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电机修理试验企业标准.doc

电机修理试验企业标准

liulixin126
2011-10-31 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《电机修理试验企业标准doc》,可适用于工程科技领域

电机修理试验企业标准南海西部石油合众近海建设公司企业标准QHZJ电机修理规程(征求意见稿)××-××-××发布××-××-××实施南海西部石油合众近海建设公司发布QHZJ目录前言……………………………………………………………………………………………………​ 电机的分类及型号……………………………………………………………………………​ 电机的分类……………………………………………………………………………………​ 电机的型号……………………………………………………………………………………​ 电机的一般要求和规定………………………………………………………………………船用电机的一般要求…………………………………………………………………………​ 电机的定额规定………………………………………………………………………………​ 电机的出线标志………………………………………………………………………………​ 电机绝缘电阻的最小允许值…………………………………………………………………​ 直流电阻允许偏差……………………………………………………………………………​ 电机修理………………………………………………………………………………………​ 绕组的分类和型号……………………………………………………………………………​ 绕组的拆换……………………………………………………………………………………​ 绕组的绝缘……………………………………………………………………………………​ 电机引出线的选择……………………………………………………………………………​ 绕组接头的焊结方法…………………………………………………………………………​ 电机绕组的浸漆工艺和干燥方法……………………………………………………………​ 防爆电机检修的特殊要求……………………………………………………………………​ 电动机的试验…………………………………………………………………………………外观检查………………………………………………………………………………………测量绝缘电阻…………………………………………………………………………………测量直流电阻…………………………………………………………………………………耐压试验………………………………………………………………………………………空载试验………………………………………………………………………………………匝间绝缘试验…………………………………………………………………………………绕线式电动机变压比测量……………………………………………………………………短路试验………………………………………………………………………………………超速试验………………………………………………………………………………………温升试验………………………………………………………………………………………​ 真空压力浸漆设备电器操作…………………………………………………………………手动操作………………………………………………………………………………………​ 自动部分的操作………………………………………………………………………………​ 操作注意事项…………………………………………………………………………………​ SGE直流钻井电机的保养………………………………………………………………SGE的技术参数…………………………………………………………………………​ SGE直流电机H、R、U、W型的差别…………………………………………………​ SGE直流钻井电机的保养工作程序……………………………………………………前言为了更好地为海洋石油的勘探开发提供优质的修理工作公司编制了此电机修理规程(试用本)。