AEROSIL R 104和R 106 在硅橡胶中的应用

TI 1148 1 1-1148- 27/ Feb06 1 技 术 简 报 TI 1148 AEROSIL® R 104和AEROSIL® R 106 在硅橡胶中的应用 TI 1148 2 1-1148- 27/ Feb06 2 目录 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 页数 1 前言 3 2 硅橡胶用合成二氧化硅 3 3 AEROSIL® R 104 和 AEROSIL® R 106 的合成及性能 5 3.1 合成 5 3.2 物理化学性能 6 3.3 在 HTV-硅橡胶中的性能 7 3.4 在 RTV-1K-硅橡胶中的性能 9 4 测试方法细目 11 5 AEROSIL® R 的物理化学数据 13 6 文献 14 TI 1148 3 1-1148- 27/ Feb06 3 1 前言 自从 1940 年 Rochow(1) 最初开发了聚 硅氧烷体系以来，合成的二氧化硅一直作为补 强填料应用于硅橡胶工业。其中 AEROSIL® 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 生产的气相法二氧化硅对硅橡胶来说一 直是必不可少的，而且至今它对这类弹性体的 应用起了很重要的作用。 此后，除了亲水性补强二氧化硅，专门开 发了多种疏水性二氧化硅,这种 AEROSIL®的 表面可与常用于硅橡胶工业中的有机硅化合 物产生化学键合作用。AEROSIL® R 104 和 AEROSIL® R 106，这两种产品都是通过八甲 基环四硅氧烷（D4）变为疏水性的，现在德固 赛公司开发了其他适用于此工业的产品，因而 拓展了补强用硅橡胶的二氧化硅的产品范围。 本技术简报提供了最新的商业化产品 AEROSIL® R 104 和 AEROSIL® R 106 的性能 概述，并与其它 AEROSIL®牌号气相法二氧化 硅作了比较。在我们的研究中，尤其着重于它 们在过氧化交联 HTV-硅橡胶和 1K-硅密封胶 中的应用。 2 硅橡胶用合成二氧化硅 合成二氧化硅的补强性能已为大家熟知， 且在（2-6）中有所详述。它们除了对硫化硅 橡胶产品机械强度的重要性，还影响未交联和 交联硅橡胶的其它性能。因此不能孤立考察其 补强效果，当其补强作用达到最佳时，其增稠 和触变性能通常也是最大的。 首先提到的性能大部分是不希望产生的， 例如：未交联 HTV-有机硅化合物会在几天之 内变得很硬且缺乏弹性以至于完全无法用于 任何进一步的加工。 这种作用被称为“结构性硬化”，主要是 由于形成了一种三维的二氧化硅网状结构，这 种结构是通过二氧化硅表面硅羟基的氢键作 用而稳定的。如果这些二氧化硅表面的官能团 大部分被清除，则可以避免上述的“结构性硬 化”,这些化合物在很长一段时间内都可以加 工。在硅橡胶工业中特别发展了二氧化硅原位 疏水改性工序。该工艺可以在捏合机混合过程 中，在 100℃以上的温度用疏水剂对二氧化硅 进行化学后处理，这一过程需要几个小时。德 固赛公司在很早以前就选用了其他途径取代 上述的原位疏水改性工序开发出特别适合于 硅橡胶工业的 AEROSIL® R 972，这种产品使 用二甲基二氯硅烷（DDS）进行疏水改性，早 在 1962 年就被投放到市场。 除了二甲基二氯硅烷，其它的硅烷或硅氧 烷都可以作为二氧化硅的疏水剂，其中一部分 是聚硅氧烷合成的中间体。在这方面，二羟基 聚硅氧烷（硅油）和八甲基环四硅氧烷（D4） 都是尤为重要的。单甲基三氯硅烷和六甲基二 硅氮烷（HMDS），都是高活性的有机硅化合 物，它们同样在工业中被二氧化硅制造商用作 为气相法二氧化硅的后处理剂。 图 1列出了用于硅橡胶的所有AEROSIL® 牌号气相法二氧化硅产品，并且按有机硅交联 类型进行了分类。 TI 1148 4 1-1148- 27/ Feb06 4 图 1：在不同有机硅交联体系中应用的不同牌号 AEROSIL®气相法二氧化硅产品 所有的 AEROSIL“R 型”都是疏水性的： AEROSIL® R 972 和 AEROSIL® R 974 都是通 过 DDS 变为疏水性的，AEROSIL ®R 812 和 AEROSIL® R 812 S 则是通过 HMDS 变为疏水 性的，而 AEROSIL® R 202 则是通过硅油变为 疏水性的 最 新 的 二 氧 化 硅 AEROSIL® R 104 和 AEROSIL® R 106 都是通过 D4 变为疏水性的， 从而拓展了补强填料的范围，其性能在以下部 分有详述。 