某医院装饰装修工程施工组织设计

医院装饰工程——施工组织设计 一、编制依据 1 《建筑分项工程施工工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（第二版） 2 《建筑施工手册》（第三版） 3 《屋面工程质量验收规范》 （GB50207-2002） 4 《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002） 5 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-2001） 6 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB50325-2001） 7 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 （DBJ01-26-96） 8 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ300-88） 9 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 10 《建筑施工安全检查评分标准》 （JGJ59-99） 11 标准图集 88J全套 12 标准图集 00SJ202（一） 二、工程概况 1、建设单位： 2、总包单位： 3、设计单位： 4、监理单位： 5、施工单位： 6、工程名称： 6.1工程结构：框架7层（局部4层） 6.2建筑面积：约16000平方米 6.3工程地址： 6.4工程质量：一次验收合格 6.5工期：140天（以业主、总包开工令为准） 6.6施工环境：垂直运输机械配备良好，周边交通便捷，建筑周围除东立面外100m内无居民小区，施工场地良好。 7、楼层主要分布： （1）、一层1区：门诊大厅、门诊科室、门诊挂号收费、药房、输液室（80人、36人）、急诊门厅、急诊科室、急诊观察、急诊挂号、侯药厅等 （2）、一层2区：住院大厅、发热门诊、肝炎门诊、肠道门诊、高压氧舱等 （3）、二层1区：妇科、肛肠科、X光室、透视、胃肠、CT室、洗片、针灸、内科诊室（10间）等 （4）、二层2区：候诊、专科诊室（7间）、皮肤科、外科诊室、外科手术室、功能科（胃镜、肠镜、脑电图、脑超、肌电图、彩超、心电图、候诊）等 （5）、三层1区：性病、检验科（常规检验室、细菌实验室、免疫、生化实验室、病理）、口腔诊室、五官科诊室等 （6）、三层2区：配餐、治疗室（2间）、护士站、库房、更衣、主任办、医办室、值班室、洗衣房、污染间、4人病房（4间）、3人病房（8间）、无障碍病房（1间）等 （7）、四层1区：体检站、康复中心、出入院处、小药房等 （8）、四层2区：特需病房（2人病房*9间、单人病房*4间）、配餐、治疗室（2间）、护士站、库房、更衣、主任办、医办室、值班室、洗衣房、污染间等 （9）、五层1区：活动室、机房、卫生间、库房、值班室、医办室、更衣、主任办公室、治疗室、配餐、大病房（7人）*1间、A级病房*3间、4人病房*10间等 （10）、五层2区：配餐、治疗室*2间、护士站、库房、更衣室、主任办、医办室、值班室、污染间、4人病房*7间、CCU病房*1间、A级病房*3间等 （11）、六层1区：肛肠科病区（7人病房*1间、A级病房*2间、4人病房*10间）；六层2区：外科病区（4人病房*10间、A级病房*3间） （12）、七层1区：接待室、档案室、工会、更衣、财务档案室、病史档案室、值班室、医疗卫生事故处理办、院长室、支部室、副院长室、会议室、院长办公室、人事科、财务科、图书室、医务科、护理部、总务科等 （13）、七层2区：办公室、洗肠、换鞋、家属等候、男女更衣、污物处理；手术室（专业设计） 8、医院规模：设施齐全、设备先进、科室配备齐全，拥有床位258张，病房78间（其中A级病房12间、特需病房4间、无障碍病房1间、CCU病房1间、3人病房8间、4人病房41间、7人病房2间）；体检站1个。 9、主要装饰重点区域：1、3、4、7层1区，2层1、2区。 10、选用主要装饰材料 （1）、地面：大理石、地砖、PVC卷材、防静电架空地板、实木复合地板 （2）、墙面：大理石、乳胶漆、墙面硬包、樱桃木饰面板（吸音板）、墙砖 （3）、顶面：轻钢龙骨双层9+9纸面石膏板、乳胶漆、矿棉板吊顶 （4）、门窗：樱桃木面木门及门套（工厂定制）、防火门，外窗由总包负责 （5）、灯具、卫生器具：由施工单位选样、取样待业主确认后安装 11、施工承包范围：室内装饰（地下室、7F2区手术区域、卫生间防水、PVC地面、业主指定分包除外），灯具、面板、卫生器具安装 12、各楼层层高：底层4.7m，2~3层3.9m，4~7层3.7m，总高度27.3m；门诊大厅处层高8.6m。 三、施工准备 1、交底。班组在进行作业之前，必须由责任师对作业班组进行书面技术交底（责任师在进行书面交底前应由技术部先行审查），交底必须要有针对性和可操作性；同时，交底内容必须挂于作业面处。 2、专业施工队伍准备。挑选 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有上海市安全生产监察局及上海市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。 3、承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书,进入现场作业前，必须将该资料上报建设单位安全部，经安全部审核合格后方可上报监理，同意后，进场进行安全教育。 4、建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（B50325-2001）的规定，由于违反设计文件和规范的规定施工造成的质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应由专业施工队伍负责。 5、材料准备 所有材料均需提前定货，进场时必须符合项目材料进场规定。各种原始资料必须齐全。 5.1 建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，各专业施工队伍必须自行采取有效措施防止损坏、变质和环境污染。 5.2 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。