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第三章?后??集参考答案
:
参考答案
3
-
2:
参考答案
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3
-
3
3
-
4
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3
-
5
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机 械 设 ?
第八章?后??集参考答案
:
8
-
3
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5
-
4
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机 械 设 ?
第九章?后??集参考答案
:
解 ?(
a
)
,(b) 所示布置中?轮按逆??方向旋?合理。
两轮??机具置在同王?垂面?下垂量增大,下?轮的有效?合齿?减少,降低了?动能力。?采取:
1
、?整
中心距;
2
、加??轮;
3
、两轮偏置等措施。
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解(
1
)齿轮
A
?主动轮,齿轮
B
?“惰轮”,也就是?齿轮
B
既是主动轮又是从动轮。?齿轮
B
与主动轮
A
?合?,工作齿面是王?,?齿轮
B
与从动轮
C
?合?,工作齿面是另一?。?于一个轮齿??,是双齿面工作双齿面受?,?曲?力是??循?,接触力是脉动循?,取
10-3
答:齿面接触?力是脉动循?,齿根?曲?力是??循?。在作?曲强度?算?,???中查出的极限?力值乘以
0.7. 10-4
答:一般齿轮材料主要?用?钢(碳钢或全金钢)。?于精度要求?低的齿轮,?齿轮毛坯经正火或??处理后切齿即?成,??精度可达
8
?,精切合金钢主要是?碳后淬火,最后?行滚齿等精加工,其精度可达
7
,
6
?甚或
5
?。?于尺寸?大的齿轮,可适用?钢或球墨?铁,正火后切齿也可达
8
?精度。
10-5
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提高轮齿抗?疲?强度的措施有:增大齿根?渡?角半?,消除加工刀痕,可降低齿根?力集中
;
增大?和支承的?度,可减小齿面局部受?;采取合适的?处理
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
使轮世部具有足够的?性;在齿根部?行?丸、滚?等
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面强度,降低齿轮表面粗糙度,齿轮采用正变位等。
提高齿面抗点?能力的措施有:提高齿面硬度;降低表面粗糙度;增大?滑油粘度;提高加工、发装精度以减小动?荷
;在?可范??采用?大变位系?正?动,可增大齿轮?动的?合曲率半?。
10-6
解(
1
)?用齿轮的材料和精度等?,由教材表
10-1
可知,大小齿轮材料均?
45
号钢??,小齿轮齿面硬度?
250HBS,
大齿轮齿面硬度?
220HBS.
?精度等??
7
?。
(
2
)按齿面接触疲?强度设?。
1
、小齿轮?递的?矩
2
、初??荷系?:初?
Kt=1.8 3
、确定齿?系?:小齿轮不??布置,据教材表
10-7
?用
4
、确定?性影响系?:据教材表
10-6
查得
5
、确定?域?荷系?:按?准直齿?柱齿轮?动设?
ZH=2.5 6
、齿?比:
7
、确定接触?用?力:
循?次?
查教材?
10-19
曲?
I
得
查教材
10-21
(
d
)得
8
、由接触强度?算小齿轮的分度?直?
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9
、?算?荷系?:
齿轮的使用系?:?荷 ?况以?微冲??依据查教材表
10-2
得KA=1.25
齿轮的?周速度
由教材?
10-8
查得: Kv=1.12
?于?齿面齿轮,假设
,
由教材表
10-3
查得
齿?
齿?与齿高比
由教材表
10-4
查得
,
由教材?
10-13
查得:
,
接触强度?荷
系?:
10
、校正直?:
取?准值m=2.5mm 11
、齿轮的相?参?:
12
、确定齿?:
?整后,取b2=50mm,b1=55mm. (3)
校核齿根?曲疲?强度。
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1
、确定?曲强度?荷系?:
2
、查教材表
10-5
得
3
、确定?用?力:
由教材?
10-18
查得:
取安全系?
由教材?
10-20
(
c
)得
按??循?变?力确定?用?曲?力
4
、校核?曲强度:
?足?曲强度。以上所?参?合适。
10-7
解(
1
)材料及精度。
根据小齿轮材料
38SiMnMo,
??,查表
10-1
得:硬度
217-269HBS,
大齿轮
45
号钢??,查表
10-1
得:硬度
217-255HBS,
齿轮精度:
8
?。
(
2
)确定?荷系?。
使用系?:按?微冲?查表
10-2
得:
KA=1.25
,小齿轮的分度?直?
