IIC旋转电机不允许使用滑动轴承。滚动轴承装配有滚动轴承的轴封中最大径向间隙m(见图)应不超过表和中对于该轴封允许最大间隙的三分之二。应承认对于装配好的组件所有部件不会同时在最不利的尺寸下存在对于m和k的验证可以要求对公差进行统计处理例如“均方根”。注:公认安装所有的部件最恶劣环境统计例如“RMS”可能要求m或k检验。注:本标准不要求检验制造商m和k的计算。另外本标准不要求通过测量来检验m和k。透明件对于非玻璃透明件本标准第章的要求适用。注:建议采取措施使透明件的安装在零件中不产生内部机械应力。构成隔爆外壳部件的呼吸和排液装置呼吸和排液装置含有透气元件这些元件应能够承受它所安装的隔爆外壳内部爆炸产生的压力并且能够防止向外壳周围爆炸性环境传爆。隔爆外壳还应承受内部爆炸的动态效应而不产生损害透气元件阻火性能永久性变形或损坏。它们不被用作承受在其表面的持续燃烧。这些要求同样适用于传声装置但是不包括下列用途的装置:管道内部爆炸的泄压或用于含有能与空气能形成爆炸性混合物并且压力超过倍大气压的气体压力管线。呼吸和排液孔呼吸和排液孔不应利用故意扩大平面接合面的间隙获得。注:如果由于技术的原因需要提供呼吸或排液装置建议其结构能避免在运行中失效(例如由于积尘或涂漆)。材料成分限值在装置中使用材料的成分限制应直接规定或参考现有的使用规范。用于含有乙炔的爆炸性气体环境中的呼吸或排液装置的元件的含铜量应不超过以限制乙炔化合物的形成。尺寸应规定呼吸和排液装置及其零部件的尺寸。具有可测通道的元件如果元件能通过第~章规定的试验则通道的间隙和可测长度没必要符合表和中给出的值。对于卷曲的带状元件和多层筛网元件的附加要求见附录A具有不可测通道的元件如果元件的通道是不可测量的(例如烧结金属元件)元件应符合附录B的相应要求。元件按照其密度分级以及按照对于具体材料和具体制造方法的标准方法对其气孔尺寸分级(见附录B)。注:由于功能的原因可以要求说明液体渗透率和按照对于具体材料和具体制造方法的标准方法规定通气孔率(见附录B)。可拆卸装置如果装置是可拆卸的结构则应设计成在重新组装时避免减小或增大通孔。元件的安装布置呼吸和排液元件应烧结或用其他适用的方法:直接固定到外壳上构成外壳的整体部件或固定到适当的安装零件中该零件利用夹持或螺纹固定到外壳上使其作为一个组件可以更换。或者例如元件可以按照采用过盈配合安装使之形成隔爆接合面。在这种情况下应符合第章的相应要求但是如果元件布置通过第~章的型式试验则元件的表面粗糙度不必符合。必要时可采用夹紧环或类似的方法来保持外壳的整体性。呼吸元件或排液元件可按下列方式安装:从内部安装在这种情况下螺栓和夹紧环应仅仅从内侧安装或从外壳外部在这种情况下紧固件应符合第章。机械强度装置和其护罩(如果有护罩)在正常安装时应通过IEC的冲击试验。作为Ex部件使用时的呼吸装置和排液装置除了符合第章至之外下列要求应适用于作为Ex元件评价的呼吸和排液装置。元件和部件的安装布置呼吸和排液元件应烧结或按照第章粘接或用其他适用的方法固定到合适的安装零件上构成安装部件。安装部件利用夹紧或紧固件或螺纹固定到外壳上作为一个可更换组件应符合第和章的要求并且如果适用时符合第章的要求。作为Ex部件使用的呼吸和排液装置的型式试验被试验的样机应按照其通常安装在隔爆外壳同样的方式安装在试验装置外壳的一端。对样机的试验应在的冲击试验之后按照至进行。注:冲击试验可以把样机从试验外壳分开安装在试验装置外壳端面板上进行。对于不可测量通道的装置样机的最大气泡试验空隙尺寸应不小于规定的最大气泡试验空隙尺寸的见B。呼吸和排液装置承受压力能力试验试验程序各类气体的参考试验压力是:I类:kPaIIA类:kPaIIB类:kPaIIC类:kPa为了试验的目的薄的柔性膜覆盖在呼吸和排液装置的内表面。