各种材料进场后，必须经总包方质量部验收后，方可上报监理，监理同意后方可使用。 5.3 室内装修材料、涂料、建筑胶粘剂、腻子、地面混凝土等材料进场必须符合图书图标（GB50325-2001）的要求。 四、装修工程施工部署 4.1 装修工程的施工目标 4.1.1 施工质量目标：分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上。 4.1.2 施工工期目标：2006 年10 月30 日完成全部室内装修工程，达到竣工交验标准。 4.1.3 安 全文 企业安全文化建设方案企业安全文化建设导则安全文明施工及保证措施创建安全文明校园实施方案创建安全文明工地监理工作情况 明施工目标： 安全生产方面：杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故发生频率控制在4‰以内。 文明施工方面：保持集团公司“安全文明样板工地”。 4.2 装修工程施工的总原则 4.2.1 各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。同时，严格执行样板制。 4.2.2 应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。 4.2.3 水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为装饰施工创造条件，装饰施工为水电安装创造便利。 4.2.4 加强成品保护：装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。（成品保护方案另行编制。） 4.3 装修工程施工程序 4.3.1 外装修：外墙采用自上而下作业，同时进行屋面作业。待全部完成后，自上而下进行外墙涂料施工。（该段由业主指定分包） 4.3.2 内装修：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；主体结构封顶后，装修调整为自上而下进行施工。同时，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。 4.3.3 楼梯间待水电调试完成、户门安装完成后，再自上而下按楼层进行全封闭施工。 4.4 装修工程交叉施工的控制措施 4.4.1 装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。 4.4.2 在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微膨胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。 4.4.3 装修施工与水电安装之间的交叉作业 4.4.3.1 在装修工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件。同时，水电安装施工人员也应注意对工程的成品、半成品进行保护。 4.4.3.2 土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工，避免返工。 4.4.3.3 水电安装时，应特别对装修成品、半成品进行保护，如：防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。 4.4.3.4 为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与装修管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。 五、主要施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 （一）装饰部分 1、 卫生间地面工程 1.1 施工准备 （1）卫生间地面施工前，先依据+50cm 水平控制线弹好卫生间地面的面层、保护层、防水层、找平层等项及地漏的标志线。 （2）卫生间立管及套管已安装完毕，吊洞已完成。 （3）隔墙板、通风道已通过验收，吊洞已完成。 （4）地面基层处理已完成且已通过验收。 1.2 施工顺序 卫生间弹线→套管安装→立管安装→卫生间吊洞→防水找坡→防水附加层→防水层→防水保护层 1.3 施工要点 （1）防水基层 1）在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8～10mm 的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。 2）防水基层必须用1﹕2.5 水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇到管道根部周围时，应在20cm 范围内的原标高基础上提高10mm 坡向地漏，避免管根部积水，在地漏的周围做成深5mm 左右的洼坑。 3）找平层的坡度控制在1%～2%，凡遇到阴阳角处，要抹成半径为2cm 的小圆弧。 4）穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏及卫生洁具等必须安装牢固，收头圆滑。 5）基层应干燥，基层表面含水率不应大于9%时方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面杂物清扫干净。 （2）防水涂膜层施工 1）基层处理剂用人工搅拌均匀。涂料应随用随配，配好的涂料应在2h 内用完。 2）涂防水涂料时，对管道根部和地漏周围必须认真涂布，并要求厚度相应增加0.5 mm。在穿过楼板面管口四周处，防水涂料应向上铺涂，并应超过套管上口。在靠近墙面处，防水涂料应向上铺涂，应高出最终地面面层300 mm。 3）防水涂层施工：用小滚刷或油漆刷蘸满混合好的涂料，均匀涂布在基层表面上，涂布时要求厚薄均匀一致，共涂刷两道，每道厚度不小于0.6 mm。在涂刷最后一遍涂膜料固化前，应及时撒上少许干净的粗砂，使其与防水层粘结牢固，以保证上部找平层与防水层粘结。 4）防水涂膜层完全固化后，应做30h 蓄水试验，蓄水深度20～30 mm，无渗漏合格后方可进行上部找平层和地面面层的施工。 2、腻子施工 2.1 施工准备 （1）墙面基层处理通过验收。 （2）墙面螺杆洞已剔除，且封堵已完成。 （3）阴阳角、顶板找方已完成，墙面1 m 建筑线已完成。 2.2 施工顺序 基层处理 → 腻子施工 → 打磨 → 涂料施工 2.3 施工工艺 （1）基层处理：抹灰墙面检查是否有空鼓现象，如有用切割机切除后修补完好。顶棚的处理应本着不抹灰的原则进行处理，接缝高差不大处用机具打磨处理，高差较大时采用粉刷石膏处理。 （2）腻子施工：腻子施工时先进行墙面阴阳角、门窗洞口周边、墙面电盒等特殊部位的施工，再扩展至大面施工，即利用上述特殊部位腻子施工厚度，作为大墙面腻子施工厚度的参照物，以保证墙面腻子的平整、顺直；腻子要求三遍成活。腻子采用成品腻子，现场要加适量的水用专用搅拌机搅拌均匀，局部须处理时用粉刷石膏腻子分层嵌平补实，干燥6～8h后刮第一遍腻子，第一遍腻子干燥8h 后刮第二遍腻子，第二遍腻子要用力满刮，做到平整光滑。为保证阴阳角的方正顺直，在第二遍腻子施工前，应弹出阴角线作为控制依据。 （3）打磨：腻子刮完干燥8h 后，用100 目砂纸打磨，要慢磨慢打，打磨平整，阴阳角顺直清晰，线角分明。磨完后应将浮尘清除干净。 （4）涂料施工：耐擦洗涂料用排笔或滚筒刷自上而下涂刷，涂刷时要两人配合，后笔搭前笔逐步涂刷，每一板墙不留施工缝，一次完成。待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂料。耐擦洗涂料施工前要对地面、踢脚等成品部分进行遮挡保护；施工时，涂料刷沾料要饱满，但不要过量，以免涂刷过程中流淌、流坠。 2.4 室内要点 （1）户内墙面腻子施工 墙面凡偏差较大部位用腻子层无法弥补的缺陷，要采用粉刷石膏处理。用粉刷石膏处理的房间，要对抹灰层的平整度、垂直度及空鼓情况进行检查，同时着重检查墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等部位的垂直度、平整度及截面尺寸；墙面不抹灰的房间，按照抹灰墙面的要求进行套方检查，并对墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等重点部位的垂直度、平整度及截面尺寸进行检查。 （2）户内墙面踢脚线、窗台线 1）施工前根据配比要求先将耐水腻子粉与色粉拌合均匀，再加水调至施工所需稠度后使用，注意一次拌合量至少满足一套房间的使用量，以避免本套房间的材料出现色差。 2）在进行踢脚线及窗台线施工时，先用胶带纸沿踢脚线上、下口及窗台线的各边拉线贴直，再用刮腻子的方法进行施工。 3）踢脚线、窗台线施工完成后，清除胶带纸要仔细，动作要慢，遇到不宜清除的部位，用壁纸刀在接缝处轻轻切缝后清除，避免分界线出现毛茬。 2.5 质量标准 （1）墙面平整光滑，无透底漏刷，色泽一致，无流坠现象。 （2）阴阳角顺直清晰，线角分明。 （3）墙面腻子施工至门框及窗框处，留置3 mm 宽的切缝，打胶处理。 3、地砖地面工程 3.1 施工准备 （1）基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清理干净，并用水冲洗地面。 （2）弹线、分格、定位：弹线以房间起点开始，弹出互相垂直的两条定位线，在定位线上按地砖的尺寸进行分格。 （3）选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的地砖备用。 3.2 施工要点 （1）在刷干净的地面上，摊铺一层1﹕2.5 的水泥砂浆，厚度不得大于10mm。 （2）用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。 （3）按定位线的位置铺贴地砖：用1﹕2.5 的水泥砂浆摊在地砖背面上，再开始铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。铺贴8 块以上时，应用水平尺检查平整度，对高出的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后，用水泥砂浆垫高。做出房间的T 字或十字形标准高度面。 （4）铺贴大面：大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时，水泥砂浆应饱满的抹于地砖的地砖背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。 （5）整幅地面砖铺完后，需养护2d，然后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表面多出的水泥擦净。 3.3 质量控制标准 （1）外观质量 地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部位适宜；卫生间的坡向正确。 （2）允许偏差见表 允许偏差控制表 项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 相邻板块高低差 1 尺量 2 接缝平直度偏差 2 拉5m线 3 表面平整度 2 2m靠尺和塞尺 （3）成品保护措施： 1）施工时，严禁在地砖作业面上进行地砖的套割施工，防止划伤地砖。 2）进行养护时，要求在房间门处采取临时封闭措施，防止过早上人。地砖养护3～4d后，方可上人作业。 3）在地砖面上放置爬梯、操作架等用具时，要求用柔软材料将用具支脚包裹严密，防止划伤地砖。 4）如在地砖面上进行油漆、浆活、剔凿等作业时，必须采取覆盖措施对地砖进行保护，防止污染，施工完毕后要及时清除施工垃圾。 4、墙面瓷砖（面砖）铺贴施工操作要点 4.1清除墙柱面的一切垃圾、污物及残余砂浆等。 4.2在基层面冲刷清洁后，充分浇水湿润。 4.3墙柱面的阴阳角等转角处均须挂直线，并进行兜方，做塌饼，阳角处要双面挂线挂直。 4.4墙柱面的水泥砂浆刮草必须采用分二遍做，必要时应先填以灰头或凿除凸出部分以控制刮草的厚度，头遍厚度应控制在5—7mm，刮草时就手划毛（铁板草）。 4.5打底完成后，待底子干燥后即可分块弹线，弹线应按设计图案及面砖的实际尺寸分别排列。 4.6排列好尺寸后，纵向及横向再以每3—5块距离弹直线，以便掌握线条齐直。如设计图案复杂时，亦可从上到下划出皮数与接缝。 4.7墙面上每隔1.5-2.0米间距，捂出标志，以掌握表面平整及砂浆厚度。 4.8在两个阳角及所有砖墙转角处必须自上而下挂线，拉统拉直，以便掌握垂直方向的线条齐直。 