GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板

h u a n gGB713－2008《锅炉和压力容器用钢板》 讲解内容 GB713－2008《锅炉和压力容器用钢板》是对 GB713－1997《锅 炉用钢板》和 GB6654—1996《压力容器用钢板》两个MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1713943225016_1进行修订 合并而成的。这项工作从 2005 开始，到 2007 年完成。2008 年 3 月 发布新标准，同年 9 月 1 日起实施。 锅炉及压力容器用钢板是重要产品，关系到生命财产安全，技术 要求高，生产难度大。标准的制修订工作难度也比较大，特别由原来 已经执行多年的标准合并为一个标准难度更大。为了做好两个标准的 修订和合并工作，征求了一些有关单位的意见，调查标准的执行情况， 查阅标准档案资料，收集了 ISO、EN、JIS 和 ASTM 等国际国外主要 标准。国外这方面的标准比较多，尤其是美国，ASTM 有 30 多个压 力容器用钢板标准，体系比较乱。日本标准受美国的影响比较明显， JIS 的锅炉及压容器用钢板标准也比较多，有 11 个。EN 和 ISO 压力 容器用钢板标准的系列完整、分类清楚、数量不多。EN10028 压力容 器用钢板包含 7 部分，即 7 个标准。ISO9328 压力容器用钢板包含 5 部分，比 EN 少 2 个标准，但内容与 EN10028 的内容是一样的，ISO 正火和调质钢板合订一个标准，TMCP 控轧控冷钢也没有单独标准。 与国外比，国内压力容器用钢板标准少，不配套、有空缺。GB713 和 GB 6654 对应的国外标准主要有 ISO9328－2、EN10028－2、 JIS G 3115、JIS G 4109、ASTM A 299、ASTMA387。对这些标准进 行了分析对比，基本了解国内外标准情况和标准水平后，在原标准的 基础上，结合国情和使用部门的要求，并参考国际国外标准，对原来 两个标准进行修订和合并。 这次修订和合并标准的原则，是结合国情和用户的要求， EN10028－2：2002 作为重要参照和采用的对象。 在新标准中引进国际国外标准中通用的、典型的国内已经生产使 用的牌号，淘汰原标准中性能差的、用户不满意的牌号；反映国内冶 炼和轧钢技术进步，降低硫、磷等杂质含量，提高钢的纯净度和性能 h u a n g 指标，不断完善和提高标准水平，以满足使用要求。 根据标准的修改和变化情况，主要讲解如下主要内容： 1、标准名称 压力容器用钢板标准的名称，有些国家叫锅炉及压力容器用钢 板，如法国 NFA36－205（1982）锅炉及压力容器用碳素钢及碳锰钢， 前苏联гOCT5520－79 锅炉及压力容器用碳素钢、低合金钢和合金 钢板，JIS G 3119：1987 锅炉及其他压力容器用锰钼钢和锰钼镍钢。 考虑到国内锅炉和压力容器分开订标准多年，大家已成习惯，草案初 稿将标准名称暂为“锅炉及压力容器用钢板”，这样各方都好接受。 后来按照锅容标委意见，改为“承压设备用钢板”。征求意见时，有 些单位提出还是叫“锅炉及压力容器用钢板”好，意见不统一，经有 关主管部门协商，送审稿的名称又改为“锅炉和压力容器用钢板”。 并得到审定会的同意。 2、牌号表示方法 锅炉和压力容器用碳钢或碳锰钢和不含铬钼的低合金高强度钢， 牌号表示方法 ISO、EN 和 JIS 标准都一样，用屈服强度或抗拉强度 和英文字母表示。国际上所有工程结构用钢通用标准或专用标准牌号 都是用强度表示的。国内 GB/T700、GB/T1591、船体用钢、桥梁用 钢、建筑用钢等等也都如此。这样表示比较科学直观，反映工程用结 构钢的特征，便于使用选材。也有利于生产厂根据自己的设备、工艺、 技术、原料和产品尺寸规格等情况，以及不同的使用要求，更好地控 制钢的成分，以最佳的成分达到最佳的性能，更好地满足使用的要求。 为此，本标准草案也将这类钢的表示方法改为在牌号前用屈服强度的 “屈”字和在牌号后用锅炉“锅”字、压力容器“容”字的汉语拼音 字母表示，与国际上牌号表示方法一致，以便于进行国际技术交流和 经济贸易。在牌号后边用“GR”表示“锅炉和容器”，与标准名称相 吻合。等到两个标准合并过一段时间后，大家习惯了，下次修订标准 可以考虑牌号后边只用一字母“R”或其他字母表示。锅容标委同意 改变碳钢和低合金高强度钢牌号表示方法，并建议将“GR”改为“承 压设备”的“压”字汉语拼音字母“Y”表示，牌号后边的“GR”也 都改为“Y”。根据征求意见，标准名称改为按初稿叫“锅炉和压力 h u a n g 容器用钢板”牌号后边的“Y”改为“R”。 牌号表示应尽量简单， 锅炉和压力容器都是容器，用“R”表示较好。 含铬钼合金钢牌号表示方法不变，还是用平均 C 含量和合金元 素表示。ISO、EN 标准也是这样表示。JIS 和 ASTM 标准这类钢表示 不同，用字母和数字表示，如 JIS G 4109 的 SCMV1、SCMV2 等等； ASTM A387 的 Grade12、Grade11、Grade22 等。 3、尺寸、重量及允许偏差 3.1 尺寸范围 由于锅炉和压力容器行业发展要求，钢板尺寸规格加大，轧机不 断改造更新，引进宽厚板生产线，根据舞钢等单位意见，标准初稿将 Q245R 的厚度由原 20g、19Mng150mm 和原 20R100mm 厚增加到 200mm 厚，Q345R 的厚度由原 16Mng150mm 厚和原 16MnR120mm 厚增加到 200mm 厚，18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR 的厚度 增加到 150mm。