齿轮的?周速度
由教材?
10-8
查得:
Kv=1.21
假设 由教材表
10-3
查得:
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齿? ? b=160mm
齿?系?
齿?与齿高比
由教材表
10-4
查得
,
由教材?
10-13
查得 =1.40
?曲强度?荷 系?
=2.33
接触强度?荷 系?
=2.23 (3)
确定强度?算各系?。1
、?算斜齿轮的?量齿?:
2
、确定齿形系?和?力集中系?:
查教材表
10-5
得
3
、确定斜齿轮端面重合度:查教材?
10-26
得
4
、螺旋角影响系?:
斜齿轮的?向重合度
查教材?
10-28
得:5
、确定?性影响系?:据教材表
10-6
查得ZE=189.8MPa 6
、确定?域?荷系?:据教材?
10-30
查得ZH=2.47 (4)
?算?用?力。1
、?算循?次?:
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(
2
)?算?曲强度?用?力:
由教材?
10-18
查得:
取安全系? ???????
由教材? 10-20(C) 得
按脉动循?变?力确定?用?曲?力
(3)
?算接触强度?用?力:
查教材?
10-19
中曲?
1
得
查教材?
10-21
(
d
)得
取安全系?
SH=1.0
,?
(4)
由?曲强度确定的最大?矩。
比? 和
由公式 得
(
5
)由接触强度 确定的最大?矩。由公式
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得 (6)
齿轮行动的功率。由?曲强度和接触强度?算的?矩可知,此齿轮?动所能?递的最大?矩?
T1=1827280N.mm
10-8
解 (1) ??齿轮的材料和精度等?。根据教材表
10-1
?大小齿轮材料均?
20CrMnTi,
?碳淬火。小齿轮齿面硬度取
62HRC,
大齿轮齿面硬度取
58HRC
,世部达
300HBS.
?精度等??
6
?。
(
2
)按齿根?曲疲?强度设?。1
、小齿轮?递的?矩:
2
、初??荷 系?:初?Kt=1.6 3
、确定齿?系?:小齿轮作臂布置,据教材表
10-7
?取4
、初?螺旋角:5
、?算斜齿轮的?量齿?:
6
、确定齿形系?和?力集中系?:
查教材表
10-5
得
7
、确定斜齿轮端面重合度:查教材?
10-26
得
8
、确定?曲强度?用?力:
循?次?
由教材?
10-18
查得
取安全系? SF=1.5
由教材?
10-20
(
d
)得
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按??循?变?力确定?用?曲?
9
、由?曲强度?算齿轮的模?。因
,
?齿轮
1
的参?代入设?公式中得
取?准值
. 10
、?算?荷系?:
小齿轮的分度?直?
齿轮的?周速度
由教材?
10-8
查得
:
假设
,
由教材表
10-3
查得
齿?
由教材表
10-4
查得
,
由
10-13
查得
?曲强度?荷 系?
11
、校正模?:
可以得出前面取?准值 合适。
12
、螺旋仍的确定:
中心距:
?整中心距
a=99mm
后,螺旋角
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13
、斜齿轮的相?参?:
?齿??整:b2=24mm,b1=28mm (3)
齿面接触强度校核。1
、确定接触强度?荷系?:
=1.83 2
、确定接触强度?用?力:
查教材?
10-21
(
e
)得
查教材?
10-19
中曲?
2
得
取安全系?: SH=1.0
3
、确定?性影响系?:据教材表
10-6
查得4
、确定?域?荷系?:据教材?
10-30
查得ZH=2.43 5
、校核接触强度:
?足接触强度,以上所?参?合适。
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11
-
1
解:各?的回?方向如?
11.7
所示,??
2
,
4
的轮齿螺旋?方向均?右旋。?杆、?轮所受各力的作用位置
及方向如?
11.7
所示。
11
-
2
解:采用????杆(
ZI
),考?到是低速中?的?杆,?杆用
45
呈钢,?杆螺旋齿面要不熟淬火,硬度?
45
-
55HRC
,
?轮用??磷青铜
ZCuSn10P1,
金属模?造。
(
1
)按齿面接触疲?强度设?:
1
、确定各?算系?。由教材表
11
-
5
查得
KA=1.15,
取
,
??荷系?