本规程根据国家有关的标准并结合海上油气田勘探开发和生产的实际阐述了电机修理的方法和工艺同时提出了对电机修理的一些技术要求。本规程内容实用文字浅显通俗易懂减少理论叙述对某些繁杂的计算公式也做了简化。本标准由南海西部石油合众近海建设公司标准化委员会提出由合众近海建设公司合作发展部归口管理。本标准起草单位:南海西部石油合众近海建设机电公司。本标准主要起草人:朱国清合众近海建设公司企业标准电机修理规程QHZJ​ 电机的分类及型号​ 电机的分类分类方法名称按电机使用的电压种类分按用途分、发电机(交流和直流)、电动机(交流或直流)。按作用原理分、他激直流电机、自激直流电机、同步交流电机、异步交流电机。按内部结构分、并激直流电机、串激直流电机、复激直流电机、凸极式同步电机、隐极式同步电机、单鼠笼异步电机、双笼异步电机、深槽式异步电机、滑环式异步电机、高启动转矩式异步电机、可变极数(变速)异步电动机、高转差率式异步电机。按外部结构分、端盖式轴承的电机、有座式轴承的电机、具有端盖式轴承和有座式轴承的电机、带竖轴的电机。按机壳分、开启式、防护式、全封闭式、防爆式、管道通风式。电机型号型号是用来区别电机产品性能、用途、结构特征的。产品型号采用汉语拼音大写字母及阿拉伯数字组成。电动机型号含义一般代号如下:J代表“异”步O封闭式R“绕”线转子Q高“起”动转矩特殊材料及特殊冷却方式代号:L“铝”线S“水”冷合众公司××-××-××批准 ××-××-××实施QHZJF强力风冷。特殊环境代号:TH“湿热”带用TA“干热”带用H“船”(海)用G“高原”用F化工防“腐”用W户“外”用。中小型电动机产品型号的组成和排列顺序特殊环境代号包括湿热带、高压船用等品种规格代号包括机座号、铁芯长度代号特殊材料及电机特征代号产品代号包括电机类型、性能、结构等设计序号电机型号说明举列JOLTHJ三相交流异步电动机O封闭式第三次设计改型L铝线绕组号机座号铁芯长度极与极双速电动机TH湿热带用电动机。​ 电机的一般要求和规定​ 船用电机的一般要求由于船舶上的发电机和电动机工作环境与工作状况与陆用电机不同因此对它们应有如下特殊要求:QHZJ对防潮与防霉的要求海上空气相对湿度在以上并含有大量的盐分这就要求电机具有很好的耐用潮性。由此船用电机一般不使用天然纤维素做主绝缘因为这种材料容易吸潮耐热湿度又低。B级绝缘电机经常采用的是云母制品、玻璃纤维制品等E级绝缘电机多采用聚酯薄膜。浸漆处理工艺要求高一般采用真空浸漆并且有的需要浸漆三次以上使之成为结构严密、抗湿性强的绝缘漆膜。绝缘漆目前一般使用三聚氯胺醇酸树脂漆。对于要求耐热性能更高(如F、H级)防潮性更好的船用电机要采用硅有机树脂漆。潮湿空气的温度在℃以上是霉菌活动量适宜的时候此时绝缘最易发霉受损所以电机绕组表面需喷一防潮覆盖漆。对抗油雾性能的要求机舱电机应具有抗油雾的性能。机舱电机不能用沥青漆浸渍。对防震和抗颠等摇摆的地求根据规范要求电气设备应能在下列的倾侧摇摆条件下可靠地工作:长期倾°长期纵倾°周期横倾°电气设备应能经受船舶营运时的冲击振动。电机的定额规定连续定额电机:不受时间限制满载连续运行。短时间定额电机:在规定的持续时间范围内可满载连续运行。标准持续时间限值一般为、、、分钟四种(由实际冷态开始)。断续定额电机:在规定的负载持续率范围内可以满载连续运行。负载持续率即定额负载时间与整个周期之比:负载持续率的标准:、、、。多个周期为分钟。