3 AEROSIL® R 104 和 AEROSIL® R 106 的合成和性能 3.1 合成 气相法二氧化硅是通过连续的氢氧焰水 解四氯化硅（7）而得。这一工序会产生大量 的副产物氯化氢，它可以通过特殊工序从气相 法二氧化硅中分离出来。该产品是亲水性的， 在超细的二氧化硅微粒形成后可立刻在第二 步阶段中进行化学后处理。正如图 2 所示意 的，二氧化硅制造商利用最初的亲水性二氧化 硅的有效比表面积和各种疏水剂类型等条件 来合成不同性能的产品。 TI 1148 5 1-1148- 27/ Feb06 5 特别是对于生产 AEROSIL® R 104 和 AEROSIL® R 106，其后处理工序调整适合于 D4 后处理试剂的需要用以对 AEROSIL® 200 和 AEROSIL® 300 疏水化。此外，脱酸工序得 到了改进，获得含极少量残余氯化物的疏水性 产品。 图 2：根据 AEROSIL®工序疏水性气相法二氧化硅的生产路线 3.2 物理化学性能 如果八甲基环四硅氧烷（D4）作为合成 AEROSIL®的后处理剂，通常这些气相法二氧 化硅会因其疏水性而体现出疏水性二氧化硅 的典型优势。与亲水性 AEROSIL®牌号相比， 它们也不会从湿空气中吸收水分, 从而具有 很好的加工性。进一步说，一般的疏水性产品 比相应的亲水性产品明显有着更好的分散性， 这是由于通过硅羟基的氢键形成的附聚作用 被大大降低。 当用 D4 作为疏水处理剂时是没有副产物 氯化氢生成的，这可以视为这类产品的一种特 性。 AEROSIL® R 104 的初始比表面积为 200m2/g，它可以用极低的氯化物残余量来表 征，与 AEROSIL® R 974 相比，则可用高得多 的疏水性来表征（图 2）。这一点同样可应用 于类似 AEROSIL® R 812 的 AEROSIL® R 106，它是在 AEROSIL® 300 的基础上生产的。 TI 1148 6 1-1148- 27/ Feb06 6 与 AEROSIL® R 812 相比，AEROSIL® R 106 有着类似的低氯化物残留量，而且由于这种新 型二氧化硅达到了该类 HMDS 后处理产品的 高度疏水性，AEROSIL® R 106 可以看作是 AEROSIL® R 812 的一种比较经济的替代物。 更详细的内容见表 1 和表 2 性能 AEROSIL ® 200 AEROSIL® R 974 AEROSIL® R 104 亲水/疏水性 亲水性 疏水性 BET 表面积 m2/g 原生粒子平均粒径 nm 堆积密度 g/l 干燥失重（105℃，2h） % pH 值（水中含量为 4%） C 含量 % SiO2 含量 % Al2O3 含量 % Fe2O3 含量 % TiO2 含量 % HCl 含量 % 200±25 12 约. 50 <1.5 3.7-4.7 - >99.8 <0.05 <0.003 <0.03 <0.025 170±20 12 约.50 <0.5 3.7-4.7 0.7-1.3 >99.8 <0.05 <0.01 <0.03 <0.1 150±25 12 约. 50 - >4.0 1.0-2.0 >99.8 <0.05 <0.01 <0.03 <0.02 表 1：AEROSIL® R 104 与 AEROSIL® 200, AEROSIL® R 974 的物理化学特性比较 性能 AEROSIL ® 300 AEROSIL® R 106 AEROSIL® R 812 亲水/疏水性 亲水性 疏水性 BET 表面积 m2/g 原生粒子平均粒径 nm 堆积密度 g/l 干燥失重（105℃，2h） % pH 值（水中含量为 4%） C 含量 % SiO2 含量 % Al2O3 含量 % Fe2O3 含量 % TiO2 含量 % HCl 含量 % 300±30 7 约. 50 <1.5 3.7-4.7 - >99.8 <0.05 <0.003 <0.03 <0.025 250±30 7 约. 50 - >3.7 1.5-3.0 >99.8 <0.05 <0.01 <0.03 <0.025 260±30 7 约. 50 <0.5 5.5-7.5 2.0-3.0 >99.8 <0.05 <0.01 <0.03 <0.025 表 2：AEROSIL® R 106 与 AEROSIL® 300, AEROSIL® R 812 的物理化学特性比较. TI 1148 7 1-1148- 27/ Feb06 7 3.3 HTV 硅橡胶中的性能 用于过氧化物交联 HTV-硅橡胶的亲水性 及疏水性 AEROSIL®气相法二氧化硅的基本 性 能 都 在 我 们 的 技 术 公 报 （ Technical Bulletins）第 12 期中有详细叙述。