钢筋工手册完全版

钢 筋 工 手 册 中铁二十三局集团三公司 二〇一一年五月 1 目 录 1钢筋知识 ................................................................................................................ 2 1.1钢筋符号 ...................................................................................................... 2 1.2计量单位 ...................................................................................................... 2 1.3识图基础 ...................................................................................................... 4 1.4施工图要点 .................................................................................................. 7 1.5常用数学 .................................................................................................... 11 2钢筋加工 .............................................................................................................. 12 2.1准备工作 .................................................................................................... 12 2.2加工工序流程 ............................................................................................ 13 2.3钢筋连接与安装 ........................................................................................ 17 3现场连接与安装 .................................................................................................. 24 3.1 绑扎 ........................................................................................................... 24 3.2钢筋的机械连接 ........................................................................................ 27 3.3单根钢筋的接头 ........................................................................................ 33 3.4焊接骨架和焊接网的接头 ........................................................................ 34 3.5安装 ............................................................................................................ 35 4钢筋工安全操作规程 .......................................................................................... 36 5应知应会 .............................................................................................................. 39 5.1初级工 ........................................................................................................ 39 5.2中级工 ........................................................................................................ 40 5.3高级工 ........................................................................................................ 41 2 L 钢筋工手册 钢筋加工是工程施工中不可缺少的一环，同时也是保证工程质量的基础 环节。生产施工中，从事钢筋加工的作业人员，必须熟知钢筋加工的基本知 识，才能按照 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 加工钢筋，以满足 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求。确保工程质量。 1钢筋知识 1.1钢筋符号 钢筋混凝土构件中所用的钢筋种类随生产条件的不同而有区别，各种钢 筋的符号见表 1-1，应用符号的表示方法是在符号右侧写出钢筋直径（以毫米 为计量单位），例如Φ16 表示直径为 16mm 的Ⅱ级钢筋。