?轮???磷青铜 ,取
ZE=16OMPa,
假设
d1/a=0.35,
从教材?
11
-
18
中查得
2
、确定?用接触?力。根据?轮材料?
ZCuSn10P1
,金属模?造,?杆螺旋齿面硬度
> 45HRC
,由教材表
11=7
查
得?轮的基本?用接触?力
.
?杆?动的工作寿命
Lh=12000h,
?轮轮的?力循?次??
寿命系??
?轮齿面的?用接触?力?
3
、?算中心距
,
取中心距
a=125mm,
因
i12=20,
故从教材表
11
-
2
中 取模?
m=5mm,
?
杆分度?直?
d1=50mm,
??
d1/a=0.4,
由教材?
11
-
8
查得接触系?
,
因? 因此以上?算?果
可用。
(
2
)?杆与?轮的主要参?和几何尺寸:
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1
、?杆。由教材表
11
-
2
查得?杆头?
z1=2,
直?系?
q=10,
分度??程角 。?
?向齿距
齿??直?
齿根?直?
?杆?向齿厚
2
、?轮。?轮齿?
z2=41,
变位系?
x2=
-
0.5
。
?算?动比
i=z2/z1=20.5,
???动比?差?
2.5%
,是允?的。
?轮分度?直?
d2=mz2=205mm
?轮喉?直?
?轮咽喉母?半?
(3) 校核齿根?曲疲?强度:
1
、确定各?算系?。?量齿?
根据
x2=
-
0.5
和
,
由教材?
11
-
19
查得齿形系?
根据
x2=
-
0.5
和
zv2=43.48
,由教材?
11
-
29
查得齿形系?
.
螺旋角影响系?
2
、确定?用?曲?力。由教材表
11
-
8
查得?轮的基本?用?曲?力?
.
寿命系?
?用?曲?力
3
、校核?算
?足?曲强度条件。
4
、?平衡?算。取?滑油的最高工作温度
,
周?空气温度取
,
箱体表面??系?
。滑动速度?
由教材表
11
-
18
插值求得?量摩擦角 。?杆?动的总效率 ?
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?杆?递的功率?
所需的散?面??
(5) ?构设?(略)
11
-
3
解采用????杆(
ZI
)。
(
1
)按齿面接触疲?强度设?:
1
、确定作用在?轮上的?矩。按
z1=2
估取效率
,
?轮上的?矩?
2
、确定各?算系?。由教材表
11
-
5
查得
KA=1,
取
,
??荷系?
?轮???磷青铜 ,取
ZE=160MPa
,假设
d1/a=0.4,
从教材?
11
-
18
中查得
3
、确定?用接触?力。根据?轮材料?
ZCuSn10P1,
金属模?造,?杆螺旋齿面 硬度
>45HRC
,由教材表
11
-
7
查
得?轮的基本?用接触?力 。?杆?动的工作寿命
Lh=16800h,
?轮轮齿的?力循?次?
寿命系??
?轮齿面的?用接触?力?
4
、?算中心距
取中心距
a=200mm,
因
i=23,
故从教材表
11
-
2
中取模?
m=8mm,
?杆分度?直?
d1=80mm
,??
d1/a=0.4,
与假设
值相符,因此以上?算?果可用。
(
2
)?杆与?轮的主要参?和几何尺寸:
1
、?杆。从教材表
11
-
2
查得?杆头?
z1=2,
直?系?
q=10,
分度??程角 。?
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?向齿距
齿??直?
齿根?直?
?杆?向齿厚
2
、?轮。?轮齿?
z2=47,
变位系?
x2=
-
0.375
。
?算?动比
i=z2
/z1=23.5
,???动比?差?
2.2%
,是允?的。
?轮分度?直?
d2=mz2=276mm
?轮喉?直?
?轮齿根? 直?
?轮咽喉母?半?
(3) 校核齿根?曲疲?强度:
1
、确定各?算系?。法量齿?
根据
x2=
-
0.375
和 ,?教材?
11
-
19
查得齿形系? 。螺旋角影响系?
2
、确定?用?曲?力。由教材表
11
-
8
查得?轮的基本?用?曲?力?
.
寿命系?
?用?曲?力
3
、校核?算
?足强度条件。
(
4
)?平衡?算。取?滑油的最高工作温度 ,周?空气温度取
,
箱体表面??系?取
.
滑动速度?
由教材表
11
-
18
插值求得?量摩擦角 。?杆?动的总效率?
