《模具工业》!""# $%& $ ’ 总 !() *#
灯 罩 塑 件 二 次 顶 出 机 构 及 尺 寸 计 算
四川大学 沈洪雷 董祥忠
+摘要 ,介绍了对防尘灯罩注射模具的改进及其主要结构、工作过程和顶出机构的有关尺寸
计算。
关键词:灯罩;注射模;顶出机构;尺寸计算
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# 引 言
图 #所示制件为一防尘灯罩,材料为 -.,要求
透明度高,表面光洁无斑痕,两边螺纹保证一定的
同心度。原模具结构中型芯、顶管为一体且作为固
定型芯静止不动,开模时塑料制品脱离型芯后,总
是粘于斜滑块的一侧 /部分由于塑件法兰无脱模斜
度 0造成不易脱模,强行脱下易引起划痕,而且要人
工取出。顶出机构中,直接用斜推杆顶出斜滑块 /无
导滑槽 0,造成生产率低,产品质量不高,而且不安
全。后经修改,采用了 #模 !腔 *板式点浇口模具结
构,斜导柱导向斜滑块,塑件的推出加用导管顶出
/由于螺纹有一定的深度 0。
图 # 防尘灯罩
! 模具工作过程
模具结构如图 !所示。具体工作过程是:注射
保压及冷却完毕后,先由分型面 1—1 分开,移动
一定距离,当定
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)上的限位销 2碰到限位板 3
上的限位孔壁时,分型面 4—4 分开,上型芯 *也随
之脱出塑件 /制件仍留在斜滑块中 0。模板移动结
束,注射机油缸顶出杆 !"开始工作,推动顶杆固定
板 #3向前顶出,顶杆固定板通过定距块 #2也推动
顶管推板 #)同时前移,两斜滑块在顶杆 ##的作用
下沿斜导柱向两边分开,而由于下型芯 #’也随顶杆
固定板 #3一起前进,所以塑件从斜滑块中脱出而留
于下型芯 #’上。当移动到一定位置,顶杆固定板 #3
接触到八字型摆块 #(,由于八字型摆块与顶管推板
#)接触点比与顶杆固定板 #3接触点距支点的距离
大,使顶管推板向前移动的距离要大于一次顶杆固
定板前移的距离,从而使塑件从型芯上脱下来。合模
时,顶管推板由复位杆 !#通过定模板 )的合模而复
位,顶杆固定板 #3也由斜滑块通过定模板 )的合模
而复位,同时,八字型摆块也随之回复到原来位置,
合模结束等待下一次注射。
* 顶出及八字型摆块相关尺寸计算
由模具的结构可知,顶杆必须在塑件法兰脱出
斜滑块后才可顶出,所以计算顶出与八字型摆块的
相关尺寸关系则显得非常必要。
由图 *5 可得塑件的抽拔距离为:
! 6 " !# $! ! 7 / ! 8 *099
其中 " 6 !"99,$ 6 #399,!"#)99。
斜滑块顶出所需距离为:
% 6 #):;5,取! 6 #’>。
也就是求顶杆固定板与顶管推板由位置图 *?
到图 *:时所移动的距离 %,因为再前移顶管即开始
工作,此时也可得:
% 6 & @ $ A 7 ’ BC<" @ / ’ BC<# 7 " A0 / # 0
#角由图 *:可知:
$ 7# 6"
《模具工业》!""# $%& $ ’ 总 !()*!
图 ! 模具结构
+,-! . / ! 0 " 1 0 # 12 3 $ / ! 2
+,-" . +,- /# 0!2 / * 2
要使塑件脱出下型芯 #’,必须使顶管推板 #)
与顶杆固定板 #4 顶出距离差至少为型芯高度
!!55,即图 *6 中定距位块与顶管推板 #)间的距
离 %。
% . / $ 7 & 2 +,-# 0 / ! 7 & +,-# 0 " 1 0 # 12 / ( 2
由式 / # 2、/ * 2、/ ( 2可得:
% . / $ 7 & 2 +,-# 0 ’ 0 & +,- /# 0!2
即 / $ 7 & 2 +,-# 0 & +,- /# 0!2 . 8! / 42
所以八字型摆块的相关参数 $、&、#、" (、# (及
定位块尺寸 ! 要满足式 / ! 2、/ 4 2才能达到本模二次
顶出的要求。
模具所需开模距离:
) 1! / $ 7 & 2 +,-# 7 * # 7 * ! 7 * * 7 4 9 #"55
式中 * #———塑件总高度,55
* !———定模板的厚度,55
* *———定模座板与定模板间开距,55
* * . * ! 7 * ( 7 4 9 #"55
* (———主流道长度,55
图 * 抽拔距离计算
:———塑件抽拔距离
;、<、6———八字型摆块相关尺寸及动作过程
( 讨 论
/ # 2模具修改后经生产使用,生产效率及产品质
量都得到明显提高,安全性也得到了保证,这对大批
量生产来说非常重要。
/ ! 2 用斜导柱代替斜滑槽可以降低加工难度及
模具成本。因为动模固定板 #!只起到锁紧的作用,
所以其尺寸和厚度可大大减小,该结构也可用于薄
壁箱体四边侧抽芯模具中 /如中大型收音机外壳
等 2。
/ * 2由于斜滑块底部与顶杆间相对滑动,易引起
磨损,故可在斜滑块底部加一耐磨板 #",顶杆端部
也应淬火处理以提高使用寿命。
/ ( 2八字型摆块的相关参数 $、&、#、" (、# (及 !
的具体尺寸应根据实际模具结构相关尺寸来确定 =
以达到理想效果。
第一作者:沈洪雷,成都市九眼桥,四川大学高
分子材料与工程系 >>研,邮编:)#"")4,电话:/ "!’2
4("*"4(
/收稿日期:!""#年 #月 ##日 2
# $ 斜导柱 ! $ 主流道衬套 * $ 上型芯
( $ 定模座板 4 $ 限位板 ) $ 定模板 8 $
限位销 ’ $ 塑件 > $ 斜滑块 #" $ 耐磨板
## $ 顶杆 #! $ 动模固定板 #* $ 支承垫板
#( $ 八字型摆块 #4 $ 顶杆固定板 #) $ 顶
管推板 #8 $ 定位块 #’ $ 下型芯 #> $ 顶
管 !" $ 注射机油缸顶出杆 !# $ 复位杆
模具制造找辰山 ?
联系电话: / "88*2
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