表中热轧钢筋分四个 强度等级（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ是罗马字母，读一、二、三、四） 钢 筋 符 号 表 1-1 钢筋种类 符号 热轧钢筋 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 Ⅳ级钢筋 冷拉钢筋 冷拉Ⅰ级钢筋 冷拉Ⅱ级钢筋 冷拉Ⅲ级钢筋 冷拉Ⅳ级钢筋 1.2计量单位 用以量度同类量大小的一个标准量称为计量单位。在进行配筋计算过程 L L L 3 的全过程中，都必须始终执行国务院发布的《关于在我国统一实行计量单位 的命令》，在命令中提出法定计量单位的各种具体内容。我过法定计量单位主 要是以国际单位制为依据，并且考虑到实际需要，还规定了各种组合形式的 单位，以及由“词头”和各种单位构成的倍数和分数单位。 1.2.1基本计量单位 在国际单位制中用到长度、质量、时间和平面角，以及由相应单位导出 的单位力、应力等，见表 1-2。 表 1-2 国际单位制的计量单位 量的名称 单位名称（即中文符号） 单位符号 长 度 质 量 时 间 平面角 力 应力，强度 温 度 米 千克，公斤 秒 弧度 牛，牛顿 帕，帕斯卡 摄氏度 M Kg S rad N Pa ℃ 1.2.2计量单位使用常识 1.2.2.1长度 长度的计量单位有米、千米、分米、厘米、毫米等，配筋计算中通常只 用米和毫米两种，它们之间的关系是 1m=1000mm 1.2.2.2力 如果有一个力作用于物体上，就会使物体的运动状态发生改变，力的含 义就是使质量为 1kg 的物体产生 1 米/秒 2加速度的力叫做 1 牛，即 1 牛=1 千 克²米/秒 2，力的单位换算关系见表 1-3。 4 表 1-3 力的单位换算关系 牛（N） 千牛（kN） 公斤力（kgf） 吨力（tf） 1 1000 9.807 9807 0.001 1 0.009807 9.807 0.102 102 1 1000 0.000102 0.102 0.001 1 1.3识图基础 1.3.1正投影图 1.3.1.1投影原理 光线投射于物体就会出现影子，光线投射于一块肋式板上，表示光线的 线称为“投影线”，落影平面称为“投影面”，所产生的影子称为“投影图” 1.3.2视图 一般钢筋混凝土构都可以从六个方向看，这六个方向分别为：前、后、 上、下、左、右。运用正投影原理，从哪个方向看过去而画出的图样都叫做 “视图”为了分清所画图样式从那个方向看的，分别有“前视图”、“后视图”、 “上视图”、 “下视图”、 “左视图”、 “右视图”。 1.3.2.1三视图 钢筋混凝土构件的外形比较规整，一般仅需用三个视图就可以反映出它 的全部形状和尺寸，这三个视图实际上就是通常所说的“正面”、“侧面”和 “平面”，具体表示：前视图（习惯称为“正立面图”）、侧视图（左视图或右 视图，习惯为“侧立面图”）和上视图（习惯称为“平面图”）。 1.3.2.2剖面图 如果施工时所用的外观视图还不足以表达构件的必要部位情况，为了观 察构件内部的形状，可以将它剖切来看，假想一个平面将它沿某个位置切开， 5 剖切后的视图称为剖面图。被剖切着的面画上影线，也可用材料的图例表示。 1.3.3图线 视图上看得见的外形轮廓画实线，看不见的外形轮廓画虚线，表示建筑 物的轴线用点划线表示。 1.3.4各种标志 1.3.4.1标高标志 标高标如图 1-1（a）示；有的标注位置不够，则将横线提高，采用图 1-1 （b）的图形。 图 1-1 标高标志尖端所指的就是被注的高度，尖端可向上指或向下指。标高数 字是以“米”为单位的，一般注写到小数点以后第三位；零点标高通常写成 ±0.000；正数标高不注“+”，负数标高注“—”。 1.3.4.2对称符号 对于完全对称的图样，可在它的中心线上用对称符号表示，其对称部分 可省略绘制。 1.3.4.3连接符号 连接符号是将构件图形切断一部分，并接上另一部分的表示符号。它的 标志是以折断线表示需要连接的部位，应以折断线两端表示需要连接的部位， (a) (b) 6 应以折断两端靠图样一侧的大写拉丁字母表示连接编号。 1.3.5长度计量单位 图纸上对于表示尺寸长短的数值，一般不注明计量单位。规定除标高及 总平面图以米为单位之外，均必须以毫米为单位。 在施工图上，有时为了省事，对于长度较大的尺寸，个别的也用米为单 位，但应在相应位置说明，或将单位（米）写在图样的相关地方。在施工图 上，凡是未注明计量单位的长度，都是指“毫米”。常用构件代号表见表 1-4. 表 1-4 常用构件代号 构件名称 代号 构件名称 代号 板 B 楼梯梁、挑梁 TL 屋面板 WB 双坡梁 SL 空心板 KB 框架梁 KL 盖板 GB 檩条，楼梯 LT 槽形板 CB 屋架 WJ 密肋板 MB 托架，梯形屋架 TH 阳台板 YTB 天窗架 TCJ 吊车安全走道板 DB 刚架，拱形屋架 GJ 墙板 QB 框架 KJ 天沟板 TGB 支架 ZJ 折板 ZB 柱 Z 楼梯板、踏板 TB 框架柱 KZ 檐口板 YB 构造柱 GZ 梁 L 拱 G 圈梁 QL 基础 J 过梁 GL 设备基础 SJ 连系梁 LL 桩 ZH 基础梁 JL 梁垫 LD 屋面梁 WL 井盖 JG 吊车梁、单坡梁 DL 井圈 JQ 7 吊车梁 DCL 雨篷 YP 1.4施工图要点 1.4.1比例和坡度 ⑴图样比例 将实物各部分尺寸缩小后画于图纸上，所缩小的图样与实物对比就称为 “图样比例”，用“1：50”、“1：100”等表示。其中“1”指图样的尺寸，“50”、 “100”等为实物的尺寸，如 1：100 说明按照实物大小的一百分之一缩小画 出图样。 一般情况下，结构平面布置图及基础平面图常用 1：50、1：100、1：200 的比例，而详图常用 1：10、1：20、1：50 的比例。在施工图上都注明各图 的比例。 使用施工图时必须注意：确定图纸上所画图样的尺寸只能根据尺寸线上 标注的尺寸数字，而不应该用尺量图面上的尺寸来判断。这是由于图可能画 得不准，量尺操作也可能失误，尺本身也有一定的刻度偏差。有的图纸为了 表现清晰，同一图样中还可能采用不同的比例（例如当构件纵横向断面尺寸 相差悬殊时，可在同一详图中选用不同比例）。 ⑵坡度 坡度符号与图样比例的符号相同，但数字表示的意义不同，坡度 1：5 表 示当垂直高度为 1 个长度单位时，水平距离为 5 个长度单位。 