【珠海市蒸压加气混凝土砌块填充墙工程专项技术措施】

珠海市蒸压加气混凝土砌块填充墙 1 总 则 1.0.1 为了贯彻落实我国现行建筑节能和推广使用新型墙体材料的产业政策，治理蒸压加气混凝土砌块填充墙 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 渗、漏、裂、空等质量通病，提高建筑工程质量，特制定《珠海市蒸压加气混凝土填充墙专项技术措施》。 1.0.2 本措施适用于珠海市行政区域内工业与民用建筑的蒸压加气混凝土砌块填充墙工程中的砌体工程、抹灰和饰面工程（包括界面处理层、找平层、饰面层、涂料面层的抹面层，下同）的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、施工和验收。 1.0.3 本措施依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《砌体工程施工质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB 50203、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210、《建筑防水工程技术规程》DBJ 15-19等国家和地方现行规范的基本原则，结合珠海市的气候环境、产业政策、工艺水平和产品质量状况等特点编制。 1.0.4 蒸压加气混凝土砌块填充墙工程的设计、施工和验收除执行本措施外，尚应符合国家和广东省现行有关技术标准的要求。 2、材 料 2.1 蒸压加气混凝土砌块 2.1.1 蒸压加气混凝土砌块的规格尺寸宜符合表2.1.1的要求： 表2.1.1 蒸压加气混凝土砌块常用规格尺寸 砌块公称尺寸（mm） 长度L 宽度B 高度H 600 100 150 200 250 200 250 300 120 180 240 注：根据工程需要的砌块实际尺寸可由用户与制造厂协商确定。 2.1.2 蒸压加气混凝土砌块的抗压强度应符合表2.1.2的要求： 表2.1.2 蒸压加气混凝土砌块的抗压强度（MPa） 强度级别 立方体抗压强度 平均值不小于 单块最小值不小于 A5.0 5.0 4.0 A7.5 7.5 6.0 A10.0 10.0 8.0 2.1.3 蒸压加气混凝土砌块的干密度级别应符合表2.1.3的要求： 表2.1.3 蒸压加气混凝土砌块的干密度（kg/m3） 干密度级别 B06 B07 B08 干密度 优等品（A）≤ ≤600 ≤700 ≤800 合格品（B）≤ ≤625 ≤725 ≤825 2.1.4 蒸压加气混凝土砌块的强度级别应符合表2.1.4的要求： 表2.1.4 蒸压加气混凝土砌块的强度级别 干密度级别 B06 B07 B08 强度级别 优等品（A） A5.0 A7.5 A10.0 合格品（B ） — A5.0 A7.5 2.1.5 蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值和导热系数应符合表2.1.5的要求： 表2.1.5 蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值和导热系数 干密度级别 B06 B07 B08 干燥收缩值 标准法（mm/m） ≤ ≤0.50 快速法（mm/m） ≤ ≤0.80 导热系数（干态）[W/（m·K）] ≤ 0.16 ​0.18 0.20 注：1、规定采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定的结果为准。 2、砌块上墙的含水率宜控制在15％～22％范围中。 3、用于墙体上的砌块，允许不测导热系数。 2.2 放射性要求 蒸压加气混凝土砌块在生产前应对其所用的砂、水泥等材料进行放射性指标检验，结果应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的要求。当所使用的原材料放射性指标合格，制品可不进行放射性指标检验。 2.3 砂浆 2.3.1 蒸压加气混凝土砌块填充墙采用的砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆分为M5、M7.5和M10三个强度级别，除品种和强度级别应符合设计要求外还应有良好的施工操作性。 