4.9贴砖前1天（24小时）先将面砖放在水桶内浸湿，使用前取出稍待晾干，在表面已无水迹时即可进行铺贴。 4.10铺面砖前，将已刮草凝结的底子充分浇水湿润，并检查刮草层是否有空鼓、起壳。 4.11先将少些砂浆在面砖上刮一下，接着用满刀灰铺贴以便增加其粘结力，贴面砖宜用1：2水泥砂浆，砂浆厚度为6-10mm。室内镶贴用水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。 4.12面砖铺好后即用2米硬木直尺托平，灰缝宽度须均匀，头角保持齐直。贴完一皮后，将上口砂浆刮平，对上口不平的在面砖下口用小木片垫平。 4.13贴好面砖后，随即擦除灰尘及面上残余砂浆，再用抹布擦净。 4.14贴完一个墙面与检查好后即可进行擦缝，将所有缝隙填嵌密实。 4.15所有面砖在施工前必须进行剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边翘裂、颜色不均匀等不能用上墙面。面砖规格不一时，应按大小厚薄，分号（编号）分类集中堆放，以便施工。铺设面砖之前，不论面积大小，均应分派尺寸，不可任意铺贴；分派时，一般在下面派得稀些，使规格大小不一的面砖可以得到调整，同时，在分派面砖时要注意阴阳角砖的铺设，防止出现凹槽现象。 4.16面砖的基层、表面如有突出物，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。阳角处应做45度拼角。面砖的铺贴应在阳角处开始，使非整块的留在阴角处，如为一个墙面等则必须从中心往两面进行铺贴（有档子时一般两边应相等）。 4.17、墙砖的允许偏差和检验方法按下表执行： 序号 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 立面垂直度 2 用2米垂直检测尺 2 表面平整度 1.5 用2米靠尺和塞尺 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺 4 接缝直线度 2 拉5米线，用钢直尺 5 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺 5、防静电活动地板安装工程施工工艺 5.1 材料要求 1． 活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。 2． 活动地面层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为105～1010Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合 现行国家标准。   3． 滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。 5.2主要机具 　   水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、２～３m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、 盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金 钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、 小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。 5.3作业条件     1.首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥 地面或 现制水磨地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净， 必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆. 房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。     2.安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定 置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。     3．架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出 面层标高控制水平线。     4.大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。 5.4操作工艺:     1. 工艺流程     基层处理与清理-->找中、套方、分格、定位弹线-->安装固定可调支架和引条――>铺设活动地板 面层-->清擦和打蜡     2. 基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。     3．找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：     Ａ：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。     Ｂ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面 尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由 内向外铺设。     Ｃ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上 面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。     4. 安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。     