这里我们也 用含40份二氧化硅的简单配方对由D4处理的 疏水性产品（AEROSIL® R104 和 AEROSIL® R106）的性能与其它 AEROSIL®的作比较。 具体的测试方法会在第 4 部分中加以叙述。 在这里,需要注意的是有机硅橡胶的机械 强度在很大程度上受到作为补强填料用的不 同 AEROSIL®的比表面积的影响。而且如（2） 所示的，所用到的加工助剂量应该与对二氧化 硅的特定要求相配合。在这种情况下，测试了 两个简单配方，其中一个不加任何加工助剂 （PA）而另一个则加有六份加工助剂。所测得 的流变学性能，机械性能和光学性能都总结在 表 3 和表 4 中。 性能 Dim AEROSIL ® 200 AEROSIL® R 974 AEROSIL® R 104 AEROSIL® R 106 Williams 塑性 （混炼后） Williams 塑性 （7 天后再塑炼） 无法测得 920 365 300 285 250 340 275 邵尔 A 硬度 拉伸强度 断裂伸长率 撕裂强度 回弹性 N/mm2 % N/mm % 70 6.4 230 8.4 55 59 7.6 290 7.1 51 56 8.5 315 8.5 50 60 9.2 345 11.6 49 透明度 27.3 26.9 27.1 39.2 表 3：含 AEROSIL® R 104 和 AEROSIL® R 106 的硅橡胶与含 AEROSIL® R 974 和 AEROSIL® 200 的硅橡胶的性能比较（配方 中未使用加工助剂）. TI 1148 8 1-1148- 27/ Feb06 8 AEROSIL® R 104 和 AEROSIL® R 974 的 测试结果要比 AEROSIL® 200 的好，虽然这些 产品都有约为 200m2/g 的初始比表面积。对于 不含加工助剂的硫化橡胶来说，拉伸强度会因 使用表面处理的 AEROSIL®而明显增加。含 AEROSIL® R 104 的样品由于其高疏水性而显 示了最大值 8.5 N/mm2。对于可作为原位疏水 处理剂的 PA 的配方来说，所测得的上述二氧 化硅的补强性能就如预料的几乎在同一水平。 未交联化合物的流变性能存在很大差异。 不含 PA 的配方有着极高的增稠作用，以致于 无法测得 Williams 塑性。在这两种情况中， AEROSIL® R 104 都显示了最低值而且正如预 期的也提供了易于加工的混炼物（图 3）。当 考虑工业规模的混炼时，对亲水性 AEROSIL® 产品加以分散并且要求在温度超过 100℃下进 行几小时的原位疏水化处理工序，AEROSIL® R 104 能起到缩短这种高成本工序的作用。这 就意味着不需要除去并处理由于采用 DDS 或 HMDS 原位后处理产生的氯化氢或其它副产 物。 图 3： 含有不同牌号 AEROSIL®的有机硅化合物的 Williams 塑性 性能 Dim AEROSIL ® 200 AEROSIL® R 974 AEROSIL® R 104 AEROSIL® R 106 Williams 塑性 （混炼后） Williams 塑性 （7 天后再塑炼） 830 320 255 230 215 190 230 200 邵尔 A 硬度 拉伸强度 断裂伸长率 撕裂强度 回弹性 N/mm2 % N/mm % 60 7.3 400 10.3 50 55 7.6 400 7.7 46 53 8.0 500 9.0 43 55 7.6 480 11.8 44 透明度 26.9 27.0 27.1 37.0 表 4：含 AEROSIL® R 104 和 AEROSIL® R 106 的硅橡胶与含 AEROSIL® R 974 和 AEROSIL® 200 的硅橡胶的性能比较 （配方中使用加工助剂） TI 1148 9 1-1148- 27/ Feb06 9 对 AEROSIL® R 104 性能的解释也同样 适用于 AEROSIL® R 106。