民用燃气管道的安装

33 2005年8月 第8期 总147期 Aug.2005 No.8 Total No.147 INSTALLATION 摘 要:详细介绍了民用燃气管道的安装工艺流程、施工过程、吹扫清洗、试验、防腐，以及施工中应注意的质量问 题，控制 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，工程交工验收。 关键词:燃气管道；施工工艺 中图分类号:TU 996.7 文献标识码:B 文章编号:1002-3607(2005)08-0033-04 民用燃气管道的安装 张 隽 (上海市安装工程有限公司，上海 200080) 由于西气东输工程的天然气的输入，上海居民正在 广泛推广使用天然气，从而改变了传统使用人工煤气的 习惯。由于天然气热值高、完全燃烧、干净等优点，深 受广大市民的欢迎。目前，公司还在继续进行天然气管 道总管工程的施工，同时，还承接了许多天然气管道进 户的工程。根据我对天然气管道的进户工程施工的经 验，浅谈城镇居民住宅工作压力P≤0.2MPa的中、低压 燃气管道的安装技术。 1 主要安装工艺流程 2 主要施工工艺过程 2.1 施工准备 2.1.1技术准备 仔细领会 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸，并且经过图纸会审与设计交 底，编制好施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ；施工技术人员已向班组进行了图 纸、 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 和技术交底并做好书面记录。 2.1.2环境条件 地下管道铺设的基础已回填夯实，沿管线位置障碍物 清理干净，需立管安装位置的主体结构基本完，高层建筑在 主体结构达到安装条件后，可适当插入进行；管道穿墙处已 预留孔洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐 标、标高正确；管道需在管道井和吊顶内暗装的场所应未封 闭，并有防坠落安全措施。 2.1.3材料、器具检验 (1)燃气管道材料应按设计文件规定选用，规格还应 符合规范要求，管材及管件均应有出厂合格证；胶管应 采用耐油橡胶管。 (2)阀门一般选用旋塞或球阀。开关灵活，关闭 严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。安 装前应做强度和严密性试验。试验时，当压力达到 试验压力后，在规定的持续时间内(DN≤50为1min； 65mm≤DN≤125mm，为2min)未发现渗漏为合格；旋塞 的试验压力应使塞子旋转180度，重复进行一次无渗漏 为合格。 (3)燃气表：新表安装前必须具备以下条件：厂家有 生产许可证，产品有合格证；外观检查完好无缺；距出 厂检验日期或重新校验日期不得超过半年。 (4)生活燃气灶具： 家用燃气灶具按燃气的种类一般 分为：人工煤气灶、天然气燃气灶、液化石油燃气灶和 适用于两种以上燃气的燃气灶。居民生活用燃气灶具应 符合《家用煤气灶》标准。 2.2 燃气管道安装 燃气管道的安装应按设计施工图进行预制和管道现 场安装两阶段。 2.2.1管道预制：首先要按设计图画出管道预制加工 图。图上要注明支路、管径、变径、预留管口、阀门等 位置，在现场进行实际测量，其方法可以在安装的结构 位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 标注在施工草图上，最后按草图进行预制加工。 2.2.2燃气管道切割无缝钢管、镀锌钢管时宜采用 钢锯或机械方法切割；不锈钢管应采用机械或等离子方 法切割；不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂 轮片；铜管和聚乙烯管道可采用机械或手工方法进行切 图1 民用燃气管道主要安装工艺流程 · 管 道 安 装 技 术 · 第8期 No.8 34 割；管道切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩 口、熔渣、氧化物、铁屑等； 2.2.3燃气管道煨弯：弯曲半径宜大于管道外径的 3.5倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管 道外径的8%。铜制弯管及不锈钢弯管制作应采用专用弯 管设备。弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道 工程施工及验收规范》GB50235的规定。 