2.3.2 蒸压加气混凝土砌块用的砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆性能宜符合表2.3.2要求： 表2.3.2 蒸压加气混凝土用砂浆的性能指标 项 目 砌筑砂浆 找平砂浆 饰面砖粘结砂浆 和涂料面层的抹面砂浆 稠度（mm） 50～70 50～70 — 分层度（mm） ≤20 ≤20 ≤20 含气量（%） — 0～18 — 强度级别（MPa） 内墙≥M7.5 外墙≥M7.5 室内≥M5 室外≥M7.5 室内≥M7.5 室外≥M10 凝结时间（h） 贯入阻力达到0.5MPa时，3～8h 贯入阻力达到0.5MPa时，3～8h 专用砂浆：贯入阻力达到0.5MPa时，3～8h 室内混合砂浆：初凝≥1h，终凝≤8h 拉伸粘结强度（MPa） 室外≥0.4 室内≥0.3 室外专用砂浆≥0.4 室内混合砂浆≥0.30 保 水 性 (%) 现场拌制砂浆≥ 60 60 60 湿拌砂浆≥ 88 88 88 干混砂浆≥ 88 88 88 注：混合砂浆系指水泥石灰混合砂浆，下同。 2.3.3 特种砂浆包括饰面砖胶粘剂、界面处理剂和防水砂浆，其性能指标应符合下列要求： 1 饰面砖胶粘剂的性能指标应符合表2.3.3-1的要求； 2 界面处理剂的性能指标应符合表2.3.3-2的要求； 3 有防水性能要求的干混砂浆和湿拌砂浆的防水性能指标应符合表2.3.3-3的要求。 表2.3.3-1 饰面砖胶粘剂的性能指标 序号 项 目 技术指标 F级 S级 N级 1 拉伸胶接强度达到0.17MPa的时间间隔（min） 凉置时间 ≥10 2 调整时间 ＞5 3 收缩性①（％） ＜0.50 4 压剪胶接强度（MPa） 原强度 ≥1.00 耐水 ≥0.70 ≥0.70 耐温 ≥0.70 耐冻融 ≥0.70 ≥0.70 5 防霉性②等级 1 说明:1、胶粘剂按耐水性分为3个级别。 F级:较快具有耐水性的产品; S级:较慢具有耐水性的产品; N级:无耐水性要求的产品。 2、胶粘剂按化学组成和物理形态分为5类。 A类:由水泥等无机胶凝材料、矿物集料和有机外加剂等组成的粉状产品; B类:由聚合物分散液与填料等组成的膏糊状产品; C类:由聚合物分散液和水泥等无机胶凝材料、矿物集料等两部分组成的双包装产品; D类:由聚合物分散液和填料等组成的膏糊状产品; E类:由反应性聚合物及其填料等组成的双包装或多包装产品。 注：① B类、D类产品免测。 ② 仅测防霉型产品。 表2.3.3-2 界面处理剂的性能指标 项 目 指标 Ⅰ型 Ⅱ型 剪切粘结强度（MPa） 7d ≥1.0 ≥0.7 14d ≥1.5 ≥1.0 拉伸粘结强度（MPa） 未处理 7d ≥0.4 ≥0.4 14d ≥0.6 ≥0.6 浸水处理 ≥0.5 ≥0.5 热处理 拉伸粘结强度（MPa） 冻融循环处理 ≥0.5 ≥0.5 碱处理 凉置时间（min） — ≥10 注：Ⅰ型适用于水泥混凝土的界面处理，Ⅱ型适用于加气混凝土的界面处理。Ⅰ型产品的晾置时间，根据工程需要由供需双方确定。 表2.3.3-3 干混砂浆和湿拌砂浆的防水性能指标 抗渗级别 渗透水压（MPa） 拉伸粘结强度（MPa） 吸水率（%） 收缩值（%） P8（干混砂浆和湿拌砂浆） ≥0.8 ≥0.6 ≤3 ≤0.1 P12（干混砂浆） ≥1.2 2.4 其他材料 2.4.1 拉结钢筋、钢筋网、连接钢板的钢材应符合设计要求和建筑用钢材的有关要求。 埋置在灰缝中的钢筋宜采用热镀锌钢筋，镀锌层厚度不小于15μm，或镀锌层重不小于100g/m2。 2.4.2 用在找平层中的钢丝网片的网孔尺寸宜小于20mm×20mm，其钢丝直径宜为1mm，且宜作热镀锌处理。 2.4.3 用在找平层中的纤维网布宜采用纵横双向同性的网格布，其厚度均不宜大于1mm。当找平层采用水泥砂浆和混合砂浆时，应采用耐碱的玻纤网格布，其性能指标应符合表2.4.3-1的要求；用于粉石灰膏时，应采用中碱玻纤网格布，其性能指标应符合表2.4.3-2的要求： 表2.4.3-1 耐碱玻纤网格布性能指标 项 目 单 位 指 标 孔 径 普 通 mm 4×4 单位面积重量 g/m2 ≥180 抗拉强度 纵 向 N/50mm ≥1250 横 向 N/50mm ≥1250 耐碱强度 纵 向 ％ ≥90 横 向 ％ ≥90 表2.4.3-2 中碱玻纤网格布性能指标 项 目 指 标 单 位 A型玻纤布（被覆型） B型玻纤布（粘贴型） 布 重 g/m2 ≥80 ≥45 含胶量 ％ ≥10 ≥8 抗拉断裂强度 纵 向 N/50mm ≥600 ≥300 横 向 N/50mm ≥600 ≥200 幅 宽 mm 600或900 600或900 网孔尺寸 mm 5×5或6×6 2.5×2.5 2.4.4 用于固定门窗框、悬挂物的锚固件应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。 2.4.5 对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时应要求供应商做演示试验或在工程现场制作样板。 