发动机冷却系统

第9章 发动机冷却系统 本章重点： 1、冷却系的功用、分类、组成 2、冷却系主要机件的结构和工作原理 本章难点： 1、强制循环式水冷系统中冷却液的循环路径 2、通过改变流经散热器的冷却液流量和改变空气流量来调节冷却系统冷却强度的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 本章基本要求： 1、掌握冷却系的功用、分类、组成 2、掌握冷却系主要机件的结构和工作原理 3、了解通过改变流经散热器的冷却液流量和改变空气流量来调节冷却系统冷却强度的方法。 9.1 概述 一、冷却系统的功用与分类 发动机冷却系统的功用是使发动机在所有工况下都保持在适当的温度范围内。对水冷式发动机，气缸体水套中适宜的温度为80～90℃；对风冷式发动机，气缸壁适宜的温度为150～180℃。 发动机所采用的冷却方式分为水冷式和风冷式两种。以冷却液为冷却介质冷却发动机的高温零件，然后再将热量传给空气的冷却系统称为水冷系统；以空气为冷却介质的冷却系统称风冷系统。 二、强制循环式水冷却系统的组成及水循环路径 目前在汽车发动机上应用最普遍的强制循环式水冷却系统是利用水泵提高冷却液的压力，强制冷却液在冷却系统中循环流动。强制循环式水冷却系统的组成及水循环路径如图9.1所示。 通常，冷却液在冷却系统内的循环流动路线有两条，一条为小循环，另一条为大循环。所谓大循环是水温高时，冷却液全部经过散热器而进行的循环流动；而小循环就是水温低时，冷却液不经过散 热器而进行的循环流动，从而使水温很快升高。冷却液是进行大循环还是小循环，由节温器来控制。 在水冷系统中，不设水泵，仅利用冷却液的密度随温度而变化的性质，产生自然对流来实现冷却液循环的水冷却系统，称为自然循环式水冷系统。这种水冷却系统的循环强度小，不易保证发动机有足够的冷却强度，因而目前只有少数小排量的汽车发动机在使用。 9.2水冷却系统主要部件的构造 一、散热器 1. 散热器 散热器的功用是将冷却液所携带的热量散入大气以降低冷却液温度。散热器的构造如图9.2所示。冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器芯外通过。热的冷却液由于向空气散热而降温，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，所以散热器是一个热交换器。 图9.2　散热器结构 1－散热管；2－散热器盖；3－上贮水室；4－进水管；5－散热片；6－出水管；7－下贮水室 散热器芯有多种结构形式。如图9.3所示为管片式散热器芯，它由散热管和散热片组成。散热管是焊在上、下贮水室之间的直管。作为冷却液的通道，散热管有扁管和圆管之分。扁管与圆管相比，在容积相同的情况下有较大的散热表面。扁管都焊在多层的散热片上，这种型式的散热器芯部散热面积大、气流阻力小、结构刚度好及承压能力强等。它的缺点是制造工艺比较复杂。 如图9.4所示为管带式散热器芯示意图，它由散热管及波形散热带组成。散热管为扁管并与波形散热带相间地焊在一起。与管片散热器芯相比，管带式散热器的散热能力强，制造简单，质量轻，成本低，但结构刚度差。其应用日益增多。 传统的散热器芯多由黄铜制造，但近年来更多的是用铝制造，而且有些散热器的上、下贮水室由复合塑料制造，使散热器质量大为减轻。 图9.3　管片式散热器芯示意图 图9.4　管带式散热器芯示意图 1－缝孔；2－散热管；3－散热带 2. 