国外 JIS 锅炉、压力容器板厚度到 200mm，EN 到 250mm。 按锅容标委的意见，标准征求意见稿 Q245Y 的最大标准厚度改 为 150mm，Q345R 加大到 200mm，Q370R 为 60mm，15CrMoR 加大 到 150mm，14CrMoR、12Cr2Mo1R 为 150mm。18MnMoNbR、 12Cr1MoVR 按原标为 100mm。 原标准钢板宽度到 3800mm，是按舞钢轧机生产的板宽 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的， 现在宝钢 5 米轧机已投产，本标准将钢板宽度加宽到 4800mm，与 GB/T 709－2006 钢板钢带尺寸、外形及允许偏差标准一致。 3.2 厚度偏差 锅炉压力容器钢板的负偏差，EN 标准规定-0.30mm，JIS 和 GB 标准为-0.25，公差各国都按通用标准，GB713、GB6654 按 GB/T709 规定的公差。GB/T709 正在修订，原来负大正小的偏差新标准改为正 负相等的偏差，为了满足不同使用要求，除了正负相等的标准偏差（N 类）外，还有按公称厚度规定的负偏差（A 类，负小正大）、固定负 偏差为 0.3mm（B）类、固定负偏差为零，按公称厚度规定正偏差（C 类）。各类偏差的公差值都是相等的。新 GB/T709 的公差与原标准不 一样，较厚较宽部分钢板的公差较原标准加严了。因此，本标准的偏 h u a n g 差直接采用新 GB/T709 的 B 类偏差。 其他的尺寸、外形及允许偏差按新 GB/T709 执行。 3.3 计算理论重量的厚度 新 GB/T709 参照 JIS G 3193-1990 和宝钢企标，计算理论重量的 厚度为钢板的允许最大厚度和最小厚度的平均值，计算结果与原标准 公称厚度加上附加值的计算方法是一样的，但这种计算方法比较简 单，而且省去计算附加值的表。 4.牌号 锅炉和压力容器用钢板两个标准和有 7个牌号，有 4个牌号相同， 即 20 钢 16Mn、13MnNiMoNb、15cro;有 3 个牌号不同，锅炉钢有 22Mng、19Mng、12Cr1MoVg;压力容器钢有 15MnVR、15MnVNR、 18MnMoNbR。相同牌号成分大同小异，但压力容器钢的 P.S 含量比 锅炉标准低的多。两个标准合并，牌号是首要的问题，特别像锅炉和 压力容器这样重要的专用钢标准。牌号的处理有两种方法，一种是不 经整合，将两个标准的牌号都照原放到新标准里，这样很简单，但钢 号很多很乱，不成系列，没有标准化。另一种是牌号要经过整合，落 后的牌号要淘汰，先进的国际上通用的牌号要纳入，成分和性能一样 的和接近的要合并，有的成分和性能要适当调整，采取了后一种做法。 两个标准钢的牌号的具体成分见表 1 和表 2 h u a n g 表 1 GB713－1997 锅炉用钢板 化学成分，% P S Als 牌 号 C Si Mn V Nb Mo Cr Ni 不大于 20g ≤0.20 0.15～0.30 0.50～0.90 0.035 0.035 22Mng ≤0.30 0.15～0.40 0.90～1.50 0.025 0.025 15CrMog 0.12～0.18 0.15～0.40 0.40～0.70 0.45～0.60 0.80～1.20 0.030 0.030 16Mng ≤0.20 0.20～0.55 1.20～1.60 0.035 0.030 19Mng 0.15～0.22 0.30～0.60 1.00～1.60 0.030 0.025 ≥0.020 13MnNiCrMoNbg ≤0.15 0.10～0.50 1.00～1.60 0.005～0.020 0.20～0.40 0.20～0.40 0.60～1.00 0.025 0.025 12CrlMoVg 0.08～0.15 0.17～0.37 0.40～0.70 0.15～0.30 0.25～0.35 0.90～1.20 0.030 0.030 h u a n g 表 2 GB 6654－1996 压力容器用钢板 牌号和化学成分 化学成分，% 牌号 C Mn Si V Mo Nb N Cr Ni S P 20R ≤0.20 0.40～ 0.90 0.15～ 0.30 0.020 0.030 16MnR ≤0.20 1.20～ 1.60 0.20～ 0.55 0.020 0.030 15MnVR ≤0.18 1.20～ 1.60 0.20～ 0.55 0.04～ 0.12 0.020 0.030 15MnVNR ≤0.20 1.30～ 1.70 0.20～ 0.55 0.10～ 0.20 0.010～ 0.020 0.020 0.030 18MnMoNbR ≤0.22 1.20～ 1.60 0.15～ 0.50 0.45～ 0.65 0.025～ 0.050 0.020 0.025 13MnNiMoN bR ≤0.15 1.20～ 1.60 0.15～ 0.50 0.20～ 0.40 0.005～ 0.020 0.20～ 0.40 0.60～ 1.00 0.020 0.025 15CrMoR 0.12～ 0.18 0.40～ 0.70 0.15～ 0.40 0.45～ 0.60 0.80～ 1.20 0.020 0.030 注： ①厚度大于 60mm 的 20R 锰含量上限可以提高 1.00%。 ②铬、镍、铜含量当作为残余元素时应和不大于 0.30%，其总含量不大 于 0.60%。