6.3立式磨

null过程装备成套技术4过程装备成套技术4第六章 粉磨系统第六章 粉磨系统第六章 粉磨系统§6—4自磨机 —又称无介质磨。它不用任何介质，仅依靠物料本身之间的相互碰撞作用，即大块物料对小块物料进行冲击与研磨，同时大块物料本身也逐渐磨蚀或粉碎。 一．自磨机工作原理 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ： 扬料板带起物料，瀑落区磨碎。 二．特点： 1．不要介质，节省钢球，经济效果明显。 2．球磨机：长径比L／D≈2～4左右； 自磨机：径长比D／L≈3左右 三．自磨机型号表示 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 M Z □—××·×× ｜→自磨机第六章 粉磨系统第六章 粉磨系统§6—5立式磨机 —又称辊磨机；环辊磨。 立式磨机立式磨机内部结构内部结构null磨盘与磨辊磨盘与磨辊nullnull（a）锥辊-平盘式；conical roller – flat disc type （b）锥辊-碗式； conical roller – bowl type （c）鼓辊-碗式；drum roller – bowl type （d）双鼓辊-碗式；double drum roller – bowl type （e）圆柱辊-平盘式；column roller – flat disc type （f）球-环式 ball – ring type结构组成结构组成立式磨机的结构立式磨机的结构Hot airMaterials feedingGear boxHydraulic systemmotor Pressure frameRoller with liningMill table with liningSeparatorDischarge dregsSealing fan for rollerAir with finished product第六章 粉磨系统第六章 粉磨系统第六章 粉磨系统第六章 粉磨系统立式磨 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图第六章 粉磨系统第六章 粉磨系统日产和丹麦产立式磨第六章 粉磨系统第六章 粉磨系统一．工作原理 第六章 粉磨系统第六章 粉磨系统工作原理： 利用2～4个磨辊紧贴在磨盘上（间隙是根据入料粒度可调的），磨盘由电机驱动中速旋转，磨辊靠摩擦绕支撑轴自转，物料在磨辊与磨盘之间被迅速磨细。磨细的物料由强力风吹起，进入选粉机分级后成品送出，粗颗粒物料返回磨机继续粉磨。 磨碎机理磨碎机理与球磨相比，立磨的电耗低30%至40%料床粉磨第六章 粉磨系统第六章 粉磨系统二．特点(与球磨机相比) ⒈ 粉磨效率高，能量消耗小。辊磨机是利用料床原理进行粉磨，电耗仅为球磨机的40～60％。由于选粉机电耗大，实际电耗比球磨机低10～20％左右。 ⒉ 烘干能力强。环辊2～4个（钢球有很多个），热风很容易从环缝中进入，风速可达60～80米／秒。 ⒊ 入料粒度大。可以从50～150mm，入料粒度的均匀性没有球磨机严格。大型辊磨机可以省掉一级破碎。第六章 粉磨系统第六章 粉磨系统 ⒋ 物料在磨内停留时间短。辊磨机2～3分钟，球磨机15～20分钟。 ⒌ 结构紧凑。辊磨机占地面积仅为球磨的50％。 三．发展方向 立式磨是新建水泥生产线的发展方向，现实状况是生料和煤磨几乎不用球磨机，只有熟料因硬度较高仍采用球磨机。第六章 粉磨系统第六章 粉磨系统插播视频第六章 粉磨系统第六章 粉磨系统§6—6喂料机构 一．圆盘喂料机 第六章 粉磨系统第六章 粉磨系统二．电磁振荡喂料机 null第六章 粉磨系统第六章 粉磨系统小结： 原料→破碎系统→预均化→生料粉磨系统→ 生料均化库→（煅烧）→ 第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器▲先期的烧成工艺—预热、分解、烧成都在回转窑中进行。 干法中空旋窑煅烧工艺流程系统第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器 预热 分解 煅烧第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器 预热 分解 煅烧 窑体倾斜3～5° 窑体缓慢回转，2～3转／分钟； 窑内的温度变化是连续的，但随着工况的不同，预热、分解、煅烧各段会有前移和后移的可能； 物料成堆积状况缓慢地向前移动，物料从窑尾到窑头约需40分钟到60分钟； △缺点：烧成周期长、产量低； △改进：用悬浮预热器、分解炉进行窑外分解第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器§7—１旋风筒式悬浮预热器的功能与特性 一．