施工图上以坡度标示斜向钢筋时，斜段、高、底宽之间的关系可利用下 表进行互算：根据已知边的尺寸，乘以表中相应的系数值即得所要求的另一 边尺寸，坡度计算系数表见表 1-5。 8 表 1-5 坡度计算系数表 坡度 已知高 已知底宽 已知斜段 求底宽 求斜段 求高 求斜段 求高 求底宽 1：0.5 0.5 1.118 2 2.236 0.894 0.447 1：1 1 1.414 1 1.414 0.707 0.707 1：1.5 1.5 1.803 0.667 1.202 0.555 0.832 1：2 2 2.236 0.5 1.118 0.447 0.894 1：2.5 2.5 2.693 0.4 1.077 0.371 0.928 1：3 3 3.162 0.333 1.054 0.316 0.949 1：3.5 3.5 3.640 0.286 1.040 0.275 0.962 1：4 4 4.123 0.25 1.031 0.243 0.970 1：4.5 4.5 4.610 0.222 1.024 0.217 0.976 1：5 5 5.099 0.2 1.020 0.196 0.981 1.4.2标高的应用 标高表示以一个标准水平面为基准来标明的高度。用标高表示结构某部 位的高度，可以省去许多不必要的高度数字。 1.4.2.1零点标高 作为基准的标准水平面叫“零点标高”，注成±0.000(读”正负零”)，即有 效数字至“毫米”值。大范围的零点标高是以海平面作为标准水平面的，按 这个基准确定的高度叫做海拔高度（或者叫做海拔标高、自然标高）；工业和 民用建筑物的相关高度要从大范围的零点标高引来，施工人员习惯称这标高 （即海拔标高）为“绝对标高”。 在施工工地，为了简便起见，设计人员多数以建筑物的楼下地面为标准 水平面，把这个面的标高叫做正负零，以作为零点标高（但在总平面图或有 关施工图上要指出所采用的正负零相当于绝对标高为多高）。在零点标高以上 的是“正数标高”，用数字标注，如 4.020，0.600 等；在零点标高以下的是 “负数标高”，标高数字前面必须加注负号，如-2.403，-0.810 等。 如果以地面所在水平面取为±0.000，那么，在地面以上，离±0.000 多高， 9 它的标高就是多高。在±0.000 以下的，标高用负号“－”表示。 1.4.3图样的简化 1.4.3.1对称图形 如果构件的图形是对称的，画一半就可以，并要画出对称符号。有时， 为了使图面看起来更直观，也可以稍微超出图形的对称线，在这种情况下， 就不宜画对称符号。对于双向都对称的图形，仅画出 1/4 图形表示就可以。 1.4.3.2局部显示 用局部图形就能表达清楚的，可用波浪线圈出。例如对于配筋较简单的 钢筋混凝土板，可在其模板图上局部显示钢筋；如果板的面积很大，也可以 从板的中部用波浪线圈出，在这种情况下，可画折断线以缩小图形。 1.4.4祥图 详图即“大样图”。有的图画的太小，看不清楚，需要将某一重点部位单 独拿出放大来画，这样画出的图称为大样图 （1） 索引标志 上半圆中的数字表示该详图的编号，下半圆中的数字表示该样图所在图 纸的图号；如果下半圆中没有写上数字，而以一条横线代替，就表明索引出 的详图就在本图纸上；如果所索引的是标准图中的样图，将标准图的号写在 引出线上。见图 1-2 示。 10 （2）详图标志 在画出的详图处画一个粗圆圈，里面写上数字，那数字就表示详图的编 号，并且说明被索引的图样就在本张图纸上（该详图画的哪一处局部的放大， 在本张图纸上就能找到）。如果见到的详图标志如图 1-3 所示，那么，上半圆 中的数字表示详图的编号，下半圆中的数字表示被索引图样所在图纸的图号。 图 1-3 （3）尺寸标志 见图 1-4 示，由尺寸界线、尺寸线、尺寸起止符号和尺寸数字四部分组成。 图 1-4 1.4.5材料表中的钢筋式样 11 ⑴画法 钢筋施工图都应配有材料表，在表中画出各号钢筋的具体式样。 ⑵量法 钢筋图形是画成单线条的，而施工时尺寸的量法却有“外皮”与“内皮” 之分，一般情况下，除联系两侧纵筋的“钩挂筋”和箍筋之外，其它钢筋都 采用外皮尺寸。 1.4.5混合图样 当视图与剖面图混合绘制时，交插部分的钢筋可用虚线表示。 1.5常用数学 1.5.1角度和三角函数 1.5.1.1角度 （1）什么是“角” 画两条相交的直线，在交点处便构成一个“角”。如果所画的两条线中有 一条是平的，那么，另一条线画得愈陡，所交的角就愈大。因此，角是有大 小的，能表示大小的角就是“角度”。 （2）角的分度 角的计量单位是“度”、“分”、“秒”。应用时不写单位名称度、分、秒， 而用单位符号。它们之间的关系是：1°=60´=3600"。 从一条线开始转动，转一圈到返回这条线的位置上时正好是一个圆圈，将这 一圈定为 360°；将 360°分成两半，每个角是 180°；将 180°分成两半， 每个角是 90°。将 90°角分成 90 等分，每个角便是 1°。 1.5.1.2三角函数 12 有一个内角等于 90°的三角形称为直角三角形，在直角三角形中，用角 表示两条边比值关系的形式称为“三角函数”。 有这样一条定理：任意三角形的三个内角和是 180°。 三角函数之间具有以下倒数关系：见图 1-2 示。 图 1-2 A A A A A A tan 1 cot, cos 1 sec, sin 1 csc  因此，可以推算边角关系，边角计算公式 见表 1-6。 表 1-6 边角关系计算公式 说 明 公 式 求对边 斜边³角度的正弦 csianAa  Bcb sin 邻边³角度的正切 Aba tan Bab tan 求邻边 斜边³角度的余弦 Acb cos Bca cos 对边³角度的余切 Aab cot Bba cot 求斜边 斜边³角度的正割 Abc sec Bac sec 对边³角度的余割 Aac sec Bbc csc 2钢筋加工 2.1准备工作 ⑴图纸审查：检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，祥读施工图总说明 及设计变更通知单，记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系， 通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装等。 ⑵编制钢筋材料表：钢筋加加工是一根一根进行的，因此施工图上必须 列出每根钢筋多的部位以及规格、根数等资料，还要加以编号和画出样式， 以便于加工成型和检查验收。 