供方如能保证，可不作分析。 ③ 为改善 20R、16MnR 的性能，可添加微量合金元素。 h u a n g 4.1 合并一些牌号 20g 和 20R，16 Mng 19Mng 和 16MnR ，13MnNiCrMoNbg 和 13MnNiMoNbR，15CrMog 和 15CrMoR 等 9 个牌号分别合并。这些牌号成 分和性能基本一样，19mm 和 16mm 除了 C 含量上限差 2 个外，其他成分 没有什么不同，完全可以合并。19Mng是引进DIN17155（1983）中的 19Mn6， 与 16Mng、16MnR 合并成分和性能需要作些调整，对成分和性能的要求， 只能就高不就低，按国内牌号命名方法，19Mn 应叫 17Mn，C 比 16 Mn 多 2 个 C，性能σs≥355Mpa 比 16Mn 高 10Mpa。现在低金钢的 C 含量一般 都不超过 0.2%，19Mn 与 16mm 合并，降 2 个 C。 20g 和 20R 合并后改为 Q245R，16Mng、19Mng 和 16MnR 合并后改 为 Q345R，15CrMog 和 15CrMoR 合并后改为 15CrMoR。 4.2 淘汰 15MnVR、15RMnVNR 和 22Mng 这些牌号目前生产和使用较少，根据用户的意见，取消。15MnVR 主 要用厚度 6～8mm 的多层包扎容器，强度波动较大、韧性偏低。多层容器 的发展方向是加大层板的厚度，缩短容器制造周期，降低成本。国外已普 遍采用12～21mm层板，国内有些容器制造厂也成熟使用厚度为 12～16mm 层板。取消 15MnVR 后，可以选用 16MnR 和 15MnNbR。 15MnNbR 钢板以前主要用于制造氧气球形储罐，现已被强度更高、 韧性和焊接性更好的 07MnCrMo 钢板所取代。 关于 22Mng，这个牌号的成分性能不合理、不对应、C 含量高到 0.30% （比 16Mn 高 10 个 C）、Mn 含量与 16Mn 一样，但σs为 275Mpa，比 16Mn 低 70Mpa，可是σb与 16mm 一样。本来草案初稿想将该牌号的成分和σb 进行调整，作为 ISO630、EN10025 和新 GB/T700 中的 275Mpa 级的牌号 放在标准里，但考虑到该牌号来自权威的 ASME 和 ASTM（A299），是锅 炉行业公认的，使用比较多的，同时锅炉制造和使用条件与压力容器也有 所不同，对材料的要求不完全一样，所以 22Mn 保留不变。 在起草单位讨论草案初稿时，锅容标委也认为 22Mng 的成分和性能很 不合理，在新标准中不应保留，要求取消这个牌号，大家一致同意,取消。 4.3 增加 14CrlMoR 和 12Cr2MolR 两个牌号 为满足石化行业需求，推进铬－钼钢国产化进程，本标准纳入 14CrlMoR和 12Cr2MolR这两个牌号是舞钢等单位引进ASTMA387的牌号 Gr11 和 Gr22，经研制开发成功的，分别相当于 EN10028-2 的 13CrMoSi5-5、 h u a n g JISG4109 的 SCMV3 和 ISO9328-2 的 13CrMo910T2、EN10028-2 的 12CrMo9-10、JISG4109 的 SCMV4。 14CrlMo 是石油化工装置中常用的钢种之一，并在烃化工设备中得到 广泛的应用，具有较高的强度，良好的韧性、塑性和抗回火性能。经综合 性能检验证明国产 14CrlMo 钢板钢质纯净、杂质少，成分和性能均匀，各 向异性小，并有良好的抗层状撕裂性能。 12Cr2Mol 是国际上通用的热强钢，强度高、韧性和抗氢性能好，适用 制造在高温条件下工作的热壁重整、加氢精制反应器及大型化工设备。 牌号经过淘汰，调整合并和增加后，本标准包括的牌号有 Q245R(20g、 20R) 、 Q345R(16Mng 、 19Mng 、 16MnR) 、 Q370R(15MnMbR) 、 18MnMoNbR(18MnMoNbR) 、 13MnNiMoR(13MnNiCrMoNbg 、 13MnNiMoNbR) 、15CrMoR(15CrMog、15CrMoR)、14CrlMoR、12Cr2MolR、 12CrlMoVr(12CrlMoVg)，共 9 个牌号。 5、化学成分 5.1 调整 Q245R 钢 Mn 含量范围，将原 20R 的 Mn 含量下限由 0.40% 提高到 0.50%，与 20g 一样，有利于降低 C 含量，提高钢板韧性和改善其 他性能。20g、20R 是含 Mn 较高的 20 号钢，属碳锰钢，GB713、GB6654 规定的 Mn 含量偏低，上限为 0.90%，而 EN10028-2 的 P235GH 的 Mn 含 量为 0.60～1.20%，ISO9328-2 这一强度级钢 Mn 的上限也到 1.20%，新的 GB700 的 Q235 的 Mn 含量上限按国际国外标准已提高到 1.40%。将 Q245R 钢 Mn 含量调整为 0.50～1.00%，同时取消 Si 含量的下限，这类钢一般都 不规定下限。 5.2 19Mng 与 16Mng、16MnR 合并后，C、Mn 含量按原 16Mng、 16MnR，C 含量不规定下限。 5.3 14CrlMoR、12CrMolR 的化学成分是按 ASTMA387 的牌号 Gr11 的Gr12规定的。P、S含量分别比ASTM标准低 0.015%和 0.025%。14CrlMoR 的 Cr 含量下限比 ASTMR11 高 0.15% Cr 含量的波动范围比 Gr11 小。 牌号 Gr11 和 Gr12 的化学成分见表 3。 