2.5 材料进场检查、抽样复验和验收 2.5.1 蒸压加气混凝土砌块填充墙工程所用材料应作进场检查、抽样复验，按现行规范规定的方法验收合格后才能使用。 2.5.2 蒸压加气混凝土砌块填充墙工程所用材料应按表2.5.2要求进行进场检查： 表2.5.2 材料进场验收批的划分、检查内容、检查方法和外观质量检查 材料 名称 进场验收批的划分 检查内容 文件和记录 外观质量或（和）尺寸 内容 方法及检查 数量 外观质量 合格标准 蒸压加气混凝土砌块 同一厂家、同一品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批 出厂合格证，出厂检验报告，一年内的型式检验报告（含放射性检测结果） 长度、宽度、高度、缺棱掉角、平面弯曲、裂纹、爆裂、粘模和破损深度 用钢尺、钢卷尺测量及目测，每一验收批抽查50块 不符合附录A表相应产品等级要求的砌块不超过5块 水泥 同一次进场的散装水泥每500t为一批、袋装水泥100t为一批，不足此数亦为一批 出厂合格证，出厂检验报告（含放射性检测结果） 袋装水泥的包装和标识情况 目测 包装袋上须标明：厂名，牌号，生产许可证编号，出厂年、月、日和编号及主要混和材料；包装袋不应破损，不得受潮和混入杂物 砂 同一产地、同规格每600t为一批，不足此数量亦为一批 － 颜色和观感 目测 砂应洁净，不含杂物 砂浆 外加剂 同一厂家、同类型、同一牌号产品每100t为一批，不足此数亦为一批 产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 、出厂检验报告及合格证，掺外加剂砂浆性能检验报告 包装情况 目测 包装袋或桶上应注明：产品名称、型号、净质量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、生产日期及出厂编号 干混 砂浆 同一厂家、同一品种、同强度等级、同一编号每400t为一批，不足此数亦为一批 产品说明书、质量证明书、出厂检验报告，内容包括：品种、等级、编号、分层度、稠度、保水性、凝结时间等① 包装、标识情况 目测 应无结块现象，包装袋上应注明产品名称、型号、等级、生产日期、生产编号、加水量、净重、产品储存期、应有产品使用说明 湿拌 砂浆 同一厂家、同一种类、同一强度等级、相同配合比每50m3为一批，不足此数亦为一批 出厂检验结果，内容包括稠度、分层度、保水 性① 外观 目测 色泽均匀、无结皮、泌水现象，稠度、分层度、保水性符合本规范或设计要求 均匀性和保水性 依据《预拌砂浆》JG/T230-2007 外墙 饰面砖 同一厂家、同一品种、同一级别、同一规格、同一颜色、同一图案不大于5000m2为一批 产品说明书、质量证明书及出厂检验报告 品种、规格、图案、颜色 目测 品种、规格、表面特征、颜色与订货要求一致，无破裂、磨损现象 外墙涂料 同一厂家、同品牌、同批号，一次进货为一批 产品合格证书、出厂检验报告 结皮、凝聚、沉淀等情况 目测，检查数量见表2.5.2-1 无结皮，用搅棒搅拌时无硬块，易于混和均匀 内墙涂料 同一厂家、同品牌、同批号，一次进货为一批 产品合格证书、出厂检验报告（含有害物检验报告） 结皮、凝聚、沉淀等情况 目测，检查数量见表2.5.2-1 无结皮，用搅棒搅拌时无硬块，易于混和均匀 室内用腻子 同一厂家、同品牌、同批号，一次进货为一批 产品合格证书、出厂检验报告（含有害物检验报告），一季度内型式检验报告 包装情况、结皮、结块、沉淀 目测，检查数量见表2.5.2-1 包装应完好。打开容器无结皮，用刮刀或搅棒搅拌无结块、无沉淀。粉料、胶液分装，粉料无结块及其他杂物，胶液无沉淀无凝胶，二者易于混和均匀 外墙腻子 同一厂家、同品牌、同批号，一次进货为一批 产品合格证书、出厂检验报告，一年内型式检验报告 包装情况、结皮、结块、沉淀 目测，检查数量见表2.5.2-1 包装应完好。打开容器无结皮，用刮刀或搅棒搅拌无结块、无沉淀。粉料、胶液分装，粉料无结块及其他杂物，胶液无沉淀无凝胶，二者易于混和均匀 聚合物乳液防水涂料 同一厂家、同类型5t为一批，不足5t亦为一批 产品说明书、出厂合格证 外观、包装标识 目测 产品经搅拌后无结块，呈均匀状态，包装标志有：厂名、厂址、产品名称、净重、商标、生产日期或批号、有效日期、运输和储存条件 聚合物水泥防水涂料 同一厂家、同类型的10t为一批，不足10t亦为一批 产品说明书、出厂合格证 外观、包装标识 目测 产品的液体组分经搅拌后应无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分（当随产品供应时）应为无杂质、无结块的粉末。