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(5) ?构设?(略)。
11
-
4
解:采用?式????杆(
ZI
)?动。因?要救济
n1=1460r/min,n2=120r/min,
所以
i=12.17,
故按非?准中心距设?。?杆用
45
号钢,?杆螺旋 齿面要求淬火,硬度?
45
-
55KRC.
?轮用?
?磷青铜
ZCuSn10P1,
金属模?造。
(
1
)按齿根?曲疲?强度设?:
1
、确定作用在?轮上的?矩。按
z1=2
估取效率
,
?轮上的?矩?
2
、确定各?算系?。由教材表
11
-
5
查得
KA=1.15
,取
,
??荷 系?
,
假设
,
?量齿??
由教材?
11
-
19
查得齿形系?
.
螺旋角影响系?
3
、确定?用?曲?力。由教材表
11
-
8
查得?轮的基本?用?曲?力?
。
?杆?动的工作寿命
Lh=6000h,
?轮轮齿的?力循?次?
寿命系?
?用?曲?力
4
、?算
取模?
m=10mm,
?杆分度?直?
d1=80mm
。实际中心距 a=0.5(q+z2)m=160mm
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(
2
)?杆与?轮的主要参?和几何尺寸:
1
、?杆。由教材表
11
-
2
查得?杆头?
z1=2,
直?系?
q=8
,分度 ??程角
.
?
?向齿距
齿??直?
齿根? 直?
?杆?向齿厚
2
、?轮。?轮齿?
z2=24
,不 变位。
?算?动 比 i=z2/z1=12,
???动比?差?
-
1.4%
,是允?的。
?轮分度?直?
d2=mz2=240mm
?轮喉?直?
?
?轮喉齿根?直?
?轮 咽喉母?半?
(3) ?构设?(略)
11
-
5
解:采用????杆(
ZI
)。?杆材料?
20Cr,
?碳淬火,齿面硬度
58HRC
。?轮用??磷青铜 ,金属模?造。
(
1
)按齿面接触疲?强度设?:
1
、确定作用在?轮 上的?矩。按
z1=2
估取效率?
0.8
,?轮上的?矩?
2
、确定各?算系?。由教材表
11
-
5
查得得
KA=1
,取
,
??荷 系?
?轮???青铜,取
ZE=160MPa,
分设 d1/a=0.4,
从教材?
11
-
18
中查得
3
、确定?用接触?力。根据?轮材料?
ZCuSn10P1,
金属模?造,?杆螺旋齿面硬度
>45HRC,
由教材表
11
-
7
查得
?轮的 基本?用接触?力
.
?杆?动的工作寿命
Lh=15000h
,?轮轮齿的?力循?次?
寿命系?
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?轮齿面的?用接触?力?
4
、?算中心距
取中心距
a=200mm,
因
i=20,
故从教材表
11
-
2
中取模?
m=8mm
,?杆分度?直?
d1=80mm
,??
d1/a=0.4
,与假
设值相符,因此以上?算?果可用。
(
2
)?杆与?轮的主要参?和几何尺寸:
1
、?杆。从教材表
11
-
2
查和?杆头?
z1=2,
直?系?
q=10
,分度??程角 。?算可得?向齿距
,
齿??直?
da1=96mm
,齿根?直?
df1=60.8mm,
?杆?向齿厚
Sa=12.567mm,
2
、?轮。?轮齿?
z2=41,
变位系?
x2=
-
0.5
。
?算?动比
i=z2/z1=20.5,
???动比?差?
2.5%
,是允?的。
?轮分度?直?
d2=328mm
?轮喉?直?
da2=336mm
?轮齿根?直?
df2=300.8mm
?轮咽喉母?半?
rg2=32mm
3
、校核齿根?曲疲?强度:
1
、确定各?算系?。?量齿?:
根据
x2=
-
0.5
和
zv2=43.48
,由教材?
11
-
19
查得齿形系?
.
螺旋角影响系?
2
、确定?用?曲?力。由教材表
11
-
8
查得?轮的基本?用?曲 ?力?
。
寿命系?
?用?曲?力
3
、校核?算
?足?曲强度条件。
(
4
)?平衡?算。取?滑油的最高工作温度
,
周?空气温度取 ,箱体表面??系?取
.
滑动速度?
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由教材表
11
-
18
插值 求得?量摩擦角 。?杆?动的总效率?
