提升机驱动系统设计

需要完整说明书和图纸的请联系QQ778672454 前 言 随着生产的不断发展，在现代的工矿企业、车站港口、建筑工地、林区农场、食品加工和国民经济各部门，越来越广泛地使用各种起重运输机械，进行装卸、运转、输送、分配等生产行业。例如一个年产上千万吨钢的钢铁联合企业，仅运进物了就有两千万吨；再加上生产作业过程中的运转设备，没有现代化、高效率的起重运输机械是无法进行生产的。在起重运输机械中有些是不可缺少的运转设备，但更多的起重运输机械，其作用早已超出单纯的辅助设备范围，它们被直接应用于生产工艺过程中，成为生产作业线上主体设备的组成部分。钢铁联合企业如此，其他国民经济部门也是如此。为促进社会主义建设事业的发展，提高劳动生产率，充分发挥起重运输机械的作用是具有重要意义的。 为了对起重设备进行更深入的学习，在这次毕业设计中，我准备了矿用提升机构设计。设计的主要内容有：矿用提升机的主要零部件（钢丝绳、吊钩、制动装置、卷筒、齿轮、行星架、轴和电动机等）的构造，工作原理及主要机构的组成和设计计算。 由于本人水平、能力有限，文中难免会出现错误和遗漏，恳请各位老师批评指正。 1 提升机驱动系统的设计 1.1 设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的确定 1.1.1、设计参数： 调度重量7.5吨； 容绳量300m。 此矿用提升机构一般的起重机构，选取滚筒速度为40m/min 1.1.2、设计方案的确定 方案一：采用蜗杆减速器开式齿轮传动。蜗杆减速器均装在滚筒外，电机和滚筒轴线不同轴。这种方案的特点是构造简单，但结构不紧凑，占地面积大。（见图1.1） EMBED AutoCAD.Drawing.16 图1.1 方案一图 方案二：采用行星轮、内、外齿轮传递运动和动力。行星轮、内、外齿轮装在滚筒及行星架内。这种方案的优点是具有重量轻、体积小、传动比大和效率高，因此广泛应用于矿山冶金等工业部门。（见图1.2） 图1.2 方案二图 综上比较两种方案一、所以择优选方案二。方案二在各个方面都优于方案一。 1.2 电机的选择 电动机已经 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化、系列化。电动机有交流电机和直流电机之分。一般工厂都采用三相交流电，因而多采用交流电动机。交流电动机有异步电动机和同步电动机两类，异步电动机又分为笼型的绕型两种，其中以普通笼型异步电动机应用最多。目前应用最广的是Y系列自扇冷式笼型三相异步电动机，其结构简单、起动性能好、工作可靠、价格低廉，维护方便，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体、无特殊要求的场合，如运输机、机床、风机、农机、轻工机械等。在经常需要起动、制动和正、反转的场合（如起重机），则要求电动机转动惯量小、过载能力大，应选用起重及冶金用三相异步电动机YZ型（笼型）或YZR型（绕线型）。 提升机为一般起重设备，电动机的工作载塔为中级，启动反转频繁，工作环境较差。故采用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 1.2.1、电动机的容量 已知条件：卷筒刊径D=300mm，卷筒运转速度V=40,/min，高度重量F=7.5t。 电动机输出功率 P0=Pw/η=FV/1000ηw =7.5×103×0.67/（1000×0.96×0.973×0.992） =5.79kw 额定功率P.=（1～1.3）P0=(1～1.3) ×5.79=5.79～7.53kw 查资料取P.为7.5kw。 1.2.2、卷筒的转速 nw=60×V/（ｎ×D）=60×0.67/（ｎ×300）=42.68t/min 查《机械课程设计手册》可得电动机的型号为Y160M-6。 nm=970r/min。 