包装标志应有：产品名称、标记、双组分配比、固体组分的质量要求（当不供应固体组分时）、厂名、厂址、生产日期、批号和保质期、净含量、运输和储存 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 注：①有保水性要求时适用。 表2.5.2.-1 涂料、室内用腻子、外墙腻子的批量与检查数量 批量（桶） 2～10 11～20 21～35 36～50 51～70 71～90 91～125 126～160 161～200 检查数量（桶） 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注：200桶以上每增加50桶检查数量增加1桶。 2.5.3 进场材料的抽样复验频率、复验指标和合格标准应符合表2.5.3的要求： 表2.5.3 进场涂料抽样复验频率、复验指标及合格标准 材料名称 检验频率 检验项目 样品数量 合格标准 蒸压加气混凝土砌块 同一厂家、同一品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批 密度等级、强度等级、干燥收缩率 3组9块 应符合2.1.2～2.1.5要求 水泥 同一次进场的散装水泥每500t为一批、袋装水泥每100t为一批，不足此数亦为一批 安定性、凝结时间、强度 12kg 安定性合格，初凝≥45min,终凝≤10h（硅酸盐水泥为6h），强度符合相应等级要求 砂 同一产地、同规格每600t为一批，不足此数量亦为一批 含泥量、泥块含量、筛分、细度模数 30kg 外墙和有防水要求的厕浴间的抹灰砂浆的用砂的含泥量、泥块含量均应不超过1%；内墙抹灰砂浆用砂的含泥量应不超过3%；其他砂浆用砂的含泥量应不超过5%，泥块含量应不超过2% 砂浆外加剂 同一厂家、同类型、同一牌号产品每100t为一批，不足此数亦为一批 匀质性、受检砂浆性能 200×掺量%（kg） 符合《混凝土外加剂》GB8076、《砂浆、混凝土防水剂》JC474的要求 干混砂浆 同一厂家、同一品种、同强度等级、同一编号每400t为一批，不足此数亦为一批 用水量、稠度、分层度、保水性、含气量①、凝结时间、抗压强度、拉伸粘结强度②、透水压力① 30kg 符合《预拌砂浆》JG/T230-2007要求 湿拌砂浆 同一厂家、同一种类、同一强度等级、相同配合比每50m3为一批，不足此数亦为一批 含气量①、抗压强度、拉伸粘结强度②、透水压力① 0.01 m3 符合《预拌砂浆》JG/T230-2007要求 聚合物乳液防水涂料 同一厂家、同类型每5t为一批，不足5t亦为一批 拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、干燥时间 1kg或1桶原包装 符合附录B中表B.0.2的要求 聚合物水泥防水涂料 同一厂家、同类型的每10t为一批，不足10t亦为一批 干燥时间、无处理拉伸强度、无处理断裂伸长率、低温柔性、不透水性、抗渗性、粘结强度 两组分各取1原包装桶或各取2kg 符合附录B中表B.0.3的要求 注：①该检验项目适用于有防水要求的抹灰砂浆。 ②该检验项目适用于蒸压加气混凝土砌块填充墙的找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆。 3、设计要点 3.1 蒸压加气混凝土砌块的使用范围 3.1.1 蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。 3.1.2 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。 3.1.3 蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位： 1 建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位； 2 长期浸水或经常干湿交替的部位； 3 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境； 4 砌体表面经常处于80℃以上的高温环境； 5 屋面女儿墙。 3.2 蒸压加气混凝土砌块和砂浆 用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5、不应小于A5.0，干密度级别不宜小于B07，也不宜大于B08。用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5。用于内墙的砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙相同。内外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表2.3.2、2.3.3-1～2.3.3-3的要求。 