h u a n g 表 3 ASTM 387 Gr11 和 Gr12 的化学成 % 牌号 C Mu Si Cr Mo p S Gr11 0.05~0.17 0.40~0.65 0.50~0.80 1.0~1.5 0.45~0.65 ≤0.035 ≤0.035 Gr12 0.05~0.15 0.30~0.60 ≤0.50 2.0~2.5 0.90~1.10 ≤0.035 ≤0.035 5.4 降低锅永钢板的各牌号的 P、S 含量，调整到 GB6654（含修改单 和审定过有报批的标准）相应钢类和牌号的 P、S 含量。基本达到 EN10028 的水平。EN 标准有 16 个牌号，其中有 3 个牌号 P、S 含量分别为 0.015% 和 0.005%。 5.5 各牌号的其他化学成份按标准草案初稿 GB713-1997 和 GB6654-1996。 根据锅容标委的意见，经起草单位协商，对一些化学成分人作如下调 整： 1）Q245R的 P含量由 0.030%降到 0.025%，S含量为 0.015%，与Q345R、 Q370Y 的 P、S 含量一致。18MnMoNbR、13MnNiMoR、14CrlMoR 的 P、 S 含量由原来的 0.025%和 0.015%分别降到 0.020%和 0.010%；根据需方要 求，Q345R 和 Q370R 的 R 钢中 P 含量可为≤0.015，S 含量可为≤0.005%； 14CrlMoR 的 P≤0.012%；12Cr2MolR 的 P≤0.012%。 2）取消 Q245R 的硅含量的下限，这类钢一般都不规定下限。 3）在碳素钢和不含铬、钼的低合金钢即 Q245R、Q345R、Q370R 可 添加微量合金元素，其含量应填写在质量证明书中，V、Ti、Nb 的总含量 Q245GR 不大于 0.05%，Q345GR 不大于 0.10%，Q370R 不大于 0.12%。 4）在成分表中加个注：如果钢中加入 Nb、Ti、V 等微量元素，Alt 的含量的下限不适用。 5）取消草案初稿 6.1.1.1“Q345GR 的锰含量可以提高到 1.70%。”改 为“厚度大于 60mm 的 Q345R 钢板，碳含量上限可提高为 0.22%。” 6）对 Q245R、Q345R、Q370R 规定碳当量要求，但不是基本保证条 件，作为供需双方协议检验项目，具体指标也由双方商定。为了确保钢板 的焊接性能、锅炉和压力容器安全可靠，这是必要的。目前车内外重要结 构钢如船、桥用钢板和建筑用钢板比较重要的专用钢规定了碳当量，CE 有的还规定焊接裂纹敏感指数（Pcm）。 新标准对化学成分的要求比原标准 GB713-1997 和 GB6654-1996 提高 了，特别是 P、S 含量达到国外先进标准 EN 的水平。见表 4 和表 5。 h u a n g表 4 GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板 化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 C Si Mn Cr Ni Mo Nb V P S Alt Q245Ra ≤0.20 ≤0.35 0.50~ 1.00 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.020 Q345Ra ≤0.20 ≤0.55 1.20~ 1.60 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.020 Q370R ≤0.18 ≤0.55 1.20~ 1.60 0.015~ 0.050 ≤0.025 ≤0.015 18MnMoNbR ≤0.22 0.15~ 0.50 1.20~ 1.60 0.45~ 0.65 0.025~ 0.050 ≤0.020 ≤0.010 13MnNiMoR ≤0.15 0.15~ 0.40 1.20~ 1.620 0.20~ 0.40 0.60~ 1.00 0.20~ 0.40 0.005~ 0.020 ≤0.020 ≤0.010 15CrMoR 0.12~0.18 0.50~ 0.40 0.40~ 0.70 0.80~ 1.20 0.45~ 0.60 ≤0.025 ≤0.010 14CrlMoR 0.05~0.17 0.50~ 0.80 0.40~ 0.65 1.15~ 1.50 0.45~ 0.65 ≤0.020 ≤0.010 12Cr2MolR 0.08~0.15 ≤0.50 0.30~ 0.60 2.00~ 2.50 0.90~ 1.10 ≤0.020 ≤0.010 12CrMoVR 0.08~0.15 0.15~ 0.40 0.40~ 0.70 0.90~ 1.20 0.25~ 0.35 0.15~0.30 ≤0.025 ≤0.010 注：①厚度大于 60mm 的 Q245R，Mn 含量上限可到 1.20%； ②经需方同意，各牌号的 C 含量下限可不限。 