2.2.4燃气管道的连接方式，当设计文件无规定时， 管径小于或等于DN50的燃气管道宜采用螺纹连接；管径 大于DN50或使用压力超过10kPa的燃气管道宜采用焊接 连接；铜管应采用硬钎焊连接。 (1)管道、设备螺纹连接时：钢管的螺纹应光滑端 正，无斜丝、乱丝、断丝，断丝缺口长度不得超过螺纹 的10%，丝扣松紧程度要适宜；管道与设备、阀门螺纹连 接时应同心，不得用管接头强力对口；管道螺纹接头宜 采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧管螺纹时，拧紧后 不得倒回，尤其是天然气管道更应该注意这一点。不得 将密封材料挤入管内；铜管与球阀、燃气计量表及螺纹 连接附件连接时，应采用承插式螺纹管件连接；弯头、 三通可用承插式铜配件或承插式螺纹连接件。 (2)管道采用焊接连接时：坡口形式和尺寸应符合设 计文件规定；当设计无明确规定时，应符合《城镇燃气 室内工程施工及验收规范》(CJJ94—2003)附录A的规定； 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定；当设计无规 定时，应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范》GB50236中的有关规定。 2.2.5室内燃气管道安装一般应先安装引入管，后安 装立管，水平管、支管等；燃气管道垂直交叉敷设时， 大管应置于小管外侧；燃气管道与其它管道平行、交叉 敷设时，应保持足够的安全距。当明装电线与燃气管道 交叉净距小于10mm时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的 两端应各伸出燃气管道10mm。 室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于 DN25时，不宜小于30mm；管径在DN25～DN40时，不宜 小于50mm；管径等于DN50时，不宜小于60mm；管径大于 DN50时，不宜小于90mm。 燃气管道有缝管施工时，应避免将管道焊缝朝向墙 面一侧，焊缝不明显的管道应事先作好标记。 2.2.6燃气管道管卡、支架安装时应注意支承点不得 设在管件、焊口、螺纹连接口处；立管宜以管卡固定， 水平管道转弯处2m以内设固定托架不应少于一处；当铜 管采用钢质支承时，支承件与铜管之间应用石棉橡胶垫 或薄铜片隔离。 2.2.7当管道竖井内敷设铜或不锈钢波纹管时，应在土 建及其它管道施工完毕后进行。管道穿越竖井内的隔断板 时应加套管，套管与管道之间应有不小于5mm的间距。 2.2.8燃气管道安装时应符合下列要求： (1)当燃气管道引入管采用地下穿越建筑物基础或管 沟时，管道应与套管同轴，套管与引入管之间、套管与 建筑物基础或管沟之间的间隙应采用密封性能良好的柔 性防腐、防水材料填实；室内竖管部分依靠墙固定；管 材在设计文件无规定时，宜采用无缝钢管；湿燃气引入 管应坡向室外，其坡度应大于或等于0.01。 (2)当燃气管道引入管采用室外地上引入时，套管内 的管道不应有焊口及接头；防护罩应按设计文件制作和 安装；管与建筑物外墙之间净距宜为100～200mm；保温 层表面应平整，凹凸偏差不宜超过±2mm。 (3)燃气管道不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室； 严禁敷设在易燃或易爆品的仓库、有腐蚀介质的房间、 配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部 位。燃气引入管应设在厨房或走廊等便于维修的非居住 房间内，当确有困难需从楼梯间引入时，此时引入管阀 门应该设置在室外。 (4)当必须敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内时，必 须采取防腐蚀措施。当燃气水平管道穿过卧室、浴室或地 下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中， 燃气管道立管不得敷设在卧室、浴室或厕所中。 引入管进入密闭室时，密闭室必须进行改造，并设 置换气口，其通风换气次数每小时不得小于3次。 2.2.9燃气引入管的最小公称直径不应小于15mm。 管道阀门宜设置在室内，对重要用户应在室外另外设置 阀门，阀门应选择快速式切断阀。地上低压燃气引入管 的直径小于或等于75mm时，可在室外设置带丝堵的三 通，不另设置阀门。 2.2.10当建筑或工艺有特殊要求时，可暗设燃气管 道，但必须便于安装和检修。暗设的燃气管道立管，可 民用燃气管道的安装 第8期 No.8 35 民用燃气管道的安装 设在墙上的管槽或管道井中，暗设的燃气水平管，可设 在吊顶内和管沟中。 需暗埋在墙内的铜管或不锈钢波纹管，应使用专用 的开凿机开槽。