3.3 模 数 平面模数宜采用2M（0.2m），特殊情况可用1M（0.1m）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M为模数。 3.4 窗间墙 窗间墙的长度宜为0.3m的倍数且不宜小于0.6m。 3.5 空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装 3.5.1 空调机、防盗网、遮阳罩等重物的固定安装应在建筑平面、立面设计中统一考虑。 3.5.2窗式或分体式空调机应采用现浇或预制混凝土板承托固定。防盗网、遮阳罩应利用框架梁、过梁、阳台梁等混凝土构件固定安装。不得直接在砌体上安装吊挂空调机等重物。 3.5.3 重型门的固定安装应作专门设计。 3.6 砌体抗裂设计要点 3.6.1 下列部位宜设置构造柱或抗裂柱（以下统称抗裂柱），抗裂柱的平面位置应在结构平面图中表示出来： 1 宽度大于2m的洞口两侧； 2 厂房门、车房门、安全门以及洞口宽度大于1.5m的重型门两侧； 3 墙长大于5m时，每隔不超过5m的部位； 4 支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体，如图3.6.1所示； 5 窗间墙长度小于0.6m且其侧向无墙处； 6 设计需要加强的部位。 图3.6.1 支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体设置抗裂柱示意 3.6.2 兼有其它功能的抗裂柱应作专门设计。常规抗裂柱的设计及施工宜符合下列要求： 1 抗裂柱截面不宜大于墙厚×0.2m、或墙厚×窗间墙长度。拉结筋设置同结构柱，纵筋不小于4φ12，纵筋中心间距不大于0.2m，纵筋搭接长度不小于0.6m，上下楼层交接处纵筋应连续贯通，端部进入基础梁或屋面梁的锚固长度各不小于0.5m，箍筋φ6＠200，纵筋搭接范围内箍筋间距减半。 2 抗裂柱的混凝土应分段浇筑。上段柱的混凝土强度等级同结构柱并与结构柱一齐浇筑，下段柱的混凝土应待上层抗裂柱的上段柱浇筑完毕后再浇筑，混凝土强度等级不宜小于C20，如图3.6.2所示。下段柱的进料口宜留在有砌体一侧，混凝土浇筑高度比上段柱柱底高0.1m，砌块锯成相应形状与其砌结，露出砌体部分应待浇筑7d后再凿除。 图3.6.2 抗裂柱模板安装、钢筋安装及分段浇筑混凝土示意 3 支承在悬臂板上的抗裂柱，与梁同标高部位应与梁同时安装模板、钢筋和浇筑混凝土，如图3.6.1节点①、②所示。 3.6.3 墙高每隔1.4～1.5m处宜沿砌体设置通长的钢筋砂浆带，截面宽同墙厚、高宜为40mm，砌体宽度不大于0.15m时配2φ10纵筋、大于0.15m时配3φ10纵筋，横向配φ6＠300 筋；砂浆的品种、性能同砌筑砂浆。纵筋进入混凝土墙柱长度宜符合锚固要求，纵筋宜采用单面焊接，长度不小于10倍纵筋直径。当钢筋砂浆带碰上洞口时，应设至洞边处；当纵横两个方向的钢筋砂浆带连接时应符合图3.6.3要求： 图3.6.3 沿砌体设置通长的钢筋砂浆带转角处纵筋锚固大样 3.6.4 通长窗的窗台下宜按3.6.1要求设置抗裂柱。通长窗的窗台处宜设钢筋混凝土压顶。压顶截面尺寸、配筋、纵筋进入混凝土墙柱内长度以及压顶混凝土强度等级由设计确定。纵横向压顶连接处纵筋锚固宜符合图3.6.3要求。 3.6.5 墙高超过4m时，在墙的半高处宜设置与混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平系梁。水平系梁的截面尺寸、配筋、纵筋进入墙柱长度以及混凝土强度等级由设计计算确定。 3.6.6 洞口上下未设置主体结构水平构件处，当洞口宽度大于2m时，宜设置洞底压顶和洞顶过梁，其截面尺寸、配筋以及纵筋进入支座长度以及混凝土强度等级由设计确定，如图3.6.6所示： 图3.6.6 洞口宽度大于2m时设置洞底压顶和洞顶过梁示意 3.6.7 洞顶未设置主体结构水平构件处，当洞顶净宽大于0.6m但不大于2m时，宜在洞顶处设置预制或现浇C20的钢筋混凝土过梁。过梁的截面尺寸及配筋按设计计算确定，混凝土强度等级不宜低于C20，两端伸进砌体内各不小于0.4m，如图3.6.7所示： 图3.6.7 洞顶过梁设置示意 3.6.8 洞顶未设置主体结构水平构件处，当洞顶净宽不大于0.6m时宜设置钢筋砂浆过梁，砂浆厚30mm，砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配3φ6纵筋（砌块宽度不大于0.15m时用2φ6），纵筋两端伸进砌体内各不小于0.4m，端部弯直钩50mm平放。