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污水处理工程调试.pdf

污水处理工程调试

zzia
2011-11-15 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《污水处理工程调试pdf》,可适用于工程科技领域

污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的可供安装、调试及营运工作人员使用亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。二、纲目手册含以下主要内容:调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、细则、调试条件()土建构筑物全部施工完成()设备安装完成()电气安装完成()管道安装完成()相关配套项目含人员、仪器污水及进排管线安全措施均已完善。、调试准备()组成调试运行专门小组含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与()拟定调试及试运行计划安排()进行相应的物质准备如水(含污水、自来水)气(压缩空气、蒸汽)电药剂的购置、准备()准备必要的排水及抽水设备赌塞管道的沙袋等()必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS)()建立调试记录、检测档案。、试水(充水)方式()按设计工艺顺序向各单元进行充水试验中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水)大型工程考虑到水资源节约可用净水或轻污染水或生活污水一半工业污水(一般按照设计要求进行)。()建构筑物未进行充水试验的充水按照设计要求一般分三次完成即、、充水每充水后暂停小时检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。()充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求检查水路是否畅通保证正常运行后满水量自流和安全超越功能防止出现冒水和跑水现象。、单机调试()工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后进行单机调试。()单机调试应按照下列程序进行:a、按工艺资料要求了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、认真消化、阅读单机使用说明书检查安装是否符合要求机座是否固定牢。c、凡有运转要求的设备要用手启动或者盘动或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、按说明书要求加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。e、了解单机启动方式如离心式水泵则可带压启动定容积水泵则应接通安全回路管开路启动逐步投入运行离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f、点动启动后应检查电机设备转向在确认转向正确后方可二次启动。g、点动无误后作min试运转运转正常后再作h的连续运转此时要检查设备温升一般设备工作温度不宜高于℃除说明书有特殊规定者温升异常时应检查工作电流是否在规定范围内超过规定范围的应停止运行找出原因消除后方可继续运行。单机连续运行不少于h。()单车运行试验后应填写运行试车单签字备查。、单元调试()单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。()单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成单元试车是检查单元内各设备连动运行情况并应能保证单元正常工作。()单元试车只能解决设备的协调连动而不能保证单元达到设计去除率的要求因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素需要在试运行中加以解决。()不同工艺单元应有不同的试车方法应按照设计的详细补充规程执行。、分段调试()分段调试和单元调试基本一致主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。()一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。、接种菌种()接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元接种是对上述单元而言的。()依据微生物种类的不同应分别接种不同的菌种。()接种量的大小:厌氧污泥接种量一般不应少于水量的否则将影响启动速度好氧污泥接种量一般应不少于水量的。只要按照规范施工厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。()启动时间:应特别说明菌种、水温及水质条件是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲低于℃的条件下接种和启动均有一定的困难特别是冬季运行时更是如此。