电机的出线标志直流电机绕组出线端标志电机名称绕组名称出线端标志始端末端直流电机电枢绕组补偿绕组换向绕组串激绕组并激绕组起动绕组他激绕组祛磁绕组SBCHCBQTQCSBCHCBQTQCQHZJ交流电机绕组出线端标志电机名称绕组名称出线端标志始端末端三相交流电机第一相定子绕组(各相不连接)第二相第三相DDDDDD第一相定子绕组第二相第三相中性点DDDN同步电机励磁绕组LL第一相异步电机转子绕组第二相第三相ZZZ单向电机同步电机定子绕组DD异步电机定子绕组主绕组辅助绕组DFDF同步电机励磁绕组LL具有复式分段绕组的交流电机出线标志第一绕组第二绕组DDDDDDDDDDDD电机绝缘电阻允许最小值电机绕组的绝缘电阻在工作温度时应大于下式计算值(单位:兆欧):式中:R电机绕组工作温度(一般取℃)的绝缘电阻。P电机额定功率(千瓦)。U电机绕组额定电压(伏)。在不同温度下绝缘电阻值的换算可以按下式进行(单位:兆欧):QHZJR=R×a(tt)式中:R低温度(t)时的绝缘电阻(兆欧)。R高温度(t)时的绝缘电阻(兆欧)。a绝缘电阻的温度系数对于干燥绕组a≈。电机绝缘电阻(兆欧)一般应大于下表的规定。绕组额定电压(伏)电机部位绕组温度(℃)以下以下交流电机定子绕组绕线式转子绕组和滑环直流电机电枢绕组和换向器直流电阻允许偏差三相交流电机元子绕组或绕线式异步电机转子绕组相直流电阻偏差应小于。对某些只更换个别线圈的中小型电机允许不超过但当电源电压平衡时三相电流中在任一相与三相平均值的偏差不得超过。直流电机电枢绕组与换向片焊结后片间电阻相差应小于。电机轴承最大磨损允许值滑动轴承间隙轴的直径(毫米)径向间隙(毫米)转速转分以下转分转分以上QHZJ滚动轴承间隙轴的直径(毫米)径向间隙(毫米)新滚珠轴承新滚柱轴承磨损最大许可值​ 电机的修理绕组的分类和型式绕组的分类分类方法分类名称分类方法分类名称按电机相数分()​ 单相绕组()​ 多相绕组按绕组在槽中布置情况分()​ 单层绕组()​ 双层绕组按每极每相槽数分(以整数或分数分)()​ 整数槽绕组()​ 分数槽绕组按绕组元件两线端布置不同形式分()​ 迭绕组()​ 波绕组按绕组节距分()​ 整节距绕组()​ 短节距绕组()​ 长节距绕组按绕组元件制成方法分()​ 分散式绕组()​ 成型式(线圈式和棒条式绕组)常用绕组的型式单层绕组同心绕组同心绕组由数只节距(宽度)不同的线圈一个套在另一个外面同心串联而成常用的同心绕组为双平面同心式绕组。在单层同心绕组里每相在每对极下有一个线圈组(有时分为两个“半组”)如极对数为P则三相单层绕组共有P个线圈组成。当P为偶数时绕组也为偶数线圈很容易布置在两个平面内。这种绕组每相包含有相同数目的端部平直的线圈了另一个端部弯曲的线圈组所以绕组虽然在空间上是不对称的但多相阻抗是相等的。当P为奇数时将线圈布置在两个平面上就需要有特殊措施且三相阻抗也不一致因此很少采用。同心式绕组嵌线方便槽利用率高但绕组的端部较厚用电磁材料较多且线圈宽度不一绕组不对称不易组成并联支路。多用于小型电机和微型电机。链形绕组链形绕组的所有线圈节距(宽度)相同线圈端部彼此重迭在三相电机中线圈节距为奇数。它制作方便绕组对称相与相之间平衡容易构成并联支路但嵌线时手续较繁。多QHZJ用于小容量异步电机。单层交叉式绕组单层交叉式绕组是链绕组的一个变种所以称为交叉式链形绕组。线圈组由两个“半组”构成且有不同的节距和线圈数。主要优点是节约线材多用于JO系列电机绕组。双层绕组双层绕组的线圈,一边放在槽的下层另一边放在另一槽的上层。双层绕组有迭绕式和波绕式两种。迭绕式迭绕式绕组的每一个元件末边均返回至起边邻近的次一个或两个元件(一般也是相邻的次一个或两个槽)。整个绕组形成环环相迭的形象双层迭绕有全节距和短节距两种。常用的是短节距绕组不仅可以改善电势波形而且由于端部缩短节省了铜线。双层迭式绕组应用广泛多用于中小型交流电机定子绕组或直流电机电枢绕组。波绕式波绕式绕组与迭绕式不同每一元件的常边不返回其起边附近而是继续前进至距起边约一对极距的另一元件的起力这样整个绕组形成波浪的形象波绕式绕组多用于绕线式异步电机转子和直流电机电枢绕组。