基本概念（名词解词） ⒈预热—将生料颗粒表面的水份烘干。(20°～850°) ⒉分解—使颗粒物料的内部水份溢出。(850°～950°) ⒊煅烧—改变物料内部的晶体结构。（1450°) ⒋悬浮—物料颗粒在空间位置上呈飘移状态。 ⒌旋风筒—承受飘移粉料的载体。 ⒍悬浮预热器—粉料在旋风筒内部呈飘移状态进行热交换的组合结构体。第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器 二．功能与作用： 充分利用回转窑及分解炉内排出的炽热气流加热粉料，使粉料进行预热及部分碳酸盐的分解，然后进入分解炉和回转窑内继续加热分解，至直完成熟料的烧成任务。第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器 三．演变过程： ⒈传统的干法中空旋窑煅烧工艺与预热器窑比较 图6.14与6.28第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器⒉第一次变革：将预热段立起来，1950年开始，回转窑可以缩短三分之一，产量有所提高，质量得到稳定。 ⒊第二次变革：预热段、分解段都立起来。1970年开始出现， 回转窑继续缩短，产量成百倍的增长。目前这项改革己经成熟，传统的中空旋窑、立窑、湿法窑都面临着淘汰。 第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器 四．特性：(经过二次演变过程) ⒈预热、分解过程都在窑外进行； ⒉粉料由原来的堆积状态下进行预热、分解的过程改由现在的悬浮状态下进行热交换。 ⒊窑长缩短了，产量、质量却大大的提高了。第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器五．旋风筒的结构原理旋风筒的换热原理旋风筒的换热原理第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器 ⒈ 筒体由圆柱体、圆锥体两段构成；（金属材料结构件） ⒉ 内部镶砌耐火材料，外部包裹保温材料； ⒊ 圆柱体上部切向留有进凤口； ⒋ 圆锥体下端装有排灰阀；（重锤式锁凤阀）第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器§7—2旋风筒的组合类型 一．分类： ⒈按厂商名称分： 史密斯型—丹麦 洪堡型—德国 多波尔型、维达格型、盖波尔型、ZAB型 ⒉按工作原理分： 同流交换型(物流与气流同向) 逆流交换型(物流与气流相反) 混合交换型(两种状况都有) ⒊按预热器组合形式分： 旋风筒组合式 立筒为主式 混合式(立筒、旋风筒都有)第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器二．组合形式： ⒈五级旋风预热器（图6.31） 第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器⒉四级旋风预热器（图）四级旋风预热器四级旋风预热器null第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器⒊立筒预热器（图6.32、6.33）第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器⒋ZAB立筒预热器(图6.34) ⒌捷克型立筒预热器(图6.35) 第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器⒍维达格型预热器(图6.36) 第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器⒎米亚格型预热器(图6.37) 第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器三．四级旋风筒预热器详述： ⒈将单级旋凤筒左右错开垂直叠加，层数由工艺而定，有四级和五级之分；上层与下层之间用管道相连。 ⒉级数＝旋风筒的层数，由上而下依次为C1、C2、C3、C4…；第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器 ⒊原理—生料从连接第一级旋凤筒与第二级旋凤筒的管道L上加入，并迅速成悬浮状态，同时进行热交换。进入到旋风筒后粉料流速下降，（旋风筒比管道体积加大了）由于旋风筒筒壁的阻力作用，使得粉料呈螺旋状下落到筒体的底部。随后定时向下一级旋风筒排放粉料继续加热，直至完成预热过程进入回转窑中煅烧。