因此建议冬季运行时污泥分两次投加以每天m为例建议第一期在水解和好氧池中各投加t活性污泥(注意应采取措施防止无机物污泥进入)投加后按正常水位条件连续闷曝(曝气期间不进水)d后检查处理效果在确定微生物生化条件正常时方可小水量连续进水d待生化效果明显或气温明显回升时再次向两池分别投加t活性污泥生化工艺才能正常启动。()菌种来源厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥好氧污泥主要来自城市污水处理厂应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。、驯化培养()驯化条件:一般来讲微生物生长条件不能发生骤然的突出变化常规讲要有一个适应过程驯化过程应当与原生长条件尽量一致当做不到时一般用常规生活污水作为培养水源果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水需要加以稀释一般控制COD负荷不高于mgL为宜这样需要按:(生活污水:果汁废水)或:配制作为原始驯化水驯化时温度不低于℃驯化采取连续闷曝d并在显微镜下检查微生物生长状况或者依据长期实践经验按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等)观察微生物生长状况也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。()驯化方式:驯化条件具备后连续运行已见到效果的情况下采用递增污水进水量的方式使微生物逐步适应新的生活条件递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲好氧正常启动可在d内完成递增比例为而厌氧进水递增比例则要小的很多一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于mgL且厌氧池中PH值应保持在范围内不要产生太大的波动在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要个月才能完成。()厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程每个工程都会有自己的特点需要根据现场条件加以调整。、全线调试()当上述工艺单元调试完成后污水处理工艺全线贯通污水处理系统处于正常条件下即可进行全线连调。()按工艺单元顺序从第一单元开始检测每个单元的PH值(用试纸)、SS(经验目测)、COD(仪器检测)确定全线运行的问题所在。()对不能达到设计要求的工艺的单元全面进行检测调试直至达到要求为止。()各单元均正常后全线连调结束。、抓住重点检测分析()全线连调中按检测结果即可确定调试重点一般来讲重点都是生化单元。()生化单元调试的主要问题a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。b、正式通水前先进行通气检测即通气前先将风机启动后开启风量的送至生化池的曝气管道中检查管道所有节点的焊接安装质量不能有漏气现象发生不易检查时应涂抹肥皂水进行检查发现问题立即修复至要求。c、检查管道所有固定处及固定方式必须牢固可靠防止产生通水后管道产生松动现象。d、检查曝气管、曝气头的安装质量不仅要求牢固可靠而且处于同一水平面上高低误差不大于±㎜检查无误后方可通水。e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度m左右开动风机进行曝气检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则应排水进行重新安装直至达到要求为止。f、继续充水直到达到正常工作状态再次启动曝气应能正常工作气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。g、对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。厌氧工艺不允许有DO进入水解工艺可在h用弱空气搅拌min缺氧工艺DO应控制在小于mgL范围内氧化工艺则应保证DO不小于mgL。超过上述规定将可能破环系统正常运行。、改善缺陷、补充完善()连续调试后发生的问题应慎重研究后采取相应补救措施予以完善保证达到设计要求。()一般来讲改进措施可与正常调试同步进行直到系统完成验收为止。、试运行()系统调试结束后应及时转入试运行。()试运行开始则应要求建设方正式派人参与并在试运行中对建设方人员进行系统培训使其掌握运行操作。()试运行时间一般为天。试运行结束后则应与建设方进行系统交接即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担试运行期则由施工方、建设方共同承担以施工方为主试运行交接后则以建设方为主施工方协助竣工验收后则全权由建设方负责。、自验检测()由施工方制定自验检测方案并做好相应记录。()连续三天按规定取水样(每h一次h为一个混合样)分别在进出水口连续抽取每天进行检测(主要为COD、PH、SS),合格后即认定自检合格。、交验检测()由施工方将自检结果向建设方汇报建设方认同后由建设方寄出交验书面申请报告报请当地环保监测主管部门前来检测。()施工方建设方共同准备条件配合环保主管部门进行检测。