炼钢厂水系统操作规程

炼钢厂生产供水系统工艺操作规程、维护规程、检修规程 目录 1、 概况 2、 水处理站供水系统主要工作 3、 水处理站各类设施情况一览表 4、 通用部分说明 5、 开、闭水泵说明 6、 各循环水系统工艺流程图及操作要点 6．1．电炉设备（含变压器）用水系统 6．2．结晶器、板式换热器冷媒水供水系统 6．3．二次冷却用水系统 6．4．末端搅拌、半闭路连铸设备用水系统 6．5．真空喷射泵房冷却供水系统 6．6．过滤器清循环系统、浊循环系统 6．7．污水处理系统 6．8．空压站供水系统、水池加药系统。集水井排水系统 7．单体设备操作规程 7．1．板框压滤机操作规程 7．2．加药装置操作规程 7．3．软水器操作规程 7．4．过滤器操作、清洗操作规程 8、水泵维护规程 9、水泵检修规程 10、单体设备维护规程 11、单体设备检修规程 12．1．概述 12．2．通用部分 12．3．操作规程 12．3．1．水处理站 12．3．1．1．电气设备 12．3．1．2．操作与控制方式 12．3．1．3．二路供电电源 12．3．1．4．开泵前准备 12．3．1．5．开泵与停泵 12．3．1．6．电动阀门的点动与手动 12．3．1．7．其他 12．3．1．8．液位对泵的控制 12．3．1．9．控制框编号与功能表 12．3．1．10．控制柜排列表 12．3．2．连铸水处理区域 12．3．2．1．电气设备 12．3．2．2．操作与控制方式 12．3．2．3．二路供电电源 12．3．2．4．旋流沉淀池水泵操作 12．3．2．5．软水泵操作 12．3．2．6．对应软水泵电动阀门操作 12．3．2．7．机冷回水池提升泵操作 12．3．2．8．软水泵（B17、B18）操作 12．3．2．9．1＃ 2＃除油池操作 12．3．2．10．软水泵103泵操作 12．3．2．11．泵对液位的控制与报警 12．3．2．12．控制框编号与功能表 12．3．2．13．控制柜排列表 12．3．3．真空水处理区域 12．3．3．1．电气设备 12．3．3．2．操作与控制方式 12．3．3．3．二路供电电源 12．3．3．4．喷射热水泵、冷水泵的操作 12．3．3．5．对应阀门操作 12．3．3．6．泵对液位的控制与报警 12．3．3．7．1＃ 2＃玻璃钢冷却塔操作 12．3．3．8．排水泵操作 12．3．3．9．控制柜编号与功能表 12．3．3．10．控制柜排列表 12．3．4．信号报警说明 12．3．5．水处理液位控制报警一览表 12．4．维护规程 12．5．检修规程 生产供水系统 工艺流程及设备操作规程 1． 概况 1．1． 第三炼钢厂的概况 三炼厂有一台德国GHH公司引进的100t高功率直流电弧炉；有一台从瑞典CONCAST公司引进的五机五流方坯连铸机；还有100t钢包炉（LF）、真空处理炉（VD）及Ar搅拌及喂丝机（WF）等炉外精炼装置。 1．2． 分厂主要用水设备有：直流炉（DC）、炉壁、炉盖；电炉烟道；LF炉； VD炉；电炉变压器；LF变压器；真空喷射泵；连铸结晶器；二冷冷却 系统；换热器冷媒水；机器冷却水；空压站用水以及其他一些辅助设备 用水。 1．3． 生产设备用水总量：5600立方米/小时 水泵开机用水总量：11600立方米/小时 1．4． 泵房以及水处理设备分布情况： 第三炼钢厂供水系统由上海冶金 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 院设计。泵房分布在第三炼钢厂三个区域：水处理站区域；连铸用水区域以及VD泵房区域。 1．4．1．水处理站以及用水区域 水处理站设在第三炼钢厂的西南角。它的主要设备有： －1？00米泵房；±0？00米泵房；1600m3砼框架蓄水池：1＃、2＃、 3＃、4＃吸水池；加药站、水质化验室；1100m3砼框架冷却塔四组； 300m3/h玻璃钢冷却塔一台；中速过滤器七台；污水调节池。 连铸用水区域主要分布在主厂房内。