MTT 929-2004 矿用高强度紧凑链

ICS 73 D 93 备案号 100.99 15485- 2005 MIM 中 华 人 民 共 和 国煤 炭 行 业 标 准 MT/T 929-2004 矿 用 高 强 度 紧 凑 链 High-tensile steel compact chains for mining 2004-12-14发布 2005-06-01实施 国家发展和改革委员会 发 布 MT/T 929-2004 目 次 前言 ···················。······································································，··················一 a 1 范围 ·············································································，·························⋯⋯ 1 2 规范性引用文件 ·······························································································⋯⋯1 3 定义 ·································。·····················································⋯⋯‘·············⋯⋯ 1 4 产品型式和尺寸 ··········································，················································⋯⋯ 2 5 技术要求 ······························，·······································································⋯⋯ 3 6 试验方法 ·············································。·························································⋯⋯ 4 7 检验规则 ····································。··················································，···············⋯⋯ 4 8 标志、包装、运输和贮存 ···························，·，··············································⋯⋯6 附录A(规范性附录) 公称链条长度及偏差 ···············，··············································⋯⋯ 7 附录B(规范性附录) 链条配对长度及偏差 ·······，·······，··········································⋯⋯ 8 MT/T 929-2004 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是参照GB/T 12718-2001《矿用高强度圆环链A,ISO 610:1990(E)《刮板输送机与刨煤机用 高强度钢圆环链》,DIN 22252-1993《矿用高强度钢制圆环链》及帕森斯公司(Parsons Chain Company Limited)矿用紧凑链标准制定的。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。 本标准主要起草人:王鸿雁、孟建新、刘强、石岚。 MT/T 929-2004 矿 用 高 强 度 紧 凑 链 范 围 本标准规定了矿用高强度紧凑链的型式尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮 存。 本标准适用于煤矿井下刮板输送机、刮板转载机和刨煤机用高强度紧凑链 2 规范 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQC)检索的逐批检验抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 (ISO 2859-1:1999,IDT) GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 12718-2001 矿用高强度圆环链(neq ISO 610:1990) 定义 下 列术语和定义适 用于本标准 。 紧凑链 compact chains 紧凑链由平环和立环组成，平环的尺寸、型式与矿用高强度圆环链一致，立环的两侧扁平，外宽尺寸 小于矿用高强度圆环链。 