散热器盖 现代汽车发动机强制循环水冷系统多采用闭式水冷系统。即用散热器盖严密地盖在散热器加冷却液口上，使水冷系统成为封闭系统。散热器盖的结构如图9.5所示，散热器盖安装有空气阀和蒸汽阀。当发动机热状态正常时两阀在弹簧力作用下都处于关闭状态。当冷却系统内蒸汽压力超过大气压力0.026～0.037Mpa时，蒸汽阀便开启，如图9.5a所示。此时将从蒸汽排出管中放出一部分冷却液到补偿水桶，使冷却液内的压力下降。提高冷却系统的蒸汽压力，可以提高冷却液的沸点，从而扩大散热器与大气的温差以增强散热能力。当冷却系统内蒸汽压力低于大气压力0.01～0.012Mpa时，空气阀便开启，如图9.5b所示。空气从蒸汽排出管进入散热器，以防止散热器被大气压瘪。 图9.5　带空气－蒸气阀的散热器盖 a)蒸汽阀开启　 b)空气阀开启 1－蒸汽排出管；2－散热器盖；3－散热器口上密封面；4－加冷却液口； 5－散热器口下密封面；6－蒸汽阀；7－空气阀 3. 补偿水桶 补偿水桶的作用是减少冷却系统冷却液的溢失。在补偿水桶的外表面上刻有两条显示液面高度的标记线：“DI”（低）和“GAO”（高）。补偿水捅内的液面应位于两条标记线之间。若液面低于“DI”线时，应向桶内补充冷却液。在向桶内添加冷却液时，液面不应超过“GAO”线。 二、风扇 风扇的功用是增大流经散热器芯部的空气流速，以增强散热器的散热能力，加速冷却液的冷却。 冷却风扇通常安排在散热器后面，并与水泵同轴。叶片应与风扇旋转平面安装成一定的倾斜角度(一般为30°～45°)。叶片数目通常为4片或6片。叶片之间的夹角一般不相等，以减小旋转时产生的振动和噪声。 风扇和水泵通常装在同一轴上，由曲轴皮带轮通过三角皮带驱动，利用发电机皮带轮作为张紧轮。在使用时，为了保证风扇、水泵的转速，皮带应有一定的张紧力。如果皮带太松，就会在皮带轮上滑动，使风扇的风量减少，导致发动机过热和冷却液沸腾；如果皮带太紧，轴承磨损将增加。风扇皮带松紧度常用的检查方法是，以29～49N(3～5kgf)的力按下皮带，其挠度为10～15mm为合适。 三、水泵 图9.6　离心式水泵示意图 1－水泵壳体；2－水泵叶轮；3－进水口；4－水泵轴；5－出水口 水泵的功用是对冷却液加压，使其在冷却系统中加速循环流动。由于离心式水泵具有结构简单、尺寸小、工作可靠、制造容易等优点，因而得到广泛应用。离心式水泵示意图如图9.6所示。离心式水泵主要由泵体、叶轮和水泵轴等组成。叶轮的叶片一般是径向或向后弯曲的，数目一般为6～9片。当曲轴通过皮带驱动叶轮2逆时针转动时，水泵中的冷却液被叶轮带动—起旋转，在离心力的作用下，冷却液被甩向水泵壳体的边缘，同时产生一定的压力，然后从出水口5流出。在叶轮的中心处，由于冷却液被甩向外缘而压力降低，散热器中的冷却液便经进水口3被吸入水泵中心，再被叶轮甩出。 如图9.7所示为EQ6100-1型发动机所采用的离心式水泵典型结构。水泵轴12支承在两个轴承11支承上，其伸出壳体以外的一端用半圆键13与安装风扇带轮的凸缘盘14连接。另一端装有水泵叶轮2。水泵外壳用螺栓固定在发动机缸体的前端面上。当叶轮旋转时，冷却液由散热器经进水口A进入水泵内腔B，再经出水腔直接进入缸体水套内。 在叶轮2与轴承11之间装有水封，用来防止冷却液向前渗漏浸泡轴承。水封中的弹簧7通过水封环18将水封皮碗6的一端压在水封座圈10上，而将皮碗的另—端压在夹布胶木密封垫圈3上。夹布胶木密封垫圈在弹簧的压力下与水泵叶轮毂的端面贴以防止冷却液进入轴承而破坏轴承的润滑。密封垫圈上有两个凸耳卡在水泵壳体上的槽孔内。 