5. 铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活 动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根 据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树 脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材 镶嵌后方可安装。 与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。     6．清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。 5.5 质量标准 　 保证项目：    1．活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。    2. 活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。 　 基本项目：    1.表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 2.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 6、PVC（塑胶）地板铺贴技术要求 6.1施工顺序： 自流平 弹线分格 试铺 刮胶 铺贴 清理 养护。 6.2基层要求：平整、结实、有足够强度，各阴阳角必须方正，无污垢灰尘和砂粒（砂粒可将地板顶起一个突点，局部受力而变白），含水率不得大于6%。 6.3对于所有材料要进行检查，确认合格后方可使用，如要求尺寸准确、颜色一致、表面平整、无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质。 6.4粘贴前必须作脱蜡处理，并在施工前24小时，将地板放置施工地点，使其保持与施工地点相同的温度。 6.5涂胶时要使胶液满涂基层，厚度2mm并超过分格弹线10mm，若在板背面涂胶，最好在距板边缘5—10mm不涂胶，以防粘贴时将胶液挤出弄脏板面。粘贴时应从一角一边开始，一边粘贴一边挤压，将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增加粘结效果，切忌用力拉扯塑胶板。 6.6表面出现起鼓、露缝、严重不平整的板块，多因基层处理不好，胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方法不妥等所致。若出现这种情况，要查明原因，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴。在一般情况下，每一种板块都应留出一些，以备更换之用。 6.7注意合理使用和随时调整工具，如在刮涂胶粘剂时应使用钢皮刮板或塑料刮板，不能用刷子涂刷胶粘剂。刮涂中发现厚薄不当，除应考虑温度因素外，应看刮板的齿形、硬度是否合适，应根据经验和试验调换。 6.8塑胶板脱脂除蜡处理：将每张板放进75摄氏度左右的热水中浸泡10—20分钟，然后取出凉干，用棉丝蘸溶剂（丙酮：汽油=1：8的混合溶液）进行涂刷脱脂除蜡，以保证塑胶板在铺贴时表面平整，不变形和粘结牢固。施工温度应在10—35摄氏度范围内。铺贴时，切忌整张一次贴上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后，用橡胶滚筒压实赶气或用橡皮锤敲实，用橡皮锤敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。在铺贴到墙边时，可能出现非整块地板，应在准确量出尺寸后，现场裁割。 6.9铺贴完毕后，应及时清理塑胶地板表面，特别是施工过程中因手接触的胶印。对溶剂胶粘剂用棉纱蘸少许松节油或200#溶剂汽油檫去从缝中挤出来的多余胶，对水乳型胶粘剂只需用湿布檫去，最后上地板蜡。 6.10塑胶地板铺贴完毕，要有一定的养护时间（1-3天）。养护内容主要是：禁止行人在刚铺过的地面上大量行走和养护期间避免沾污或用水清洗表面。 7、纸面石膏板隔墙工程 根据隔墙图纸，定出地面基准线，在地上量出位置线，要上下对应，并根据 弹线位置检查安装设计有否偏差，防止隔墙位置与各种管道设备的位置相重叠的矛盾，通过复测要事先解决这一矛盾，如偏差应预先纠正到位。 弹线确定隔墙的位置使隔墙面准确即隔墙面垂直，各固定杆受力均衡避免产 生大面积不平整。 龙骨隔墙筋应按设计规定设置，一般采用膨胀螺栓先与隔墙筋焊接后固定在 砼平面和墙面内。 面层按照施工图纸各部位的要求设置，保证表面平整，光滑，美观。 隔墙成品及龙骨根据业主要求提供样品，并在材料进场时按样品进行验收以 保证产品的质量。 全面校正龙骨的位置及水平度，连接件应错开安装，校正后应将龙骨所有吊 件拧夹紧。按顺序单向进行安装， 在确认安装工程完毕后进行安装面板。罩面板安装前应先筛选板材，把破损、 有裂缝、色差等质量问题的板材筛选出来后，进行罩面板的固定。保证隔墙的稳定牢固和平整，再实施表面饰面。 隔墙工程施工要点 A.要保证几何尺寸的准确性，隔墙大面积的平整度。 B.合理地处理管道隔墙之间产生的矛盾。 C.强调隔墙的整体刚度。防止以后的隔墙变形。 D.基层要保证平整，光滑，便于饰面美观 8、吊顶工程 8.1轻钢龙骨吊顶普通型作业指导书 用材要求 轻钢龙骨主龙骨壁厚要求达到1.2mm,副龙骨壁厚要求达到0.4mm以上。调整后方可使用.严重变形不能调直的,不能使用于工程中. 吊杆直径考虑到对风载的要求,膨胀螺栓的直径为Φ8(M8),吊杆应采用Φ8圆钢焊接角钢为L40×40长度为50mm,其双面焊接长度应≥5D(即40mm).吊杆焊接加工好以后,必须清除焊渣,镀锌处理. 石膏板须选择纸面完好,无破损、掉角、缺棱的为好。 施工准备 根据施工图对吊顶的主龙骨走向与吊点位置确定排布方案。然后，搭设脚手，根据排布方案进行平顶弹线（包括四周柱面的水平控制线）、钻眼。钻眼深度应在80-100mm之间，但不得超过100mm。吊杆加工时必须根据吊顶的高度、风载来确定圆钢的长度。焊接时必须满足规范要求的焊接长度，焊缝均匀一致，焊缝必须为双面满焊。 工艺流程 弹线—钻眼—加工吊杆—安装主、副龙骨—调整龙骨的平整度—钉铺石膏板 施工要点 吊杆排布 吊杆排布的最大间距不得超过1200mm，一般以900×900mm进行排列，吊杆离墙柱面的间距不得大于50mm。吊杆安装时，膨胀螺丝的套管必须全部进入楼板结构，螺丝必须全部拧紧，绝对不允许出现松脱现象。