()检测报告完成后工程技术验收完成。、竣工验收()由施工方向建设方提交竣工验收申请并向建设方提供竣工资料。()由建设方组织并正式起草竣工验收报告报请主管部门组织验收。()正式办理竣工验收手续。厌氧生物处理调试运行指导手册厌氧生物处理、调试、运行指导手册、目的:本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。、内容及对象:手册包括有以下个内容:即:厌氧生物反应概述厌氧技术优势和不足反应机理厌氧反应器类型厌氧反应器工艺控制条件启动方式运行管理问题及解决措施手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员亦可供相关人员参考。、厌氧反应概述:利用微生物生命过程中的代谢活动将有机物分解为简单无机物从而去除水中有机物污染的过程称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程在无需提供氧的情况下把有机物转化为无机物和少量的细胞物质这些无机物包括大量的生物气(即沼气)和水。厌氧是一种低成本废水处理技术把废水治理和能源相结合特别适合发展中国家使用。、厌气处理技术的优势和不足:优势:可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术具有良好的社会、经济、环境效益。耗能少,运行费低,对中等以上(mgL)浓度废水费用仅为好氧工艺回收能源,理论上讲kgCOD可产生纯甲烷m,燃值(×Jm)高于天然气(×Jm)。以日排tCOD工厂为例,按COD去除,甲烷为理论值计算日产沼气m,相当于m天然气或t煤,可发电Kwh设备负荷高、占地少。剩余污泥少,仅相当于好氧工艺~对N、P等营养物需求低好氧工艺要求C:N:P=::,厌氧工艺为C:N:P=()::。可直接处理高浓有机废水,不需稀释。厌氧菌可在中止供水和营养条件下保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。系统灵活,设备简单,易于制作管理规模可大可小。厌氧不足:、出水污染浓度高于好氧一般不能达标、对有毒性物质敏感、初次启动缓慢最少需周以上方能转入正常水平。、反应机理:厌氧反应过程是对复杂物质(指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中)生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段:水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子。例如:纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等这些小分子的水解产物能被溶解于水并透过细胞为细胞所利用。发酵阶段小分子的化合物在发酵菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸(VFA)醇类、乳酸、CO、氢、氨、硫化氢等。产酸阶段上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。产甲烷阶段在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下:复杂有机物水解、发酵脂肪酸(﹥C)硫酸盐还原产乙酸HCO乙酸产甲烷产甲烷CHCO硫酸盐还原硫酸盐还原HSCOa、水解阶段含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。b、发酵酸化阶段包括氨基酸和糖类的厌氧氧化以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。c、产乙酸阶段含有从中间产物中形成乙酸和氧气以及氢气和二氧化碳形成乙酸。d、产甲烷阶段包括从乙酸形成甲烷以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时还会有硫酸盐还原过程如虚线所示。、厌氧反应器类型:普通厌氧反应池厌氧接触工艺升流厌氧污泥库(UASB)反应器厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)厌氧滤料(AF)厌氧流化库反应器厌氧折流反应器(ABR)厌氧生物转盘厌氧混台反应器等、厌氧反应的工艺控制条件:温度:按三种不同嗜温厌氧菌(嗜温℃嗜温℃嗜温℃)工程上分为低温厌氧(℃)、中温厌氧(℃)、高温厌氧(℃)三种。温度对厌氧反应尤为重要当温度低于最优下限温度时每下降℃效率下降。在上述范围温度在℃的微小波动对厌氧反应影响不明显但温度变化过大(急速变化)则会使污泥活力下降度产生酸积累等问题。PH:厌氧水解酸化工艺对PH要求范围较松即产酸菌的PH应控制℃范围内完全厌氧反应则应严格控制PH即产甲烷反应控制范围,最佳范围为,PH低于或高于,甲烷化速降低。氧化还原电位:水解阶段氧化还原电位为~mv产甲烷阶段的最优氧化还原电位为~mv。因此,应控制进水带入的氧的含量不能因以对厌氧反应器造成不利影响。营养物:厌氧反应池营养物比例为C:N:P=()::。有毒有害物:抑制和影响厌氧反应的有害物有三种:无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重有机化合物:非极性有机化合物含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。