绕组的拆换拆卸绕组过程中应作好主要技术参数的记录)名牌数据)电机铁芯内外径尺寸和长度)槽数)线圈只数)节距)线圈型式及接线图)每个线圈匝数)导线规格和异绕极数)线圈尺寸)绝缘结构)槽形尺寸)引出线的规格和型号。对于直流电机还应记录:整流的片数线圈两元件对换向器整流子片的偏移片数。绕组拆卸方法为便于拆卸通常在拆卸绕组前将电机放在干燥室或烘箱内加热(℃℃)小时有多件时最好采用大电流加热法将被拆线圈接在大电流变流器、直流电源或电焊机上通倍额定电流。对于定好的成型线圈拆换或嵌入时也可以采用这种方法。为防止损坏绝缘应严格控制线圈加热时间和电流大小(一般为额定电流的两倍)用手摸线圈绝缘感觉有点热即应切断电源。对全部拆换的分散式定子绕组如果没有条件也可以点燃木柴、废汽油烧烤电机绕组但一定要注意不能发生火灾和将铁芯及其它部件损坏。绕组加热后迅速打出槽楔拆卸绕组线圈最好保留一个比较完整的线圈在重绕时作样品。绕组的绝缘绕组的绝缘因线圈的形式不同而异。成型式线圈用于高压电机或耐用热等级较高(B级以上)的低压电机其绝缘结构多采用套管式和连续式两面三刀种。散型式线圈用于低压或小型电机其绝缘依靠在铁芯槽和绕线相间、层间放置适合的绝缘材料。大管式绝缘QHZJ套管式线圈各部分的绝缘是不同的(见图)。线圈由出线头开始包绝缘出线部分绝缘层数见表包扎长度自离开鼻部A起到斜边再包毫米。包扎绝缘时应一层短一层成正圆锥体(见图)但最外层的白布带应比各层长一些。线圈出线头绝缘包扎完后开始包扎线圈的直线部分采用毫米云母纸(伏以下采用合成云母纸)其要求见表。为达到必要的尺寸和云母坚实而汉有空隙增加耐压强度线圈直线部的云母套还应在热模中进行模压。模温保持在±℃供压时间分钟。线圈角部和端部绝缘采用毫米的云母带和黄腊带其要求见表和表。通常为了保护线圈的端部和鼻部还在外面包一层白布带。表出线头绝缘结构电机工作电压(伏)尺寸A(毫米)半迭包绝缘层数云母带黄腊带白布带表角部混合绝缘结构电机工作电压(伏)绝缘塔接距离的最小尺寸(毫米)半迭包绝缘层数ABC云母带黄腊带白布带表交响曲部和槽部绝缘结构电机工作电压(伏)直线部分端部云母纸长度(毫米)单边厚度(毫米)半迭包云母带层数半迭包漆布带层数铁芯长铁芯长铁芯长白布带黄布带云母带图定子线圈出线头绝缘QHZJ分散式线圈的绝缘A级绝缘的槽绝缘线圈端部的相间绝缘和直线部分的层间绝缘(双层绕组)均采用毫米的DMD复合绝缘纸。E级绝缘的槽绝缘相间绝缘和层间绝缘均采用毫米的DMD复合绝缘纸。线圈的槽绝缘两端各伸出槽外毫米为加强槽两端的绝缘绝缘漆布或聚酯膜的剪裁长度应比铁芯长毫米并将其端部折叠成双层。绝缘材料的耐热分级和极限温度耐热分级极限温度(℃)耐热分级极限温度(℃)YAEBFHG>绝缘材料的耐热等级定义分级耐热等级定义相当于该耐热等级的绝缘材料简述Y用经过试验证明在℃极限温度下能长期使用的绝缘材料或其组合物所组成的绝缘结构用未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构A用经过试验证明在℃极限温度下能长期使用的绝缘材料或其组合物所组成的绝缘结构用浸渍过的或者浸在液体电介质中的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构E用经过试验证明在℃极限温度下能长期使用的绝缘材料或其组合物所组成的绝缘结构用合成有机薄膜、合成有机瓷漆等材料或其组合物所组成的绝缘结构B用经过试验证明在℃极限温度下能长期使用的绝缘材料或其组合物所组成的绝缘结构用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构F用经过试验证明在℃极限温度下能长期使用的绝缘材料或其组合物所组成的绝缘结构用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构H用经