参考压力应是元件规定用于上述气体类别给出的相应压力。应进行下列过压试验之一:倍参考压力试验秒。于是每个零件应进行出厂试验或倍参考压力试验秒。如果试验合格制造厂不要求以后对所有元件进行出厂试验。合格标准过压试验之后装置未发现影响防爆型式的永久变形或损坏。此样品应作为随后的所有的型式试验的试验样品。热试验作为Ex元件的呼吸和排液装置应根据隔爆外壳的最大容积但是不能小于图中试验装置的容积。注:当使用图中的试验装置时最大容积可计算为大约l。用于任何单个隔爆外壳的多用途呼吸和排液装置应同外壳一起进行试验。试验程序如果外壳容积小于或等于l应使用如图所示段式试验装置组合试验程序如下:点火源位置应在外壳入口旁并且距容纳该装置和观察结果的端板内侧mm试验混合物应按照在试验期间应监测装置外部表面温度任何装置应按照制造厂文件规定运作。每次试验之后爆炸性混合物应在装置外部保持足够时间至少min允许在装置表面任何持续燃烧达到明显程度使装置外表面温度升高或者使温度能够传导到外表面对于装置规定使用的气体类别的每种气体混合物试验应进行次。基础段:段段段段TS试验样机位置I入口Exh出口IG点燃源PT压力传感器图呼吸和排液装置的元件试验装置如果外壳容积大于l应使用典型容积的外壳并按如下试验程序:试验混合物应按照在试验期间应监测装置外部表面温度任何装置应按照制造厂文件规定运作。每次试验之后爆炸性混合物应在装置外部保持足够时间至少min允许在装置面部任何持续燃烧达到明显程度使装置外表面温度升高或者使温度能够传导到外侧表面对于装置规定使用的气体类别的每种气体混合物试验应进行次。合格在热试验期间无火焰传播发生并且没有观察到持续燃烧。装置未发现能影响其阻火特性的热的或机械的损坏或变形的证据。测量的装置外部表面温升乘以倍安全系数确定电气设备的温度组别。注:对于进行的任何试验不合格的呼吸和排液装置不应评定作为元件装置。但是如果它们与专用的外壳一起按照进行试验可以作为隔爆外壳整体部分使用。内部点燃的不传爆试验此试验应在图所示的标准试验装置上进行并且按照和下列补充和变更。试验程序点燃源位置应按图所示:在进口端并且在距容纳该装置的端板内侧mm处。为了试验的目的对于各气体类别试验装置按照图安装并具有下列段数:I类和IIA类:段试验组件IIB类和IIC类:段试验组件。试验装置外壳内的试验混合物应被点燃每个引燃点试验次。对于具有可测量通道或不可测量通道的I、IIA和IIB类呼吸和排液装置不传爆试验应按照进行试验。对于具有可测量通道IIC类呼吸和排液装置不传爆试验应按照加上或。对于具有不可测量通道IIC类呼吸和排液装置应遵照(A方法)或(B方法)。合格标准在试验期间不应发生向周围试验箱传爆。元件证书Ex元件证书应记录所有正确安装到经型式试验的隔爆外壳上的呼吸或排液装置所必须的所有详细信息。Ex元件证书应表明:a)制造厂名称和标识图纸及规定b)参考压力限制注:选择用作元件的装置其限制的参考压力不小于装置安装的隔爆外壳(同装入的呼吸和排液装置引入一起试验)的参考压力。c)在型式试验中获得的、矫正到℃或标志的更高环境温度时的最高记录表面温度d)类别即I、IIA、IIB或IICe)如果大于l(根据热试验)外壳最大允许体积。此外Ex 元件证书应要求每个Ex元件或每包Ex元件应附有证书的复印件和制造厂的声明声明中需说明:符合证书中条件在适用时材料、最大气泡试验空隙尺寸和最小密度的符合性必要时专门的安装说明。紧固件相关的孔和封闭装置从外部操作和装配隔爆外壳部件所必须的紧固件应该:对于I类是符合IEC要求的特殊紧固件头部具有护圈或沉孔或设备结构的固有保护对于II类是符合IEC要求的特殊紧固件。注:对于I类的使用要求护圈或沉孔的目的是为紧固件头部提供基础保护防止冲击。不允许使用塑料材料和轻合金紧固件。