工艺技术参数:水力停留时间:HRT有机负荷污泥负荷、厌氧反应器启动:接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低Kg·VSSm反应器容积但接种污泥填充量不大于反应器容积。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。接种污泥启动:启动分以下三个阶段进行:、起始阶段反应池负荷从kgCODmd或污泥负荷kgCODkgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于CODmgL并按要求控制进水最低的COD负荷为mgL。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数但应特别注意乙酸浓度应保持在mgL以下。进液采用间断冲击形式即每~小时一次每次min之后逐步减断间隔时间至小时每次进液时间逐步增长~min。起始阶段进水间隔时间过长时则应每隔小时开动泵对污泥搅拌一次每次~min。、启动第二阶段当反应器容积负荷上升到kgCODmd时这一阶段洗出污泥量增大颗粒污泥开始产生。一般讲从第一段到第二段要d时间此时容积负荷大约为设计负荷的。、启动的第三阶段从容积负荷上升到采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于mgL当VFA超过mgL厌氧反应器呈现酸化状态超过mgL则表明已经酸化需立即采取措施停止进料进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需d时间。启动的要点、启动一定要逐步进行留有充裕的时间并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此这时负荷一般不能高时间不能短每次进料要少间隔时间要长。、混合进液浓度一定要控制在较低水平一般COD浓度为mgL当超过mgL应进行出水循环和加水稀释至要求。、若混合液中亚硫酸盐浓度大于mgL时则亦应稀释至mgL以下才能进液。、负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可从kgCODm·d开始当生物降解能力达到以上时再逐步加大。若最低负荷进料厌氧过程仍不正常COD不能消化则进料间断时间应延长h或d检查消化降解的主要指标测量VFA浓度启动阶段VFA应保持在mmoLL以下。、当容积负荷走到kgCODmd后每次进料负荷可增大但最大不超过只有当进料增大而VFA浓度且维持不变或仍维持在﹤mmoLL水平时进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题原因解决方法、污泥生长过慢营养物不足微量元素不足进液酸化度过高种泥不足。增加营养物和微量元素减少酸化度增加种泥。、反应器过负荷反应器污泥量不够污泥产甲烷活性不足每次进泥量过大间断时间短。增加种污或提高污泥产量减少污泥负荷减少每次进泥量加大进泥间隔。、污泥活性不够温度不够产酸菌生长过快营养或微量元素不足无机物Ca引起沉淀。提高温度控制产酸菌生长条件增加营养物和微量元素减少进泥中Ca含量。、污泥流失气体集于污泥中污泥上浮产酸菌使污泥分层污泥脂肪和蛋白过大。增加污泥负荷增加内部水循环稳定工艺条件增加废水酸化程度采取预处理去除脂肪蛋白。、污泥扩散颗粒污泥破裂负荷过大过度机械搅拌有毒物质存在。预酸化突然增加稳定负荷改水力搅拌废水清除毒素。应用更稳定酸化条件活性污泥系统管理手册活性污泥系统管理手册一、原理:活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军其原理是生物降解。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状亦称絮粒或绒粒有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足可能有厌氧菌产生污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。三、培菌前的准备工作:、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册、检查熟悉系统装备及管线阀门指示记录仪表、清理施工时遗留在池内杂物、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验单台调试后联动试车调好出水堰板至污水处理可正常工作。四、培菌方法:、所谓活性污泥培养就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件即营养物溶解氧适宜温度和酸碱度。()营养物:即水中碳、氮、磷之比应保持∶∶。()溶解氧:就好氧微生物而言环境溶解氧大于mgl正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中以直径µm活性污泥絮粒而言周围溶解氧浓度mgl时絮粒中心已低于mgl抑制了好氧菌生长所以曝气池溶解氧浓度常需高于-mgl常按-mgl控制。调试一般认为曝气池出口处溶解氧控制在mgl较为适宜。