分布情况见主厂房水处理设备平 面布置图。它的主要设备有：50 m3 高位水箱；旋流井；除油池；机 冷回水池；电炉回水池以及软水泵房。软水泵房内主要有B16、B17、 B18泵组；软水器；HR板式换热器。 软水泵房外（西测）有自清过滤器。 1．4．2．VD泵房： VD泵房设在主厂房东南角外测。分厂化验室北测。具体分布见主厂 房水处理设备平面布置图。 VD泵房具体设备有： 5＃ 6＃吸水池；B13、B14泵组以及二台500 m3/h玻璃钢冷却塔。 2 . 水处理站各类设施情况一览表： 2．1．用水设备水量及供水泵供水量一览表： 序 号 用 水 设 备 供水泵 开泵 备用 供水量 水压迸出 水温（℃）迸出 供水性质 1 DC炉变压器 B10 1 1 200 工业新水 2 LF炉变压器 B10 70 循环水 3 DC炉壁 B5 4 2 600 ≤35 循环水 4 DC炉炉盖 B5 600 ≤35 (有应急水) 5 LF炉 B5 196 ≤35 循环水 6 电炉烟道 B5 1000 ≤35 循环水 7 VD炉炉盖 B5 60 ≤35 循环水 8 除尘风机 B5 153 ≤35 循环水 9 5＃补水池 B5 60 ≤35 10 VD真空 喷射泵 B14 1 1 1100 循环水 11 结晶器软水 B16 2 1 750 软水循环 12 HR换热器 冷媒水 B4 2 1 750 循环水 13 电磁搅拌 热交换器 B4 32 循环水 14 二冷冷却 B6 2 1 225 循环水 15 开路 连铸设备 B6 37 循环水 16 半闭 连铸设备 B3 1 1 263 循环水 17 末端搅拌 机壳 B3 24 循环水，应急 18 空压站 B9 1 1 172 循环水，应急 2．2．其他水泵供水一览表 序号 水泵名称 泵组 水量 水压（扬程m） 1 电炉热水泵 B1 3051 21 2 旋流井提升泵 B15 262 28～50 3 机冷水提升泵 B2 287 28 4 VD热水泵 B13 1100 16 5 旁滤泵 B7 600 19 6 反冲洗泵 B8 30 20 7 污水提升泵 B11 30 11 8 污泥加压泵 B12 5 60 9 自来水加压泵 B17 6．3 12．5 10 软水补充泵 B18 5．5 44 11 除油池回水泵 B19 30 10 12 集水井排水泵 B20 11 10 13 B1；2；7；8；13；泵 5330 2．3．水泵供水压力及低压报警一览表： 水泵名称 泵组 水压（Mpa） 正常值 低压报警 仪表量程 供 水 泵 机冷水供水泵 换热器冷媒水 电炉给水泵 二冷供水泵 空压站供水泵 变压器供水泵 蒸喷冷水泵 结晶器供水泵 B3 B4 B5 B6 B9 B10 B14 B16 0．65 0．40 0．60 1．30 0．35 0．50 0．40 0．82 0．40 0．30 0．40 1．00 0．20 0．30 0．25 0．60 1．00 0．60 1．00 2．00 0．60 1．00 0．60 1．20 提 升 泵 电炉热水泵 机冷水提升泵 污水提升泵 蒸喷热水提升泵 旋流井提升泵 软水补水泵 除油池提升泵 B1 B2 B11 B13 B15 B18 B19 0．21 0．26 0．16 0．16 0．50 0．45 0．10 其 他 泵 旁滤泵 反冲洗泵 污泥加压泵 自来水增压泵 集水井排水泵 B7 B8 B12 B17 B20 0．20 0．20 0．60 0．13 0．11 说明：1、凡供水泵供水压力均有仪表信号送入操作台PLC中显示。 2、凡水泵出口总管均设有压力表，供巡检时查看。 3、软水进入HR换热器之前经过LWQ16－Y型过滤器，在过滤器二测 设有压差计。当进、出口压差大于0？05Mpa时，系统将报警。此压 差信号同样送入PLC中显示。 2．4．