过试验证明在℃极限温度下能长期使用的绝缘材料或其组合物所组成的绝缘结构用合适的树脂(如硅有机树脂)粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所组成的绝缘结构C用经过试验证明在超过℃极限温度下能长期使用的绝缘材料或其组合物所组成的绝缘结构用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维等以及未经浸渍处理的去母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成的绝缘结构。C级绝缘的极限温度应根据不同的物理、机械、化学和电气性能确定之QHZJ电机引出线的选择额定电流(安)引出线截面积(毫米)额定电流(安)引出线截面积(毫米)以下绕组接头的焊接方法铜铜连接锡焊:绕组接头刮净后将绕组接头接好涂抹焊药后放放锡锅进行浸焊。或者用烙铁将接头加热涂上焊药再将焊料放在接头处待焊料均匀熔化后停止加热使焊料冷却凝固。常用的焊料为焊锡其牌号为:HISnPb、HISnPb、HISnPbZ、HISnPbZ等。焊药用焊锡膏或松香。自制焊料方法:将铅、锡放入铁容器中加热熔化后倒入铁模或角铁中制成细条使用。铜焊:用气焊或喷灯加热绕组接头和铜焊料使铜焊料均匀熔化于接头处。这种连接虽然可靠但不便于检修现较少用。银焊:对于某些重要接点或大容量电机的绕组连接可采用银焊方法与锡焊相同。因银焊料熔化温度较高所以可采用氧气焊或喷灯加热。焊料牌号为HIAgPb(熔点℃左右)或HIAgCu(熔点℃左右)HIAgCu(熔点℃左右)。铝铝焊接铝铝焊接多采用气焊其工艺要求:)将铝焊药粉(XH或自配的铝焊药:氯化钾氯化钠氯化锂氟化钠研磨成粉状用清水调匀成糊状)涂抹在接头上。)用号焊枪的中性火焰进行焊接。)清洗接头除去残留焊药。)为防止接头氧化腐蚀在焊接处涂绝缘漆进行密封。电机绕组的浸漆工艺和干燥方法QHZJB、F级无溶剂漆沉浸法浸漆工艺序号工序名称工艺参数B级环氧聚脂酚醛无溶剂漆F级不饱和聚脂无溶剂漆温度℃时间h热态绝缘电阻MΩ温度℃时间h热态绝缘电阻MΩ预烘>>第一次浸漆干燥浸漆滴漆室温>室温>干燥>>第二次浸漆干燥浸漆minmin滴漆室温室温干燥>①>①第二次浸漆干燥时绕组热态绝缘电阻需连续小时稳定在同一数值才能结束烘焙。H级有机硅漆浸沉法浸漆工艺序号工序名称工艺参数温度℃时间h热态绝缘电阻MΩ预烘>第一次浸漆干燥浸漆滴漆室温>干燥第二次浸漆干燥浸漆min滴漆室温干燥第三次浸漆干燥浸漆min滴漆室温>min干燥>①①第三次浸漆干燥时绕组热态绝缘电阻需连续小时稳定在同一数值才能结束烘焙。QHZJ防爆电机检修的特殊要求防爆电机不得随意拆卸拆卸检修时不能用零件的防爆面作撬杠的支点更不允许敲打或撞击防爆面。拆卸电机时先取下风罩、风扇两用套筒扳手拆卸盖和轴承盖的螺栓然后用圆木或铜棒沿辆向撞击轴使端盖和机座分开最后抽心取出转子。拆除的零件防爆面要朝上搁置并用橡皮或布衬扩垫盖上紧固螺栓弹簧垫圈等注意不要丢失。浸漆和组装时应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净不得用铁片等硬物刮划但可以用油石研磨不平整的地方。若防爆面损伤必须用铅锡焊料HISnPb、焊剂浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡的锡锌焊料焊剂归氯化氨氯化锌加水~混合溶液(铸铁零件)进行焊补焊料与零件的结合要牢固凸起部份要磨平达到规定的光洁度。旧防止防爆面生锈应在防爆面上涂抹机油或置换型防锈油。电机防爆面位置:)机座与端盖止口)大盖与轴承内盖接触面)机座与接线盒座抵触面)接线盒与接线盖接触面)引线板与机座的接触面)转轴与轴承内盖接触面)接线螺杆与接线板接触面)出线口处的橡皮压圈与出线盒接触面。