()温度:任何一种细菌都有一个最适生长温度随温度上升细菌生长加速但有一个最低和最高生长温度范围一般为-ºC适宜温度为-ºC此范围内温度变化对运行影响不大。()酸碱度:一般PH为-。特殊时进水最高可为PH-超过上述规定值时应加酸碱调节。、培菌法:()生活污水培菌法:在温暖季节先使曝气池充满生活污水闷曝(即曝气而不进污水)数十小时后即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节连续运行数天即可见活性污泥出现并逐渐增多。为加快培养进程在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等以提高营养物浓度。特别注意培菌时期(尤其初期)由于污泥尚未大量形成污泥浓度低故应控制曝气量应大大低于正常期曝气量。()干泥接种培菌法:最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积%的干泥量加适量水捣碎然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌污泥即可很快形成并增加至所需浓度。()数级扩大培菌法:根据微生物生长繁殖快的特点仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池此时可先在一个池中培菌在少量接种条件下在一个曝气池内培菌成功后直接扩大至二三级。()工业废水直接培菌法:某些工业废水如罐头食品、豆制品、肉类加工废水可直接培菌另一类工业废水营养成分尚全但浓度不够需补充营养物以加快培养进程。所加营养物品常有:淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水(碳源)或尿素、硫氨、氨水(氮源)等具体情况应按不同水质而定。()有毒或难降解工业废水培菌:有毒或难降解工业废水只能先以生活污水培菌然后再将工业废水逐步引入逐步驯化的方式进行。()直接引进种菌种培菌:有些特殊水质菌种难于培养还可利用当地科研力量利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养如PVA(聚乙烯醇)好氧消化即有专门好氧菌。此法投资大周期长只有特殊情况才用。、驯化:在培菌阶段后期将生活污水和外加营养物量逐渐减少工业废水比例逐渐增加最后全部转为受纳工业废水这个过程称为驯化。理论上讲细菌对有机物分解必须有酶参与而且每种酶都要有足够数量。驯化时每变化一次配比时需要保持数天待运行稳定后(指污泥浓度未减少处理效果正常)才可再次变动配比直至驯化结束。五、运行管理、巡视:指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测以保证运行效果。、二沉池观察污泥状态:主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度有无漂泥漂泥粒大小等。上清液清澈透明运行正常污泥状态良好上清液混浊负荷高污泥对有机物氧化、分解不彻底泥面上升污泥膨胀污泥沉降性差污泥成层上浮污泥中毒大块污泥上浮沉淀池局部厌氧导致污泥腐败细小污泥漂浮水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。、曝气池观察:曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾污泥负荷适当。运行正常时泡沫量少泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升表明液面下有曝气管或气孔堵塞液面翻腾不均匀说明有死角污泥负荷高水质差泡沫多泡沫呈白色且数量多说明水中洗涤剂多泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上应增加排泥泡沫呈其它颜色水中有染料类物质或发色物污染负荷过高有机物分解不完全气泡较粘不易破碎。、污泥观察:生化处理中除要求污泥有很强的“活性“除具有很强氧化分解有机物能力外还要求有良好沉降凝聚性能使水经二沉池后彻底进行“泥”(污泥)“水”(出水)分离。()污泥沉降性SV是指曝气池混合液静止min后污泥所占体积体积少沉降性好城市污水厂SV常在-%之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关直径大沉降性好反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关数量多沉降性差数量少沉降性好。()污泥沉降性能还与其它几个指标有关它们是污泥体积指数(SVI)混合液悬浮物浓度(MLSS)、混合液挥发性悬浮浓度(MLVSS)、出水悬浮物(ESS)等。()测定水质指标来指导运行:BOD/COD之值是衡量生化性重要指标BOD/COD≥表示可生化性好BOD/COD≤表示生化性差。进出水BOD/COD变化不大BOD也高表示系统运行不正常反之出水的BOD/COD比进水BOD/COD下降快说明运行正常。出水悬浮物(ESS)高ESS≥mgl时则表示污泥沉降性不好应找原因纠正ESS≤mgl则表示污泥沉降性能良好。、曝气池控制主要因素:()维持曝气池合适的溶解氧一般控制-mgl正常状态下监测曝气池出水端DOmgl为宜。