与?估值相符。
所需的散?面??
(5) ?构设?(略)。
11
-
6
解:?杆材料?
45
号钢,经淬火、磨沙?暴而成,?轮齿圈材料??青铜 。从 GB/T1089
-
1988
?弧?柱?杆、
?轮精度中??
6
?精度。
(
1
)确定?杆与?轮的主要几何参?。因?
n1=910r/min,n2=18r/min,
所以?动比
i=50.66
。输入功率?
由教材?
11
-
20
可查得中心距
a=250mm.
参考教材表
11
-
10
可确定??动 中?杆与?轮 的主要参??
z1=1,z2=50,m=8.2mm,d1=78.6mm,x2=0.695,d2=2a
-
d1
-
2x2m=410mm,q=9.59
?算?动 比 i=z2/z1=50,
???动比?差?
-
1. 1%
,是允?的。
(
2
)校核 ?轮齿面接触疲?强度。?轮分度?周上的?周力?
系?
?轮平均齿? bm2=0.45(d1+6m)=57.51mm
因?
,
由教材表
11
-
13
查得?杆齿的齿形系?
Yz=0.666.
?轮齿面接触?力?
由教材表
11
-
14
查得?轮与?杆的配?材料系?
K0=7.84,
寿命系?
,
滑动速度
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速度系?由教材表
11
-
16
插值求得
,
?荷系? 。?轮齿面接触疲?极限?
?轮的?周速度
由教材表
11
-
12
查得接触疲?强度最小安全系? 。?轮齿面接触疲? 强度的安全系??
所以?轮齿面接触疲?强度?足要求。
(
3
)校核?轮齿根?曲疲?强度。?轮平均?直?
?轮平均?上的最大?周力?
?轮齿?取?
b2=58mm
,?轮齿弧长
,
法向模? 。?轮齿根最大?力系
??
由教材表
11
-
17
查得?轮齿根?力系?极限值 。?轮齿根?曲疲?强度的安全系??
所以?轮齿根?曲疲?强度?足要求。
(
4
)?算几何尺寸(略)。
(
5
)?构设?(略)。
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机 械 设 ?
第十二章?后??集参考答案
12
-
1
解:?瓦的材料?
ZCuAl10Fe3
,查其?用?力 [p]=15MPa, ?用 [pv]=12MPa.m/s
。
(
1
)?承的平均?力??足式(
12.1
),据此可得
(2) ?承的
Pv
值??足式(
12.2
),据此可得
?合考?(
1
)和(
2
),可知最大?向?荷?
.
。
解:确定?承的形式:采用剖分式?构,便于安装和?护 。?滑方式??滑。由机械设?手?可初?
H4090
号
?向滑动?承。?瓦材料采用
2CuSn10P1,
其中 [p]=15MPa,[pv]=15MPa,[v]=10m/s.
(
1
)确定?承?度。?二起重装置,?承的??比可以取大一些,取
B/d=1.5,
??承?度
B=1.5*d=135mm
(2) ?算?承强度。根据式(
12.1
)得
从上面的?算可以看出?材?理。
(
4
)??配合。滑动?承常有的配合有
,
等,参考同类机械的使用经?取第三个。
12
-
3
解:按 查
L
-
AN32
的运动粘度,查得 ?算出
L
-
AN32 ?的动力黏度
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???速
承受最大?荷?,考?到表面几何形??差和???曲变形,?安全系??
2
,根据式(
12.9
),式(
12.10
)
得
所以
由 B/d=1 及
查教材表
12
-
8
得有限??承的承?量系?
因?
所以,可以实?液体动力?滑。
解:(
1
)???承材料及?瓦?构。??承?速?高,帮?用??承?套的?瓦,且安装方便,?瓦采用剖分
式?构,?瓦材料?
ZQSn6
-
6
-
3
,??性好。?承?套采用
ZChSnSb11
-
6,
,由机械?干就干手?查得
由于起停车?,?承会处于非液体摩擦??,?行混合?滑?算。
(
2
)???比,确定?承?度取
B/d=1,
?
B=0.15M.
(
3
)按混合?滑?算
帮?承材料合适。
(
4
)???滑油。参考同类机器,?用
L
-
AN22
号机械油,在 ?动力黏度?
。
(
5
)?相?间隙
?承半?间隙
1.
算承?系?
Cp
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(7) 求偏心北和阻力系?