供水泵冷却塔进水及其它设施水温及水温报警一览表： 代号 水温（℃） 正常值 报警值 备注 供水泵出水 机冷水供水泵 换热器冷媒泵 电炉给水泵 二冷供水泵 高压器供水泵 蒸喷冷水泵 结晶器供水泵 B3 B4 B5 B6 B10 B14 B16 <35 <35 <35 <35 <32 <32 35 35 35 35 33 冷却塔进水 框架冷却塔 砼框架冷却塔 玻璃钢冷却塔 玻璃钢冷却塔 LT1－1 LT1－2 LT1－3 LT1－4 LT2 LT3－1 LT3－2 <50 <50 <50 <50 <55 <43 <43 只有温度显示 1100m3 只有温度显示 1100m3 只有温度显示 1100m3 只有温度显示 1100m3 只有温度显示 1100m3 只有温度显示 1100m3 砼冷却塔 风机润滑油 LT1－1 LT1－2 LT1－3 LT1－4 <80 <80 <80 <80 80 80 80 80 说明：1、供水泵出水温信号送入操作台PLC中显示。其中B14泵信号送LF 操作室，B16泵信号送连铸主控室，其他水泵信号送水处理站PLC。 报警时各操作室有明显报警信号。 2、七台冷却塔进水增设温度显示。温度显示送操作室PLC。 3、砼框架冷却塔风机润滑油油温大于80℃报警，报警信号送水处理站 PLC。 4、根据冶金设计院设计，送入空压站的水不测水温。 2．5．水池、水泵及其他设施水表、流量仪表一览表： 序号 设施名称 代号 水表 流量计 备 注 1 2 3 4 5 永清水厂南面进水 永清水厂北面进水 自来水南面进水 自来水北面进水 软水器出水 0 0 0 0 0 Φ200供VD6＃池 Φ300 Φ200 Φ200 6 7 8 9 10 11 12 13 旁滤泵 反冲洗泵 空压站进水泵 电炉汇水 烟道进水 3＃池补水 5＃池补水 上清液排放 B7 B8 B 0 0 0 0 0 0 0 0 水量270m3/h 水量45m3/h 说明：1、凡设计部门考虑安装流量计的信号均应送到有关的操作台上。有关值 班人员必须随时掌握各路供水情况。 2、凡在水处理取得的流量信号送水处理站PLC，而烟道进水及电炉汇水 的流量信号送到有关的操作台上。 3、凡安装水表的地方，有关值班人员每日8：00必须到现场抄表。 3．通用部分说明： 3．1．水泵启动，关闭与水池液位之间的关系： 3．1．1旋流井；机冷回水池；20m3、50m3水箱；污水调节池以及集水井。 液位的高低将自动控制B15、B2、B17、B18、B11以上及B20泵的开 启和关闭。 3．1．2．1＃、2＃及水池；3＃、4＃、5＃、6＃以上及除油池的液位（低位时） 将直接控制B1、B6、B10、B13、B14以及B19泵的关闭。 3．2．水泵与主电源的关系： 水处理站共有二台动力变压器同时向水泵供电。若一组水泵有二台二台 以上水泵同时运行时，两路电源上均应有水泵处在运行状态，以保证当 一路电源故障时，接自另一路电源上的水泵仍能向设备供水。根据设计 意图，凡因电气原因（跳电等）造成水泵因失电而停止运行时，则备用 泵应能自动启动。（注：如备用泵同时处于失电状态者例外）。 3．3．卧式水泵吸水管上一般均设有检修手动蝶阀。此阀平时处于常开状态。 仅在检修水泵等设备时才关闭。因此平时未经装备部许可，不得任意擅 自关闭检修手动蝶阀。 3．4．水泵出口蝶阀： 水泵出口蝶阀的设置与水泵功率有关。 3．4．1．功率较小的水泵，一般设有手动蝶阀，此阀平时常开，因此该水泵属 于重载启动。 3．4．2．功率较大的水泵出口一般设有电动蝶阀。此阀在水泵启动前处于关闭 状态。待水泵运转到额定转速后，再自动开启水泵出口的电动蝶阀， 反之，停泵前先关闭电动阀门，再关闭水泵。 3．5．水泵出口及其仪表： 3．5．1．水泵启动，停止均有指示灯显示。 3．5．2．水泵出口及部分设备的进出口装有现场指示的压力表。根据 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 必须 定期对其进行检测，确保准确性。 3．5．3．根据工艺需要，一般供水泵及部分水池的进出口设有温度指示。结晶 器进出口水温温度仪在引进设备中体现。