如图3.4.8所示： 图3.6.8 洞顶设置钢筋砂浆过梁示意 3.6.9 位于外墙的外窗台等洞底当净宽不大于0.6m、或位于内墙的内窗台等洞底当净宽不大于2m时，宜在洞底设置钢筋砂浆带，砂浆厚30mm，砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配3φ6（砌块宽度不大于0.15m时用2φ6）纵筋，纵筋两端伸进砌体内各不小于0.4m，端部弯直钩50mm平放。如图3.6.9所示： 图3.6.9 洞底设置钢筋砂浆配筋带示意 3.6.10 位于外墙的外窗台等洞底，当净宽大于0.6m且不大于2m时，宜在洞底下方设置现浇或预制的C20钢筋混凝土板，现浇板底部的砌体表面刷一层聚合物水泥浆，预制板下铺设水平灰缝厚度的砌筑砂浆。带凸窗或挑出外墙面的窗台板的承载力及稳定性由设计计算确定。不挑出外墙面的洞底钢筋混凝土板的宽度同墙厚，厚度宜为0.1m，板两端各伸进砌体内长度不应小于0.4m，配3φ10（砌块宽度不大于0.15m时用2φ10）纵筋和φ6＠300 筋，如图3.4.10所示： 图3.6.10 洞底设置钢筋混凝土板示意 3.6.11 上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为0.3m，且不应小于0.15m。如不符合要求应按通缝处理，在水平灰缝处设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度不小于0.8m，端部弯直钩50mm平放，如图3.6.11所示。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。 图3.6.11 竖缝错缝长度不符合要求时设置拉结钢筋示意 3.6.12 砌体和砌体中的混凝土水平构件、钢筋砂浆带与混凝土墙柱的连接应符合下列规定： 1 砌体与混凝土墙柱（含抗裂柱）连接处应每隔0.5～0.6m（与砌块高度模数匹配）设置2φ6拉结钢筋，伸进砌体内长度和混凝土墙柱中的长度如图3.6.12所示。当采用后植筋时锚固长度应根据工艺试验确定。 图3.6.12 砌体与混凝土墙柱设置拉结筋示意 2 砌体中的混凝土过梁、水平系梁和压顶以及钢筋砂浆带等砌体中水平向构件的纵向钢筋进入混凝土墙柱中的长度，当设计未明确的宜符合下列要求： ⑴ 直径大于12mm时宜用预埋方法锚固，锚固长度应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002要求； ⑵ 直径不大于12mm时可采用后植筋，植入段长度应根据工艺试验确定。 3 纵筋锚固工艺试验应根据锚固力不小于钢筋抗拉极限承载力的原则确定植入段长度。 4 直接在蒸压加气混凝土砌块的砌体上面现浇钢筋混凝土水平构件时，应在该构件的底部、砌体的表面刷一层聚合物水泥浆。 5 钢筋混凝土水平系梁、过梁和压顶设置后引起结构刚度的变化，应在结构设计中统筹考虑。 3.6.13 砌体顶部与混凝土梁板连接可采用图3.6.13三个大样之一： 图3.6.13 砌体顶部与梁、板之间的连接示意 3.6.14 外墙找平层中宜满挂钢丝网，网丝直径、网格尺寸应符合2.4.2要求。挂网可选择下列(A)、(B)两种方式之一，搭接长度不小于0.1m。 图3.6.14 外墙外侧挂网示意 3.6.15 外墙内侧和内墙的找平层中在下列部分宜挂耐碱玻纤网，耐碱玻纤网性能应符合2.4.2要求，搭接长度不小于0.1m。 1 不同材料结合处，如图3.6.15-1所示； 2 暗埋管线的孔槽处，如图3.6.15-2所示； 3 洞口角部处，如图3.6.15-3所示。 注：1、a≥200mm 2、1—砌体；2—耐碱玻纤网；3—梁；4—柱 图3.6.15-1 外墙内侧及内墙侧砌体与混凝土梁柱相接处挂耐碱玻纤网示意 注：1、1—砌体；2—耐碱玻纤网；3—暗埋管；4—填充砂浆；5—钢钉 2、a≥200mm 图3.6.15-2 砌体内暗埋孔槽挂耐碱玻纤网示意 图3.6.15-4 外墙内侧与内墙侧洞口角部挂耐碱玻纤网示意 3.7 外墙面设计要点 3.7.1 外墙面防水应根据广东省标准《建筑防水工程技术规程》DBJ 15-19规定的Ⅰ级防水等级进行设计。 3.7.2 基体抹灰前应作表面处理：先用聚合物水泥浆喷涂（或抹压）一道。再将聚合物纤维水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂分层喷涂（或抹压）于基体表面上，总厚度3～5mm，与基体的拉伸粘结强度不小于0.6MPa，边抹灰边拉毛、或边喷涂边拉毛，拉毛面积不小于基体表面积的95％，待拉毛面坚硬再进行后续工序施工。 3.7.3 外墙面挂网、找平层、防水层、饰面层或涂料面层的抹面层各层必须设置分格缝且各层分格缝必须对齐。