C A B b c a 13 2.2加工工序流程 2.2.1原料除锈与堆放 钢筋锈蚀现象随原材料保管条件优劣和存放时间长短而不同，长期处于 潮湿环境或堆放于露天场地的，会导致更严重的锈蚀。锈蚀程度可由锈迹分 布状况、色泽变化以及钢筋表面平滑或粗糙程度等，凭肉眼外观确定，根据 锈蚀轻重可分为浮锈、陈锈迹老锈三种。因此，钢筋原材料应存放在仓库或 料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫 木垫起，使离地面 200mm 以上；库存期限不得过长，原则上先库存的先使用。 浮锈蚀钢筋表面附着较均匀的细粉末，在混凝土中不影响钢筋与混凝土 的粘结，因此除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理； 陈锈蚀锈迹较粗的粉末，加工时必须清楚。一般采用手工除锈与机械除锈两 种，手工除锈是可用麻袋布或用钢刷子刷，对较粗的钢筋可用砂盘除锈法， 即制作钢槽或木槽，槽盘内放置干燥的粗砂和细石子，将有锈的钢筋传进砂 盘中来回抽拉。机械除锈时对直径较细的盘条钢筋通过冷拉和调直过程自动 去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝除锈机除锈。 2.2.2钢筋平直 钢筋平直或称钢筋调直、钢筋整直，就是将有弯的钢筋弄直，因为不经 过平直的钢筋无法处于预定的位置，不能保证它满足允许偏差的要求；并且 也将给安装钢筋和浇灌混凝土造成困难；平直分为手工平直与机械平直两种。 对于工程量小、临时性工地加工钢筋的条件下，经常采用手工调直钢筋；机 械平直是通过钢筋调直机实现的。 2.2.3钢筋切断 14 钢筋切断是将同种规格的钢筋按部同长度进行长短搭配，一般情况下考 虑先断长料，后断短料，以尽量减少短头。方法有手工与机械切断两种。 2.2.4钢筋弯曲成型 钢筋弯曲成什么形状、要求各部分的尺寸是多少，这是最基本的操作依 据。这份资料需由配料人员提供。制备配料凭证共两件，一是配料单，包括 钢筋规格、式样、根数以及下料长度等内容，主要按施工图上的钢筋材料表 抄写，但是应特别注意：下料长度一栏必须由配料人员算好填写，并不是照 抄材料表上的长度；另一种配料凭证式料牌，用木板或纤维板制成，将每一 编号钢筋的有关资料：工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及 下料长度等写注于料牌的两面，以便随着工业流程一道工序一道工序地传送， 最后系在加工好的钢筋上作为标志。钢筋的弯曲成型分了手工弯曲成型和机 械弯曲成型，手工弯曲成型所用的工具都为工地自制，对于直径为 6～12mm 的细钢筋，通常采用顺口板子和小底座，将小底座固定在工作案子上即可； 弯曲直径在 12mm以上的粗钢筋，则用横口板子和带有板柱的底盘，底盘也固 定在案子上。机械弯曲成型可弯曲钢筋最大公称直径为 40mm。 2.2.5钢筋弯钩的要求 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，钢筋弯钩形式有三种，分别 为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、 轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲 调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计 算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。当设计无要 求时，应符合下列规定： 15 1) 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成 180°的半圆形弯钩，弯钩的弯 曲直径不得小于 2.5d，钩端应留有不小于 3d的直线段。 ≥3d ≥ 2. 5d d 2 )受拉热轧钢筋，钢筋末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小 于 3d，直钩的弯曲直径不小于 5d。 d D≥ 5d ≥ 3d 3) 弯起钢筋应完成平滑曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的 10 倍（光 圆钢筋）或 12倍（带肋钢筋）。 r≥ 10 (1 2) d r ≥ 10 (1 2) d d 4)用光圆钢筋制成的箍筋，末端应有弯钩（半圆形，直角或斜弯钩）。弯 钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直 段长度，不小于箍筋直径的 5倍，有抗震要求的不小于箍筋直径的 10倍。 5)钢筋在常温下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋， 应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 6)钢筋加工允许偏差 受力钢筋：±10mm 弯起钢筋弯起位置：±20mm 16 7)钢筋下料长度计算： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值 箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度±弯曲调整值 弯钩增加长度：Ⅰ级钢筋，180°弯钩增加长度为 6.25d；直钩增加长度 为 5.5d，斜弯钩增加长度 12d。 弯曲调整值见表 2-1示： 表 2-1 弯曲调整值 弯折角度 弯起钢筋的弯曲调整值 一次弯折的弯曲调整值 30° 0.34d 0.3d 45° 0.67d 0.55d 60° 1.23d 0.9d 90° Ⅰ级 1.75d Ⅱ级 2.08d Ⅲ级 2.29d 135° Ⅰ级 0.38d Ⅱ级 0.11d Ⅲ级 -0.07d 2.2.6成品管理 ⑴成品质量 弯曲成型好的了钢筋质量必须通过加工操作人员自检；进入成品仓库的 钢筋要由专职质量检查人员复检合格。钢筋加工的允许偏差应符合表 2-2 规 定。 