3. 2 破断负荷 breakine force 在拉伸试验中成品链能承受的最大负荷 [GB/T 12718-2001，定义3.2口 3.3 试验负荷 test force 为检验成品链，在不超过规定伸长量情况下应能承受的规定负荷。 仁GB/T 12718-2001，定义3. 3 3. 4 伸长率 percentage elongation 标距的伸长与原始标距的百分比。 [GB/T 12718-2001，定义3.5口 3.5 初始负荷 setting force 记录测量长度或安装应变计时，张紧试验链条所规定的负荷。 [GB/T 12718-2001，定义3. 5口 I MT/T 929-2004 4 产 品型式和尺寸 4.1 型式和尺寸 产品的型式、尺寸及质量应符合图1、图2和表1的规定。 羹鬓斌薰彝拿0 圈 1 紧凌链 图 2 立环 表 ， 紧凑链规格、链环尺寸及质t 规格 直径 dX节距P 】11】1i 瞧 dmm A 0t cmm 嘿 Pmm NXamm平环外宽 b, 比 1111 立环外宽bz m m 圆弧半径 r n 1n I 单位长度 质量 kg/ m公称 尺寸 极 限 偏差 最大 尺寸 c m a x 公称 尺寸 极 限 倔差 最小尺寸 a m m 最大尺寸 b, max 最 大尺寸 b2 max 公称 尺寸 极限 偏 差 26X92 26 士0.8 27 92 士 0.9 30 86 74 40 +; 12.8 30火108 30 士0.9 33 108 士1.0 34 98 86 46 +; 18. 0 MT/T 929- 2004 表 1(续) 规格 直径 dX节距P m n1 裴 dmm litmm 嘿 pmm 内宽 a m m 平环外宽 b, n 蕊们n 立环外宽b, 口1】刀 圆弧半径r n ltn 单位长 度 质盘 kg/.公 称 尺 寸 极限 偏差 最大尺寸 ‘ m ax 公称 尺寸 极限 偏 差 最小尺寸 a m m 最大尺寸 b, max 最大尺寸 伪 max 公称 尺寸 极 限 偏差 34只126 34 士 1.0 一 126 士 12 38 109 97 52 t20 22. 7 38X126 38 土1.1 42 126 士1.4 42 121 110 58 +忍 29.4 38火137 38 士1.1 42 137 士1.4 42 121 110 58 +; 28.5 38丫146 38 士1. 1 42 146 士 1.4 42 121 110 58 +言 28.4 42X146 42 士1.3 46 146 士1.5 46 135 115 64 十盖 34. 2 42丫152 42 士13 46 152 士15 46 135 127 64 +; 35 注 1:链环直边直径系指同一截面相互垂直两个方向的观测值之平均值; 注 2:平环最小内宽a和最大外宽b,。在焊接部位以外的直边宽度上测f+ 注 3:圆弧半径 r在1. 2 d宽与1200角相夹的圆弧区域内侧Sa 4.2 公称链条长度及偏差 公称链条长度及偏差见附录A。 4.3 配对长度 在拉伸应力为25 N/mm2的成品链上测量，任意两条配对链条的长度之差应符合下列规定: a) 2 m和2m以内的链条，长度之差不得大于链条长度的0.1%; b) 2 m以上的链条，长度之差不得大于链条长度的0.15%; C 用户需选配偏差较严的链条时，可与制造厂协商确定，采用较严选配偏差见附录B, 4.4 产品标记 产品标记内容应包括紧凑链标准编号、链条规格、链环数和链条质量等级，规定如下: 一’凑链三 链条质量等级，用C,D汉语拼音字母表示链环数链条规格 匕一一一— — ~一 -— — 紧凑链标准编号 示例:规格为 38 mm X 137 mm，环数为 21环，质量等级 为 C级 的紧凑链标记为:MT/T 929-2004紧凑链 39 X 137-21-C 技术要求 紧凑链应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 MT/T 929-2004 5.2 平环用钢材质量应满足GB/T 12718-2001中5.2至5.3的规定。 5. 3 立环钢材的化学成分及机械性能应等同于平环材料。 5.4 立环为锻造成型，其表面不允许出现裂纹、剥落、分层、过烧等缺陷。 5.5 立环上、下模错口量不得大于1 mm. 5.6 立环、平环表面应光滑不允许有影响质量的凹痕等缺陷。 5. 7 平环焊接要求应符合GB/T 12718-2001中5.4的规定。 5. 8 紧凑链在热处理前应进行外观检查，凡不符合5. 2至5. 5规定的链环应去掉，并补人新环。补人 的新环仍应符合5. 2至5.5的规定 5. 9 紧凑链在热处理后，均应进行预拉伸处理，预拉伸负荷为该规格紧凑链试验负荷的90%以上。预 拉伸处理后的链条应进行外观检查，对任何有目视裂纹及其他缺陷的链环应去掉补人新环，补人的新环 仍应进行常规热处理和预拉伸。 5. 