压力容器产品质量证明书(样本)

压 力 容 器 产品质量证明书 产品名称 产品编号 质量保证工程师(签章) 单位法定代表人(签章) 质量检验专章(签章) 产 品 合 格 证 制造单位 制造许可证编号 产品名称 类别 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 单位 设计批准书编号 图号 订货单位 产品编号 制造编号 制造完成日期 年 月 日 本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》，设计图样和技术条件的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。 质量总检验员签字 年 月 日 质量检验专章(公章) 年 月 日 产 品 技 术 特 性 产品编号： 技 术 参 数 设计压力：壳程(壳体) MPa 管程(夹套) MPa 设计温度：壳程(壳体) ℃ 管程(夹套) ℃ 工作介质：壳程(壳体) 管程(夹套) 最高工作压力：壳程(壳体) MPa 管程(夹套) MPa 结构型式：□单层 □多层 (□热套 □绕带 □包扎) 换热面积： m2 容积： m3 重量： kg 规格：内径 mm 壁厚 mm □总长□总高 mm 压 力 试 验 耐压实验：壳程(壳体) MPa 管程(夹套) MPa 气密性试验：壳程(壳体) MPa 管程(夹套) MPa 补强圈焊缝密封试验压力 MPa 无 损 检 测 无损检测方法 仪器 图样规定无损检测比例 ％ 单条焊缝实际检测最小比例 焊缝总长 A类焊缝 m B类焊缝 m 实际无损检测长度 A类焊缝 m B类焊缝 m 增加检测比例 □符合检测规定 □无此项 施 工 依 据 设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 制造标准 (现场组焊标准) 无损检测标准 产品主要受压元件使用 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 一览表 （含焊接材料） 序 号 主要受压元件 主要受压元件使用的材料 入厂 材料 标志 数据 来源 化学成份 力 学 性 能 弯曲试验 名称 件号 牌号 规格 mm 炉批 号 生产 单位 供货 状态 C Mn Si P S 屈服点 MPa 抗拉强度 MPa 延长率δ % 冲击试验v 硬度 (HB) 弯曲 角度 弯轴直径 D＝a 温度(℃) 冲击功(J) 筒体 供应值 复验值 封头 供应值 复验值 管板 供应值 复验值 人孔 接管 供应值 复验值 人孔 法兰 供应值 复验值 人孔 法兰盖 供应值 复验值 换热管 供应值 复验值 补强圈 供应值 复验值 筒体法兰 供应值 复验值 焊条 供应值 复验值 焊条 供应值 复验值 焊丝 供应值 复验值 审核人： 填表人： 年 月 日 产品焊接试板力学和弯曲性能检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 产品编号： 产 品 试 板 母 材 焊 接 材 料 试板热处 理状 态 试验 报告 编号 力 学 性 能 弯 曲 试 验 试板代表产品编 号 试板 编号 代表 部位 牌号 厚度 (mm) 焊条 牌号 焊丝 牌号 焊剂 牌号 抗拉 强度 δb 拉伸 试样 断裂 位置 延长 率 δs (％) 冲击试验(V) 面弯 α= 背弯 α= 侧弯 α= 弯轴 直径 (mm) 温度(℃) 冲击功 (J) 试验标准方法 检 验 结 论 理化责任师： 填报人： 年 月 日 压力容器外观及几何尺寸检验报告 产品编号： 序号 检 查 项 目 标 准 规 定 实 测 结 果 检 查 结 论 1 产品 □总长 □总高 mm □合格 □不合格 2 壳体内径 mm □合格 □不合格 3 壳体长度 mm □合格 □不合格 4 壳体直线度 mm □合格 □不合格 5 壳体圆度 mm □合格 □不合格 6 冷卷筒节投料的钢材厚度 mm □合格 □不合格 7 封头成型后最小厚度 mm □合格 □不合格 8 封头内表面形状偏差 mm □合格 □不合格 9 封头直边纵向皱折深度 mm □合格 □不合格 10 A类焊缝最大棱角度 mm □合格 □不合格 11 B类焊缝最大棱角度 mm □合格 □不合格 12 A类焊缝最大错边量 mm □合格 □不合格 13 B类焊缝最大错边量 mm □合格 □不合格 14 焊缝最大咬边深度，长度／连续长度 mm □合格 □不合格 15 焊缝余高 单面坡口 mm □合格 □不合格 双面坡口 mm 16 焊缝外观质量 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 17 角焊缝质量 