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灯罩塑件二次顶出机构及尺寸计算

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灯罩塑件二次顶出机构及尺寸计算 《模具工业》!""# $%& $ ’ 总 !() *# 灯 罩 塑 件 二 次 顶 出 机 构 及 尺 寸 计 算 四川大学 沈洪雷 董祥忠 +摘要 ,介绍了对防尘灯罩注射模具的改进及其主要结构、工作过程和顶出机构的有关尺寸 计算。 关键词:灯罩;注射模;顶出机构;尺寸计算 !"#$%&’$:!"# $%&’()#%#*+ $* +"# $*,#-+$(* %(./0 1(’ +"# 0.2+3&’((1 /4%& "((0 542 $*+’(0.-#06 !"# %4$* 2+’.-+.’# 4*0 ...

灯罩塑件二次顶出机构及尺寸计算
《模具工业》!""# $%& $ ’ 总 !() *# 灯 罩 塑 件 二 次 顶 出 机 构 及 尺 寸 计 算 四川大学 沈洪雷 董祥忠 +摘要 ,介绍了对防尘灯罩注射模具的改进及其主要结构、工作过程和顶出机构的有关尺寸 计算。 关键词:灯罩;注射模;顶出机构;尺寸计算 !"#$%&’$:!"# $%&’()#%#*+ $* +"# $*,#-+$(* %(./0 1(’ +"# 0.2+3&’((1 /4%& "((0 542 $*+’(0.-#06 !"# %4$* 2+’.-+.’# 4*0 +"# 5(’7$*8 &’(-#22 (1 +"# $*,#-+$(* %(./0 4*0 +"# -4/-./4+$(* (1 +"# ’#/3 4+$)# 0$%#*2$(*2 (1 +"# #,#-+(’ %#-"4*$2% 5#’# 2+4+#0 6 ()* +,%-#:/4%& "((0;$*,#-+$(* %(./0;#,#-+(’ %#-"4*$2%;-4/-./4+$(* (1 0$%#*2$(*2 # 引 言 图 #所示制件为一防尘灯罩,材料为 -.,要求 透明度高,表面光洁无斑痕,两边螺纹保证一定的 同心度。原模具结构中型芯、顶管为一体且作为固 定型芯静止不动,开模时塑料制品脱离型芯后,总 是粘于斜滑块的一侧 /部分由于塑件法兰无脱模斜 度 0造成不易脱模,强行脱下易引起划痕,而且要人 工取出。顶出机构中,直接用斜推杆顶出斜滑块 /无 导滑槽 0,造成生产率低,产品质量不高,而且不安 全。后经修改,采用了 #模 !腔 *板式点浇口模具结 构,斜导柱导向斜滑块,塑件的推出加用导管顶出 /由于螺纹有一定的深度 0。 图 # 防尘灯罩 ! 模具工作过程 模具结构如图 !所示。具体工作过程是:注射 保压及冷却完毕后,先由分型面 1—1 分开,移动 一定距离,当定 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 )上的限位销 2碰到限位板 3 上的限位孔壁时,分型面 4—4 分开,上型芯 *也随 之脱出塑件 /制件仍留在斜滑块中 0。模板移动结 束,注射机油缸顶出杆 !"开始工作,推动顶杆固定 板 #3向前顶出,顶杆固定板通过定距块 #2也推动 顶管推板 #)同时前移,两斜滑块在顶杆 ##的作用 下沿斜导柱向两边分开,而由于下型芯 #’也随顶杆 固定板 #3一起前进,所以塑件从斜滑块中脱出而留 于下型芯 #’上。当移动到一定位置,顶杆固定板 #3 接触到八字型摆块 #(,由于八字型摆块与顶管推板 #)接触点比与顶杆固定板 #3接触点距支点的距离 大,使顶管推板向前移动的距离要大于一次顶杆固 定板前移的距离,从而使塑件从型芯上脱下来。合模 时,顶管推板由复位杆 !#通过定模板 )的合模而复 位,顶杆固定板 #3也由斜滑块通过定模板 )的合模 而复位,同时,八字型摆块也随之回复到原来位置, 合模结束等待下一次注射。 * 顶出及八字型摆块相关尺寸计算 由模具的结构可知,顶杆必须在塑件法兰脱出 斜滑块后才可顶出,所以计算顶出与八字型摆块的 相关尺寸关系则显得非常必要。 由图 *5 可得塑件的抽拔距离为: ! 6 " !# $! ! 7 / ! 8 *099 其中 " 6 !"99,$ 6 #399,!"#)99。 斜滑块顶出所需距离为: % 6 #):;5,取! 6 #’>。 也就是求顶杆固定板与顶管推板由位置图 *? 到图 *:时所移动的距离 %,因为再前移顶管即开始 工作,此时也可得: % 6 & @ $ A 7 ’ BC<" @ / ’ BC<# 7 " A0 / # 0 #角由图 *:可知: $ 7# 6" 《模具工业》!""# $%& $ ’ 总 !()*! 图 ! 模具结构 +,-! . / ! 0 " 1 0 # 12 3 $ / ! 2 +,-" . +,- /# 0!2 / * 2 要使塑件脱出下型芯 #’,必须使顶管推板 #) 与顶杆固定板 #4 顶出距离差至少为型芯高度 !!55,即图 *6 中定距位块与顶管推板 #)间的距 离 %。 % . / $ 7 & 2 +,-# 0 / ! 7 & +,-# 0 " 1 0 # 12 / ( 2 由式 / # 2、/ * 2、/ ( 2可得: % . / $ 7 & 2 +,-# 0 ’ 0 & +,- /# 0!2 即 / $ 7 & 2 +,-# 0 & +,- /# 0!2 . 8! / 42 所以八字型摆块的相关参数 $、&、#、" (、# (及 定位块尺寸 ! 要满足式 / ! 2、/ 4 2才能达到本模二次 顶出的要求。 模具所需开模距离: ) 1! / $ 7 & 2 +,-# 7 * # 7 * ! 7 * * 7 4 9 #"55 式中 * #———塑件总高度,55 * !———定模板的厚度,55 * *———定模座板与定模板间开距,55 * * . * ! 7 * ( 7 4 9 #"55 * (———主流道长度,55 图 * 抽拔距离计算 :———塑件抽拔距离 ;、<、6———八字型摆块相关尺寸及动作过程 ( 讨 论 / # 2模具修改后经生产使用,生产效率及产品质 量都得到明显提高,安全性也得到了保证,这对大批 量生产来说非常重要。 / ! 2 用斜导柱代替斜滑槽可以降低加工难度及 模具成本。因为动模固定板 #!只起到锁紧的作用, 所以其尺寸和厚度可大大减小,该结构也可用于薄 壁箱体四边侧抽芯模具中 /如中大型收音机外壳 等 2。 / * 2由于斜滑块底部与顶杆间相对滑动,易引起 磨损,故可在斜滑块底部加一耐磨板 #",顶杆端部 也应淬火处理以提高使用寿命。 / ( 2八字型摆块的相关参数 $、&、#、" (、# (及 ! 的具体尺寸应根据实际模具结构相关尺寸来确定 = 以达到理想效果。 第一作者:沈洪雷,成都市九眼桥,四川大学高 分子材料与工程系 >>研,邮编:)#"")4,电话:/ "!’2 4("*"4( /收稿日期:!""#年 #月 ##日 2 # $ 斜导柱 ! $ 主流道衬套 * $ 上型芯 ( $ 定模座板 4 $ 限位板 ) $ 定模板 8 $ 限位销 ’ $ 塑件 > $ 斜滑块 #" $ 耐磨板 ## $ 顶杆 #! $ 动模固定板 #* $ 支承垫板 #( $ 八字型摆块 #4 $ 顶杆固定板 #) $ 顶 管推板 #8 $ 定位块 #’ $ 下型芯 #> $ 顶 管 !" $ 注射机油缸顶出杆 !# $ 复位杆 模具制造找辰山 ? 联系电话: / "88*2 """""""""""""""""""""" " " " """""""""""""""""""""" " " " # ## # 4)">4(8
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分类:工学
上传时间:2011-11-06
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