分格缝可设置在洞口两侧、梁柱等结构构件上。分格缝宜选择预留和后锯两种形式一并使用。预留分格缝的竖向和水平向间距不宜大于12m，从基体界面处理层的表面开始预留，宽度8～10mm；后锯分格缝的竖向和水平向间距不宜大于4m，应在饰面层或抹面层施工7d后进行，切缝深度不小于20mm且不应小于找平层和饰面层（或抹面层）二者厚度的2/3，缝宽4～6mm，如图3.7.3所示。分格缝成型后应清除缝侧浮浆、粉末，满填硅酮耐候胶。 图3.7.3 外墙面设置分格缝示意 3.7.4 外墙面找平层、防水层设计宜符合下列要求： 1 外墙面与厕浴间等有防水要求的内墙迎水面，宜选择找平层兼作防水层的工艺，选用聚合物水泥砂浆、聚合物抗裂纤维砂浆等专用砂浆，找平层兼作防水层的砂浆强度等级不应低于M7.5级，拉伸粘结强度不应小于0.4MPa，不得采用掺粘土类的混合砂浆、以及掺入具有憎水性能的外加剂，抗裂要求严格的外墙面以及从地面计起24m高以上部位的外墙面找平层宜用抗裂纤维砂浆。 2 找平层应分层施工，每层厚度控制5～7mm，待前一层水泥砂浆终凝后，再施工后一层水泥砂浆。加强网设置在找平层中，如图3.7.4-1所示： 图3.7.4-1 外墙找平层厚度不大于35mm时设置加强网示意 3 找平层厚度大于或等于35mm时，应在找平层中再增加一道加强网。加强网设置范围内应在竖向和水平向每隔1m设置1φ8钢筋段，φ8钢筋段宜作镀锌处理，在基体中钻d≥12mm圆孔，清孔后用结构胶固定，如图3.7.4-2所示： a：界面处理层厚度加找平层厚度再加饰面层（或抹面层）厚度减去20mm。 b：当基体为砌体时，b＝3a且不小于120mm；当基体为混凝土时，b＝2a且不小于80mm 图3.7.4-2 找平层厚度大于或等于35mm时的加强措施示意 3.7.5 外墙饰面层或涂料面层的抹面层设计宜符合下列要求： 1 饰面砖的粘结砂浆、涂料面层的抹面砂浆宜用厚度为4～8mm的抗裂纤维砂浆，抗压强度不宜低于M10级，拉伸粘结强度不应低于0.4MPa。 2 饰面砖不应采用密缝拼贴，缝宽不应小于5mm，缝深不宜大于3mm，采用聚合物水泥浆和专用工具勾缝。 3 当采用涂料面层时，宜选择柔性涂料。 3.8 室内抹灰设计要点 室内抹灰设计应符合下列要求： 1 基体清扫干净后，用聚合物水泥浆喷涂（或抹压）一道。 2 找平层宜用M7.5混合砂浆，住宅工程等抗裂要求严格的内墙找平层宜用抗裂纤维砂浆。找平砂浆的拉伸粘结强度不宜小于0.3MPa,厚度宜为7～15mm，分层抹压，每层厚度5～7mm，待前一层砂浆终凝后再施工后一层砂浆。加强网设置在找平层中，如图3.8所示： 3 墙面阳角护角高度不应小于2m，护角宽度不应小于50mm。踢脚线高度0.1m。护角和踢脚线均用M15水泥砂浆。 4 抹面层用料应根据使用功能确定。 5 通长内走廊、高度大于6m的内墙的找平层、抹面层应设分格缝、间距不大于6m，缝宽4～6mm。分格缝可用后锯形成、缝侧浮浆和粉末处理要求同3.7.3，满填弹性耐侯胶。 图3.8 室内墙面设置加强网示意 4、施工质量控制 4.1 主体结构垂直度和平整度控制 主体结构的轴线传递与垂直度控制宜用激光铅垂仪，不宜用吊线法。主体结构施工过程应加强垂直度及平整度控制，避免外墙面找平层厚度过大。 4.2 材料质量和工艺质量控制 4.2.1 蒸压加气混凝土砌块、水泥、砂、砂浆、防水材料、加强材料等应按本措施第2章、附录A～附录C要求进行检查、试验、检验和验收，其性能指标应符合设计及本措施要求才能使用。 4.2.2 蒸压加气混凝土砌块出釜至进场时间不宜少于14d，进场后堆放时间不宜少于14d，产品龄期应超过28d。 4.2.3 蒸压加气混凝土砌块在运输过程中应采取可靠的防雨措施。砌块进场后应堆放于防水、防晒、防雨淋的通风环境中。每排砌块堆放宽度不应大于0.6m，高度不应大于2m，排与排之间应留有不小于0.6m宽的通道。 4.2.4 砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面层砂浆均应按下列要求进行质量控制： 1 砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应采用保水专用砂浆； 2 现场拌制的砂浆应根据附录D要求采用机械集中搅拌； 3 砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆的试块应随机取样制作，取样频率应符合下列规定： ⑴ 每一检验批且不超过250m3砌体的砌筑砂浆应制作一组（每组六块，下同）试块； ⑵ 每一检验批且不超过50m3的外墙找平砂浆应制作一组试块； ⑶ 每一检验批且不超过50m3的内墙找平砂浆应制作一组试块； ⑷ 每一检验批且不超过50m3的饰面砖粘结砂浆应制作一组试块； ⑸ 每一检验批且不超过50m3的涂料面层抹面砂浆应制作一组试块。 