Cf
及耗油量。根据
Cp
及 B/d
查表得
耗油量
(8) 求最小油膜厚度
(
9
)确定?用油膜厚度 [h] 。取??表面粗糙度
,
?瓦表面粗糙度 ,安全系?
S=2.
?
,
可以形成液体动??滑。
(
10
)?算?滑油流量。由 得
q=
(
11
)?算摩擦系?
f
(12) ?算?承温升 和?承平均温度
.
取
由式(
12.15
)得
平均温度?
(
13
)??配合。根据间隙
c=0.1005mm,
直?间隙
,
?配合
H9/d9,
孔?
,
?。最
大间隙? ,最小间隙? 。直?间隙 在二者之间且接近平
均值,所用合理。
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(
14
)?制?瓦与零件工作?(从略)。
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: 解:各?承的??均? 35mm; 6208/P2
?承公差等?最高;
6207/P2 ?承允?的?
速最高;
N307/P4
?承
承受?向?荷能力最高;
51307/P6
?承不能承受?向?荷。
解:
8 小? 20
分??动的圈?? L=(8*60+20)*2000=1000000
此寿命?好?
1000000r,
且?承在基本?定动?荷下??,所以其失效率??
10% ,??
有 50*10%=5 个?承已失效。
13
-
3 解:根据式( 13.3 ),有
13
-
4
解:由于??已确定,所以采用?算的方法确定?承的型号。初?
6207
?承,其基
本?定动?荷
C=25500N,
基本?定??荷
C0=15200N,
?算如下:
( 1
)求相??向?荷
??的
e
值和 Y 值。根据教材表 13
-
5
注
1 ,?深沟球?承取
,
?相??向?荷
在表中介于 0.689
-
1.03 之间,??的
e
值? 0.26
-
0.28 ,由于
,
?然比
e
大,所
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以
Y 值? 1.71
-
1.55
( 2
)用?性插值法求
Y 值
,
故
X=0.56,Y=1.7
(3)
求?量动?荷
P.
取?荷系?
,?
( 4
)?算?承寿命
所以所??承不能?足?干就干要求。改?
6307
?承重新?算。?果如下:
C=33200N,Co=19200N
,Y=1.81,P=2705.95N,Lh =10614.65h>6000h
所以? 6307
?承可?足设?要求。
13
-
5
解:
( 1)
求派生?向力
Fd 根据教材表 13
-
7
得
(2)
?算各?承?向力
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(3) 确定 X,Y 。根据教材表 13
-
5 ,因?
,
所以
X1=1,Y1=0. 因?
,所以
X2??? =0.41,Y2=0.87.
(4)
?算?量动?荷
P
。取?荷系?
,
?
( 5
)?算?承寿命。由于?目中未?出?承的具体代号,不能确定?承的基本?定??
荷
C0, ?里? 7207AC
,查?承手?得其基本?定动?荷
C=29000N. 由于 P1>P2,
所以用
P1
?算?承寿命
13
-
6 解:( 1
)求两?承受到的?向?荷
Fr1
和
Fr2 同教材例?。
( 2
)求两?承的?算?向力
Fa1
和
Fa2 。查?承手?得 30207
?承
e=0.37,Y=1.6,Cr=54200N 。根据教材表 13
-
7
得
( 3
)求?承?量动?荷
P1
和
P2 ,因?
?
根据教材表 13
-
5
得?向?荷系?和?向?荷系??
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??承
1? X1=0.4,Y1=1.6
??承
2? X2=1,? Y2=0
因?承运?中有中等冲??荷,按教材表
13
-
6
,
,
取
1.5.
?
( 4
)?算?承寿命
13
-
7
解:查滚动?承样本或设?手?可知
6308
?承的基本?定动?荷
C=40800N. 由于
要求寿命不降低的条件下?工作可靠度提高到
99% ,所以有
由上式得 C=68641.55N
查滚动?承样本或设?手?得
6408
?承的基本?定动?荷
C=65500N,
勉强符合要求,
故可用?替?的?承型号? 6408
。
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机 械 设 ?