由于这种二氧化 硅是在 AEROSIL® 300 的基础上生产的，它 的补强性能较好，这在不含 PA 的配方中尤 为明显。正如预期的 AEROSIL® R 106 特别 适用于高透明性硅橡胶，这主要是由于 AEROSIL® R 106 的原生粒子平均粒径要比 AEROSIL® R 104 小得多。 3.4 RTV-1K 硅密封胶的性能 用于硅密封胶的 AEROSIL®的基本性能 在我们的技术公报系列第 63 期中都有详细 叙述。与 HTV 硅橡胶不同，亲水性二氧化硅 的补强作用不会因变为疏水性而增加。这是 因为通常在这种情况下硫化试剂可与聚合物 和二氧化硅中的硅羟基反应。 在这个例子中，补强填料的疏水性能如： AEROSIL® R 104 和 AEROSIL® R 106 应加 以调整从而确保硫化橡胶能保持足够的强 度。 在同样简单的含 8%二氧化硅（详见 4. “测试方法细目”）的醋酸交联配方中，这两 种产品的补强性能与其它常用的 AEROSIL® 作了比较。所有测试样品的拉伸强度根本没 有明显的区别（表 5）。在很大程度上测得的 其它机械性能都在相同水平上。 性能 Dim. AEROSIL ® 150 AEROSIL ® R 972 AEROSIL ® R 974 AEROSIL ® R 104 AEROSIL ® R 106 AEROSIL ® R 812 挤出率 粘度 （D=10s-1） 屈服点 分散质量 (表面粗糙度) g/min Pa s Pa 等级 25.8 190 409 2.0 30.3 143 190 1.5 23.5 193 336 2.5 25.3 165 247 2.0 24.7 171 271 2.5 22.8 175 211 3.0 邵尔 A 硬度 拉伸强度 断裂伸长率 撕裂强度 回弹性 N/mm2 % N/mm % 15 1.2 510 2.6 46 13 1.1 510 2.5 44 20 1.1 420 2.6 51 16 1.1 430 2.2 52 15 1.1 450 2.1 50 19 1.1 500 2.0 58 透明度 21.7 19.5 26.1 25.4 27.3 28.1 表 4：含 AEROSIL® R 104 和 AEROSIL® R 106 的 1K-RTV-硅密封胶与 AEROSIL® 150，AEROSIL® R 972， AEROSIL® R 974 和 AEROSIL® R 812 的性能比较 TI 1148 10 1-1148- 27/ Feb06 10 密封胶除了具有很好的机械稳定性，它还 具有易加工性，低表面粗糙度以及良好的耐用 性。 此外具有低比表面积的疏水性二氧化硅， 如：AEROSIL® R 972（初始表面积：130m2/g）， 可以最大程度的满足密封胶的特性要求。相比 之下，AEROSIL® 150 增稠有一些稍高，这就 意味着需稍微多加点力才能把密封胶挤出胶 筒（见挤出率和粘度）。至于 AEROSIL® 150， 其表面粗糙度或二氧化硅的分散特性都略逊 于上述的疏水性产品。 一般可以认为 AEROSIL®比表面积增加， 其分散性就会降低。归因于 AEROSIL® R 104 的疏水性能，这种产品显示出类似于 AEROSIL® 150 的性能，所测得的挤出率，粘 度和分散特性几乎是相同的，而且，在屈服值 方面， 作为流挂行为的一个参数，其数值为 247Pa，介于 AEROSIL® 150 和 AEROSIL® R 972 所测值之间。 由于 AEROSIL® R 104 良好的分散性能， 这种二氧化硅非常适用于特别透明的密封胶 （图 4）。这对低表面积的二氧化硅如： AEROSIL® 150 或 AEROSIL® R 972 来说是不 可能的。使用 AEROSIL® R 106 可以进一步提 高密封胶的性能。然而，透明度的增加却不如 二氧化硅比表面积由 200m2/g 增至 300m2/g 而 对其预期的那么高。密封胶相当低的粘度则导 致剪切应力不 再能很好的传递以破坏二氧化硅附聚体， 因此透明度不是成比例地增加。 图 4：含不同 AEROSIL®牌号的硅密封胶的透明度 密封胶不仅可以是醋酸交联体系，而且还 可以是“中性交联”体系。