()保持水中合适的营养比C(BOD)׃N׃P=׃׃()维持系统中污泥的合适数量控制污泥回流比依据不同运行方式回流比在-%之间一般不少于-%。六、污泥性状异常及分析:异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供O不足DO值低出水氨氮有时偏高增加供氧使曝气池出水DO高于mgl污泥发黑曝气池DO过低有机物厌氧分解析出HS其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀参照污泥膨胀对策污泥变白进水PH过低曝气池PH≤丝状型菌大量生成提高进水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧产生CHCO气泡附于泥粒使之上浮出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗二沉池泥面升高初期出水特别清澈流量大时污泥成层外溢SV>%SVI>mgl污泥中丝状菌占优势污泥膨胀。投加液氯提高PH用化学法杀死丝状菌投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”提高DO间歇进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长MLSS值过高增加排液二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡污泥絮解出水水质恶化COD、BOD上升OUR低于mgOgVSSh进水中有毒物浓度过高或PH异常。停止进水排泥后投加营养物或引进生活污水使污泥复壮或引进新污泥菌种异常现象症状分析及诊断解决对策二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养使之瘦小OUR<mgOgVSSh进水中氨氮浓度高C/N比不合适池温超过 ˚ C翼轮转速过高使絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度BOD水使F/M>,停开一个曝气池。二沉池上清液混浊出水水质差OUR>mgOgVSSh污泥负荷过高有机物氧化不完全减少进水流量减少排泥曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长或进水中洗涤剂过量清除浮渣避免浮渣继续留在系统内循环增加排泥污泥未成熟絮粒瘦小出水混浊水质差游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大废水中营养不平衡或不足废水中含毒物或PH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置有机物腐败及时处置污泥污泥脱水后泥饼松凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎发粘进水负荷过高有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥厌氧处理负荷过高有机酸积累降低负荷进水PH下降好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮进水色度高改善污泥性状污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物(SOHS)过高增加曝气强度出水BODCOD升高COD测定受Cl¯影响排除干扰污水处理站操作规程污水处理站操作规程一、总则、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。由于各企业情况存在差异每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责做为本规程的细化和补充。、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工也适用于管理、化验、技术和维护检验人员还可供有关专业人员参考。、污水处理营运人员应进行相关岗位的培训应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故同时还可进行简单的维护管理保证处理效果。、特别提示:不认真阅读本规程或违规进行操作将可能造成事故或损失。二、职责、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好并处于良好的运行工作状态发现故障及时排除不得带病工作不得违章作业。、严格执行本规程和企业相关规定尽职尽责搞好本职工作实现安全运行达到废水处理要求效果。、做好营运工作记录和水质检测报表接受企业主管和相关部门的检查。、对企业污水外排收费免责做好污水回收利用促进企业节水增效。三、管理范围从污水进入污水处理系统起至污水流经污水处理站的各个单元实现达标排放后排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。(其单元名称详见工艺原理介绍)。四、工艺过程和功能原理、工艺:采用物化(物理和化学)和生化(生物工程)相结合以生化工艺为主导的工艺流程对废水进行处理经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元将无机污染物以固体分离有机污染物转换成CO、HO和剩余污泥使污水得到净化。