表 2-2 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯 起钢筋的弯折位置 ±10 20 ⑵管理要点 17 弯曲好的钢筋必须轻拿轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸 检查过的成品应按编号栓上料牌，并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿遗漏；清 点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋按全部根数运离成型地点；非 急用于工程上的钢筋成品应堆放在仓库内，仓库顶应不漏雨，地面保持干燥， 并有木方或混凝土板等作为垫件。 2.3钢筋连接与安装 2.3.1钢筋焊接 电弧焊：钢筋电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流 通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 接头型式 ⑴帮条焊 帮条焊适用于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，分双面焊和单面焊两种。若采用 双面焊，接头中应力传递对称、平衡，受力性能良好，若采用单面焊，则受 力情况较差。因此，应尽可能采用双面焊，而只有在受施工条件限制不能进 行双面焊时，才采用单面焊。 当帮条焊级别与主筋相同时，帮条的是直径可比主筋直径小一个规格； 当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可比主筋低一个级别。 ⑵搭接焊 搭接焊使用于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，搭接焊接头的钢筋需事先将端部 进行弯折，使两端钢筋焊接后仍维持其轴线位于一条直线上，不致发生偏心 受力现象、搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭 接焊的搭接长度ι与帮条焊的帮条长度一样，即按表 2-3 取用；焊缝尺寸亦 18 与帮条焊一样，即按 s≥0.3d、b≥0.7d 表 2-3 钢筋帮条长度 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度ι Ⅰ级 单面焊 双面焊 ≥8d ≥4d Ⅱ级、Ⅲ级 单面焊 双面焊 ≥10d ≥5d ⑶熔槽帮条焊 熔槽帮条焊宜用于直径不小于 20mm的钢筋的现场安装焊接。焊接时应加 角钢作垫板模，角钢边长宜为 40-60mm，长度宜为 80-100mm。 ⑷坡口焊 坡口焊适用于装配式框架结构安装中的柱间节点或梁与柱的节点焊接。 钢垫板厚度宜为 4-6mm，长度宜为 40-60mm，垫板宽度应为钢筋直径加 10mm， V形坡口角度宜为 55°-65°；坡口立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径，坡口 角度宜为 40°-55°。 ⑸窄间隙焊 钢筋窄间隙电弧焊是将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中 间留有少量间隙，用焊条从钢筋根部引弧，连续向上部焊接，这样完成的一 种电弧焊方法。 ⑹接头允许偏差见表 2-4示。 表 2-4 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值 序号 名 称 单位 允许偏差值 1 帮条对焊接头中心的纵向偏移 mm 0.5d 2 接头处钢筋轴线的弯折 ° 4 3 接头处钢筋轴线的偏移 mm 0.1d mm 3 19 4 焊缝高度 mm 0.1d,0 5 焊缝宽度 mm 0.1d,0 6 焊缝长度 mm -0.5d 7 咬肉深度 mm 0.05d mm 0.5 8 在长 2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量 和大小 个 2 mm 2 6 2.3.2钢筋与钢板焊接 2.3.2.1T型接头 T型接头适用于预埋件，分角焊和穿孔塞焊两种。装配和焊接应符合以下 要求： （1）钢板厚度δ不宜小于钢筋直径的 0.6倍，且不应小于 6mm。 （1）钢筋应采用Ⅰ级、Ⅱ级；受力锚固钢筋的直径不宜小于 8mm，构造 锚固钢筋的直径不宜小于 6mm。在一般情况下，锚固钢筋直径在 18mm以内的， 可采用角焊；直径大于 18mm的，宜采用穿孔塞焊。 （1）当采用Ⅰ级钢筋时，角焊缝焊脚к不得小于钢筋直径的 0.5倍；采 用Ⅱ级钢筋时，焊脚к不得小于钢筋直径的 0.6倍。 （1）施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。 2.3.2.2搭接接头 搭接长度ι取值：对于Ⅰ级钢筋，不得小于 4d；对于Ⅱ级，不得小于 5d。 焊缝宽度 b不得小于 0.5d，焊缝厚度 s不得小于 0.35d。 （1）焊条选用 型号划分根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种 类划分。 钢筋施工应用的焊条按熔敷金属的抗拉强度分，有 E43系列，E50系列和 E55系列三种，它们分别表示抗拉强度高于或等于 43kgf/mm2、50 kgf/mm2（即 20 490N/ mm2）和 55 kgf/mm2（即 540N/ mm2）.在一般情况下,它们分别用于焊接 Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋. （2）常用焊机 ⑴交流弧焊机（弧焊变压器） ⑵直流弧焊机：直流弧焊机按其工作原理和构造的不同，有直流弧焊发 电机、硅弧焊整流器、晶体管弧焊整流器等多种类型。 2.3.2.3工艺操作要点 2.3.2.3.1基本要求 （1）有关尺寸应符合以上各接头图形规定 （2）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （3）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条、 焊接工艺和焊接参数。 （4）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无 帮条的接头，引弧应在形成焊缝部分，防止烧伤主筋。 （5）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应保持光滑平整；焊缝余高应平 缓过渡。弧坑应填满。 2.3.2.3.2帮条焊或搭接焊注意事项 （1）进行帮条焊时，两主筋端头之间应留 2-5mm的间隙。 （2）进行帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；进行搭接焊 时，二主筋应用两点固定；定位焊缝应离帮条端部或主筋端部不小于 20mm。 （3）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前前应 填满弧坑，并应使主筋缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 21 2.3.2.3.3熔槽帮条焊注意事项 （1）钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为 10-16mm。 （2）从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊 透、气孔或夹渣。 （3）焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其 高度不得大于 3mm。 （4）钢筋与角钢垫板之间应加焊侧面焊缝 1-3 层，焊缝应饱满，表面应 平整。 2.3.2.3.4坡口焊注意事项 （1）坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。 （2）钢筋根部间隙：坡口平焊时宜为 4-6mm；立焊时宜为 3.-5mm；其 最大间隙均不宜超过 10mm。 （3）工艺要求 1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好；焊接过程 中应经常清渣；钢筋与钢垫板之间应加焊 2-3 层侧面焊缝。 2）宜采用几个接头轮流进行施焊。 3）焊缝的宽度应大于 V 形坡口的边缘 2-3mm，焊缝余高不得大于 3mm， 并宜平缓过渡至钢筋表面。 4）当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊；对Ⅲ级钢 筋，接头冷却后补焊时，应采用氧乙炔预热。 2.3.2.3.5窄间隙焊注意事项 （1）钢筋端面应平整。 22 （2）端面间隙和焊接参数可按表 2-5 选用。 表 2-5 窄间隙焊端面间隙和焊接参数 钢 筋 直 径 （mm） 端面间隙（mm） 焊条直径（mm） 焊接电源（A） 16 9-11 3.2 100-110 18 9-11 3.2 100-110 20 10-12 3.2 100-110 22 10-12 3.2 100-110 25 12-14 4.0 150-160 28 12-14 4.0 150-160 32 12-14 5.0 150-160 36 13-15 5.0 220-230 40 13-15 5.0 220-230 （3）从焊条根部引弧应连续进行焊接，左、右来回运弧，在钢筋端面处 电弧应少许停留，并使熔合。 （4）当焊至端面间隙的 4/5 高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时， 应改连续焊为断续焊，避免过热。 （5）焊缝余高不得大于 3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。 2.3.2.4装配式框架的钢筋焊接 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求： （1）对柱间节点，采用坡口焊时，如果主筋根数不多于 14 根，钢筋从 混凝土表面伸出长度不应小于 250mm；如果主筋根数不多于 14 根，则钢筋的 伸出长度不应小于 350mm。采用搭接焊时，其伸出长度宜增大。 （2）两钢筋轴线偏移时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打；当冷弯矫 正有困难时，可采用氧乙炔焰加热后矫正，钢筋加热部位的温度不应高于 850℃。 （3）焊接中应选择合理的焊接顺序（以避免或减小结构变形，不致使混 凝土开裂）。对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接。 23 2.3.2.5闪光对焊 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋 接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶 锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。一般分为连续闪光焊和预热闪 光焊。 ⑴连续闪光焊 适用于钢筋直径较小、钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径 根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，符合表 2-6 的规定。 表 2-6 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量（KV.A） 钢筋级别 钢筋直径（mm） 160 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 25 22 20 100 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 20 18 16 80 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 16 14 12 ⑵预热闪光焊 在钢筋直径或级别超出表 2-6 的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用 预热闪光焊。 2.3.2.6电渣压力焊 钢筋的电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过 钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热， 熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。