安装好的吊杆必须全部调直，不得出现明显弯曲。排布吊杆时，如遇风管、设备管线，致使其间距超过1200mm时，必须进行吊杆加固。具体加固方案由现场技术员提供（但必须经过业主、监理的签证确认）。 轻钢龙骨的安装 轻钢龙骨安装时，主副龙骨的接缝必须进行错缝搭接。副龙骨的安装间距应控制在300mm之间。如遇双层纸面石膏板时，必须小于400mm。龙骨安装时必须保证其挂、接件锚固到位。绝对不允许出现松动现象。 c、 轻钢龙骨的调整 根据四周墙柱面的水平控制线，对已安装好的轻钢龙骨拉麻线进行调整。主、副龙骨必须横平竖直，水平偏差不得大于5mm。轻钢龙骨必须根据房间的长向距离进行起拱，起拱高度不小于房间长向距离的1/200。轻钢龙骨调整以后，必须对轻钢龙骨的大吊螺丝进行紧固，不得出现龙骨松动现象。面积较大的房间，还要在主龙骨上增加平顶反撑来增加平顶的稳固性。 d.石膏板的安装 纸面石膏板安装时必须在板材处于自由状态下进行固定，板缝的间距在5-10mm之间，板缝应交错搭接钉距在50-170mm之间为宜，钉眼锯纸面石膏板的纸包过为10-5mm，距切割的板边为5-20mm。自攻螺丝固定纸面石膏板时，应与板垂直，钉帽入板以0.5-1mm为佳，不得破坏石膏板纸面，安装双层纸面石膏板时，面层权与基层板的接缝应该错开，不允许在同一根龙骨上接缝。 8.2轻钢龙骨吊顶复杂型作业指导书 用材要求 轻钢龙骨选用U60系列上人型龙骨，主龙骨壁厚要求达到1.2mm以上,副龙骨壁厚要求达到0.4mm以上。由于龙骨搬运产生的弯曲变形，调整后方可使用。严重变形不能调直的不能使用于工程中。吊杆的膨胀螺栓的直径为Φ10（即M10），吊杆应采用Φ10圆钢，焊接角钢为L40×40长度为50mm,其双面焊接长度应≥5 D(即40mm).吊杆焊接加工好以后,必须清除焊渣,镀锌处理。 木龙骨先要经防火处理，并经消防部门检验合格方可使用。主龙骨要求采用50×70方木，次龙骨采用40×60方木。龙骨产生弯曲变形的，不能使用于工程中。吊杆采用20×20，厚度为50mm方木，端头用钉子固定。 石膏板须选择纸面完好，列破损、掉角、缺棱的为好。 B、施工准备 平顶弹线应将特殊部位的吊顶在施工现场确切定位。根据施工图对吊顶的主龙骨走向与吊点位置确定排布方案。然后，搭设脚手，根据排布方案进行弹线（包括四周墙柱面的水平控制线）、钻眼。钻眼深度应在意80-100mm之间，但不得超过100mm。吊杆加工时必须根据吊顶的高度来确定圆钢的长度。焊接时必须满足规范要求的焊接长度，焊缝均匀一致，焊缝必须为双面满焊。 C、工艺流程 弹线、定位—钻眼—加工吊杆—安装吊杆—安装主、副龙骨—制作花式吊顶—调整龙骨的平整度—钉铺纸面石膏板 D、施工要点 吊杆排布 吊杆排布的最大间距不得超过1200mm，一般以900×900mm方进行排列，吊杆离墙柱面的间距不得大于50mm。吊杆安装时，膨胀螺丝的套管必须全部进入楼板结构，螺丝必须全部拧紧，绝对不允许出现松脱现象。安装好的吊杆必须全部调直，不得出现明显弯曲。 排布吊杆时，如遇风管、设备管线，致使其间距超过1200mm时，必须进行吊杆加固。具体加固方案由现场技术员提供（但必须经过业主、监理的签证确认）。 b 、龙骨的安装 轻钢龙骨安装时，主、副龙骨的接缝必须进行错缝搭接。副龙骨的安装间距应控制在300-400mm之间。如遇双层纸面石膏板时必须小于400mm。 木龙骨安装时，主、副龙骨的接缝必须进行错缝搭接。主龙骨与墙相接处，主龙，骨伸入墙面不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。副龙骨的安装间距应控制在600mm之间。 龙骨安装时必须保证其挂、接件锚固到位。绝对不允许出现松动现象。 C、花式吊顶的制作 根据施工图的要求，先将该花式吊顶的形式、位置，在施工现场定位、放样。然后，对施工图中的花式吊顶进行内部结构分析，制定加工方法后，进行加工制作。制作时要求必须完全按照施工图尺寸，力求在装饰效果中体现设计构思。如遇到传统施工工艺达不到图纸要求时，需与设计、监理进行商讨，改进施工工艺或设计方案。花式吊顶制作完毕后，请设计到现场查看，如与设计构思不符之处，及时加以改进。 d、龙骨的调整 根据四周墙柱面的水平控制线，对已安装好的轻钢龙骨拉麻线进行调整。主、副龙骨必须横平竖直，水平偏差不得大于±5mm。轻钢龙骨必须根据房间的长向距离进行起拱，起拱高度不小于房间长向距离的1/200。木龙骨的中间部分次龙骨必须根据房间的第向距离进行起拱，起拱高度不小于房间长向距离的3/1000。同时调整花式吊顶的水平，并与龙骨固定。 龙骨调整以后，必须对轻钢龙骨的大吊螺丝进行紧固，不得出现龙骨松动现象，面积较大的房间，还要在主龙骨上增加平顶反撑来增加平顶的稳固性。 e、石膏板的安装 石膏板安装时必须在板材处于自由状态下进行固定，板缝的间距在5-10mm 之间，板缝应交错搭接。钉距在50-170mm之间为宜，钉眼锯石膏板的纸包边为10-5mm，距切割的板边为5-20mm。自攻螺丝固定石膏板时，应与板垂直，钉帽入板以0.5-1mm为佳，不得破坏石膏板纸面。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应该错开，不允许在同一根龙骨上接缝。 8.3金属吊顶 8.3.1用材要求 金属扣板的饰面平整、光洁，无色差、无污染。铝扣板的厚度、材质刚度及其防腐、防锈，材料的几何尺寸均要符合设计及施工验收规范的要求。吊杆的膨胀螺栓的直径为Φ8（即M8），吊杆应采用Φ8圆钢，焊接角钢为L40×40长度为50mm,其双面焊接长度应≥5 D(即40mm).吊杆焊接加工好以后,必须清除焊渣,涂刷防锈漆三度。 8.3.2施工准备 根据施工图纸及现场情况，确定金属扣板的排布方案。如发现图中的排布方案与现场的管线、设备有矛盾时，须及时与设计、监理协调解决。将技术问题在施工以前解决，以免导致施工过程的重复与返工，提高施工的效率与质量。 工艺流程:现场弹线、放样—钻眼—吊杆加工—吊杆安装——金属扣板配套龙骨安装—龙骨调整—扣板安装（包括设备、灯具开洞）—表面清理 8.3.3施工要点 8.3.3.1吊杆排布 吊杆排布时，要按照金属扣板的规格尺寸和现场实际情况进行排布。纵、横向的中心线必须兜方，排布至四周墙面以不出现小于半块和明显斜条为准。吊杆排布的最大间距不得超过1200mm一般以900×900mm方进行排列，吊杆离墙培训班面的间距不得大于50mm。