图9.7　EQ6100－1型发动机离心式水泵 1－水泵外壳；2－水泵叶轮；3－夹布胶木密封垫圈；4－垫；5－螺钉；6－水封皮碗；7－弹簧；8－衬垫；9－泵盖；10－水封座圈；11－球轴承；12－水泵轴；13－半圆键；14－凸缘盘（供安装皮带轮和风扇用）；15－轴承卡环；16－隔离套管；17－滑脂嘴；18－水封环；19－管接头 四、冷却强度调节装置 汽车发动机冷却系统的散热能力一般是根据发动机在常用工况和气温较高情况下能保证可靠的冷却而 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的。但使用条件(如转速、负荷和气温等)变化时，就必须能改变散热器的散热能力，以保证发动机经常在最有利的温度状况下工作。冷却强度可以通过改变流经散热器的冷却液流量和改变空气流量的方法来加以调节。 1. 改变流经散热器的冷却液流量 节温器是用来控制进入散热器冷却液的流量，即改变冷却液自身的散热强度，保证发动机在适宜的温度下工作。节温器安装在冷却液循环水路中(一般装在气缸盖出水口处)。 常见的节温器有两种：折叠式节温器和蜡式节温器。 图9.8　折叠式双阀节温器 1－折叠式圆筒；2－侧阀门；3－杆；4－阀座；5－上阀门；6－通气孔；7－导向支架；8－外壳；9－支架；10－旁通孔；11－节温器 1）折叠式节温器 如图9.8所示为折叠式双阀节温器。上阀门5与发动机出水口连接，侧阀门2通过节温器外壳8上的窗孔与冷却系统旁通水路连接。折叠式圆筒1的下端焊在固定于外壳8的支架9上，上端连接着两个阀门，侧阀门焊在圆筒上端面上，而上阀门焊于圆筒上端杆的顶部。 折叠式圆筒由黄铜片制成，具有弹性并密封，内装少许易于挥发的乙醚。当水温升高时，筒内液体逐步蒸发，蒸汽压力增高，圆筒的高度便提高，使上阀门逐渐开启而侧阀门逐步关小，迫使冷却液流入散热器以加强发动机的冷却。水温下降时则情况相反。 当发动机在正常热状态情况下(温度高于80℃)，冷却液应全部流经散热器，形成大循环。此时节温器的上阀门完全开启，而侧阀门将旁通孔10完全关闭，如图9.8a所示。 图9.9　蜡式节温器 1－支架；2－主阀门；3－推杆；4－石蜡；5－胶管；6－副阀门；7－节温器外壳；8－弹簧 当冷却液温度大约低于70℃时，折叠式圆筒1内的蒸汽压力很低，使圆筒收缩到最小高度,如图9.8b所示。上阀门压在阀座4上，即上阀门关闭，侧阀门打开。此时切断了由发动机水套通向散热器的水路，水套内的冷却液只能由旁通孔10流出经旁通管进入水泵，又被水泵压入发动机水套，此时冷却液并不流经散热器，只是在水套与水泵间进行小循环，从而防止发动机过冷，使发动机温度迅速而均匀地升高。当水温在70～80℃范围内时，上阀门与侧阀门便处于与温度相适应的中间位置。此时冷却液同时进行大、小循环。 上阀门上的小气孔6是用来保证加注冷却液时，发动机水套内的空气可以通过孔6排出，以保证冷却液能充满水套。 2）蜡式节温器 单阀蜡式节温器的结构如图9.9所示。推杆3的一端固定在支架1上，而另一端插入胶管5内。胶管与节温器外壳间装有精制石蜡4，当冷却液温度低于规定值时，石蜡呈固态，在弹簧8的作用下关闭冷却液流向散热器的通道(即关闭主阀门2)，冷却液经副阀门6、水泵返回发动机，进行小循环。当冷却液温度达到规定值后，石蜡开始熔化而逐渐变成液体，体积随之增大并压迫胶管使其收缩。在胶管收缩的同时，对推杆作用以向上的推力。由于推杆上端固定，因此，推杆对胶管和感温体产生向下的反推力使主阀门2开启。