气物走向及温度变化气物走向及温度变化第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器 ⒋生料走向： 下料口 →L12→C1→L23→C2→L34→C3→L4→C4→窑尾。 ⒌气流走向： 窑尾→L4→C4→L34→C3→L23→C2→L12→C1→××→抽烟风机。 ⒍锁风阀(图4.9)第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器⒍锁风阀(图4.9) 第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器 四．分析 ⒈生料在管道内呈悬浮状态，80％的热交换是在管道内完成的。 ⒉旋风筒的作用是将烟气与粉料分离(或者说集尘)，只有20％的热交换作用。 ⒊气流与物流是混合运行的(同流、逆流都有)第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器§7—3旋风筒结构计算 一．作用：80％分离烟尘，20％的热交换。 二．分离效率 C1级———90％以上； C2级———70％以上； …………………… C4级———70％以上。第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器 三．结构参数与计算： D——旋风筒内径； H——旋风筒总高度； h1——圆柱体高度； h2——圆锥体高度； h3——内筒扦入深度； h4——喂料口底部至内筒末端距离； a——进风口宽度； b——进风口高度； d——内筒内径； de——排灰口内径； d0——下料口内径： α——锥边仰角。 第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器 ⒈旋风筒直径D的计算： ①推荐算法 ： K＝ K＝1.2～1.7之间；实验数据。 Q—气体流量，m／s； 假设一个d，算出一个D，直到符合要求为止。 ②假设截面风速算法： D＝2· Q—气体流量，m／s； V—假设截面风速，m／s；根据经验选取。第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器 ⒉圆柱体高度h1 理论算法：h1＝ τ—尘粒从旋风筒环状空间位移到筒底所需时间。 经验公式：h1≥ v—气流在旋风筒内的线速度。 ⒊圆锥体高度h2 tgα＝ α—一般在65～75之间； de／D—0.1～0.15之间； h2／D—0.9～1.2之间。第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器 旋风筒结构类型；根据H＝h1＋h2与直径D的比值H／D H／D＞2—高型旋风筒： h1／ h2＜1 圆锥型 h1／h2＝1 过渡型 h1／h2＞1 圆柱型 H／D＜2—低型旋风筒 H／D＝2—过渡型旋风筒 ⒋进风口尺寸： a／b一般为2左右，进风口面积(a×b)可根据进风口凤速确定，凤速V＝15～25m／s。 ⒌排气管的尺寸与扦入深度： d≈0.5D左右； h≈0.5d—Ⅰ级旋凤筒， h≈0.25d—Ⅱ～Ⅴ级旋凤筒。 ⒍根据以上的计算公式，满足使用的条件下，对旋凤筒的结构、进口型式、出口型式等还可以作很多变化。第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器§7—4换热管道结构与计算 一．管道直径： 直径φ可根据风速确定，管道风速一般取10～25m／s。 二．管道长度：L根据上升温度和所需时间而定。 例：温度从680C上升到800C，升高了132C，所需时间为0.0176秒。管道风速为20m／s；确定长度L。 L＝0.0176×20＝0.4米 三．管道的作用： ⒈连接和输送气固流； ⒉分散物料、均布物料、锁风； ⒊气固两相之间换热—最主要的功能。第七章 悬浮预热器第七章 悬浮预热器§7—5影响预热器热效率的因素 一．粒径不同，加热时间与传热效率之间的关系： 由曲线可以看出，粉料直径在0.1mm时，只要与热气流接触0.1秒，颗粒表面温度就到了热气体温度的70％。而实际生产中，生料颗粒85%以上小于0.08mm，其加热速度之快就容易理解了。 二．预热器的效率： η＝1－ Q—输入预热器的热量； Q1—出预热器废气所带走的热量； Q2—出预热器粉尘所带走的热量； Q3—预热器的散热损失。 三．几条改造 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ⒈选择合适的下料口位置；下料口位置应在旋风筒气流的上游，生料落差小，且热烟气流速大的地方。物料先下降一段距离，然后迅速随气流上升。气流速度要大于粉料下降的速度。 ⒉提高来料的均匀性。 ⒊对管道进行缩口处理；提高喂料口气流速度。 ⒋采用撒料装置。