第十四章?后??集参考答案
: 解:(
1
)?算名义?矩
T
T=9550P/n=39.79N.m
(
2
)确定?算?矩
Tca,
由教材表
14
-
1
查得
,
故由式(
14.1
)得
(3) ??联?器型号,查得
TL4
型?性套柱?联?器的公?扭矩
Tn=63N.m,
铁制的?用?速 [n]=4200r/min, 钢制
的?用?速 [n]=5700r/min, ??在
20
-
28mm
之间,故?用
TL5
型?性套柱?联?器的公?扭矩
Tn=125N.m,
铁制
的?用?速 [n]=3600r/min, 钢制的?用?速 [n]=4600r/min ??在
25
-
35mm
之间, 故?用
TL5
型?性套柱?联
?器。
解:(
1
)?算名义?矩
T
T=1209.67N.m
(
2
)确定?算?矩
Tca=1572.57N.m
(
3
)?用联?器型号。查得
HL5
型?性柱?联?器的公?扭矩
Tn=2000N.m,
铁制的?用?速 [n]=2500r/min, 钢
制的?用?速 [n]=3550r/min, ??在
50
-
75mm
之间,故?用
HL5
型?性柱?联?器。
(
4
)若原动机改?活塞式?燃机?,需根据教材表
14
-
1
重新 查工作情况系?
KA,
重新矩
Tca.
根据?算?果?
?联?器的
.
根据?算,若?四缸和四缸以上的?燃机,可?
HL5
型,若是双缸或?缸?燃机,
HL5
型公?扭矩
不?足要求,
HL6
型?孔直?不?足要求,故考?修改外伸?的直?或改变联?器的类型。
14
-
3
解:(
1
)?算名义?矩
T=34.61N.m
(2) ?向力
F.
由式(
14.8
)得
机床?荷变化??平?,取
KA=1.5
,由已知条件可知接合面?
z=8
,由教材表
14
-
2
得
f=0.06,
?上述?据代入
上式得
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14
-
4
解:查教材表
15
-
1
,
45
号钢正火, ?用切?力 由式(
14.9
),除去??限
制系?
K,
安全联?器所能?递的最大极限
??荷超?
79.56%
?,安全联?器可体?其安全作用。
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机 械 设 ?
第十五章?后??集参考答案
:
解:?的强度不足?,可采取增大?的直?;改变材料类型;增大?渡?角半?;?角半?;??的表
面?行?处理和表面硬化加工处理;提高 表面加工?量;用?卸?槽等方法降低?盈配合处的?力集中程度;
改??的?构形?等措施。
解:?取同截面上几个?力集中源中有效?力集中系?中的最大值??剖面的有效?力集中系?。
15
-
3
解:?强度校核的目的在于?定?抵抗塑性变形的能力。??那些瞬??荷很大,或?力循?的不??性
???重的?是很必要的。校核 ?算?不考??力集中等因素的影响,因??力集中不影响??力的大小,只
影响到?力副的值。
15
-
4
解:如?
15.12
所示。
1
、两?承??正装;
2
、?有间隙并加密封圈;
3
、?有肩一;
4
、?不能伸入盖端,
?的伸出部分?加长;
5
、齿轮不能保??向固定;
6
、?有?肩 定位;
7
、?加?整片。改正?见??下半部
分。
15
-
5
解:?的材料?
45
号钢,查教材表
15
-
3
,
A0=112,
得
?取
d=18mm.
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15
-
6 ( 略 )
15
-
7 解:(
1
)?算齿轮受力:
T=9.55*
P/n=291.8
(2) 作?的空间受力??,如?
15.14
(
a
)所示。
(
3
)作垂直面受力?、?矩
Mv
?,如?
15.14
(
b
)所示。
(
4
)作水平面受力?、?矩 ?,如?
15.14
(
C
)所示。
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(
5
)作合成变矩?,如?
15.14
(
d
)所示。
(
6
)作扭矩?,如?
15.14
(
e
)所示。
T=291.8N.m
(7) 作?量变矩?,如?
15.14
(
f
)所示。
扭矩?脉动循?,
=0.6
,?材料?用
45
号钢正火,
HBS 200,
(8) 校核截面
I
-
I,II
-
II.
1/ 截面
I
-
I(B 截面 ) 。由
d=50mm,
可得,
2/
截面
II
-
II(C 截面 ) 。由
d
-
45mm,
可得,
??:此?安全。
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安全系?校核法略。
15
-
8
解:
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机 械 设 ?
第十六章?后??集参考答案
:
解:
(
1
)??材料。因?簧在??荷、常温下工作,可以按第
III
类?簧?考?。又由于尺寸?小,故?用碳素?