这时冷却液经主阀门进入散热器，并由散热器经水泵流回发动机，进行大循环。 国产轿车捷达、桑塔纳及奥迪100型等，均采用蜡式节温器。 2. 改变流经散热器芯部的空气流量 改变通过散热器的空气流量，通常是通过散热器前端的百叶窗和利用自动风扇离合器控制风扇的转速来实现的。近年来在汽车发动机上采用硅油式、机械式或电 磁式等自动风扇离合器来控制风扇的扇风量的方法日益增多，结构日臻完善。大量试验表明，水冷系统只有25％的时间是需要风扇工作的，而在冬季只需5％的工作时间，其它时间纯属浪费。所以采用自动风扇离合器来控制风扇的转速，不仅能减少发动机的功率损失，节省燃油，而且还能提高发动机的使用寿命，降低发动机的噪声。 1）百叶窗 百叶窗一般装在散热器前面。当冷却液温度较低时，可将百叶窗部分地或完全关闭，以减少吹过散热器的空气流量，使冷却液温度回升。百叶窗可由驾驶员通过装在驾驶室内的手柄来操纵，有的发动机则通过感温器自动控制。 2）硅油风扇离合器 硅油风扇离合器是一种以硅油为扭矩传递介质，利用散热器后面的气流温度来控制的液力传动离合器。硅油风扇离合器的结构如图9.10所示。主动轴10由发动机带动，在轴的左端装有主动板8，它随主动轴一起旋转。从动板7固定在离合器壳体6上，从动板与离合器壳体之间的空间为工作腔9。前盖与从动板之间的空间为贮油腔，在贮油腔内装有高粘度的硅油。从动板上的进油孔4在常温时被铍青铜的控制阀片5所遮闭，贮油腔的硅油此时不能流入工作腔内。工作腔内没有硅油，主动板上的转矩不能传到从动板上，离合器处于分离状态。主动轴旋转时，装有风扇叶片的离合器壳体在主动轴的轴承上打滑，在密封毛毡圈和轴承摩擦力作用下，以很低的转速旋转。在前盖上，装有螺旋形的双金属片感温器3。当发动机负荷增大，冷却液温度升高时，通过散热器芯部气流的温度也随之升高。当气流温度超过65℃时，高温气流吹在双金属片感温器上，使双金属片受热变形，带动控制阀片5转过一定角度。从动板上的进油孔4被打开，贮油腔中的硅油通过此孔进入工作腔中。主动板利用硅油的粘性带动从动板，使离合器壳体和风扇转动，离合器此时处于接合状态。进入工作腔的硅油在离心力的作用下甩向外缘，顶开钢球弹簧阀2并通过从动板上的回油孔1流回贮油腔，然后再进入工作腔，形成循环。硅油在循环时将热量传给铸有散热片的前盖和离合器外壳而得到冷却，使硅油在工作内的温度不致过高。 图9.10　硅油风扇离合器 1－回油孔；2－钢球弹簧阀；3－双金属感温器；4－进油孔；5－阀片；6－离合器壳体；7－从动板；8－主动板；9－工作腔；10－主动轴；11－贮油腔；12－风扇 当发动机因负荷下降等原因，吹向双金属片感温器的气流温度低于35℃时，控制阀片将进油孔4关闭，硅油不再进入工作腔，而原来在工作腔中的硅油仍不断地在离心力作用下返回贮油腔，自至排空为止。离合器此时又处于分离状态。 钢球弹簧阀2可防止硅油在发动机不工作时从贮油腔流入工作腔中。 3）电动风扇 随着汽车技术的不断进步,目前大多数电控轿车的水冷系统引用电动风扇。电动风扇是由发动机电源系统供电并由风扇电机驱动，而不是由曲轴通过皮带驱动，风扇转速与发动机转速无关。这种风扇只有在冷却液温度达到一定值时才会转动，其组成主要包括风扇电机、风扇继电器和冷却液温度开关。低温时，继电器触点断开，风扇电机不转；高温时，继电器触点闭合，电机带动风扇转动。 桑塔纳2000GSi、奥迪100、捷达等轿车均采用电动风扇。分为两挡，风扇转速由温控热敏电阻开关控制。