、工艺流程框图(见附页)、水位高程图(见附页)、各单元功能介绍序号名称规格数量功能人工格栅利用物理法将大颗粒、悬浮物去除。机械格栅利用机械旋转筛网将中小颗粒物自动分离。提升水池对污水进行提升实现污水连续运行。微滤机对颗粒粒径≥~mm的固形物进行分离去除㎜调节水池对水质水量进行均化预曝气可促进消毒剂挥发和降解保证生化工艺正常启动。厌氧消化或厌氧水解利用厌氧菌的特殊功能使长链有机物断链、降解大分子变成小分子多糖转换成单糖同时还可BODCOD比值得到改善使有机物得到充分(厌氧)降解或初步(水解)降解。好氧利用好氧菌的快速增殖降解功能对有机物进行充分降解硝化实现污水净化。沉淀系统利用不同水处理机理使固液两相过滤分离使水达到净化污泥回流或剩余污泥外排或干化。气浮系统利用专门技术将污水中微细颗粒、污染物进一步深度净化。清水池作为处理后水质检测池、反冲水池、溶氧水池或回用水池。污泥处理系统将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运。包含浓缩、进泥、脱水、自洁回流、干化、堆场等设施。电气控制系统完成各工艺单元的运行显示报警和手动、半自动(全自动)运行控制功能。、设备一览表(见附页)五、安装、调试、启动运行详见《调试、启动运行指导手册》六、工艺单元操作规程、操作分工:污水站人员按职能分为管理、技术(一般兼化验)、现场运行三个岗位现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责分工明确各负其责合作运行。、班前工作:a、穿工作服做好上班准备b、认真进行交接班并做好交接班记录c、在控制室对运行各单元情况进行核对特别查清运行不正常单元d、首先对存在问题的单元进行一次检查排除故障恢复正常运行e、结合班中巡检要求对污水站进行一次系统检查检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位严禁少油、无油运转避免设备事故。、操作规程a、每间隔小时应清理一次人工格栅防止污染物堵塞格栅产生污水处理事故。b、机械格栅应按照设定时间运转开机停机时间按工程实际状况设定。c、污水提升泵为液位控制自动运行方式高位开泵、低位停泵超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示设备故障发生应在h内排除防止无备泵连续运行情况发生以杜绝运行事故。d、微滤机或水力筛网应保持正常工况每小时应进行一次反冲清洗或检查。e、调节池设有多种不同形式若为平流式结构时应在池底安装有潜水推流器按设定方式(一般为间开间停方式)运行防止污泥沉积并在污泥斗中设有污泥清排系统定期将污泥外排若作为预曝调节池时则在池底均布安装有穿孔预曝气装置一般按气水比:或:进行预曝其作用是机械搅拌使水质均化同时充入空气使次氯酸分解抵消其消毒性。若具备生化条件时则利用好氧菌功能对有机物进行初步降解。调节池的另一个功能是依据PH检测结果投加药剂使PH处于~的范围内调试初按PH加药后期逐步降低以节约投药费用。依据水质的不同要求还应向水中投加N、P营养物其投加量的大小按COD:N:P=::进行。由工艺设计采用强化曝气的技术措施应以废水达标为标准COD:N:P之比可按实际逐步减少以降低运行成本。调节预曝中的操作要点是风机开、停其操作方法见好氧工艺。f、厌氧处理单元的操作:厌氧处理按不同条件分为ABR折板流厌氧装置和升流式厌氧水解反应装置。厌氧操作要点是按所提供的厌氧处理指导手册要求在完成厌氧启动(菌种培养、驯化)基础上控制进水水质水温并定期进行污泥回流、搅拌同时防止厌氧污泥流失。详见《厌氧运行指导手册》。g、好氧处理单元操作好氧处理按不同条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接触氧化工艺。好氧操作的要点是按照《好氧运行指导手册》进行操作。h、生物活性碳滤池单元作为工程最后把关工艺要求严格按照加药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行加药量按规程要求配制并按照实际加以修正必须保证絮凝反应效果。曝气气水比控制在~:滤速控制在~mh反冲强度应保证滤料均匀膨胀并保证滤料不流失。滤料可长期使用年补充量不大于。七、主要或关键设备操作要点、机械格栅、微滤机及传输设备a、开机前检查栅前物清理筛网b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施c、运转应平衡无异常。、泵类设备a、水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况b、检查相关阀门是否处于正常位置c、离心类水泵可在带压(关闭出水阀)条件下启动活塞类定容积泵则应在开路(打开出水阀)的条件下启动并加洗回流系统。d、严禁空泵运转和超载正常运转温度应不大于℃防止设备事故。、加药设备a、加药主要品种及配比:絮凝剂:PAC配制浓度~加药量~mgL可按实际调整修正。碱式氯化铝:助凝剂(PAM)配制浓度~加药量~mgL可按实际调整修正。中和剂(NaOH)配制浓度~加药量按水质PH至~为准。营养盐:尿素(N)、磷酸二氢铵(P)按水质条件投加。b、加药方式有两种:一是泵前吸抽或自流加药(不需动力)用调节阀门控制自流加药时还需设置连锁电磁阀。