但水处理站必须同时取得该 组信号，以利于大生产。 3．5．4．根据原设计意图，部分水泵的出口及其某些装置处装有流量计，作流 量记录或流量控制之用。 3．5．5．水池液位： 凡本箱体的水池、水箱等均设有液位计。此液位计液位的高低将产生 报警（高位报警、低位报警）的信号。根据工艺的需要还将控制某些 泵的关闭或开启。 4．开、闭水泵说明： 4．1．准备工作： 4．1．1．水泵房操作工必须熟悉第三炼钢厂水处理站各路用水设备用水系统流 程图，同时海必须熟悉水泵供电系统图。 4．1．2．水泵房操作工在启动各类操作台按钮前，必须熟悉操作台各路水泵的 按钮位置及其功能。明确各类仪表数字的含义及各类指示灯及报警信 号的作用。 4．1．3．开泵前必须查看该水泵的有关阀门是否处于相应的位置。（阀门该开 的开，该关闭的关闭）以确保水泵开启后能迅速投入正常运行。 4．2．停水与送水： 第三炼钢厂水处理站开泵、停泵实行“送水牌”、停水牌“ 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。泵房值 班人员必须拒绝任何人的电话或口头提出的停水或送水指令。只有但值 班人员将有关停水、送水牌挂在《各类水泵运行一览表》上后方可变更 水泵的运行状态。 4．3．牌子类别： 第三炼钢厂水泵运行状态牌分别设：送水牌、停水牌；运行、停止；备 用、检修；待修等各类铭牌。在特殊紧急状态允许下先变更水泵运行状 态再补办挂牌手续 4．3．1．各类泵组设有“停水牌”、“送水牌”各一块。 第三炼钢厂开始执行该制度时，由装备部将各种牌子分别送给有关班 组手中。并由专人决定向水处理站提交有关牌子。 4．3．2．B5泵组停送水牌各有两块，分别在生产车间和运行车间二个部门。 如果只有一个部门提出停水申请，操作工不能完全关闭全部B5泵。 4．4．值班工必须作好水泵开机台数，以及水泵编号、水压、水温、流量等各类记录。根据水池液位一览表，平时应将液位控制在开泵水位与高位报警水位之间的位置。严禁系统处于低位报警状态，不允许在此状态下做交接班工作。 5．各循环水系统工艺流程图及操作要点： 5．1．电路设备（含变压器）用水系统： 5．1．1．工艺流程简图（具体工艺流程图见附图）： 5．1．2．系统流程说明： 5．1．2．1．变压器用水（包括DC炉、LF炉）由永清水厂直供。由于永清水厂水压较低，不能满足工艺要求，故设B10来增压。（h=50m）B10泵两台，开一台、备一台。 5．1．2．2．由于B10泵只开一台，因此当发生故障启动备用泵时，系统将有短期停止供水现象，这在系统中是允许的，它不会影响到变压器的正常运行。 5．1．2．3．B5泵组共6台，正常运行时开四台备二台。 B1泵组共四台，正常运行时开三台备一台。 5．1．2．4．永清水厂向4＃水池直接供水。B10泵从4＃池抽水再向DC炉、LF炉二台变压器供水，变压器出水经电炉回水池后汇入1＃吸水池。 5．1．2．5．永清水厂的水作为补充水向砼蓄水池补水。B5泵组从砼蓄水池中抽取水再向DC炉、LF炉、VD炉、除尘等设备供水，出水经电炉回水池流入1＃吸水池。 5．1．2．6．B1泵组从1＃吸水池抽取水经砼框架式冷却塔后进入砼蓄水池。 5．1．2．7．当1＃回水池水位高于－1.80m时，可以启动B1泵。当水位低于－2.5时，自动关闭B1泵。B1泵的出水量大于1＃水池回水量。故当水池水位有所下降时，为维持B1泵的连续工作，将有两项措施。首先是每台B1泵出口装有手动蝶阀和自动蝶阀，控制B1泵出口量：其次在LT1冷却塔蓄水池与1＃回水池之间，设有一根回流管，回流管上设有浮球控制阀。由于砼蓄水池水位明显高于1＃水池，当1＃水池水位处于－1.70m至－1.50m之间时，砼蓄水池向1＃水池补水。从而确保B1泵处于开泵运行状态。 5．1．2．8．一旦发生B5泵全线停电而停泵时，永清水厂的工业新水将以直供水（500m3/h）形式向直流炉炉壳炉盖供水。其它设备将处于停水状态。 5．