簧钢?
C
?。
(
2
)?算?簧钢?直?及确定?簧中?。若取?簧钢? 直??
2.5mm,
?中?
D=D2
-
d=13.5mm,
由教材隔
16
-
5
取?
D=12mm
,?旋?比
C=D/d=4.8,
曲度系??
估取?簧钢? 直??
2.5mm,
由教材隔
16
-
3
?? ,?根据教材隔
16
-
2
可知
,
?
考?到强度?有富余,
C
值偏小以及?了?构安排方便,改取
d=2.2mm
,?中?
D=D2
-
d=13.8mm
。由教材隔
16
-
5
取?
D=12mm,
?比
C=5.45,
曲度系??
由教材表
16
-
3
知 不变,? 不变,?
与估取值相近,取?簧?直??
2.2mm,
?
D2=D+d=14.2mm<16mm,
尺寸符合要求。
(
3
)?算?簧圈?
n.
由式(
16.1
)得?簧?度?
由教材表
16
-
2
取
G=82000MPa,
??簧圈?
n
?
取
n=10
圈,?簧的实际?度?
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=13.9N/mm
(4) ?算?簧变形,最小工作变形量
最大工作变形是
实际工作行程
(
5
)几何尺寸?算:
?距 取
p=4mm
总圈?
,
取
n1=12.5
自由高度(两端并?,磨平)
螺旋角
展?长度
(6) ?算?定性
,
故?足?定性要求。
(
7
)?制?簧工作?(略)。
解:(
1
)??材料。因?簧在受力平?的一般机构中工作,按
II
类?簧考?,??簧钢??
C
?碳素?簧钢
? ,初估簧?,初估簧 ?直?
d=4.5mm
。由教材表
16
-
3
得
,
由教材表
16
-
2
得
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,
?性模量
E=200000MPa
.
(2) ??旋?比并?算曲度系?。初估旋?比
C=5
-
8,
?中?
D=Cd=22.5
-
36mm,
按?准系列取
D=35mm,
?
C=D/d=7.78
。曲度系??
(
3
)根据强度条件?算?簧钢? 直?。由式(
16.13
)得
,
与初估值基本相符,故取
d=4.5
合适。
(
4
)?算?簧的基本几何参?:
外?
D2=D+d=39.5mm
??
D1=D
-
d=30.5mm
取间距
,
?
?距
螺旋角
(
5
)按?度条件?算?簧的工作圈?
由式(
16.16
)得 ( 圈 ) ,取
n=6.5
圈。
(
6
)?算?簧的扭??度。由式(
16.15
)得
(7) ?算最大及最小扭?角
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所以
(8) ?处自由高度
H0,
取
Hh=40mm,
?
(
9
)?算?簧?展?长度
L
。取
LH=Hh=40mm
,?
(10) ?制工作?(略)。
16
-
3
解(
1
)校?簧强度
D=D2
-
d=33mm
C=D/d=11
由式(
16.2
)得
由教材表
16
-
3
取
=1570MPa,
?根据教材表
16
-
2
可知
.
?然 ,故
? ?簧强度 足够。
(
2
)?算?簧最大变形量
16
-
4 解:
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(
1
)??材料。因?有?出?簧的工作性?,按第
II
类?簧?考?。?用
65Mn
?簧钢? 。并根据
,
估取?簧钢? 直??
3mm,
由教材表
16
-
3
得
,
?根据表
16
-
2
可知
.
(
2
)?算?簧钢? 直?。根据条件 及估取的?簧直?
d=3mm,
按照尺寸系列初以
D=12mm,
?旋?比
C=D/d=4
。曲度系??
故初取
d=3mm
合适。
(
3
)?算?簧圈?
n.
由式(
16.1
)得?簧?度?
由教材表
16
-
2
取
G=82000MPa,
??簧圈?
n
?
( 圈 )
取
n=28
圈,?簧的实际 ?度?
(4) ?算:
1/
?簧初拉力
?初?力
(5) 机构设?略。
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16
-
5
解:(
1
)由已知可得
?取
C=6
得
由式(
16.12
)得
取?准系列?
d=5mm,
?中?
D=Cd=30mm.
(
2
)由教材表
16
-
2
知
,
由式(
16.15
)得 ( 圈 ) ,取
n=30
圈。
(
3
)由式(
16.14
)得
?初始变形角
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