因为一些对酸敏感 的物质必须粘结在一起，或者在电子电路中起 到保护作用以免受污染。 AEROSIL® R 104 或 AEROSIL® R 106 由 于其低盐酸含量，它们也可用于以上密封胶体 系。但我们还是郑重建议应在它们用于产品之 前按实验室 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 对其进行适当的测试。 4 测试方法细目 HTV-硅橡胶 在不同堆积密度气相法二氧化硅对比性 测试中，采用了下述的一个简单的测试配方： 100 份 有机硅聚合物 40 份 二氧化硅 0 或 6 份 加工助剂 0.5% 二-(2,4-二氯苯甲酰基)-过氧化物 硫化条件： 8 分钟 140℃，加压 6 分钟 在 200℃的强制鼓风烘箱中二 次硫化 所使用的有机硅聚合物是Bayer AG 生 TI 1148 11 1-1148- 27/ Feb06 11 产的Silopren® VS，它是一种含有少量乙烯基 的聚二甲基硅氧烷。并用了一种低粘度的二羟 基聚硅氧烷作为加工助剂。所有的组分都是在 双辊开炼机上室温条件下进行混合分散的。 RTV 硅橡胶 在现有测试中所研究的 1K-有机硅密封胶 是用行星式分散机将以下配方组分充分混合 而制成的，二氧化硅的分散是在真空条件下进 行的。 62.6% 有机硅聚合物-α, ω-羟基二甲基 硅氧基聚二甲基硅氧烷 24.6% 硅油-α, ω-三甲基硅氧基聚二甲 基硅氧烷 4.0% 交联剂-乙基三乙酰氧基硅烷 1.0% 附着力促进剂-烷氧基乙酰氧基硅 烷 0.01% 催化剂-二丁基二乙酸酯 8.0% 二氧化硅 所有的测试都依据适当的 DIN，ISO 或 ASTM 标准 TI 1148 12 1-1148- 27/ Feb06 12 5 AEROSIL® 的物理化学数据 单 位 包 装 （ 净 重 ） kg 筛 余 物 6) （ 依 照 M ocker,45μm） % H C l含 量 5) % TiO 2 含 量 5 ) % Fe 2 O 3 含 量 5) % A l2 O 3 含 量 5) % SiO 2 含 量 5) % pH 值 4)（ 水 中 含 量 为 4%） 碳 含 量 % 湿 气 含 量 3) % （ 105℃ 2h） 压 实 密 度 2) 标 准 材 料 g/l 压 实 材 料 (后 缀 “ V” )g/l 原 生 粒 子 nm 平 均 粒 径 B ET 表 面 积 1) m 2/g 表 观 亲 水 /疏 水 性 10 <0.5 <0.025 <0.03 <0.003 <0.05 >99.8 3.7- 4.7 - <10. 约 . 80 - 20 90± 15 A E R O S IL 90 10 <0.5 <0.025 <0.03 <0.003 <0.05 >99.8 3.7- 4.7 - <1.5 约 . 50 120 16 130±25 A E R O S L130 10 <0.5 <0.025 <0.03 <0.003 <0.05 >99.8 3.7- 4.7 - <0.5 8) 约 . 50 120 14 150±15 A ER O SIL150 10 <0.5 <0.025 <0.03 <0.003 <0.05 >99.8 3.7- 4.7 - <1.5 约 . 50 120 12 200±25 A ER O SIL200 10 <0.5 <0.025 <0.03 <0.003 <0.05 >99.8 3.7- 4.7 - <1.5 约 . 50 120 7 300±30 A ER O SIL300 10 <0.5 <0.025 <0.03 <0.003 <0.05 >99.8 3.7- 4.7 - <2.0 约 . 50 120 7 380 ± 30 蓬 松 白 色 粉 末 亲 水 性 A ER O SIL380 10 - <0.02 <0.03 <0.01 <0.05 >99.8 >4.0 7) 1.0-2.0 - 约 . 50 - 12 150± 25 A ER O SI L R 104 10 - <0.025 <0.03 <0.01 <0.05 >99.8 >3.7 7) 1.5-3.0 - 约 . 50 - 7 250 ± 30 AER O S ILR 106 10 - <0.025 <0.03 <0.01 <0.05 >99.8 4-6 7) 3.5-5.0 <0.5 约 . 