吊杆安装时，膨胀螺丝的套管必须全部进入楼板结构，螺丝必须全部拧紧，绝对石油允许出现松脱现象。安装好的吊杆必须全部调直，不得出现明显弯曲。排布吊杆时，如遇风管、设备管线，致使其间距超过1200mm时必须进行吊杆加固，具体加固方案由现场技术员提供（但必须经过业主、监理的签证确认）。 8.3.3.2扣板配套龙骨的安装 安装龙骨前，必须全面掌握该产品的构造及安装方法，透彻了解该产品配件的搭接技术，根据产品的安装说明进行龙骨的排列安装，使扣板骨架平整地固定在设计要求的标高位置。 8.3.3.3轻钢龙骨的调整 根据四周墙柱面的水平控制线，对已安装好的轻钢龙骨拉麻线进行调整。主、副龙骨必须横平竖直，水平偏差不得大于±5mm,轻钢龙骨必须根据房间的长向距离进行起拱,起拱高度不小于房间长向距离的1/200。同时调整花式吊顶的水平，并与轻钢龙骨固定，轻钢龙骨调整以后，必须对轻钢龙骨的大吊螺丝进行紧固，不得出现龙骨松动现象。在主龙骨上增加平顶反撑，以增加平顶的稳固性。 8.3.3.4金属扣板安装 扣板安装时，安装工人必须手戴白手套，防止扣板的污染。安装时按照产品说明排列板缝，尽量全理利用材料。铝板在开箱搬运时，一定要注意轻拿轻放，防止材料的无畏损耗。 8.3.3.5金属扣板表面的清理 面板安装完毕后，用专用清洁剂清除表面的污点，灰尘，进行清洁保护。使产品饰面能够达到设计的装饰效果。 9、其它 9.1高级木夹板门制作(针对现场制作,本工程采用定制,但应参照以下制作) 9.1.2施工准备 新做门应采用窑法干燥的木材，含水率不应大12%。胶结剂应采用耐水的酚醛树脂胶。 9.1.3工艺流程 配料—刨料—划线—凿眼—倒角—裁口—开榫—组装 9.1.4施工要点 9.1.4.1配料 配料前要熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸、制作数量和质量要求。配料时要先配长料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。在选配的木料上按抟料尺寸划出截断、锯开线，考虑到解木料时的损耗，一般留出2—3mm的损耗量。 9.1.4.2刨料 刨料工序是木门制作的关键工序，刨料前，宜选择纹理清晰、无节疤和毛病较少的材面作为正面，刨料时应看清木料的顺纹和逆纹，以免戗槎。正面刨平直以后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90度。门、窗的框料，靠墙的一面可以不刨光。 9.1.4.3划线 在刨削好的木料上根据门的构造要求划出榫、眼线。 9.1.4.4凿眼 凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。 9.1.4.5倒角、裁口 倒角和裁口是在门框梃上做出，倒角是起装饰作用，裁口是对门扇在关闭时起限位作用。 9.1.4.6开榫 开榫也称倒卯，即指依榫的纵向线锯开至榫根部，再将锯立起来施锯以不过线为度。 9.1.4.7组装 组装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面的同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸净掉。组装好的门框、扇用细刨和砂纸修平修光。 9.2门窗准备 9.2.1施工准备 组装木门及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。 9.2.2工艺流程 定位—立门框—支撑—复核—固定—安装门扇—安装小五金玻璃—油漆 9.2.3施工要点 9.2.3.1安装门框 先把门框塞进去，用木楔临时固定，用线坠和水平尺校正校正后，用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内，这种立门方法也要注意门的开启方向。 9.2.3.2门扇的安装 安装门扇前，要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。另外，还要注意开启方向，以免把门扇上错。门扇安好后要试开，以开到哪里就能停在哪里为好，不能有自开或自关的现象。 9.2.3.3安装玻璃、小五金 玻璃安装前，先清理裁口，必须将门的裁口（玻璃槽）清扫干净。如果采用木压条固定木门玻璃，木压条应选用优质木材，木压条的大小尺寸应一致，光滑顺直。 9.3窗帘盒安装 9.3.1用材要求 木材制品一般含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象。 9.3.2工艺流程 定位划线—打孔—固定窗帘盒 9.3.3施工要点 9.3.3.1定位划线 将施工图窗帘盒的具体位置画在墙面上，用木螺丝把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端，按窗帘盒的定位和两个铁脚的间距，画出墙面上固定铁脚的孔位。 9.3.3.2打孔 用冲击钻在墙面画线位置打孔，如用M6膨胀螺钉固定窗帘盒，需用Φ18mm，孔深大于50mm。 9.3.3.3固定窗帘盒 常用固定窗帘盒的方法是膨胀螺钉或木楔配木螺钉固定法。膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上。 9.4窗帘安装 9.4.1布窗帘轨道安装 工字型窗帘轨安装 工字型窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装。安装时，先将固定爪套入工字型窗帘轨上，每米窗帘轨需要有三个固定爪需侧向安装在墙面上或窗帘盒的木结构。 槽型窗帘轨安装 槽型帘轨的安装，可用Φ5.5mm的钻头在槽型轨的底面打出小孔，再用螺丝钉穿过小孔，将槽型轨道固定在窗帘盒内顶面。 9.4.2窗帘和窗帘轨的连接 布帘与窗帘轨的连接是通过吊钩来实现。 布窗帘起皱法是将用布条缝制在布窗帘边上，再将皱折钩的四条 起皱爪穿入专用布条的缝内，以使布窗帘起皱。然后用起皱钩的钩子，把布窗帘吊挂在窗帘轨的挂件上。 带夹钩安装 带夹钩安装较简单，只要先用夹子夹住窗帘的上部边缘。再用钩子部分把布窗帘吊挂在窗帘轨的附件上。或者先把钩子挂在窗帘轨的附件上，然后再用夹子夹住布窗帘。 