h u a n g表 5 EN10028－2：2003 化学成分（熔炼分析），% 牌号 编号 C Si Mn P max S max Altotal N Cr Cub Mo Nb Ni Ti V Others P235GH 1.0345 ≤0.16 ≤0.35 0.60cto1.20 0.025 0.015 ≤0.020 ≤0.012d ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08 ≤0.020 ≤0.30 0.03 ≤0.02 P265GH 1.0425 ≤0.20 ≤0.40 0.80cto1.40 0.025 0.015 ≤0.020 ≤0.012d ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08 ≤0.020 ≤0.30 0.03 ≤0.02 P295GH 1.0481 0.08 to 0.20 ≤0.40 0.90cto1.50 0.025 0.015 ≤0.020 ≤0.012d ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08 ≤0.020 ≤0.30 0.03 ≤0.02 P355GH 1.0473 0.10 to 0.22 ≤0.40 1.10to1.70 0.025 0.015 ≤0.020 ≤0.012d ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08 ≤0.020 ≤0.30 0.03 ≤0.02 Cr+Cu+Mo+ Ni: ≤0.70 16Mo3 1.5415 0.12 to 0.20 ≤0.35 0.40to0.90 0.025 0.010 e ≤0.012 ≤0.30 ≤0.30 0.25to0.35 - ≤0.30 - - - 18MnMo4-5 1.5414 ≤0.20 ≤0.40 0.90to1.50 0.015 0.005 e ≤0.012 ≤0.30 ≤0.30 0.45to0.60 - ≤0.30 - - - 20MnMoNi4-5 1.6311 0.15to 0.23 ≤0.40 1.00to1.50 0.020 0.010 e ≤0.012 ≤0.20 ≤0.20 0.45to0.60 - 0.40to 0.80 - ≤0.02 - 15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 ≤0.17 0.25to0.50 0.80to1.20 0.025 0.010 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.30 0.50to0.80 0.25to0.50 0.015to 0.045 1.00to 1.30 - - - 13CrMo4-5 1.7335 0.08to 0.18 ≤0.35 0.40to1.00 0.025 0.010 e ≤0.012 0.70fto1.15 ≤0.30 0.40to0.60 - - - - - 13CrMoSi5-5 1.7336 ≤0.17 0.50to0.80 0.40to0.65 0.015 0.005 e ≤0.012 1.00to1.50 ≤0.30 0.45to0.65 - ≤0.30 - - - 10CrMo9-10 1.7380 0.08to0.14g ≤0.50 0.40to0.80 0.020 0.010 e ≤0.012 2.00to2.50 ≤0.30 0.90to1.10 - - - - - 12CrMo9-10 1.7375 0.10 to 0.15 ≤0.30 0.30to0.80 0.015 0.010 0.010 To0.040 ≤0.012 2.00to2.50 ≤0.25 0.90to1.10 - ≤0.30 - - - X12CrMo5 1.7362 0.10 to 0.15 ≤0.50 0.30to0.60 0.020 0.005 e ≤0.012 4.00to6.00 ≤0.30 0.45to0.65 - ≤0.30 - - - 13CrMoV9-10 1.7703 0.11 to 0.15 ≤0.10 0.30to0.60 0.015 0.005 e ≤0.012 2.00to2.50 ≤0.20 0.90to1.10 ≤0.07 ≤0.25 0.03 0.25to 0.35 ≤0.002B ≤0.015Ca 12CrMoV12-10 1.7767 0.10 to 0.15 ≤0.15 0.30to0.60 0.015 0.005 e ≤0.012 2.75to3.25 ≤0.25 0.90to1.10 ≤0.07h ≤0.25 0.03h 0.20to 0.30 ≤0.003Bh ≤0.015Cah X10CrMoVNb9-1 1.4903 0.08 to 0.12 ≤0.50 0.30to0.60 0.020 0.005 ≤0.040 0.030to0.070 8.00to9.50 ≤0.30 0.85to1.05 0.06to0.10 ≤0.30 - 0.18to 0.25 - a 未经用户同意，不得将表上没有列入的元素加进钢中，除非进行最终熔炼处理。应采取一切适当的措施，避免从废料或生产所使用的其它材料掺入这些元素，否则会影响力学性能和使用性能。 b 在订货时可以协商较低的 Cu 含量或 Cu 和 Sn 最大总和，例为 Cu+6 Sn≤0.33%。考虑这些牌号的热变形性，这里只规定最大的 Cu 含量。 c 厚度小于 6mm 的产品,Mn 含量比规定的低，下限为 0.20% d AL 和 N 含量的比应为 ＞2 e AL 的熔炼含量应测定，并在检验文件中注明。 f 如果要求抗氢脆性，可以在订货时协商规定 Cr 的最小含量为 0.80%。 g 产量厚度大于 150mm，可以在订货时协商规定 C 的最大含量为 0.17%。 h 这个牌号可以添加 Ti 和 B 或 Nb 和 Ca。下列最小含量适用：在添加 Ti 和 B 情况下 Ti≥0.015% 和 B≥0.001%， 在添加 Nb 和 Ca 情况下 Nb ≥0.015% 和 Ca≥0.0005%。 