管槽宽度应为管道外径加20mm，深度应 满足覆盖层厚度不小于10mm的要求。严禁在承重墙、 柱、梁开凿管槽。暗埋的管道不应与各种金属和电线相 接触，当不可避让时，应用绝缘材料隔开。 暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔，管沟 应设活动盖板，并填充干沙。暗设的管道可与空气、惰 性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或 设备层中，此时燃气管道应采用焊接连接。燃气管道不 得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中；当敷设燃气管 道的管沟与其它管沟相交时，管沟之间应密封，燃气管 道应敷设在钢套管中。 2.2.11敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好， 每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层， 并应有进出方便的检修门。 2.2.12当室内燃气管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁 和隔墙时，必须安装在套管中，套管内不得有接头，穿 墙套管的长度与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出 楼板30～50mm，下部与楼板平齐。 2.2.13燃气管道敷设高度(以地面到管道底部)，在有 人行走的地方，敷设高度不应小于2.2m；在有车通行的地 方，敷设高度不应小于4.5m。 2.2.14室内燃气管道的燃气表前、用气设备和燃烧器 前、点火器和测压点前和放散管前应设置阀门。 2.2.15高层建筑的燃气立管应有承重支撑和消除燃 气附加压力的措施。当建筑物位于防雷区之外时，放散 管的引线应接地，接地电阻应小于10Ω。 2.2.16引入管安装好以后，再安装支管。安装支管 时先量出支管的尺寸，然后下料、套丝、煨弯和调直， 装好油后与煤气表进行连接，把密封填料清理干净。然 后用钢尺、水平尺、线锤校对支管的坡度和与距墙间平 行尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管 替换下煤气表。按设计或规范规定的压力进行系统吹洗 及试压，吹洗合格后在交工前拆下连接管，再将煤气表 安装到位，确认合格后再办理验收手续。 2.3 燃气管道吹扫清洗 2.3.1民用燃气管道吹扫的介质采用压缩空气，吹 扫流速不宜低于20m／s，吹扫压力不应大于设计压力。 埋地聚乙烯燃气管道进行吹扫时，压缩空气的温度不应 超过40°C，吹扫压力不应大于0.4MPa。吹扫时压缩机 出口端宜安装油水分离器和过滤器，防止有害物质进入 管道。 2.3.2全线应分段吹扫，每段吹扫的长度钢管不宜超 过lkm。吹扫时应按先干管后支管的顺序进行。吹扫段内 如有孔板、过滤器、仪表等设施应进行严格保护，如无 保护措施应在吹扫时拆除，待吹扫合格后再安装就位。 调压设备不得与管道同时进行吹扫。 2.3.3吹扫放散位置应设置在开阔地带，不得危及人 和物的安全。吹扫段内阀门应处于开启状态，吹扫应反 复数次，直至所有管道吹扫干净。 2.3.4吹扫的合格标准为：管道内无撞击响声；吹扫口无 锈灰、焊渣、泥土等杂物吹出，同时作好记录。室内的支管 吹扫，在管道吹扫口用白布检查，无污物为合格。 2.4 室内燃气管道的试验 室内燃气管道安装完毕后，必须按设计要求进行强 度试验和严密性试验；室内燃气管道试验介质宜采用空 气或惰性气体，严禁用水进行强度试验和严密性试验。 2.4.1室内燃气管道试验前应具备以下条件： (1)燃气管道进行强度试验前应吹扫干净，具有已批 准的燃气管道试验方案； (2)试验范围内的管道安装工程除涂漆、隔热层外， 已按设计图纸全部完成，安装质量已符合设计要求和现 行施工质量规范规定； (3)焊缝、螺纹连接接头、法兰及其它待检部位尚未 做涂漆和隔热层； (4)按试验要求对管道已加固； (5)待试验的燃气管道已与不应参与试验的系统、设 备、仪表等隔断，泄爆装置已拆下或隔断，设备盲板部 位及放空管已有明显标记或记录； (6)试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测 最大压力的1.5～2倍。试验用弹簧压力表精度应为0.4级。 (7)施工单位实施试验时，应预先通知燃气供应单 位、建设单位、监理单位、设计院等参加。燃气工程的 竣工验收，应根据工程性质由建设单位组织相关部门、 第8期 No.8 36 燃气供应单位及相关单位按本规范要求进行联合验收。 