其焊接过程包括四个阶段：引弧过程、 电弧过程、电渣过程和顶压过程。 24 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂 熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间然绕，电弧热将两钢筋端部熔化， 熔化的金属熔池，熔融的焊剂形成熔渣，覆盖在熔池之上，此时，随着电弧 的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳 定，继续电弧过程，随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和 渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣 池过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅 速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成 焊接工作。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4： 1 范围内）钢筋的链接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。 气压焊 钢筋气压焊是采用氧乙炔焰对接处进行加热，使其达到塑性状态后，施 加适当压力，形成牢固对焊接头的方法。钢筋气压焊可用于直径为 16～40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级或Ⅲ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接；当 两钢筋直径不同时，其两直径的差值不得大于 7mm. 3现场连接与安装 3.1 绑扎 在现场，将单根钢筋构成钢筋网或钢筋骨架，是采用绑扎或焊接方法，其 中较普遍用绑扎。 3.1.1 准备工作 ⑴熟悉施工图 必须特别注意考虑安装工艺的可能性以及长钢筋接头分段配置是否合乎 25 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求和施工方便。 ⑵安排用料顺序 所谓“料”，是指每号钢筋。要根据工程施工进度的实际情况，确定在现 场的某一区段需用哪一号钢筋多少根，要做到无论在绑扎场地或模板附近处， 绑扎人员需要用到的钢筋随时都能取到。 安排用料顺序要落实到钢筋所在位置和所需钢筋编号的根数。在一般情 况下，对较复杂的工程或钢筋用量较多得出工程，需预先按安装顺序填写用 料表，以便将它作为提取用料的依据。 为了便于迅速查取所要安装的各号钢筋，对于工程量很大的施工现场， 也可以拟制内容详细的表格，例如构件数量，该编号钢筋的形状或特征等。 ⑶了解施工条件 在一个工程中往往有多个工种同时或先后进行作业，必须先同其它有关 工种配合联系，并检查前一工序的进展情况。前一工序完成相应的作业时钢 筋施工条件必备的前提。 ⑷核对事物 施工图和钢筋用料表只是书面上的资料，做施工准备使，还要对实际成 型的钢筋加以落实，看看它们到底是不是已经准备好，放在仓库或场地的哪 一处，钢筋的规格、根数和式样等是不是与书面资料符合。在现场，绑扎、 安装前必须着重检查钢筋锈蚀状况，确定有无必要进行除锈；对钢筋表面的 任何污染都应事先清楚干净。 ⑸施工用具和材料的准备 必要的施工用具以及材料都必须预先准备就绪。 26 根据钢筋骨架的具体形状和处于混凝土中的位置，优势需要设置一些撑 脚、支架、挂钩等，以供固定或维持其处于准确位置。这些物件都需提前准 备好，而有的必须经过计算以确定具体尺寸，较复杂的支撑件形状还要经过 专门设计。 3.1.2绑扎操作 3.1.2.1钢筋位置划线 （1）划线处 为了便于绑扎钢筋时确定它们的相应位置，操作时需要在该位置上事先 用粉笔画上标志。 一般情况下，梁箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上， 柱的箍筋划在两根对角线纵向钢筋上；基础的钢筋每个方向的两端各取 1 根 划点，或划在垫层上。 （2）根数和间距计算 图纸上经常标明不一致；有的施工图上仅写出钢筋间距，就必须将所用 根数算出来；有的施工图上仅写出钢筋根数，又必须将它们的间距算出来。 有关计算工作应在钢筋安装之前事先做好。 （3）复核间距 施工图上标明的钢筋间距通常是按整数的，只是近似值，遇到这种情况， 应线算处实际需用的根数，再加以复核，以确定实际间距。 3.1.2.2绑扣 （1）工具 钢筋绑扎所用工具可用钳子或铁钩，用钳子可以节约一些铁丝，但不如 27 用钩子灵活方便。铁钩的形状有很多种，或为直钩，或为斜钩。观察许多工 地不同种类。 铁钩可以做成活把式的，在钩柄装置一个套筒，紧扣时转动非常灵便。 铁钩直径可为 12～16mm，长约 150～180mm。 （2）扣样 1）一面顺扣：用于平面上扣量很多，不易移动的构件，如底板、墙壁等。 2）十字花扣和反十字花扣：用于要求比较牢固结实的地方。 3）兜扣：可用于平面，也可用与直筋与钢筋弯曲处的交接，如梁的箍筋 转角处与纵向钢筋的连接。 4）缠扣：为防止钢筋滑动或脱落，可在扎结时加缠，缠绕方向根据钢筋 可以移动的情况确定，缠绕一次或两次均可。缠扣可结合十字花扣、反十字 花扣、兜扣等实现。 5）套扣：为了利用肥料，绑扎用铁丝也有用废铁丝绳烧软破出股丝代替 的，这种股丝较粗，可预先弯折，绑扎时往钢筋交叉点插套即可，这就是套 扣。 3.2钢筋的机械连接 钢筋机械连接的定义：通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作 用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。 有关钢筋机械连接接头的应用符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要 求。 3.2.1一般情况 3.2.1.1机械连接的必要性 28 在非焊接的钢筋接头中，钢筋绑扎接头是最常见的，这种最简单的连接 方法操作方便，但是钢材耗用量大，且性能可靠性较差，应用范围受到一定 限制。 