电动机的试验为了保证电动机的质量和鉴定电动机的各种性能则必须对电动机进行检查试验。一般检查试验项目有:外观检查检查电动机各部件是否完整无缺是否安装在正确的位置上。对于封闭自扇式电电机的排风系统是否符合要求等。测量绝缘电阻绝缘电阴包括绕组的“对地”绝缘和“相间”绝缘。电机的绝缘电阴一般用兆欧表来测量的。对于伏以下的电机一般采用~兆欧测量范围的兆欧表测量对~伏的电机用伏的兆欧表对于伏以上高压电机则需要用伏的兆欧表测量。对于日久没QHZJ有使用的电机在运行前需进行一次绝缘测量一般情况下电机的绝缘电阻应在兆欧以上。如果电机的绕组因受潮而绝缘电阻降低那么它的绝缘电阻最低为兆欧否则不能运行。新嵌线的绕组在做耐压试验和空载试验前必须做一次绝缘电阻测量低压电机其值不应小于兆欧千伏级的高压电机不应小于兆欧。对于大型电机可通过测量绝缘电阻来判断绕组是否受潮吸收比系数RR应不小于。其中R、R分别表示兆欧表摇秒秒的绝缘电阻值。测量直流电阻电机定子绕组直流电阻一般用电桥来测量小于兆欧的电阻必须用双臂电桥大于欧姆的电阻可用单臂电桥。所测各相电阻值之间的误差不得大于。如果电阻值相差过大则表示绕组中有短路断路焊接头处接触不良或绕组线圈匝数有误差之处若三相电阻值都超出规定范围则说明绕组导线过细。耐压试验为了保证操作工人的人身安全和设备安全鉴定电机绕组绝缘的可靠性对电机绕组进行耐压试验是很有必要的。试验时应从不超过试验电压全值的一半时开始逐渐地升高到试验电压全值。试验电压由半值升高到全值的时间不少于秒钟。然后维持全电压分钟绕组不得有放电和闪烁现象再降至全值的一半时切断电源。试验电压应采用频率为赫的单相交流电。对于定子绕组的一般耐压试验标准见表定子绕组试验电压试验对象试验电压(伏)新嵌后未浸漆总装后旧绕组UUU注:U为电机额定电压对于局部修理后的绕组耐压值低压电机应为额定电压加上伏高压电机的额定电压的倍。空载试验QHZJ空载试验是诸多试验中最关键的一项。它是在电机的定子绕组上加施三相平衡的额定电压使电机在不带负载的情况下运行。通过空载试验可检查电机的机械性能与电磁性能是否符合要求。电机在作空载试验时应观察它的运转情况监听有无异常声音检查铁心是否过热轴承的温升是否正常并测量它的空载电流是否平衡。如果三相绕组中的电流值误差超过±或空载电流过大则可能是由于绕组有错接或短路的地方铁心有毛刺或损伤而造成涡流增加空气隙超过额定值转子轴向移动轴承内磨擦过大原因所造成。空载试验的时间不应少于小时。电机空载电流的大小要根据电机的容量和极数来确定大容量电机的空载电流与额定电流的百分比值少而一般同容量的电机其磁极数多的空载电流要比磁极数少的空载电流大一些。根据修理经验鼠笼式电动机空载电流太大或太小可相应调整定子绕组匝数的比例加以解决见表所示。电动机空载电流与额定电流百分比容量极数千瓦千瓦以下千瓦以下千瓦以下千瓦以下千瓦以下~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~注:表中空载电流指三相平均值当空载电流太大或太小时定子绕组匝数相应要增加或减少比例空载电流变化(±△I)~定子绕组匝数变化(±△W)匝间绝缘试验把电源电压提高到额定电压的使电机空载运行分钟应不发生短路现象。绕线式电机匝间绝缘试验应在转子静止和转子开路进进行。多速电机则应对各种转速分别进行若为单绕组双速电机可只对最大转速绕组的接线方式进行试验。绕线式电动机变压比测量将转子绕组开路在定子绕组上施加三相额定电压使转子在不转动的情况下测量滑环间的三相电压。测量电压值应当不超出铭牌规定数值的±。QHZJ若转子绕组三相中有一相电压低则表示在转子的这相绕组里短路或线圈错接现象。若检查定子绕组要按照同样方法将转子通入电流测量定子绕组的三相电压值。对于高压电机一定要注意安全。短路试验在转子卡住不转的情况下用调压器从零值逐渐升高电压使定子绕组内的电流大到额定值这时施加在定子绕组端部的电压称为短路电压。