二是压力加药计量泵投加投加量用计量泵控制计量泵应有液位安全控制防止空泵运转造成设备事故。、气浮装置设计采用溶气气浮含设备本体加药箱、进水泵、溶气泵、溶气罐、空压机、释放器、刮渣机、水位调节器等部件。气浮操作前应详细阅读说明书后方可进行。要点:①先开空压机、溶气罐保证溶气罐压力在~Mpa②开启溶气水泵检查溶气效果符合要求时再开启进水泵③开启进水泵前备好所存药剂开泵同时进行药剂投加并保证反应效果④观察调整水位调节阀控制尾渣液位定时开动刮渣机、排清液面浮渣⑤关机时应先停进水泵再停溶气泵⑥定期打开气浮底部的放空阀清除积泥严重时应停机清泥⑦释放器是溶气气浮的关键发现堵塞及时检修已保证处理效果。、三叶罗茨风机①风机属于高速运转部件开机前必须检查润滑油标油位应处于红线上。②风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意:启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行:a、手盘风机无卡滞现象b、将放空阀打开。首次启动时曝气管阀门也应打开c、风机用专门设计的启动箱(自藕或软启动)启动d、风机应在达到额定转速后开始缓慢关闭放空阀同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置直至将放空阀全部关闭为止。e、风机正常运行后轴承部位温度应超过说明书规定一般应≤~℃。不按上述方式启动可能造成风机过载烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行即先缓慢打开放空阀再关停风机。不按要求突然关机可能造成池水倒灌至风机内造成风机损坏。③采用风冷风机则在空气进口安装消声风管和消声器若为水冷风机还应先期打开冷却水停机后关停冷却水保持良好冷却调节下运行。、过滤装置、过滤池①按要求压力、流量和规定的布水方式进水②检查进出水两端压力其进出水压力差不能大于Mpa③水压或压力差大于Mpa应对过滤设施进行反冲④反冲一般为气水联合反冲。先开动压缩空气反冲使滤床能摇动(亦称松床)时间一般为~min⑤再开动反冲泵对滤料进行反冲洗反冲强度一般为~Lms反冲时间一般为~min⑥反冲完成投入运行时前min排水一般应先行排污之后在转入正常运行状态。、消毒设备①按照消毒设备的说明书进行操作②采用CIO发生器消毒时应注意使用安全特别酸类原料防止烧伤。一般先打加药水射器进料和加药再开机(阀)进料关闭时则应先关进料泵(阀)待~min加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后再关投药阀门。水射器不能在有背压条件下工作。③采用臭氧发生器消毒时特别注意高压发生器的使用规则并防止臭氧直接排放于空气中对人体造成危害。④采用紫外线消毒防止紫外线灼伤。、检测化验①检测化验应严格按标准规定进行操作②所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果③检测结果应多重检查认定并填写记录备查。八、班后①下班前应进行巡检发现问题及时解决或做好记录②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查并应处于良好的备用工况状态③做好交接班记录认真交接班。九、其它注意事项、认真遵守安全操作规程特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中不得跨安全防护栏外作业、机电设备检修应切断电源在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前、污水、污泥均应严格按规定消毒处理不得随意挺到、堆放、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触防止中毒事故。泵房操作规程运行管理根据进水量的变化及工艺运行情况应调节水量保证处理效果。水泵在运行中必须严格执行巡回检查制度并符合下列规定。应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。轴承温升不得超过环境温度℃总和温度最高不得超过℃。应检查水泵填料压盖处是否发热滴水是否正常。水泵机组不得有异常的噪音或震动。水池水位应保持正常。应使泵房的机电设备保持良好状态。操作人员应保持泵站的清洁卫生各种器具应摆放整齐。应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。泵房的提升水池应每年至少清洗一次同时对有空气搅拌装置的进行检修。安全操作水泵启动和运行时操作人员不得接触转动部位。当泵房突然断电或设备发生重大事故时应打开事故排放口闸阀将进水口处闸阀全部关闭并及时向主管部门报告不得擅自接通电源或修理设备。清洗泵房提升水池时应根据实际情况事先制订操作规程。操作人员在水泵开启至运行稳定后方可离开。严禁频繁启动水泵。水泵运行中发现下列情况时应立即停机:○水泵发生断轴故障○突然发生异常声响○轴承温度过高○压力表、电流表的显示值过低或过高○机房管线、闸阀发生大量漏水○电机发生严重故障。维护保养水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

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