1．3．开泵顺序 5．1．3．1．B10泵：值班操作工接到“送水牌”后将牌挂到《一览表》方可开启B10泵。 5．1．3．2．B2泵：值班操作工接到炉前、除尘操作工的二块“送水牌”，将二块牌挂号后方可开启B5泵。并在10分钟内将事故水进水阀打开。 5．1．3．3．B1泵：当水处理站操作工开启料B10、B5泵后，必须观察1＃水池的水位。当水位上升到－1.80m时，必须接着开启B1泵。 5．1．4．记录 水泵运转状态变更后，出作必须的挂牌手续外，必须做好书面记录记下开泵、关泵时间以及水泵的编号。 5．1．5．关泵顺序： 5．1．5．1．水处理站值班操作工必须在得到“停水牌”的书面通知后，方可执行停水命令。并在10分钟内将事故水阀B5～8关闭。 5．1．5．2．B1泵在正常运行时，当1＃池水位低于－2.50m时，将自动停泵。如因生产需要凭“停水牌”书面通知，亦可执行停泵命令。但必须做好书面记录。 5．2．过滤器清循环系统、浊循环系统： 5．2．1．工艺流程图： 5．2．2．B7泵共二台 ，开一台备一台。B7泵流量Q＝600m3/h。 B7泵是为了防止砼冷却塔蓄水池系统（净循环系统）中水的悬浮物不增加而设置的，它的循环过程如下： 蓄水池―――→B7―――→过滤器（GL1）―――→蓄水池 5．2．3．B15泵共三台，正常情况下开一台备二台。B15泵流量Q＝300m3/h。 B15泵是旋流井提升泵，它将旋流井中的浊水经过过滤器（GL2）过滤后，再将水送到冷却塔冷却，最后将水汇入3＃池。 5．2．4．中速过滤器（GL1、GL2）共七台。 5．2．4．1．正常工作时清循环系统四台：浊循环三台。反冲洗时，该台过滤器不参加循环工作。 5．2．4．2．主要数据： 直径：φ3000mm；过滤速度：20m3/h 即每小时过滤量：3.14.×1.5×1.5×20＝141m3 5．2．4．3．随着过滤时间的增加，过滤器被堵塞，使过滤器中的流水不畅。本系统在B7泵出水总管中设有流量计，它可指示瞬间流量和累计流量。（但它不能直接反映出每台过滤器的情况。故它要对四台参加清循环的过滤器逐台进行反冲。而不能直观的发现是哪台已被严重堵塞。）系统中亦在过滤器的进、出水总管之间设有压差计，当进、出口总管的压差达0.07Mpa时，亦反映过滤器已严重堵塞，此时该组过滤器需安排进行反冲洗。（注意：B7泵h=23～24，即0.23Mpa～0.14Mpa） 5．2．4．4．B15泵至GL2的流量计变化亦可从GL2进、出口两端的压差变化来获得。当压差达0.07Mpa，亦应对三台GL2逐台进行反冲洗。 5．2．4．5．过滤器反冲： 反冲可采用人工指令和定期两种方式： 定时冲洗：初定GL1为每台每24小时冲洗一次。GL2为每台12小时冲洗一次。到设定时刻过滤器即按表中倒出程序自动反冲洗。 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ：GL1、GL2共七台，24小时内共反冲洗10台次。即GL1共冲洗4台次；GL2共冲洗6台次。也就是说平均2小时24分钟有一台过滤器冲洗。冲洗顺序假设如下： 过滤器反冲洗时间提示表： 过滤器 GL1－1 GL1－2 GL1－3 GL1－4 GL2－1 GL1－2 GL1－3 工作状态 过滤 过滤 反冲 过滤 过滤 过滤 过滤 反冲时间 0 : 00 4 : 48 － － 2 : 24 7 : 12 9 : 36 反冲时间 － － 12 : 00 16 : 48 14 : 24 19 : 12 21 :36 人工方式：由操作工根据压差计读数或B7泵流量读数，如在6.6.4.3或6.6.4.4状态时，即可进行反冲。这时即可发出反冲洗指令对任意一台过滤器单独进行反冲洗。 每台过滤器反冲洗程序包括静置、气反冲、水反冲准备、水汽反冲、水反冲、静置，正常过滤等各个阶段。具体见表。 5．7．污水处理系统：本系统为中速过滤器反冲污水的处理而设置的。 5．7．1．