9.5护墙板安装 9.5.1用材要求 木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定： 骨架料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据 设计要求，不得有腐朽、节笆、扭曲等，并预先经防腐处理。 面板一般采用胶合板，厚度3mm，颜色、花纹尽量相似。 9.5.2施工准备 所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应予埋好木砖，或用膨胀螺丝安装骨架。 护墙面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 9.5.3施工要点 弹线 护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。 制作及安装木龙骨 局部木护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分 片安装。 全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面 板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨。 木护墙龙骨间距：一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为 400mm。 安装木龙骨必须找方找直。 安装面板 面板均应挑选颜色、花纹相近的用在同一房间内，安装时， 木板的年轮凸面应向内放置，相邻的面板木纹和色泽应近似。 裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直， 木纹根部向下，长度需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，木护墙板拼缝一般离地1.2m下同时，接头位置必须在横龙骨上。 配好的面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层 防潮纸，即可安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定钉子间距一般为200mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1—2mm。 9.6踢脚板 （1）、踢脚板的施工方法应符合设计要求。 （2）、踢脚板应在面层刨平磨光后装置。 （3）、踢脚板板面应与木板板面垂直，上口平直。 （4）、刷漆、上腊见前述章节的内容。 10、 壁柜 10.1壁柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。 10.2 其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。 10.3 主要机具：电动机具：电焊机、手电钻、小台锯；手用工具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。 10.4作业条件。 10.4.1结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。 10.4.2壁柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。 10.4.3壁柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。 10.4.4壁柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。 10.4.5壁柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。 10.5工艺流程： 10.5.1找线定位 → 框、架安装 → 壁框隔板支固点安装 → 壁 (吊) 框扇安装 → 五金安装 10.5.2找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 10.5.3壁柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。 10.5.4壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。 10.5.5壁柜扇安装： 10.5.5.1 按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。 10.5.5.2 检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 10.5.5.3 框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。 10.5.5.4 铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 10.5.5.5 安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。 10.5.5.6 安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 10.6 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。 10.7保证项目： 10.7.1 框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。 10.7.2 框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。 10.7.3 基本项目： 10.7.1 柜扇裁口顺直、刨面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 10.7.2 五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。 10.7.3 框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。 10.7.4 允许偏差项目，见下表 壁柜、吊柜安装允许偏差表