2.4.2强度试验 (1)强度试验应按设计要求进行，当设计压力小于 10kPa时，试验压力为0.1Mpa；设计压力大于或等于10kPa时， 试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1Mpa；中压钢管 不得低于0.3MPa，中压铸铁管不得低于0.2MPa。 (2)设计压力不大于0.6MPa的燃气管道，可采用空气 作强度试验介质，但应采取有效的安全措施。 (3)设计压力小于10kPa的燃气管道进行强度试验时可 用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。设计压力大于 或等于10kPa的燃气管道进行强度试验时，应稳压0.5h， 用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格；或稳压1h，观 察压力表，无压力降为合格。 (4)试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时 进行修补，修补后应进行复试。 2.4.3严密性试验 (1)严密性试验范围一般为引入管阀门至燃具阀门之 间的管道，严密性试验应在强度试验之后进行。 (2)中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于 0.1MPa，以发泡剂检验，不漏气为合格；低压管道试验 压力不应小于5kPa。试验期间，居民用户试验15min， 观察压力表，无压力降为合格。 (3)低压管道进行严密性试验时，压力测量可采用最 小刻度为1mm的U形压力计。 2.5 燃气管道防腐 2.5.1引入管采用钢管时，除锈(见金属光泽)后进行 防腐，防腐做法应符合国家现行标准《城镇燃气输配工 程施工及验收规范》CJJ33的规定； 2.5.2室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在 试压检验合格后进行； 2.5.3暗埋的铜管或不锈钢波纹管的色标，宜采用在 覆盖层的砂浆内掺入带色颜料的形式或在覆盖层外涂色 标；当设计无明确规定时，色标宜采用黄色； 2.5.4室内燃气管道的防雷、防静电措施应按设计要 求施工。 3 施工中应注意的质量问题和控制措施 3.1 由于天然气管道比其他燃气管道更容易泄漏， 管道耐压强度试验和严密性试验时必须对所有的连接口 进行严格检查。 3.2 管道的坡度必须仔细检查，防止倒坡。 3.3 管道支(吊、托)架及管座(墩)构造合理、正确，埋 设平正、牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 3.4 阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结 果，符合设计要求，位置、进出口方向正确，连接牢固 紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 3.5 民用燃气管道安装允许偏差可按表5进行控制。 3.6 为了确保试压合格，特别要注意螺纹接口，应 采用锥型管螺纹；丝扣应整齐光洁，不应有歪斜，裂痕 和双头丝等现象，断丝和不完整的丝扣不得大于丝扣总 长的5%，中心线角度偏差不得大于1°。 3.7燃气管路及设备安装完工后，必须经当地燃气 管理部门检查验收合格后方可使用。气源调压箱处的开 关，必须由燃气管理人员开关。 4 工程交工验收 先由施工单位自行组织进行竣工验收，汇编、整理 交工验收资料，合格后由施工单位向建设单位或燃气公 司提出竣工验收申请，燃气公司会同设计等有关单位共 同进行竣工验收。 表5 民用燃气管道安装允许偏差表 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 坐标 10 用水准仪(水 平尺)直尺 拉线和尺量 检查 2 标高 ±10 3 水平管道 纵横方向弯曲 每米 DN≤100mm 0.5 用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查 DN＞100mm 1 全长 (25m以上) DN≤100mm 不大于13 DN＞100mm 不大于25 4 立管垂直度 每米 2 吊线和尺量 检查全长(5m)以上 不大于10 5 进户管阀门 阀门中心距地面 ±15 尺量检查 6 燃气表 表底部距地面 ±15 尺量检查表后面距墙内表面 5 中心线垂直度 1 7 煤气嘴 距炉台表面 ±15 尺寸检查 8 管道保温 厚 度 +0.1δ -0.05δ 尺寸检查 表面平整度 卷材板材 5 用钢针刺入 保温层检查 涂抹或其它 10 用1m靠尺、 楔形塞尺和 观察检查 浅谈民用燃气管道的安装