50 90 14 100± 20 A ER O SIL R 202 10 - <0.025 <0.03 <0.01 <0.05 >99.8 3.5-5.5 7) 4.5-6.5 <0.5 约 . 50 90 12 150 ± 25 AER O S ILR 805 10 - <0.025 <0.03 <0.01 <0.05 >99.8 5.5-7.5 7) 2.0-3.0 <0.5 约 . 50 90 7 260± 30 A ER O SI L R 812 10 - <0.025 <0.03 <0.01 <0.05 >99.8 5.5-7.5 7) 3.0-4.0 <0.5 约 . 50 - 7 220± 25 A ER O SIL 812 S 10 - <0.05 <0.03 <0.01 <0.05 >99.8 3.6-4.4 7) 0.6-1.2 <0.5 约 . 50 90 16 110± 20 A ER O SIL R 972 10 - <0.1 <0.03 <0.01 <0.05 >99.8 3.7-4.7 7) 0.7-1.3 <0.5 约 . 50 90 12 170± 20 蓬 松 白 色 粉 末 疏 水 性 A ER O SIL R 974 TI 1148 13 1-1148- 27/ Feb06 13 1) 依照 DIN 66131 2) 依照 DIN ISO 787/Ⅺ, JIS K 5101/18(未过筛) 3) 依照 DIN ISO 787/Ⅱ, ASTM D 280, JIS K 5101/21 4) 依照 DIN ISO 787/Ⅸ, ASTM D 1208, JIS K 5101/24 5) 1000℃ 退火 2h 6) 依照 DIN ISO 787/ⅩⅧ, JIS K 5101/20 7) 在水:乙醇=1:1 中 8) 特殊的防潮包装袋 6 文献 (1) E.G. ROCHOW, CHEMTEC 1980, Sept. 532-538 (2) Company brochure “Technical Bulletin Pigments series, No. 12”, Degussa, 1995 (3) Company brochure “Technical Bulletin Pigments series, No. 63”, Degussa, 1995 (4) R. BODE, Kautschuk+Gummi, Kunststoffe 32, 89 (1979) (5) B.B. BOONSTRA, H. COCHRAINE, E.H. DANNENBERG, Kautschuk+Gummi, Kunststoffe 29, 29 (1976) (6) H. COCHRAINE, C.S. LIN, RUBBER CHEM. TECHNOL. 66, 48 (1993) (7) DE-PS 870242 Degussa (1941) TI 1148 14 1-1148- 27/ Feb06 14 若有进一步的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，请联系德固赛公司驻你所在地的代表或 Degussa AG, FP-FA-AT, D-63403 Hanau Degussa AG, AC-KS-VK, D-60287 Frankfurt/M 应用研究和技术服务 Tel.: 06181 59-2204 销售 Tel.: 069-218-2575 Fax: 069-218-2816 Fax: 06181 59-4201 中国地区 德固赛（中国）投资有限公司 上海分公司 这里所包含的信息和说明都是免费提供的。它们于 出版当时是准确的，但是Degussa对其方面没有做任何 授权，其方面包括但不仅限于任何所得到的结论或侵犯 任何所有权。 使用或应用这些信息或说明都在于用户单独的处理权， Degussa方面不承担任何责任。此处所有的东西都不能 理解为是对侵犯所有权的使用的一种许可或推荐。所有 的销售都隶属于Degussa的销售运输通则。 上海市莘庄工业区春东路55号 邮编：201108 电话：(21) 6119 1000 (21) 6119 1060 传真：(21) 6119 1075