其参考值见表。短路试验电压电动机额定电压(伏)短路电压(伏)如果测得的短路电压过高则可能是串联匝数过多漏抗太大。这时电动机的性能表现为空载电流小起动电流和起动转矩较小同时电机过载能力差或不能带负载运行。若短路电压过低则可能是由于绕组串联匝数太少漏抗小此时电机的性能与前者相反。这两种情况都对电机运行不利短路电压只有在规定范围内电机的工作性能才能正常。如果三相短路电流不平衡则表示定子绕组有短路、接错、或转子导体有断裂等现象。超速试验试验时用其它原动机拖动电动机或对被试电机通入高频率的电压使电机的转速提高为额定转速的试验两分钟借此考查转子各部份是否具有承受离心力的机械强度。多速电机则应对最大额定转速进行试验。温升试验电动机的温升试验是试验中的一个比较重要的项目因为绝大多数电机的输出功率都要限于温升。所以对电动机进行温升试验也是必要的。对于连续工作的电机的温升试验必须在额定电压额定功率下运行若干时间每分钟记录一次温度直到电机各部分的温度达到稳定状态为止。这时将电机停止运行最取定转子铁心温度和定子绕组与转子绕组以及其他各部的温度。试验可以从电机的冷却状态开始也可以从热的状态下开始。根据公司生产的实际电动机大修或重绕线圈必须进行第一~五项试验。其它各项试验可以按设备条件或用户认为必要时方进行。形式试验时电动机的各种性能数据按试验结果作圆QHZJ图求取。真空压力浸漆设备电器操作本套设备的核心部分采用日本OMRON可编程序控制器实行集中控制此特点是编程简单易于掌握易于改变工艺过程它即可实现全部自动化也可以实现手动部分操作相对立的部分实行联锁保护。手动操作:)首先合上电源)按下“手动”按钮、再按下“PC电源”按钮)按下“检灯”按纽检查摸拟屏上的指示灯有无损坏如无损坏则复位“检灯”按钮)启动“气泵”按钮)检查“双笔记录仪”中的第二笔(测量压力指针)是否指到“O位”)打开浸漆罐的放气伐门(手动伐门))启动“液压站”按钮)按住“松”按钮松到位后自动停止相应的“松盖”信号灯亮松开按钮)按住“开”按钮待罐盖升起到位后相应“开盖”信号灯亮松开按钮停“液压站”)待吊装工件结束后再次启动“液压站”)按住“合”按钮待罐盖合到位后信号灯亮松开按钮)再按住“紧”按钮到位后信号灯亮松开按钮停“液压站”)关闭浸罐上手动放气伐相应的“保护”信号灯亮)打开“真空表”电源校准满度调整V)按下“冷却水伐”按钮启动“冷热水泵”水压信号灯亮)启动“YKA”泵约秒后按下“伐”按钮这时即对浸漆罐抽真空待真空度达到“Pa”后)启动“ZJ”泵待真空度达到“Pa”后)启动“ZJ”泵待达到工艺要求后即完成了对浸漆罐的抽真空。停泵顺序如下:)首先关闭“伐”)停“ZJ”泵约秒钟后)停“ZJ”泵约秒钟后)停“YKA泵QHZJ)打开“罐液压测量“及”罐液位测量“仪表开关)按下输漆按钮“伐”再按下“排气”按钮“、伐”待输漆到位后延时秒钟自动停止复位按纽待被浸漆工件在真空中浸漆分钟。)按下“空压机”启动按钮再按下“加压“按钮(净化器自动工作)待压力到达要求后延时秒自动停止复位按钮相对应的伐门为“、伐”保压分钟。)待保压结束后按下“排气”按钮待压力降至设定压力后延时秒自动停止复位按钮相对应的伐门为“、伐”)按下回漆按钮“伐”及按下“排气”按钮待回漆到位后延时秒后自动停止复位按钮)待滴漆结束后再次按下“排气”及回漆按钮“伐”回漆到位后延时秒自动停止复位按钮回漆过程结束)再次按下“排气”按钮并观察“双笔记录仪”仪表中的第二笔是否到达“O位”若到达后复位“排气”按钮)打开“罐放气伐门”待残余气体排净后)启动“液压站”按“松”按钮到位后停止再按“开”按钮微微开启一些后松开按钮并停“液压站”)打开“”伐”)启动“通风机”待几分钟后)再次启动“液压站”按“开”按钮开到位后自动停止并关闭“液压站”)吊出工件后再次启动“液压站”按“合”按钮合到位后自动停止)按“紧”按钮到位后自动停止并关闭“液压站”并“伐“停“通风机”关闭“罐放气伐门”停“气泵”及所有仪表至此完成了一次浸漆工作。