h u a n g 6．交货状态 Q245R、Q345R 可按热轧、控轧或正火状态，Q370R 按正 火状态交货。 铬一钼钢按正火加回火状态交货，12Cdr2MolY、12CrlMoVY 的回火温度应不低于 680℃，其他牌号的回火温度应不低于 620℃。 7．力学性能 GB713 和 GB6654 两个标准的厚度分档和对性能的要求，指标都不安全 一致，见表 6 和表 7。这也要作些调整和统一。 表 6 GB713—1997 锅炉用钢板力学和工艺性能 屈服点σa MPa 伸长率δs % 常温冲击 功 Akv（横 向）J 时效冲击功 aku J/cm（横向） 牌号 钢板厚度 mm 抗拉强度σb MPa 不小于 弯曲180° d=弯心 直径 a=钢板 厚度 20g 6~≤16 ＞16~≤25 ＞25~≤36 ＞36~≤60 ＞60~≤100 ＞100~≤150 400~530 400~520 400~520 400~520 390~510 380~500 245 235 225 225 205 185 26 25 24 23 22 22 27 29 d=1.5a d=1.5a d=1.5a d=2a d=2.5a d=2.5a 22Mng ＞25 515~655 275 19 27 d=4a 15CrMog ≤60 ＞60~≤100 450~590 295 275 19 18 31 d=3a 16Mng 6~≤16 ＞16~≤25 ＞25~≤36 ＞36~≤60 ＞60~≤100 ＞100~≤150 510~655 490~635 470~620 470~620 440~590 440~590 345 325 305 285 265 245 21 19 19 19 18 18 27 29 d=2a d=3a d=3a d=3a d=3a d=3a 19Mng 6~≤16 ＞16~≤40 ＞40~≤60 ＞60~≤100 ＞100~≤150 510~650 510~650 510~650 490~630 480~630 355 345 335 315 295 20 31 d=3a 13MnNiMoNbg ≤100 ＞100~≤120 ＞120~≤150 570~740 390 380 375 18 31 d=3a 12CrlMoVg 6~≤16 ＞16~≤100 ≥440 ≥430 245 235 19 31 d=3a 注 1、22Mng 采用定标距 L0=50mm，d0=12.5mm。 2、22Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg 为上屈服点。 3、19Mng、13MnNiCrMoNbg 冲击功的试验温度为 0℃。 h u a n g 表 7 GB6654—1996 压力容器钢板力学性能、工艺性能 拉伸试验 冲击试验 冷弯试验 屈 服 点 σa MPa 伸长度 δs % V 型冲击功 Akv（横向） J 牌号 交货状态 钢 板 厚 度 mm 抗 拉 强 度σb MPa 不小于 温度℃ 不小于 b=2a 180° 400~520 25 20R 6~16 ＞16~36 ＞36~60 ＞60~100 390~510 245 235 225 205 24 0 27 d=2a d=2a 21 16MnR 6~16 ＞16~36 ＞36~60 ＞60~100 ＞100~120 510~640 490~620 470~600 460~590 450~580 345 325 305 285 275 20 0 31 d=3a 15MnVR 热 轧 、 控 轧 式 正 火 6~16 ＞16~36 ＞36~60 530~665 510~645 490~625 390 370 350 19 0 31 d=3a 15MnVNR 正火 6~16 ＞16~36 ＞36~60 570~710 550~690 530~670 440 420 400 18 20 34 d=3a 18MnMoNbR 正火加回 火 30~60 ＞60~100 590~740 570~720 440 410 17 0 31 d=3a 13MnNiMoNbR 正火加回 火 ≤100 ＞100~120 570~720 390 380 18 0 34 d=3a 15CrMoR 正火加回 火 6~60 ＞60~100 450~590 295 275 19 18 20 31 d=3a 注： ①厚度大于 60mm 的钢板仅在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中注明才做冷弯试验。 ②用于层板的 6mm~8mm 15MnR 钢板，其抗拉强度为 550Mpa~690Mpa。 ③根据需方要求，并在合同中注明。20R、16MnR、15MnVR 的 V 型缺口常温冲击功可按 34J 交货；15MnVNR、 18MnMoNbR 的 V 型缺口常温冲击功可按 41J 交货。 ④经供需双方协议，16MnR 可进行—20℃的 V 型冲击试验，冲击功不小于 24J。 7.1 性能除与化学成分、轧制工艺、交货状态有关外，与厚度也 有关。GB713-1997 和 GB6654 规定性能的厚度分档不同，GB6654 的 厚度分档与 ISO、EN 标准基本一致。16～36mm 厚的，GB6654 是一 档，GB713 分 2 档，与国际国外及国内同类标准都不一样。本标准采 用 GB6654 的厚度分档。 