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 18 端盖开合及联锁 符合图样及标准 19 法兰面垂直于接管或筒体 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 20 法兰密封面质量 无径向贯穿伤痕 □符合 □不符合 □合格 □不合格 21 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置 □对中 □跨中 □对中 □跨中 □合格 □不合格 22 支座位置及地脚螺栓孔间距 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 23 管口方位及尺寸 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 24 补强圈 符合图样及标准 25 主要内件位置及尺寸 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 26 容器内外表面质量 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 27 铭牌安装位置及拓印图 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 28 标志、油漆、包装 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 结论： 检验责任师： 检验员： 年 月 日 焊缝射线检测报告 产品编号： 工件 材 料 牌 号 检 测 条 件 及 工 艺 参 数 源种类 □X □lrl92 □Co60 设 备 型 号 焦点尺寸 mm 胶 片 牌 号 增感方式 □Pb □Fe前屏后屏 胶 片 规 格 mm 像质计型号 冲 洗 条 件 □自动 □手工 显影液配方 显 影 条 件 时间 min；温度 ℃ 照相质量等级 □AB □B 底 片 黑 度 焊缝编号 板厚 mm 透照方式 L1(焦距) mm 能量kV 管电流(源活度) mA(Bq) 曝光时间 min 要求像质指数 焊缝长度 mm 一次透照长度 mm 合格级别 (级) 要求检测比例 ％ 实际检测比例 ％ 检测标准 检测工艺编号 合格 片数 A类焊缝 (张) B类焊缝 (张) 相交焊缝 (张) 共 计 (张) 最终评 定结果 I级 (张) II级 (张) ⅡI级 (张) Ⅳ级 (张) 缺陷及返修情况说明 检 测 结 果 1．本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。 2．超标缺陷部位返修后经复验合格。 3．返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。 1．本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。 2．检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图(另附)。 报告人(资格) 年 月 日 审核人(资格) 年 月 日 无损检测专用章 年 月 日 焊缝射线检测底片评定表 产品编号： 序 号 焊 缝 编 号 底 片 编 号 相交 焊缝 接头 底片 黑度 (D) 像质 指数 板厚 (mm) 缺陷性质及数量 评定 级别 (级) 一次 透照 长度 (M) 备注 初评人(资格)： 年 月 日 复评人(质格)： 年 月 日 无损检测位置示意图 产品编号： 探伤： 审核： 年 月 日 超声波测厚报告书 编号： 200 年 月 日 申 请 单 位 工 程 编 号 工 作 名 称 仪 器 型 号 件 号 灵 敏 度 数 量 耦 合 剂 材 质 合 格 标 准 规 格 测试结果： 备 注 审核： 测试： 压力试验检验报告 □水压 □气压 □气密性 产品编号： 试 压 部 位 试 验 日 期 工艺过程卡编号 压力表精度等级 压力表量程 压力表检定日期 年 月 日 压 力 表 编 号 压力表表盘直径(mm) 试 验 介 质 氯 离 子 含 量(mg/L) 环境温度(℃) 介质温度(℃) 设计要求 压力试验 曲 线 实 际 压力试验 曲 线 结论： 本产品经 MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形：无异常响声；试验结论合格。 监检员： 检验责任师： 检查员： 年 月 日 A B C D O P 试验压力 设计压力 MPa MPa T 保压时间 保压时间 min min min min 保压时间 保压时间 T MPa MPa 设计压力 试验压力 P