10 紧凑链的机械性能应符合GB/T 12718-2001中5. 7的规定，凡是涉及链条规格的数据，同一直 径不同节距的紧凑链应以直径为准，查找相同直径圆环链所对应的数据。 5. 11 紧凑链应涂防锈保护层。 6 试验方 法 紧凑链的试验方法应符合GB/T 12718-2001中第6章的规定，凡是涉及链条规格的数据，同一直 径不 同节距的 紧凑链应 以直径为准 ，查找相 同直 径圆环链所对应 的数据 。 7 检验规则 7.1 检验分类 紧凑链检验分为型式检验和出厂检验。 7.2 抽样与组批规则 紧凑链的抽样与组批规则应符合GB/T 12718-2001中7.2.1,7.2.2的规定。 7. 3 型式检验 7. 3. 1 型式检验范围 型式检验范围应符合GB/T 12718-2001中7.3.1的规定。 7.3.2 型式检验抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 紧凑链型式检验采用GB/T 2829-2002规定的二次抽样方案，不合格质量水平RQl‘一50，判定水 平DL=1，检验项目、检验数量、检验方法与要求，二次抽样判定数组应符合表2的规定。 7.3.3 判定规则与复验 7.3.3.、 表面质量检验及尺寸检验项目中的二次抽样判定数值为A类不合格项数累计值，该项检验 不合格分为A,B两类，当B类不合格项数等于3项时，视为1项A类不合格判定数。 7.3.3.1.1 表面质量检验: 7.3.3.1.1.1 凡出现下列情况之一者，均判为A类不合格: a) 平环焊接区含有夹渣、烧伤; h) 平环焊接区未去毛刺; c) 立环表面有剥落、分层、过烧; d) 链环表面有目视裂纹及其圆弧部位有明显凹痕; 7. 3. 3. 1. 1. 2 链环表面有严重影响质量的工艺凹痕、锈蚀麻坑等缺陷判为B类不合格。 a MT/T 929-2004 7.3.3.1.2 尺寸检验: 7. 3. 3. 1. 2. 1紧凑链的尺寸及偏差应符合表1的规定，紧凑链的尺寸检验包括链环尺寸检验和链条长 度(含配对长度)尺寸检验两项内容。 7.3.3.1.2.2 当紧凑链的节距P不符合标准要求时，判为A类不合格 7.3.3.1.2.3 凡下列尺寸及偏差之一不符合标准要求时，判为B类不合格。 a) 平环、立环的最小内宽a; b) 平环、立环的最大外宽b,、 bz ; c) 平环、立环的圆弧半径八 d) 平环焊接处最大直径d, ; e) 平环焊接区长度e; f) 平环对焊错口量。 7.3.3.1.2.4 紧凑链尺寸检验结果按表2规定判定，当链环尺寸和链条(配对)长度尺寸两项内容检验 均合格时，判尺寸检验项目合格。 表2 型式检验抽样方案 序号 检验项 目 枪验数t 试验方法 与要求 不合格质a水平RQL=50 二次抽样方案判定数组 A, R, A, R, 样本 样本 大小 累计样 本大小 1 表面质t 及尺寸 第一 第二 : 816 按 4. 1,5.4,5. 6,5.，的规定 2 56 7 2 静拉伸 强度 第一 第二 : : 按GB/T 12718-2001中5.7.1, 5.7. 2,6. 1的规定 0 2 1 2 3 疲劳 强度 1个样本单位 按GB/T 12718-2001中 5.7.3, 6.2的规定 4 弯曲 挠度值 平环、立环各 1个样本单位 按 GB/T 12718-2001中 5. 7. 4, 6.2的规定 5 缺口 冲击值 平环、立环各 3个样本单位 按 GB/T 12718-2001中 5. 7. 5, 附录A的规定 注 1:静拉伸强度检验一个样本单位为5个环，其中包括 2个立环，3个平环; 注 2 疲劳强度检验一个样本单位为3个环，其中包括 1个立环，2个平环; 注3:弯曲挠度检验由用户提出要求时进行; 注4 缺口冲击值检验由用户提出要求时进行 7. 3.3.2 紧凑链静拉伸强度检验和疲劳强度、弯曲挠度、缺口冲击值检验判定规则与复验应符合 GB/T 12718-2001中7.3.3 c) ,d)的规定。 7. 3.3.3 紧凑链检验结果符合型式检验要求，该型式检验合格。 s MT/T 929-2004 7. 4 出厂检验 产品经制造厂技术检验部门出厂检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格文件 7.4.1 出厂检验抽样方案 紧凑链出厂检验采用GB/T 2828. 1-2003规定的正常检验二次抽样方案。尺寸及表面质量检验 样本检查水平采用一般检查水平1,静拉伸强度检验样本检查水平采用特殊水平S-1，其检验项目、样本 大小、试验方法与要求、接收质量限等应符合表3的规定。 表3 出厂检验抽样方案 序号 检验项 目 检验数量 试验方法与要求 接收质量限AQL=15 样本 样本 大小 累计样 本大小 二次抽样方案判定数组 A, Rt Az R, 1 表面质量 及 尺寸 第一 第二 :: ;: 按4.1,5.4,5. 6,5. 7的规定 3 6 9 10 2 静拉伸 强度 第一 第二 : : 按 GB/T 12718- 2001中 5.7.1, 5. 