h u a n g 7.2 16Mng、19Mng、16MnR 合并为 Q345R 后的力学性能参照 EN10028-2 中 355 级的要求和生产实际情况进行调整，具体如下： 表 8 经调整后 Q345R 的力学性能 拉伸试验 冲击试验 弯曲试验 屈服强度 Rel， N/mm2 伸长 度 A， % V 型冲 击功 AKV,J 牌号 交货状态 钢板厚度 mm 抗拉强度 Rm, N/mm2 不小于 温度 ℃ 不小于 B=2a 180° 3～16 510～640 345 d=2a ＞16～36 500～630 325 ＞36～60 490～620 315 21 ＞60～100 490～620 305 ＞100～150 480～610 285 Q345R ＞150～200 470～600 265 20 0 34 d=3a 原标厚度下限为 6mm，改为 3 mm，从原板开始，与 EN 标准一致。 本标准规定的是下屈服点，Q345R 相当于 ISO 和 EN 压力容器用 钢的 355 强度级的，这些标准规定的是上屈服点。与 19Mng 相比， 厚度 60mm 以下的屈服强度差 10Mpa，60mm 以上的一样；抗拉强度 差 10～20Mpa。 7.3 新增牌号 14CrlMoR、12Cr2MolR的性能是参照 ASTM A387 和 ISO9328-2、EN10028-2 规定的，根据国内实际生产情况对部分指 标适当加严，如压缩 Rm 的波动范围，提高伸长率，冲击试验和冷弯 作为基本保证条件等。国外有些标准后两项性能是作为附加或补充条 件。 7.4 补充增加厚度范围部分钢板的常温性能，原压力容器钢板标准 的厚度范围只规定到 100 或 120mm，锅炉钢板规定到 150mm。本标 准厚度 100～150mm 范围的常温性能指标主要是参照锅炉钢板标准 相同牌号的；150～200mm 厚度范围的常温性能指标是参考 EN 标准 等的相同或接近的牌号的和按厚度增加屈服强度下降的一定规律来 确定的。 7.5 草案初稿为了提高标准水平，参照国外标准将 Q245R、 Q345R、Q370R 和 18MnMoNbR，不同厚度范围钢板的 Re 和 Rm 提 高 10～20N/mm2，锅容标委怕达不到，为了保证钢板的综合性能， 对少数指标作了调整，基本维持原标准水平。 7.6 冲击试验温度，因为锅炉用钢板要求做常温冲击，压力容器 用钢板部分牌号要求做 0℃和-20℃冲击，本标准草案初稿按 EN 标准 h u a n g 规定 20℃、0℃和-20℃等 3 个冲击试验温度，这样便于按不同使用要 求进行选择。ISO 标准规定 20℃、0℃试验温度。 征求意见稿和送审稿按锅容标委的意见改为只规定 1 个冲击试 验温度，Q245R、Q345R、18MnMoNbR、13MnNiMoR 为 0℃，Q370R 为—20℃。 各牌号的冲击功是按照用户要求参考 EN 标准规定的，指标作如 下调整： 1）Q245R 由原 20R 的 27J 提高到 31J，Q345R 由原 16MnR 的 31J 提高到 34J。 2）18MnMoNbR、13MnNiMoR 两个牌号主要用于单层厚壁高压 空器,对钢板的韧性要求较高,为了容器的安全可靠性，两个牌号的 0 ℃冲击功分别由 31J 和 34J 提高到 41J。 3）为满足不同环境对容器的使用要求，将原 GB6654 中 5.4.1.2 规定“根据需方要求，并在合同中注明，20R、16MnR 的 V 型缺口 常温冲击功可按 34J 交货；18MnMoNbR 常温冲击功可按 41J 交货” 和 5.4.1.3 规定“经供需双方协议，16MnR 可进行-20℃冲击试验，冲 击功不小于 24J”，改为：“根据需方要求，并在合同中注明，Q245R、 Q345R 和 13MnNiMoR 钢板可进行-20℃冲击试验，代替表 2 中的 0 ℃冲击试验，其冲击值应符合表 2 的规定。” EN 标准关于冲击试温度和冲击功的规定见表 9 h u a n g 表 9 EN10028-2：2003 力学性能（适用于横向试样） 牌号 下列温度的最小冲击功 name number 交货状态 厚度 mm 屈服强度 Mpa ≥ 抗拉强度 Mpa 伸长率 % ≥ -20 0 +20 ≤16 235 16＜t≤40 225 40＜t≤60 215 60＜t≤100 200 360～480 100＜t≤150 185 350～480 P235GH 1.0345 +Nd 150＜t≤250 170 340～480 24 27 34 40 ≤16 265 16＜t≤40 255 40＜t≤60 245 60＜t≤100 215 410～530 100＜t≤150 200 400～530 P265GH 1.0425 +Nd 150＜t≤250 185 390～530 22 27 34 40 ≤16 295 16＜t≤40 290 40＜t≤60 285 60＜t≤100 260 460～580 100＜t≤150 235 440～570 P295GH 1.0481 +Nd 150＜t≤250 220 430～570 21 27 34 40 ≤16 355 16＜t≤40 345 40＜t≤60 335 510～650 60＜t≤100 315 490～630 100＜t≤150 295 480～630 P355GH 1.0473 +Nd 150＜t≤250 280 470～630 20 27 34 40 ≤16 275 16＜t≤40 270 40＜t≤60 260 440～590 60＜t≤100 240 430～560 100＜t≤150 220 420～570 16Mo3 1.5415 +Ne 150＜t≤250 210 410～570 22 f f 31 ≤60 345 +NT 