CJT182-2003燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管

口 /T 182-2003 月U 青 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不应承担这些专利的 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 。 本标准为首次发布。 本标准的附录A为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性附录，附录B为资料性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研究院归口。 本标准由四川东泰新材料科技有限公司、江苏法尔胜新型管业有限公司起草。 本标准主要起草人:甘国工、朱德军、杨四海、张春风、牟启东。 CJ/T 182-2003 燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管 范围 本标准规定了燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管(以下简称复合管)的要求、试验方法、标志和标 签、包装、贮运。 本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原材料，孔网钢带为增强骨架，经挤出复合成型的燃气用埋地孔 网钢带聚乙烯复合管。复合管在输送人工煤气和液化石油气时，必须考虑燃气中存在的其他组分(如: 芳香烃、冷凝液等)在一定浓度下对管材性能的影响。 规范性引用 文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1033 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1034 塑料吸水性试验方法(eqv ISO 62:1980) GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试样标准环境(idt ISO 291:1997) GB/T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T 3681 塑料大气暴露试验方法(neq ISO 877:1994) GB/T 6111 长期恒等内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法((eqv ISO/DP 1167:1978) GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqv ISO 2505:1994) GB/T 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 3126:1974) GB/T 9647 塑料管材耐外负荷试验方法(neq ASTM D2412:1977) GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量测定(热失重法)(neq ISO 6964:1986) GB/T 15482产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf GB 15558.1-1995 燃气用埋地聚乙烯管材 GB/T 1556。 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T 17391 聚乙烯管材和管件热稳定性试验方法(eqv ISO/TR 10837:1991) YB/T 5059 低碳钢冷轧钢带 材料 3.1 基础原料及添加荆 基础原料为聚乙烯树脂。可加人必要的添加剂，加人的添加剂应均匀分散。 3.2 混配原料 应符合表1要求。 口 /T 182-2003 表 1 混配原料性能指标 项 目 密度/(kg/-') 水分含量/(mg/kg) 挥发分含量/(mg/kg) 碳黑含量./% 碳黑含量 仅适用于黑色管. 指标 >930 < 300 < 350 2.0- 2. 6 项 目 耐气体组分(80'C,2 MPa)/min 热稳定性(200`C) /min 耐环境应力开裂(100'C,100%,FO)/h 长期静液压强度(20 0C , 50年，95%)/MPa 指标 >30 >20 >1 000 >8. 0 3.3 增强体材料 3.3. 1 增强体材料性能 采用低碳冷轧钢带时，其性能要求应符合 YB/T 5059的规定。采用低碳热轧钢带时，其性能要求 应符合GB/T 3524的要求。 3.3.2 钢板网的厚度、孔穴分布率及孔径 钢板网厚度、孔穴分布率及孔径见表2。生产厂也可根据工艺需要对孔穴分布率及孔径进行调整， 但是调整后的复合管爆破强度不得低于表4中的规定。 表 2 钢板 网厚度 、孔穴分布率及孔径 公称外径/mm 50 63 75 90 110 140 160 200 250 315 400 500 630 钢带厚度/mm 0.6 0.7 0.8 0. 9 1.0 1.2 1.4 1.5 2.5 2. 5 3.0 3. 5 4.0 孔穴分布率/% 29 28 28 27 26 20 20 20 20 18 18 17 17 孔径/mm 4. 5 4. 5 4. 5 4. 5 4.5 8 8 8 8 10 10 12 12 注:孔穴分布率=孔穴总面积/钢板总面积。 要求 4. 1 外观 4.1.1 复合管内外表面:复合管内外面应光滑平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气 泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，复合管两端切割应平整。 4. 1.2 复合管封口环与复合管熔接应良好，无裂缝，融结处应平整，无划伤、毛刺。 4.2 颇色 复合管的颜色为黄色或黑色。 4.3 规格尺寸、偏 差及公 称压力(表 3) CJ/T 182-2003 表 3 规格尺寸 、偏差及公称压力 公称外径及偏差 几 /mm 公称壁厚及偏差 e?/mm 不圆度/mm 公称压力/MP. 