工艺流程简图： 过滤器反冲程序表：（接6.6.4.5） 运 行 状 态 历时 （分钟） 进水阀 出水阀 反冲洗 进水阀 反冲洗 出水阀 进气阀 B8泵 正常过滤 0 0 • • • • 静置 1 • • • • • • 气反冲 3.5 • • • 0 0 • 水气反冲准备 0.5 • • • 0 0 0 水气反冲 4 • • 0 0 0 0 水反冲 10 • • 0 0 • 0 静置 1 • • • • • • 正常过滤 0 0 注 1：0表示开启 •表示关闭 2：操作工应观察反冲阶段B8泵的出水量应控制在280m3/h。如流量过大时应调节该过滤器反冲进水管上的手动蝶阀。调节号以后应锁定阀的开启。 5．7．2．系统流程说明： 5．7．2．1．根据6、6.4.5一节，过滤器反冲每2小时24分钟进行一次，每次排放反冲洗水时间为14分钟，按原设计思想B8泵流量为280m3/h；则14分钟水量为65m3。反冲洗水以压力回水形式进入调节池。 5．7．2．2．调节池设B11泵，共二台一用一备用。B11泵的启、停由调节池中液位计自动控制，流量Q＝30m3/h。 当调节池水位上升到－2.20m时开泵，下降到－3、20m时关泵。调节 调节池面积约55m3。估计每次反冲水65m3，进入调节池能使水池水位上升1.20m。故每周期B11 泵开机时间为2小时10分钟左右。调节池内的污水由B11泵送入中心转动浓缩池进行浓缩处理。 5．8．空压站供水系统、水池加药系统、集水井排水系统： 5．8．1．空压站： 5．8．1．1．工艺流程简图： 5．8．1．2．系统流程说明：B9泵共二台，开一台备一台。 空压站不允许有断水现象，故B9泵停电时，由B4泵供水。（由于B4泵共二台，所以不会发生B9泵停电时，B4泵二台同时停电。）空压站回水经2＃池直接汇入1＃池，再由B1泵提升至砼冷却塔，再流入蓄水池。B4泵向空压站供应急水，未经许可SDFeq \o(\s\up 8(9－6),\s\do 3(9－5))不许关闭。 5．8．2．集水井排水系统： 5．8．2．1．工程流程简图： 5．8．2．2．系统流程说明：B20泵的开关由集水井内的液位开关直接控制，亦可在集水井旁开箱采用手动开关。 5．8．3．水池加药系统及水质化验： 5．8．3．1．说明：第三炼钢厂水处理站共有二个部位每天需要加药。其中之一为50m3高位水箱，它是先将药加在2m3水箱内，再由B18泵送入50m3水箱，每天投JN－9301A10Kg。 5．8．3．2．连铸净循环水及电炉净循环水工艺流程简图： 5．8．3．3．投药说明： 每天投药W－1028水稳剂150～200Kg。 5．8．3．4．冷却水水质控制要求： 5．8．3．4．1．水处理化验员必须每天化验所有水样两次。化验水样为自来水、新水、净循环水、软水循环水、软水新水、浊循环水。 5．8．3．4．2．当化验水质有超标现象必须及时 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 水处理专业人员。 5．8．3．4．3．水处理专业人员接到报告后必须及时安排以下措施： 5．8．3．4．3．1．水处理操作工接到专业人员的通知后必须及时对软水发生器进行再生，切换软水供水阀门、加药等工作。 5．8．3．4．3．2．连铸操作工在遇到以意外事故，如50m3水箱逃水等现象，可紧急不生产水应急操作。事后必须及时书面通报水处理专业人员，同时连铸操作工必须在尽短的时间内排去系统内生产水，不软水。 5．8．3．4．3．3．水处理化验员在接到水处理专业人员的通知后，当连铸因更换软水系统冷却循环水后必须一次性投加JN－9301A药剂1～2桶。平时每天投药10Kg。 5．8．3．4．3．4．当连铸循环水铁离子含量大于5mg/l，接到水处理专业人员通知时，连铸操作工应及时开阀排去部分软水循环水。 5．8．4．每周检修时50m3软水箱放水1m，由连铸操作工负责。 5．8．4．1．对净循环水系统每天投加W－1028药剂150～200Kg。 5．