砼施工作业指导书

重庆万州万达广场总承包工程混凝土施工作业指导书 重庆万州万达广场总承包工程 混 凝 土 施 工 作 业 指 导 书 作 业 指 导 书 项目名称 重庆万州万达广场项目 一、施工部署 1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用柴油泵泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 进行精心施工。 二、施工准备 1、 技术准备： 劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，了解设计意图，学习技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感，并对操作人员进行详细的施工技术和安全技术交底，做好记录。 按施工图设置轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。主体施工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 对现有施工图纸进行图纸会审，在施工过程中发现问题及时与工程部、技术部进行沟通。 2、机具设备 柴油泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。 3、人员准备 本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。各栋楼连续施工砼工人力配置不应少于15人。 4、砼浇筑前的准备工作 1）、砼浇筑前必须签署砼浇灌令，砼浇灌令签署执行以下十项规定： ①施工地点安全设施是否健全，操作平台、二次卸料平台是否搭设完善。 ②隐蔽工程（钢筋、预埋）是否通过正式验收，钢筋预埋、模板是否做好质量评定。 ③商品砼供应站准备工作是否充分。 ④天气情况及必要措施。 ⑤是否有意外停电、停水及必要的应付措施。 ⑥工人精神状态如何，是否进行过本次施工、技术、安全事项交底。 ⑦机械设备的配置及运行情况是否良好。 ⑧是否有新的技术、质量要求，班组及施工人员是否领会。 ⑨值班人员（总指挥、质检、技术、试验、后勤）及工人班次是否安排好。 ⑩浇灌令作为工程管理一项最基本制度，各部门必须高度重视，认真对待，没有技术、质安、生产主管及监理工程师讨论并签署浇灌令，任何人不得擅自下令浇灌，谁违犯规定处罚谁，谁出了事故追究谁。 2）、商品混凝土浇筑时，应填写砼搅拌通知单，提前一天通知搅拌站本批浇筑砼的强度等级、用量、浇筑时间等。 3）、每次商品混凝土施工时，安排一名专人进行商品混凝土的登记，认真填写和审核发车及到场时间，同时安排一名质检员对砼质量进行检查，主要检查其工作性能（坍落度、和易性、保水性）和出站到场时间，做好混凝土施工记录，发现问题及时与商品砼搅拌站联系处理。 4）、泵管的布设（高层），泵管采用高压管，内径为140mm。 在水平段的布设：如图： 泵管从泵机接出以后，设置混凝土墩来固定泵管，混凝土墩大小为400宽×200高×1000长，每隔3m设置一个。 在竖向段的布设：如图： 泵管留设位置示意图 泵管进入楼层中，从电梯井和楼梯间之间的平台上的预留孔洞架设泵管进入楼面层施工，预留孔洞的大小为500×500mm，留设位置如上图。 泵管在进入楼层中的每一层都要进行加固，加固采用四根短钢管，纵横向各两根卡住泵管再在空隙处用木方筛紧。（见上图） 6）、泵管不允许利用外架走上去，多层施工必须为泵管设置埋件及加固稳定钢管架。在各楼层电梯井与走道板之间的楼板上留设300*300预留孔，以便于接管。待主体结构施工完成后在进行封填。 三、施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 3.1 准备工作 3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 3.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。 3.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 3.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 3.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 3.1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 3.1.7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 3.1.8 提前签订商品混凝土供货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，签订时由质检部门及技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 3.2 泵管布设：（宜采用布料机，可根据现场情况考虑） 施工员确定好施工顺序，并布置泵管接入位置。在塔吊的辅助下布料，如图： 3.2.1 沙浆接缝：剪力墙、柱底部应先浇筑一层高为100mm砂浆接缝。防止下料时底部石子过多产生烂根现象。 3.3 混凝土浇筑与振捣 3.3.1 混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。不满足要求的混凝土不得使用。 3.3.2 混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。 3.3.3 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3.3.4 砼的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时应快插慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50～100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。插点方式采用交错式。 3.3.5 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。 3.3.6 浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 3.3.7 混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 3.4 垫层混凝土浇筑： 3.4.1 基槽验收合格后，钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。 3.4.2 柱的混凝土浇筑： (1)、浇筑前底部应先垫一层5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 (2)、 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 (3)、柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。 (4)、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.4.3 梁、板混凝土浇筑 (1)、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (2)、 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 (3)、 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。 (4)、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (5)、顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。 3.4.4 墙体混凝土浇筑： (1)、由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。如图： (2)、墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。 (3)、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 (4)、振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 (5)、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 3.4.5 楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 3.4.6 后浇带混凝土浇筑： (1)、后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。 (2)、后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。 (3)、施工后浇带在结构封顶后，使用C40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。 3.5 主要措施 3.5.1 施工缝处理措施： 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 3.5.2 施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。梁板施工缝留设在跨中1/3范围内，一般情况下不得留设施工缝。 梁板施工缝留设图 3.5.3 浇筑通道： 为保护板筋的施工质量。浇筑前必须确保马凳设置到位。马凳采用φ25的钢筋焊制。高度为300mm，长度为700mm，上铺设竹跳板两块，马凳间距如图： 3.5.4 混凝土养护： 砼的养护是保证砼质量的重要环节之一，必须设专人养护。 (1)、柱混凝土待拆模后立即对外露表面进行洒水养护，养护时间不得少于7天，洒水次数以保持砼表面湿润为准，如气温低于5℃时柱则采用塑料薄膜进行包裹养护。 (2)、楼板混凝土浇筑完毕以后，在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的湿润状态，当气温超过32℃时，其表面应覆盖草袋或麻袋进行洒水养护，养护时间不少于7天。当平均气温低于5℃时，表面采取覆盖塑料溥膜加草袋进行养护。 (3)、当混凝土强度大于1.2Mpa时，才允许进行下道工序施工。 3.5.6 试块留设 强度试块下列规定留设： (1)、每工作班组不少于1组； (2)、每100m3砼不少于1组（人工挖孔桩每50m3砼不少于1组）； (3)、现浇楼层，每层不少于1组； (4)、同强度等级不少于1组。 3.5.7 泵送砼要求： （1）、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 （2）、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。 （3）、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 （4）、输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 （5）、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。 （6）、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 （7）、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 （8）、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 （9）、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除： ①、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； ②、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 （10）、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 （11）、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。 （12）、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 （13）、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 （14）、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 （15）、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 四、质量要求 4.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 4.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 4.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4.5 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 4.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 4.7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 4.8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。 4.9 做好混凝土浇筑记录。 4.10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。 4.11 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表1 项目 允许偏差（mm) 检验方法 轴线 位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、检、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高(H) H/1000且 30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 士10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 士30 截面尺寸 ＋8，一5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 ＋25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且 30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋 设施 中心 线位 置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。 五、质量通病及防治措施 序号 名称、现象 产 生 原 因 防治措施及处理方法 1 蜂窝（混凝 土结构局 部出现疏 松、砂浆 少、石子 多、石子之 间形成空 隙类似蜂 窝状的窟 窿） (1)混凝土配合比不当，或砂、石子、 水泥材料加水量计量不准，造成砂浆 少、石子多。 (2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均 匀，和易性差，振捣不密实。 (3)下料不当或下料过高未设串筒使 石子集中，造成石子砂浆离析。 (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或 漏振，或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大 或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继 续灌上层混凝土，造成水泥浆流失（7） 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1一1. 5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理 2 麻面（混凝 土局部表 面出现缺 浆和许多 小凹坑、麻 点） (1)模板表面粗糙或a附水泥浆渣等 杂物未清理干净，拆模时混凝土表面 被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构 件表面混凝土的水分被吸去，使混凝 土失水过多出现麻面。 (3)模板拼缝不严，局部漏浆。 (4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏 刷或失效，混凝土表面与模板勃结造 成麻面。 (5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停 在模板表面形成麻点 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 3 孔洞（混凝 土结构内 部．有尺寸 较大的空 隙，局部没 有混凝土 或蜂窝特 别大，钢筋 局部或全 部裸露） (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和 埋设件处，混凝土下料被搁住，未振 捣就继续浇筑上层混凝土。 (2)混凝土离析，砂浆分离，石子成 堆，严重跑浆又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多过厚、下料 过高，振动器振动不到，形成松散孔 洞。 (4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等 杂物，混凝土被卡住 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 4 露筋（混凝 土内部主 筋、副筋或 箍筋局部 裸露在结 构构件表 面） (1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块 位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋 紧贴模板外露。 (2）结构构件截面小，钢筋过密，石子 卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢 筋周围，造成露筋。 (3)混凝土配合比不当，产生离析，靠 模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混 凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击 钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成 露筋。 (5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或 脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露 筋 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位 抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 5 缝隙、夹层 （混凝土内 成层存在 水平或垂 直的松散 混凝土） (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、 清除表面水泥薄膜和松动石子或未 除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌 筑混凝土。 (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物 未清除或未清除干净。 (3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、 溜槽、造成混凝土离析。 (4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接 缝处混凝土未很好振捣 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50 ~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 6 缺棱掉角 （结构或构 件边角处 混凝土局 部掉落不 规则，棱角 有缺陷） (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不 够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱 水，强度低；或模板吸水膨胀将边角 拉裂，拆模时棱角被粘掉。 (2)施工时气温低且过早拆除侧面非 承重模板。 (3)拆模时，边角受外力或重物撞击， 或保护不好，棱角被碰掉。 (4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂 刷不均 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1. 2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护 7 表面不平 整（混凝土 表面凸凹 不平，或板 厚薄不一， 表面不平） (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍 平，未用抹子找平压光，造成表面粗 糙不平。 (2)模板未支承在坚硬土层上，或支 承面不足，或支撑松动、泡水，致使新 浇灌混凝土早期养护时发生不均匀 下沉。 (3）混凝土未达到一定强度时，上人 操作或运料，使表面出现凹陷不平或 印痕 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1. 2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动 8 强度不够， 均质性差 （同批混凝 土试块的 抗压强度 平均值低 于设计要 求强度等 级） (1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、 石集料级配不好，空隙大，含泥量大， 杂物多；外加剂使用不当，掺量不准 确 (2）混凝土配合比不当，计量不准；施 工中随意加水，使水灰比增大。 (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间 不够，拌和不匀。 (4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。 (5)混凝土试块制作未振捣密实，养 护管理不善，或养护条件不符合要 求，在同条件养护时，早期脱水或受 外力砸坏 防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。 六、季节性施工 6.1 冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。 6.2 雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。 6.3 暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。 七、安全措施 7.1 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。 7.2 进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 7.3 现场严禁吸烟。 7.4 严禁上下抛掷物品。 7.5 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 7.6 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 7.7 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。 7.8 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。 7.9 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lcm内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 7.10 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 7.11 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 7.12 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 7.13 混凝土振捣器使用安全要求 7.13.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠·，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 7.13.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。 7.13.3 插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。 7.13.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。 7.13.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 7.13.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 7.13.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 7.13.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。 7.13.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 7.13.10 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。 7.14 凝土泵送设备使用安全要求 7.14.1 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。 7.14.2 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。 7.14.3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于lcm的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 7.14.4 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求． 7.14.5 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。 7.14.6 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。 7.14.7 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 7.14.8 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。 7.14.9 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 7.14.10 布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 7.14.11 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。 7.14.12 随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。 7.14.13 泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 30d 30d 放在主筋面上 8＠ 混凝土板 预留洞口 14 木方 预留洞口 1 楼梯间 电梯井 1 � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� 钢管架 泵管 � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� 楼梯施工缝留设图 � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� PAGE 1 中国建筑第二工程局有限公司 _1164523102.unknown _1236084950.dwg _1276258614.dwg _1236084419.dwg _1236084882.dwg _1164523066.unknown