60＜t≤150 325 510～650 18MnMo4-5 1.5414 +QT 150＜t≤250 310 480～620 20 27 34 40 ≤40 470 590～750 40＜t≤60 460 590～730 60＜t≤100 450 100＜t≤150 440 570～710 20MnMoNi4-5 1.6311 +QT 150＜t≤250 400 560～700 18 27 40 50 ≤40 460 40＜t≤60 440 610～780 +NT 60＜t≤100 430 600～760 +Ntor+QT 100＜t≤150 420 590～740 15NiCuMoNb 5-6-4 1.6368 +QT 150＜t≤200 410 580～740 16 27 34 40 h u a n g 表 9（续） 常温拉伸性能 钢等级 下列温度的冲击功 KV J ≥ 牌号 编号 交货 状态 厚度 mm 屈服 强度 Mpa Min. 抗拉 强度 Mpa 断后伸 长率 % ≥ -20 0 +20 ≤16 300 16＜t≤60 290 450～600 f f 31 +NT 60＜t≤100 270 440～590 f f 27 +NTor+QT 100＜t≤150 255 430～580 13CrMo4-5 1.7335 +QT 150＜t≤250 245 420～570 19 f f f ≤60 310 510～690+NT 60＜t≤100 300 480～660 f 27 34 ≤60 400 510～690 60＜t≤100 390 500～680 13CrMoSi5-5 1.7336 +QT 100＜t≤250 380 490～670 20 27 34 40 ≤16 310 16＜t≤40 300 +NT 40＜t≤60 290 480～630 18 f f 31 +NTor+QT 60＜t≤100 280 470～620 100＜t≤150 260 460～610 10CrMo9-10 1.7380 +QT 150＜t≤250 250 450～600 17 f f 27 12CrMo9-10 1.7375 +NTor+QT ≤250 355 540～690 18 27 40 70 ≤16 320 510～690+NT 60＜t≤150 300 480～660X12CrMo5 1.7362 +QT 150＜t≤250 300 450～630 20 27 34 40 ≤60 455 600～780 +NT 60＜t≤150 435 590～77013CrMoV9-10 1.7703 +QT 150＜t≤250 415 580～760 18 27 34 40 ≤60 455 600～780 +NT 60＜t≤150 435 590～77012CrMoV12-10 1.7767 +QT 150＜t≤250 415 580～760 18 27 34 40 ≤60 445 580～760 +NT 60＜t≤150 435 550～730 X10CrMoVNb 9-1 1.4903 +QT 150＜t≤250 435 520～700 18 27 34 40 a 除 12CrMo9-10 和 15NiCuMoNb5-6-4 外，产品厚度大于 250mm 性能指标可以协商。 b 正火；正火和回火；淬火加回火 c 通常是正火加回火状态交货，比较厚的产品高强度和冲击功的可以协商按淬火加回火状态交货 d 见 8.2.2. e 这个牌号也可以按正火加回火状态交货，由生产厂自行处理。 f 伸长率订货时可以协商 7.7 取消 20g、16Mng 时效冲击试验。锅炉钢板标准中的时效冲 击试验是上个世纪五、六十年代从 DIN 和 FOCT 标准中引用过来的， 当时规定此项试验主要是考虑冶炼水平和钢的质量较差。到七十年 h u a n g 代，由于技术进步和产品质量提高，DIN 标准就取消时效冲击试验。 各国锅炉压力容器用钢标准都没有做时效冲击试验的。八十年代修订 GB713—1972 和九十年代修订 GB713—1986 时都提出取消时效冲击 试验，部分用户有不同意，要求暂保留，等到修订 GB713—1997 时 方考虑取消，理由是对这个问题没有经过认真地研究和 20g 过去曾出 现过有时效冲击不合格的。由于 1997 年标准的牌号变动很大，取消 了 22g、12Mng、15MnVg、14MnMoVg、18MnMoNbg 等 5 个牌号， 同时纳入 15CrMog、12CrlMoVg、19Mng、22Mng、13MnNiCrMoNbg 等 5 个牌号，是从 DIN、ASTM、ASME 标准和 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 中引进的，因为 国外标准不做时效冲击试验，所以新纳标准牌号都没有要求做此项试 验，只有 2 个老牌号 20g、16Mng 保留这项试验。现在为了改善钢的 性能，冶炼进行微合金化，加 Nb、V、Ti 等微量元素，采用 Al 等进 行脱氧，重要结构钢还要保证有足够的细化晶粒元素，有的还要进行 二次冶炼（精炼），钢中 N 含量越来越少，加上有足够的固定 N 元素， 就没有必要再保留时效冲击试验。 7．8 高温性能 本标准根据锅炉压力容器的使用条件规定了高温性能，这是与 其他工程结构钢标准不同的地方。但并非基本保证项目，是协议项目。 厚度大于 20mm 的厚钢板才做高温性能试验。保留下来的牌号维持原 压力容器用钢板标准规定的高温性能指标，与原锅炉用钢板标准比， 有部分指标高一点。 补充增加厚度范围部分钢板的高温性能，厚度 100