由于施工条件影响，有时对现浇钢筋混凝土构件的钢筋连接草用焊接接 头有困难，而又考虑到绑扎搭接接头的受力性能不可靠，因此也可以采用机 械连接的接头。 最常用的机械连接方法有两种：套筒挤压连接法和螺纹套连接法。它们 的施工都不受季节影响、不被钢筋可焊性所制约、不动明火，而且具有工艺 性能良好和接头性能可靠度高等特点：但是，使用这类连接方法时要耗用较 多钢材的，并且事先要进行一些机械加工的准备工作。 3.2.1.2技术性能的基本要求 （1）钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度及形变性能的要求，并以 此划分性能等级。 （2）设计钢筋接头的连接件时，应留有储备能力，其屈服承载力标准值 及抗拉承载力标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力标准值及抗拉承载力 标准值的 1.10倍。 （3）接头的静力单向拉伸性能时接头承受静载时的基本性能：高应力反 复拉压性能反应接头在风荷载及小的地震情况下承受高应力反复拉压力的能 力：大变形反复拉压性能反应结构在强地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接 头的受力性能。以上三项性能时进行形式检验时必须进行的检验项目。 根据接头应用场合的不同 ，还有还需进行抗疲劳、耐低温等性能检验。 3.2.1.3性能等级划分 29 （1）A 级（强度型）：既然头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值， 并具有高延性及反复拉压性能。 （2）B级（屈服型）：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的 1.35 倍，既有一定的延性及反复抗压性能。 （3）C级（受压型）：接头仅能承受压力. 3.2.1.4接头的施工现场检验与验收 （1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工 艺检验，以检验接头技术提供单位所确定的工艺参数师傅与本工程中的进场 钢筋相适应。 （2）为了防止某些单位选用面积超公差和超强度的钢筋制作接头试件， 造成接头试件的实测数据不能正确反映接头工艺的质量水准和接头对母材强 度的削弱状况，故规定：对于 A 级接头，试件抗拉强度尚应不小于 0.9 倍刚 才母材的实际抗拉强度。 （3）现场检验项目：外观质量检查和单向拉伸试验。 （4）取样：按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型号、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个 也作为一个验收批。 （5）单向拉伸试验：对接头的每一验收批，必须在工程结构中任意截取 3 个试件作单向拉伸试验。 （6）外观质量检查：外观质量检查的质量要求、抽样数量、检验方法及 合格标准由各类型接头的技术规程确定。 3.2.2套筒挤压连接 30 套筒挤压连接方法是将需要连接的钢筋端部插入特制的钢套筒内，利用 挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性形变，靠形变后的钢套筒与带肋钢筋的机 械咬合紧固力来实现钢筋的连接。1.径向挤压 有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术 规程》的要求。 （1） 一般情况 性能等级分 A级和 B级二级：不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法， 当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不用大于 5mm。 （2） 工艺原理 挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度， 并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态：挤压机由安装在 小车上的高压油泵提供压力源。 （3） 套筒 套筒材料应选用适合于压延加工的刚材。 套筒应有出厂合格证。 （4） 挤压机 挤压机的型号和相应的技术性能虽然各不相同，但是构造和原理基本上 是一样的。 （5） 操作要点 1）使用挤压设备前应对挤压力进行标定。 2）要事先检查压模、套筒师傅与钢筋相互配套：压模上应有相对应的连 接钢筋规格标记。 31 3）钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。 4）高压泵所用油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘侵 入油箱。 5）配套的钢筋、套筒在使用全都应检查，要清理压接部位的不洁物：要 检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋有弯折、马蹄形或纵肋尺寸 过大的，应予以矫正或用手提砂轮修磨。 6）将钢筋插入套筒内，要使深入长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒 长度中点不宜超过 10mm；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所 在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。 7）操作过程中应特别注意施工安全，应遵守高处作业安全规程以及各种 设备的使用规程，尤其要对高压油液的有关系统给予充分关照。 3.2.3螺纹套连接 螺纹套连接法的原理比较直观和简单，在被连接的钢筋端部加工出外丝 扣，而套筒两端则有内丝扣，将套筒拧上钢筋就事实现了连接。 3.2.3.1锥螺纹连接 钢筋锥螺纹连接所成的接头就是将钢筋需要连接的端部加工成追星螺 纹，通过锥螺纹连接套吧两根带丝头的钢筋按归经施加力矩值，从而连接成 一体的钢筋接头。 有关应用锥螺纹连接的方法应符合《钢筋锥螺纹接头技术规程》的要求。 (1)一般情况 有