7. 2,6. 1的规定 0 2 1 2 注 1:尺寸及表面质量检验 13个样本，其中包括 6个立环、7个平环; 注 2:静拉伸强度检验一个样本单位为5个环，其中包括 2个立环、3个平环; 注 3:表面质量检验及尺寸检验项目中的二次抽样判定数值为A类不合格项数累计值。 7.4.2 检验转移规 则 紧凑链出厂检验转移规则按GB /T 2828.1-2003中9. 3的规定。 7.4.3 判定规则 7.4.3.1 紧凑链判定规则应符合7.3.3.1和7. 3. 3. 2的规定。 7.4. 3.2 紧凑链检验结果符合出厂检验要求，该出厂检验合格。 标志、包装、运输和贮存 8.1经检验合格的紧凑链应打标志。 8.1.1 对l簇2m的短链条，标志打在中间链环上;对1>2 m的长链条，在链条两端各打1个标志，标 志均应打在链环的直边上。 8. 1.2 标志内容应包括制造厂代号和质量等级，规定如下: 门 ] 匕泣二二二 链条质量等级，用C,D汉语拼音字母表示 制造厂代号，以汉语拼音字母表示，但不得用C,D字母 8.2 产品应捆扎牢固，在运输过程中不应散开。捆扎件每捆应牢固地捆扎两个标签，标签上应注明;零 件名称、每捆数量、合计捆数。发货时应附有产品质量合格证，合格证内容应包括:规格、环数、质量等 级、标准代号、检验日期和检验人员代号。 8.3 产品r7 v存森能防正雨、雪、水侵袭的地方，不得在阳光下长期曝晒。 MT/T929一2004 附 录 A (规范性附录) 公称链条长度及偏 差 公称链条长度(见图1和表A l)是在拉伸应力为25N/mm，的成品链上测量的长度，链条长度偏 差按式(A.1)规定。 公称链条长度及偏差一*磊(‘十。·‘5·，··················⋯⋯(A·‘， 式 中 : P— 紧凑链节距，单位为毫米(mm); n— 紧凑链链环数。 表A.1 公称链条长度及偏差 单位为毫 米 紧凑链规格 直径 d丫节距 P 链 条 长 度 2 3环 5环 7环 9环 11环 公称 尺寸 极限 偏差 公 称 尺 寸 极限 偏差 公称 尺寸 极限 偏差 公称 尺寸 极 限 偏差 公称 尺寸 极 限 偏差 26X92 276 士1.33 460 士160 644 士1.89 828 士2.17 1012 士2.41 3OX108 324 士1.57 540 士 1 89 756 土2.21 972 士2.54 1 188 士2.86 34X 126 378 士 1.82 630 士 2.21 882 士 2.58 1134 士2.96 1386 士3.34 38火 126 38只 137 411 士1.99 685 士2.39 959 士 2.80 1233 士3.21 1507 士3.63 38冰 146 438 士2.12 730 士2.56 1022 士 2.99 1314 士3.43 1606 士3.87 42X 146 42X 152 456 士229 760 士 2.66 1064 士 3.11 1368 土3.5几 1672 士 4 02 26火 92 1196 士 2.71 1380 士3.00 1564 土327 1748 士3.54 1932 士328 30又 108 1404 士 3 20 1620 士 3.51 1836 士 3.83 2052 士4.16 2268 士4.48 34又 126 1638 士 3.72 1890 士 4.10 2142 士 4.47 2394 士485 2 646 士 5.23 38火 126 38义 137 1781 士4.04 2055 士 4.45 2329 士486 2603 士5.27 2877 士568 38X 146 1898 士 4t31 2 190 士4.75 2402 士 5.10 2774 士562 3066 士 6.06 42X 146 42又 152 1976 士 4 48 2280 一 士 4.94 ?r 2584 士 5.39 2888 士5.85 3 192 士 6‘30 MT/T 929-2004 附 录 B (规范性附录) 链条配对长度及偏差 圈 B. 1 链条配对 长度 裹B.1 配对长度及偏差 规格 d冰D n ln , 侧t长度乙 幻1 口, 链条长度 1:的极限偏差 rn口, 链环个数 陀 长度 1, .XD 极限偏差 <5m > 5- 10 」1I >10-20 ,1飞 >20-25 n , >25-50 m 26丫 92 9 828 士1.5 +: +: +: +: +: +:30 X 108 9 972 +10034冰126 7 882 38 X 126 7 882 +2:38 X 137 7 959 38 X 146 7 1 022 42 X 146 7 1 022 十2: 42X152 7 1 064 超过 25 m长的链条应逐段测A，每段长度相同。 注 1:链环数为奇数， 注2:极限偏差在承受 GB/T 12718-2001中表 8规定的初始负荷下m1 it.