当冷却液流出散热器的温度为92～97℃时，热敏开关接通风扇电机的1挡，这时风扇转速为2300r／min；当冷却液温度升高到99～105℃时，热敏开关接通风扇电机的2挡，这时风扇转速升为2800r／min；当冷却液温度降到84～91℃时，热敏开关切断电源，风扇停转。 五、冷却液 冷却液是冷却水与防冻剂的混合物。冷却水最好使用软水，如雨水、雪水、自来水等，否则在发动机水套中容易产生水垢，使传热效率下降，造成发动机过热。 冷却液可降低冰点，从而有效地解决在冬季经常发生因冷却水结冰，使冷却水循环终止而引起发动机过热，甚至将机体、气缸盖和散热器胀裂的现象。冷却液中最常用的防冻剂是乙二醇。冷却液中冷却水与乙二醇的比例不同，其冰点也不同。随着乙二醇含量的增加，冷却液的冰点下降。在冷却水中加入防冻剂又可提高冷却液的沸点。 9.3 风冷却系统 图9.11　风冷系统示意图 1－风扇；2－气缸盖导流罩；3－散热片；4－气缸导流罩；5－分流板 风冷系统是利用空气流过气缸盖和气缸体的外表面，将热量直接散到大气中去，以保证发动机在最有利的温度范围内工作。 风冷系统主要由散热片、风扇、导风罩和导流板等组成。如图9.11所示是一台四缸发动机风冷系统示意图。为保证有足够的散热面积，在气缸体和气缸盖表面上均布满了散热片3。它与气缸体或气缸盖铸成一体。为便于铸造，风冷发动机的气缸和气缸盖都是单个铸出，然后装到整体的曲轴箱上。 发动机最热部分是气缸盖，为了加强冷却，现代风冷发动机气缸盖都用导热性良好的铝合金铸造，而且气缸盖和气缸体上部的散热片也比气缸体下部的长一些。但是，在某些多缸发动机中，为了缩短发动机的总长度，将气缸上下部分的散热片都做成一样长，但需用加大流经气缸上部的空气流量的方法加强冷却。 为了更有效地利用空气流，加强冷却，一般都装有导流罩2、4和风扇1，并设有分流板5，以保证各缸冷却均匀。 由于风冷发动机表面空气通道阻力较水冷系统为大，因此风冷系统中的风扇要求有较高的压力。目前风冷发动机上广泛采用的轴流式风扇。与水冷系统比较，风冷系统具有零件少、结构简单，使用和维修方便，对地区环境变化的适应性好等优点；但风冷系统还存在着冷却不够可靠，消耗功率大和噪声大等缺点，目前在汽车上应用不如水冷系统普遍。 本章小结 发动机冷却系统的功用是使发动机在所有工况下都保持在适当的温度范围内。发动机的冷却可分为水冷式和风冷式两种冷却方式。目前汽车发动机普遍采用强制循环式水冷系统。只有少数汽油发动机采用风冷系统。 强制循环式水冷系统主要由散热器、风扇、水泵、水套、节温器等零部件组成。冷却系统的冷却强度可以通过改变流经散热器的冷却液流量和改变空气流量的方法来加以调节。散热器的冷却液流量由节温器自动控制。节温器主要有蜡式节温器、折叠式节温器等。通常利用百叶窗和各种自动风扇离合器来实现改变通过散热器的空气流量。近年来在汽车发动机上采用硅油式、机械式和电磁式等自动风扇离合器控制风扇的扇风量以改变冷却强度的方法日益增多。 冷却液是冷却水与防冻剂的混合物。加入防冻剂可防止循环冷却水冻结及提高冷却液的沸点。防冻剂中通常含有防锈剂和泡沫抑制剂。在防冻剂中，一般要加入着色剂，使冷却液呈蓝绿色或黄色，以便识别。 风冷系统是利用高速空气流直接吹过气缸盖和气缸体的外表面，把从气缸内部传出的热量散到大气中去，以保证发动机在最有利的温度范围内工作。 图9.1 发动机强制循环式水冷系统示意图 1－散热器；2－散热器盖；3－风扇；4－节温器；5－水泵；6－气缸盖水套； 7－机体水套；8－分水管；9－机油冷却器；10－散热器出水软管 PAGE 13