1.2.3、计算总传动比，分配各级传动比 （1）总传动比 I=nm/nw=970/42.68=22.73 （2）分配各级传动比 取ib=5.54, Ig=i/ib/22.73/5.54=4.1 （3）计算传动装置的运动和动力参数 ①各轴的转速 nI=970r/min nIII=nI/ib=970/5.54=175.09 nIII=nII/ig=175.09/4.1=42.68 ②各轴的功率 pI=pm=7.5KW pIII=7.5×0.99×0.97=7.2KW pIII=7.2×0.99×0.97=6.92KW ③各轴的转矩 TI=9550 ×7.5/970=73.84N.m TIII=9550×7.2×175.09=392.7 N.M TIII=9550×6.92×42.69=1549.5 N.M 最后，将所度算的结果填入下 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1.1： 参 数 轴 名 电动机 I II轴 滚筒轴(III) 转速n（r/min） 970 970 175.09 42.68 功率P/kw 7.5 7.5 7.2 6.92 转矩（N.m） 73.84 73.84 392.7 1549.5 传动比i 5.54 4.1 1 效率η 0.97 0.99 0.99 表1.1轴的工况表 2 提升机传动系统的设计 2.1 电动机轴齿轮的设计 2.1.1、齿轮传动是应用最广泛的一种机械传动，它是依靠齿轮齿廓直接接触来传递运动和动力的，具有传动比恒定，效率高，使用帮助长，适用范围广及承载有力高等优点。在生产实践中，对齿轮传动的要求是多方面的，但归纳起来不外乎下列两项基本要求： （1）传动要准确平稳 即要求齿轮传动在工作过程中，瞬时传动比要恒定，且冲击、振动小。 （2）承载能力高 即要求齿轮传动能传递较大的动力，且体积小，重量轻，寿命长。 2.1.2、选定齿轮的传动类型、精度等级、材料、热处理方式，确定许用应力。为提高齿轮的承载能力和传动平稳性，采用高变位齿轮传动。考虑上减速器的功率较大，故齿轮选用硬齿面，齿轮的材料为20Cr钢渗碳淬火，硬度为56∽62HRC（查表）齿轮按7级精度制造（查表）。 oHIim=1500MP（查图）， OFIim=460MP(查图) SF=1（查表），SH=1， Yx=1.0（查图）， 故 [OH]=o HIim/SH=1500/1=1500 MP。 [oF]=o FIimYx/SF=460×1=460 MP。 2.1.3、按轮齿弯曲疲劳强度设计 计算齿轮的模数由公式 m≥{2KT1YFsY /ΨdZ12[o F]}1/3 MP。 确定公式内各计算数值 （1）初步选定齿轮参数 设齿数比为u=4, Z1=24，故Z2=uZ1=4×24=96 Ψd=0.7（查表） （2）计算小齿轮的名义转矩 T1=9550P/n1=9550×7.5/970=73.84N.m=0.7384N.mm （3）计算2载荷系数K KA=1（查表） V=3m/s， V Z1/100=3×24/100=0.72 Kv=1.15（查图） εa=[1.88-3.2（1/Z1+1/Z2）]COSß=[1.88-3.2（1/24+/96）×1=0.2448 Ka=1.1（查图） Kß=1.19 （查图） K=KAKVKaKß=1×1.15×1.11×1.19=1.5 （4）查取复合齿形系数YFS并比较YFS/[ oF] YFS1=4.25， YFS2=3.98 （查图） YFS1/[ o F]1=4.25/460=0.0092 >YFS2/[ o F]2=3.98/460=0.0057 （5）计算重合度系数 Yε=0.25+0.75/εa=0.25+0.75/1.71=0.6886 （6）设计计算 m≥{2KT1YFSY2/ΨdZ12[oF]}1/3 ={2×1.5×0.7384×105×0.0092×0.6886/0.9×242}1/3=1.52 将模数圆整为标准值，取m=2 2.1.4、几何尺寸的计算 d1=mZ1=24×2=48mm d2=mZ2=2×96=192mm a=m/2（Z1+Z2）=2/2（24+96）=120mm b=Ψd×d1×0.9×48=43.2mm，取b2=45mm b1=b2+（5∽10）=50∽55mm，取b1=55mm 2.1.5、校核齿面接触疲劳强度 O H=ZEZHZε[2KT1（U+1）ubd12]1/2 式中 ZE=189.8MPa ZH=2.5 Zε=[（4-ε a）/3]1/20-[（4-1.71/3）]1/2=0.87 oH=ZEZHZε[2KT1（U+1）/ubd12]1/2 =189.8×2.5×0.87×[2×1.5×0.7384×105×105×(4+1)/45×482× 4]1/2=674.64MPa<[o H]=1500MPa 接触疲劳强度足够。 2.1.6、齿轮的实际圆周速度 PAGE 另外本人大量甩卖全部毕业设计（全部甩卖）5元一份 _1211168959.dwg _1211168967.dwg _1211168939.dwg