自动部分的操作:)前处理工作同手动部分一样(见手动操作部份项其中第项送自动取消第项)。)打开所有“仪表”电源的开关)点动一次“程序运行按钮”即可完成从启动“气泵”开始直至通风结束的整个工艺过程。操作注意事项:)抽真空时不能操作“加压”按钮相对应为“、伐)加压时不能操作“伐”按钮)浸罐内有压力不能启动“液压站”)启动“气泵”后分钟后方可开、关“气动伐门”)冷、热水泵不启动不能使用真空机组及空压机、制冷机QHZJ)贮罐制冷时不能启动加热器反之启动加热器时不能开动制冷机)浸罐内压力不低于Mpa时不能对贮罐回漆即不可打开“伐”)浸罐内无真空时不能输漆即不可打开“伐”)贮漆罐不排气时不能进行“输、回漆”的操作)浸罐内存在压力时不能开启通风伐“伐”也不能对浸罐通风)整个浸漆工艺结束后必须再次对贮漆罐进行排气即贮漆罐内不允许有正压力保持常压力。)输、回漆伐门不允许同时打开)罐加、排压伐门不允许同时打开)只要打要一次罐加压伐门“、伐”净化器即可自动工作。GE直流钻井电机的保养GE型钻井电机是一种四极整流极、开联绕组、分激磁式的重型直流电力装置。它把电能转换成机械能来带动转盘绞车和泥浆泵从面满足钻井工艺的需要每台电机都配有一台交流鼓风机来散热通风。GE的技术参数)型号GEHI、H、R、R、U、U和W)额定转速转分)最大容许转速转分)电机额功率HP)磁场电流(通风条件下)安培)℃下的直流电阻(平均值)电柜欧姆激磁磁场欧姆换向磁场欧姆)电刷尺寸××寸压力~磅)刷握与整流子间的间隙~寸)整流子片间的云母厚度H、R、U型寸W型寸)电机轴承QHZJ受力端C非受力端C)电机轴承往向间隙整流子端~寸驱动端~寸)轴承润滑脂初次填加整流子端<H、H、R、R型>盎司<U和U型>盎司<W型>盎司驱动端盎司)电机重量磅GE直流电机H、R、U、W型的差别类型号差别其它方面与以下型相同H在磁构架传动端上安装尺寸不同HR在接线盒里具有快速断路器HR有四条电源电源RU有双端轴稍有差异RU有一个直径为英寸的孔通过U电柜轴从一端拉到另一端W有一个轮轴的备用轴同时配备有单R级减速器GE直流钻井电机的保养工作程序)拆除链轮鼓用PSI液压泵拔去电机靠背轮(对不能正常拆出者需加工工装)并对电机进行解体抽芯吊出转子。)拆去四组碳刷架、电缆接线盒及各联结电缆、加热器等。)测试电枢、磁场、换向附加极等有关进厂技术参数。)对电枢、磁场、换向附加极、碳刷架、各电缆、加热器进行初清洁清除上述各件的大量油污和其它非电气物质。)开锅烬对上述各件进行热水浸泡小时并进行长度清洁、消除盐分和污物并用压缩空气进行吹干。)对DC电机定、转子进行焙烘、其热态绝缘电阻符合要求。)对DC电机的电枢、换向极、主磁极进行真空压力浸漆H级绝缘处理并用苯乙稀清洁所有安装面和螺孔对浸漆各件进行焙烘小时。QHZJ)真空浸漆焙烘后定、转子在烘房中自然冷却到大约℃时对上述各件喷H级防潮覆盖漆并进行第三次烘烤小时。)检查DC电机前后端盖及轴承是否有磨损视其情况联系给予处理检查碳刷架、碳刷、加热器、电缆等是否符合要求据实际情况给予甲方汇报并进行处理。)做DC电机组装前的各项准备工作并组装DC电机。包括对前、后端盖、轴承进行清洗加热挡油板及轴承内套对整流子进行刮槽、倒角、抛光装回四组碳刷架、电缆测试电机有关技术参数吊装电机转子调查刷架与整流子之间的间隙安装加热器组装DC电机接线盒等。)按GE公司要求加热电机靠背轮并安装链轮鼓。加热温度为℃室温但不得超过℃以防靠背轮退火。)对电机进行组装后的检查及有关技术参数的测试并符合有关规程的规定编制厂内检修报告等。)对DC电机外壳进行清理并进行表面油漆处理。)请船方人员来公司对检修设备进行完工验收。

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