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塑胶模具知识1.ppt

塑胶模具知识1

hua10417
2011-11-05 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《塑胶模具知识1ppt》,可适用于工程科技领域

一塑胶产品的脱模二包塑、吹塑、橡胶模的简述三注塑模具对塑胶件设计的要求四注塑件生产工艺序言据统计日常生活中一个普通人接触的物品直接、间接的与约千套模具有关!模具是工业之母,是一切制造之首。然而一副模具的成功于否产品工程师扮演着主导角色好的产品设计不仅表现在功能上的优越性而且便于制造生产成本低。塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节脱模质量好坏将决定塑胶件的质量而产品顺利脱模,需模具设计工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给塑胶制品合理的脱模角度塑胶模具上产品的顶出方式:顶针(圆顶针扁顶针司筒针)顶块顶板气顶两次顶出塑胶件脱模斜度由于塑胶件在模腔内产生冷却收缩现象使塑胶件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分使塑件取出困难强行取出会导至塑件表面拉伤拉毛为了方便脱模塑胶件设计时必须考虑与脱模方向平行的内、外表面设计足够的脱模斜度对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在度至数度间变化视周围条件而定一般以度至度间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点:塑胶件精度要求高的应选用较小的脱模斜度。较高、较大的尺寸应选用较小的脱模斜度。塑胶件的收缩率大的应选用较大的斜度值。塑胶件壁厚较厚时会使成型收缩增大脱模斜度应采用较大数值。透明件脱模斜度应加大以免引起划伤。一般情况下PMMA料脱模斜度应大于°ABS及PC料脱模斜度应大于°。带蚀纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加°~°的脱模角度视具体的蚀纹深度而定。蚀纹深度越深脱模斜度应越大。习惯上每mm深的蚀纹,便需要额外度的出模角对产品上的柱位,其表面脱模角度可适当的减小但内孔一定要有度以上的脱模一般情况下,产品内表面脱模角度与外表面的脱模角度一致模具,是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品,同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具大到飞机,汽车,小到茶杯,钉子,几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型生产中因产品的多样化便造就我们加工工艺的多样化,最终决定模具的多样化。下面就简述一下包塑、吹塑、橡胶模具。包塑模具a一种为塑胶件包塑胶件。b塑胶件包五金件或其它物件b塑胶件包五金件或其它物件吹塑模具吹塑也称中空吹塑一种发展迅速的塑料加工方法热塑性树脂经挤出或注塑成型得到塑料型胚趁热(或加热到软化状态)置于对开模中闭模后立即在型胚中通入压缩空气使塑料型胚吹胀而紧帖在模具内壁上经冷却脱模即得到各种中空制品。汽车上的吹塑制品有:防尘罩燃油箱汽车风管等等。吹塑制品的材质主要有:PEPVCPET等等。决定吹塑模具效率的要素有:a材料b冷却c切胚口设计d排气用铝合金较多,还有价格相对便宜的刚料颈部与底部需的热量最大,需加强冷却切胚口用料要较好,采用钢或铜合金在部件吹塑成型时,为了使气体迅速逸出,必须排气,最好是采用表面排气橡胶模具橡胶模具通常分上下两块模板(也有一些根据产品的形状设计成多块模板)材质基本使用各种型号的模具钢。橡胶产品的生产的过程简单的说就是把一定量处理好的生胶放入模具夹层中然后再加压加热一定的时间就可以制成相应橡胶产品。为了不让产品粘住模具主要采用的方法有模具表面进行适当的表面处理、使用合适的脱模剂以及调整生产工艺等汽车中橡胶制品有:轮胎密封制品减震制品等等。好的产品设计是模具成功的关键为得到高质量的注塑产品我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性下面结合注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响每个注塑产品在开始设计时首先要确定开模方向。确定后产品的加强筋、孔、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致以避免抽芯减少拼缝线延长模具寿命减短模具制作周期。较好的设计方式脱模斜度a适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于度细皮纹表面大于度粗皮纹表面大于度。b适当的脱模斜度可避免产品顶伤。b适当的脱模斜度可避免产品顶伤。壁厚不均匀可能引起的后果壁厚不均匀可能引起的后果产品壁厚塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求即强度、结构、重量、电气性能以及装配等各项要求合理的确定塑件的壁厚对模具来说是很重要的,可避空产品翘曲变形缩水,尺寸稳定性等等改良后的设计去除壁厚不一致的部分内应力尺寸偏差大缩孔空洞翘曲壁厚的不一致不可避免时采用逐步过渡最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。各种塑料均有一定的壁厚范围一般mm当壁厚超过mm时将引起冷却时间过长产生缩印等问题应考虑改变产品结构常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值:(mm)避免尖角在塑件设计过程中为了避免应力集中提高塑件强度改善塑件的流动情况及便于脱模所以在塑件的各面或内部连接处应采用圆弧过度。另外塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时塑件的各转角处均应有半径不小于mm的圆角。允许的情况下圆角应尽量大。对于内外表面的拐角处外圆角应为内圆角加壁厚可减少内应力并能保证壁厚均匀一致。尖锐的圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中产品上尖角的位置亦常在电镀过程后引起不希望的物料聚积。在模具上太尖的利角是无法成型的建议的最小圆角半径是胶料厚度的最适当的半径是胶料厚比例在。轻微的增加半径就能明显的减低应力。加强筋为了确保塑件的强度和刚性而又不致使塑件的壁厚过厚可以在塑件的适当部位设置加强筋。加强筋还可以避免塑件的变形在某些情况下加强筋还可以改善塑件成型过程中塑料流动的情况。理想的肋结构理想的肋结构一般的设计方法:平均壁厚´~加强筋设计原则:加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集中的现象过厚的加强筋设计容易产生缩水纹、空穴、变形翘曲及夹水纹等问题除特殊要求外加强筋应尽可能矮。为保证塑件基本平整加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平应低于支撑面mm。塑胶件评审时常出现的问题:注塑成型是一门工程技术它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度压力和相应的各个作用时间。、温度控制料筒温度喷嘴温度模具温度压力控制塑化压力注射压力成型周期填充时间保压时间冷却时间开模时间

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