在进行章中规定的型式试验时应使用生产商规定的螺钉和螺母。试验所使用的螺钉或螺母的特性或屈服应力和螺钉或螺母的类型应符合以下其中之一依据(a)表标注于设备上或在相关证书上进行说明。注:关于螺钉或螺母机械特性的详细信息见附录F。双头螺栓应符合并且固定牢固即它们应该用熔接或铆紧或其他等效的方法永久性固定到外壳上。紧固件不应穿透隔爆外壳壁除非它们与壁构成隔爆接合面并且与外壳是不可分开的例如利用熔接、铆接或其他等效方法。对于不穿透隔爆外壳壁的螺钉或螺栓孔隔爆外壳壁的剩余厚度应至少是螺钉或螺栓直径的三分之一最小mm。当螺钉没有配垫圈完全拧入到隔爆外壳壁的盲孔中时在孔的底部至少保留一整扣螺纹的余量。若为了制造方便而钻孔穿透隔爆外壳壁时形成的孔应随后用装置封闭使外壳保持隔爆性能。此装置应按照对于螺栓的要求固定。如果隔爆外壳上设置的开孔不使用(例如:用于电缆密封套或导管引入装置)应使用封堵件将其封堵使外壳保持隔爆性能(见图示例)。封堵装置应符合附录C的要求。封堵装置可以设计成能够从隔爆外壳壁的外侧或内侧装上或拆去。机械或摩擦固定的封堵元件应符合至的一个或多个要求。如果封堵装置从外部移去这应在解除外壳内侧的保持装置后才有可能(见图a)。它可以设计成仅仅使用工具装入和移去(见图b)。它可以是特殊的结构装入的方法与移去使用的方法不同。移去应仅仅是利用或规定的方法之一或特殊技术(见图c)。封堵装置不能与变位接头一起使用。螺纹式门或盖应该另外设置使用内六角螺钉或利用某种等效方法进行紧固。图–未利用的开孔封堵装置示例外壳的材料和机械强度外壳内的材料隔爆外壳应能承受在第至章规定的相关试验。当几个隔爆外壳被组装在一起本标准的要求分别适用于它们每一个并且特别是适用于把他们分开的隔板和穿过隔板的所有绝缘套管和操作杆。如果外壳包括几个连通的空腔或者由于内部零件的排列被分隔可以产生比通常更大的压力和压力上升速率。应该通过结构尽可能预防这种现象。如果不可能避免这些现象在外壳设计中应考虑产生更高的应力。如果使用铸铁材料等级至少为级(ISO)。当某种液体会分解产生氧气或比外壳的设计时所参照的气体更危险的爆炸性混合物则在隔爆外壳中不应使用这种液体。但是如果对于产生的爆炸性混合物外壳通过第至章规定的试验则可以使用它们但是周围的爆炸性环境应适合于电气设备设计的类别。在I类隔爆外壳中承受能够在空气中产生电弧并由大于A额定电流引起的电气应力的绝缘材料(在例如断路器、接触器和隔离开关等开关电器中)其相对泄痕指数按照IEC应不小于CTIM。如果上述的绝缘材料没通过此试验但是如果其体积被限制到空外壳总容积的或者合适的检测装置能够在绝缘材料可能的分解导致危险条件之前使向外壳供电的电源在电源侧断开他们也可以使用。此装置的设置和功能应进行验证。隔爆外壳不能由锌制成或锌含量为或更高的锌合金制成。注:锌或锌合金可能被损坏(特别是拉伸强度)尤其是在温暖潮湿的空气中。另外其化学性质要比其他金属活泼。因此需执行上述限制。隔爆外壳的引入装置如果所有引入装置符合本章规定的要求外壳的隔爆特性不会改变。此外外壳上的公制螺纹孔的公差等级应为符合ISO和ISO的H等级或更高。任何沟槽或退刀槽的最大深度为从外壁表面起mm。外壳上安装电缆密封套和导管引入的螺纹孔应该具有螺纹类型和尺寸的标志例如M或NPT。这可以通过以下方式实现:依据(a)表在孔旁边标志规定的螺纹和尺寸或依据(a)表在铭牌上标识规定的螺纹和尺寸或依据(b)表标识规定的螺纹和尺寸作为安装说明文件的一部分在铭牌上引用安装说明书(通过文字或ISO的ISO符号B)。制造商应在规定电气设备的文件中说明以下内容:可以安装引入装置的位置

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