最小 S值/mm 长度及偏差/mm 50绍’ 4. O+护 1.0 1.0 1.5 6 000+z" 9 000+00 12 000+孟0 63+黔 4. 5+名“ 1. 26 75+犷 5.0+乡了 1.5 90+吕“ 5.5+尸 1.8 110+店“ 6.019’ 2. 2 140+0’ 8. 0+0` 2.8 2. 5160+孟’ 10.0+尸 3. 2 200+孟“ 11.0+店2 4.0 250+孟‘ 12.0+孟” 5. 0 0.8 3. 5315+as 13. O+a 4 6. 3 400*0‘ 巧.O+犷 8.0 500,孟’ 16.0+孟‘ 10.0 0.6 4.0 630*oa 17.0+护 12. 3 注:1.:*价·脚在2。℃下。。的 居溉渗 冬竺圣若温度变化时，应按不同材料的温度压力系 不王一丰一1冷- 0.1附A A) VEE。一 \、如2少 “·5值，增强体外径到管材外表面距离·见图1· 、心户2 圈 1 4.4 性能指标(表4) 表4 性能指标 序号 项 目 指 标 试验方法 1 环刚度/(kN/m' ) > 8 5.4. 1 2 纵向回缩率(1100C，保持 1 h)/% < 0. 3 5.4.2 3 液压试验 温度:20'C;时间:1h;压力:公称压力X2 不破裂、不渗漏 5. 4. 3温度:700C;时间:165 h;压力 公称压力X2 又0. 76 4 爆 破压 力 试验 温度:200C，爆破压力)公称压力X4.0 爆破 5.4.4 CJ/T 182-2003 表 4(续 ) 序号 项 目 指 标 试验方 法 5 热稳定性(200'C) /min > 20 5. 5 6 耐快速应力扩展(800C,4.0 MPa)/h > 1 000 5.6 7 耐候性(管材累计接受>3.5 Gl/mz老化能量后) 满足本表2,3,4项要求，并 能保持良好的焊接性能 5. 7 4.5 弯 曲度(表 5) 规格 弯曲度/% <1.5 表5 弯曲度 90 110 1 140 1 160 200<1. 0 牛250 315400 1 500 一630蕊0.8 注:弯曲度指同方向弯曲，不允许呈 5形弯曲。 5 试验方 法 试验环境按GB/T 2918规定执行，温度为((23士2)'C。试样在试验前必须按试验环境进行状态调 节 24 h以上。 5.1 外 观 目测，内壁可用光源照看。 5.2 颜 色 目测 。 5.3 规格尺寸、偏差 5.3. 1外径及壁厚:按GB/T 8806规定执行。 5.3.2 长度:用精度为1 mm的量具测量。 5.3.3 圆度的测量:用精度为0. 02 mm的游标卡尺沿管材同一截面测量管材最大外径和最小外径，按 式(1)进行计数: dm,二一dm. ········....·..·..·..····⋯. ⋯(1) 式 中: dm?— 最大外径，mm; dmi.— 最小外径，mm, 5.3.4 最小S值的测量:将复合管的端面车削平整，用精度为0. 02 mm的游标卡尺沿复合管同截面测 量4点，取其中最小值作为测量结果。 5.4 性能指标 5.4. 1 环刚度 a) 试样:从三根管材上各取200 mm长试样一段，两端应与轴线垂直切平。 b)试验步骤:按GB/T 9647的规定进行。上压板下降速度按表6规定，当试样在垂直方向的内 径变形量为原内径的5%时，记录此时试样所受的负荷。 c) 结果计算 :试验结果 按式((2)计算 : 一(。.018 6+。.025 X琴 a F △Y X L ...·..·..·.....·。。。。··⋯ ⋯ (2 ) 式 中: 试样的环刚度，kN/m“; Ay 试样内径垂直方向5%变形量，m; F 试样内径垂直方向5%变形时的负荷，kN; CJ/T 182- 2003 d;— 试样的内径，m; L— 试样的长度，m, 试验取三个试验结果的算术平均值，保留两位有效数字。 表 6 环 刚度试验速度 公称外径/mm 速度/(mm/min) <200 250^ 400 > 400 5士1 20士 2 5.4.2 纵向收缩率:按GB/T 6671规定执行。 5.4.3 液压试验:按GB/T 6111规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表4的规定。 5.4.4 爆破压试验:按GB/T 1556。规定执行，试验温度、时间和试验压力应符合表4的规定。 5.5 热稳定性 按GB/T 17391执行。 5.6 耐快速应力扩展 按GB 15558. 1-1995中5.12执行。 5.7 耐候性 按 GB/T 3681执行。 5.8 弯曲度 按GB/T 8805的规定执行。 5.9 密度测定 按GB/T 1033的规定执行。 5.10 水分含量 按GB/T 1034规定执行。 5.11 挥发分含量测定 按GB 15558.1-1995中5. 7的规定执行。 5.12 碳黑含量测定 按GB 13021规定执行。 5. 13 耐气体组分 按GB 15558. 1-1995中5.11的规定执行。 5. 14 耐环境应力开裂 按GB/T 1842规定执行。 6 标志和标签、包装、贮运 6.1标志和标签 复合管出厂时应有下列永久性标志和标签，且标志和标签间距不应超过2 m;标志和标签应包括下 列 内容 : a) “燃气”或“Gas”字样; b) 规格尺寸; c) 标准代号; d) 许可证号; e) 生产厂名或商标; f) 生产日期。 6.2 包装 复合管两端应加焊封口环，切削后应采用塑料袋包装。每包装单位中应附有合格证，复合管外包装 5 口/T 182-2003 中应有产品名称、厂名、厂址和生产日期。 6.3 贮运 复合管应贮存于远离热源、油污和化学污染地，堆码高度不应超过1.sm1.5 ，并应避免重压或挤压;应 水平整齐堆放。复合管可使用各种运输工具运输，运输时不得抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋，不得与油 污和化学污染的物品混运。 口 /T 182-2003 附 录 A (规范性附录) 沮度压 力折减 系致 A. 1 复合管管道系统在表A.1温度范围内连续使用时，最大工作压力(MOP)应按式(A.1)计算: 人叹 P 一 尸N X F (A.1) A. 2 式中 : MOP— 最大工作压力; PN— 公称压力; F— 压力折减系数，按表A. 1采用。 压力折减系数 表A. 1 50年寿命要求,40℃以下温度的压力折减系橄 &f$/`CO t*AA41C F干-20