8．4．2．定期投加杀菌剂，天冷时可一周投放一次，天热时3天或一周投放一次。 5．8．5．每周水处理化验员书面上报一次化验报告至厂长室及水处理专业人员。 5．8．6．初定每逢小炉底更换时，更换软水发生器树脂，由水处理负责。 5．8．7．连铸、冷、二冷却水质量标准： 水种 项 目 软水新水 软水循环水 二冷水 净循环水 SS ≤10mg/L ≤30mg/L ≤10mg/L ≤10mg/L 电导率 ≤550us/cm ≤1000us/cm ≤2000us/cm ≤2000us/cm 总硬 ≤50mg/L ≤100mg/L ≤400mg/L ≤4000mg/L CL－ ≤150mg/L ≤150mg/L ≤300mg/L ≤300mg/L Fe ≤1mg/L ≤5mg/L ≤2mg/Lv ≤2mg/L 油 ≤5mg/L ≤5mg/L ≤20mg/Lv ≤5mg/L PH 7.5～9.5 7.5～9.5 7.5～8.5 7.5～8.5 水泵维护规程 1． 水泵机组在运转过程中，泵房值班人员应随时查看泵运转是否平稳，有无异常杂音，手感电机温升是否正常、填料压盖是否发热，观察填料压盖处滴水是否适量（以每分钟30～40滴为宜）。检查润滑油量，油质是否正常。 2． 值班过程中，观察操作台上运行泵组的信号指示灯与《各类水泵运行一览表》所记录的水泵运行情况是否一致。一个泵组如有二台以上水泵投入运行，是否分别处于Ⅰ变压器和Ⅱ变压器供电情况。 3． 经常观察各泵组出水压力表指示读数、电流表读数是否正常，观察各出水总管上压力计、温度计，流量计仪表指示读数是否满足工艺技术要求。 4． 泵房操作工应定期启动备用水泵（每台水泵机组每月至少应启动运转24小时，时间宜安排在每周二至四之间），防止电机潮湿而破坏绝缘强度及水泵零部件锈蚀。 5． 负责水处理泵房的专业技术人员，应定期进行巡回检查，若泵房内的设备、电器、仪表、管道阀门等设备有缺陷，应及时向点检站联系，安排维修。 6． 冬季停泵后，泵房操作工应立即放尽泵内的余水，防止泵体内积水栋裂。 7． Y型滤污器每周检修日均需排污一次。如管内杂质较少，只要拆开尾端排污螺栓即可，如管内垃圾较多，则将尾端一齐打开进行清洗。 8． 自清反冲过滤器为自动反冲清洗过滤器，当进、出口水压差较高时能自行清洗。为确保生产过程水压不受影响，故定为：每周检修日停产检修时，由泵房值班工将分厂三只φ400的自清反冲过滤器进行一次清洗。清洗方法为将过滤器旁的开关箱上的清洗按钮按一下，该台过滤器即能自行进行清洗，如无垃圾出来时即可关闭。 第三炼钢厂 1996年12月21日 水泵检修规程 泵房内各类水泵机组，除必须经常地点检和维护工作外，还必须由专职技术人员定期地进行检修、修复或更换机组的易损件及加润滑油脂，确保水泵机组的工作性能。具体检修规程如下： 1． 首先应加强日常的点检质量，及时处理或调整各类故障和跑、冒、滴漏现象。将事故隐患解除在事故前期，延长水泵机组的更换周期。 2． 负责水泵机组的班组，应有计划地组装各类水泵机组的转子部件和整台泵组，定期给予更换，确保泵房各泵组的完善，满足生产工艺要求。 3． 巡检或定检结束后，检修人员必须有详细的检修记录。记录故障泵组的编号、日期、原因及处理结果，并应会同泵房值班人员共同试车。在双方人员的认可下，履行书面签字手续，泵房内检修现场务必做到工完料尽场清，决不允许将检修用的材料到处乱抛。泵房值班人员只有认为试车成功以及场清方可签字，否则完善工作由泵房值班人员自负。 第三炼钢厂 过 滤 器 调 节 池 B11 中心转动浓缩池 B12 压滤机 排污 反冲洗水 污泥 装车 上清液 下水道 出水 B4泵 空压站 2＃吸 水 池 1＃吸 水 池 B1泵 砼冷却塔 砼蓄水池 B9泵 应急水 VD集水井 B20－3 水处理集水井 B20－2 电缆沟集水井 B20－1 下 水 道 换热器冷媒水 1＃吸水池 砼冷却塔蓄水池 投药箱 10 _1067256090.dwg _1067342534.dwg