镀锌层白色钝化和蓝白色钝化
白色钝化膜可用彩虹色钝化膜经“漂白”取得，也可直接获得。白色钝化膜的色泽可分为银白色和蓝白色两种，可根据产品要；求选用。通称为“白钝化”和“蓝钝化”，区别在于自钝化为无色透明，膜中几乎不含铬，耐蚀性很差，后者含有少量三价铬，耐蚀性比“白钝化”稍好些。这两种钝化膜一般都用在低档产品的防护一装饰。
直接低铬白色钝化易出现彩色的原因
低铬白色钝化易出现彩色的原因较多，常见的与操作工艺中四个方面的因素有关。
(1)与钝化溶液中工艺配方比例失调有关。白色钝化溶液的配方浓度较低，当其中某一项组分消耗稍快时，各组分之间的比例将会失调，此时即会影响到膜层质量。
(2)与镀层本身的结晶及基材质量有关。镀层本身结晶粗糙、基，材
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面光洁度差的与镀层结晶细微，基材表面光洁度较好的工件所获}的钝化膜的质量大不一样，实践经验告诉我们，镀层结晶致密，基材表面光洁度较好的工件，钝化后一般都较好，不易出现明显的色彩，而结晶较粗糙且基材表面的光洁度又较差的钝化膜层易出现彩虹色，《且镀层结晶越粗糙，基材表面光洁度越差的镀层彩虹色越严重(相对阻较)。
(3)与钝化后空气中停留时间有关。钝化后在清洗之前的空气嘲停留时间越长越容易出现彩色膜。
(4)与清洗不彻底有关。工件表面残留钝化溶液会继续与锌层起I化学反应，这时所获的钝化膜通常较易带色彩。
为获得质量优异的纯白色钝化膜层，除操作中需要注意上述几酒方面因素之外，镀锌工艺中尽可能选用镀层结晶致密的工艺配方锺制作工件的材料也尽可能选用表面光洁度较好、无锈蚀斑点的材料。
镀锌层白钝化出现“白霜”的原因
镀锌白色或蓝白色钝化后出现白霜的原因主要与以下几种因素有关：
(1)基材材质太差，严重锈蚀过；
(2)工件酸洗时造成过腐蚀；
(3)工件的除油、除锈工艺不到位；
(4)酸洗后工件表面遗留的腐蚀产物、炭灰未曾洗刷干净；
(5)钝化前、后清洗不彻底；
(6)镀层过薄；
(7)钝化后没有充分干燥处理。
因为提出咨询的这家电镀厂地处远郊，笔者就将上述可能引起白霜的原因函告该厂。不久来信告之从第(5)条中找到答案，解决了长期钝化出现白霜的问
题
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。
银白色钝化膜封闭处理
银白色钝化膜层较薄，防护性能差，在环境较差的条件下易发霉、变色，出现白色浮灰，通称白霜，为避免这一现象的出现，白钝化后需在稀铬酐溶液中进行封闭处理。配方与工艺条件为：
铬酐 0．2g／L
时间 l0～15min
温度 70～80℃
经此工艺处理之后即能有效地延长出现上述现象，若在此基础上再浸以水溶性清漆，则效果会更好。
镀锌层蓝色钝化后出现微黄色
蓝白色镀锌钝化溶液笔者曾为甲、乙两电镀厂配制过，虽然用的是同一牌号的材料，但甲、乙两厂的使用效果却不一样。甲厂使用效果一直很好，膜层呈透亮蓝白色，而乙厂钝化出来的钝化膜显得不洁净，呈现微黄色，后经试验证明，是当地的水质中有铁离子(由去离子水中加入少许硫酸亚铁后配成的溶液中钝化出来的膜层呈微黄色所提示)，后来改用去离子水配制，这一问题得到彻底解决。
镀锌层蓝白色钝化后出现雾状
锌层蓝白色钝化有一次成膜的，也有采取彩钝后溶薄处理
方法
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获得的。如采用后者，则溶液的温度要求是很严格的，若温度低于15℃，则难以获得均匀、洁净的蓝白色钝化膜层，这是因为温度过低时所获的彩式钝化膜不够均匀，膜层也过薄，经不起溶薄处理，结果必然会出现雾状、发花现象。
上述经验在接受咨询时让厂方按以下条件进行实地试验：将钝化溶液和溶薄处理溶液都加温到近30℃，钝化处理之后再在50℃的水中浸泡10s，然后再溶薄成蓝白色。按这个工艺条件钝化出来的不管是彩色钝化膜还是溶薄成蓝白色的钝化膜都清澈透亮，鲜艳夺目，问题得到彻底的解决。
钝化液的配备
镀锌层的白色钝化和蓝白色钝化可选购市上出售的专用钝化剂，也可先经彩色钝化，然后再经漂白处理获得，采取不同的漂洗方法所获膜的颜色也显得不一样。也可自配漂白液。
(1)铬酸漂白法
所获膜层呈银白色
(2)硫化钠漂白法
所获膜层呈蓝白色。
以上三种漂白液以(1)配方所获的防护性能最好。
镀锌白色或蓝白色钝化工艺中的操作要点是：钝化后要在近沸的热水中洗烫，流水中清洗，要彻底。工序间的衔接要连贯，最忌空气中搁置过久。
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