4 同一进场的原材料、同一配合比、同一强度级别的界面处理剂、砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆、涂料面层的抹面砂浆应根据2.3.2和2.3.3要求完整地检验一次砂浆性能指标。 5 同一进场原材料、同一配合比、同一强度级别的界面处理剂、砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖的粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆，均应进行拉伸粘结强度工艺试验，试验结果应分别符合3.7.2、3.7.4、3.7.5和3.8的要求。 6 每一台班至少用仪器检查砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆、涂料面层的抹面砂浆拌合物的稠度、保水性（或分层度）一次。 7 目测每盘砂浆的外观和均匀性。 4.2.5 后植于混凝土墙柱中的砌体拉结钢筋、钢筋砂浆带的纵向钢筋和砌体中混凝土水平构件的纵向钢筋宜作抗拔工艺试验，同一基体混凝土强度等级、同一钢筋品种和直径、同一植筋方法至少作一组（一组三根钢筋，下同）试验，试验的拉拔力应大于钢筋强度确定的拉力（拉断为止），试验后应形成植筋施工方法，经项目技术负责人批准，总监理工程师确认后再作为施工的指导依据。 4.2.6植筋施工完毕应作抗拔检测，同一基体混凝土强度等级、同一钢筋直径且同一植筋方法植筋的，检测数量为总数的3‰且不少于3根。 4.3 砌体施工质量控制 4.3.1 砌体工程应在完成下列工作后才能砌筑： 1 自检判定混凝土强度符合要求； 2 混凝土结构钢筋保护层厚度经自检、抽测，结论符合要求； 3 混凝土结构外观质量经检查验收、结论符合要求； 4 锚固于混凝土墙柱中的拉结钢筋、连接钢筋，其位置、数量、长度经检查合格，锚固质量经检测合格，验收结论符合要求； 5 蒸压加气混凝土砌块经进场验收，结果符合要求；砌块经进场复验，物理和力学性能指标符合要求； 6 蒸压加气混凝土砌块龄期符合4.2.2要求； 7 蒸压加气混凝土砌块实测含水率符合2.1.5要求；砌块不需加湿的砌筑方法经调查、论证、试验证实可行；砌块需加湿的加湿方法经试验证实可行可控，并经项目技术负责人批准、总监理工程师确认；砌块含水率按下式计算： 式中：w——砌块含水率 ρ——砌块密度 ρd——砌块干密度 8 砌筑砂浆、砌筑水泥和砂经进场复验、验收，结论符合要求； 9砌筑砂浆稠度、分层度经试验，结论符合2.3.2要求，其配合比可指导现场施工作业； 10 暗埋于砌体中的线管位置与砌体中混凝土水平构件、钢筋砂浆带的纵筋位置已协调好，避免线槽成型时切割砌体中钢筋砂浆带和混凝土水平构件的纵筋； 11 砌体施工样板经建设、施工、监理单位验收，结论符合要求并可指导其它砌体工程施工； 12 砌筑工人已参观施工样板，经技术交底，掌握砌筑技术要领。 上述各项检查后，每一检验批均应填写附录E表E。 4.3.2 砌筑前宜根据每片墙体的实际尺寸，拟用的蒸压加气混凝土砌块规格尺寸、灰缝厚度、顶部空隙高度、底部墙垫高度，砌体中钢筋砂浆带、水平系梁、过梁、窗台板、预埋件等设计与施工要求，采用电脑预排，确定最佳的砌筑方案和砌块规格尺寸。 4.3.3 砌体施工宜采用下列工艺流程： 清理基层→定位放线→立皮数杆→墙垫施工→砌块加湿→满铺砂浆→砌体施工（包括砌体中混凝土水平构件和钢筋砂浆带的施工及预埋件设置等）→砌体顶部处理。 4.3.4 当采用专用保水砂浆砌筑砌体时，可根据厂商对砂浆（或外加剂）的使用要求、调查情况和试验结果，决定是否对砌块进行加湿处理；当需加湿时，应经试验选择合适工艺，确保砌块表面湿润深度为8～10mm。 4.3.5当砂浆出现泌水现象时应重新拌和。水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内用完；日最高气温超过30℃时应分别在2h、3h内用完。对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间应根据试验结果确定。 4.3.6 同一墙面宜采用同一种蒸压加气混凝土砌块砌筑，不同强度级别和干密度级别的蒸压加气混凝土砌块不宜混砌。 4.3.7 砌体砌筑应上下错缝，内外搭接，L型转角、T型转角处宜采用配套加气混凝土砌块，如图4.3.7所示。灰缝宽10～15mm，竖缝、水平缝以及砌体与混凝土结构的连接缝的饱满度均应大于80％。砌筑过程应随砌随勾缝，采用专用工具勾出深1～3mm的凹缝。 图4.3.7 L型转角、T型转角配套砌块示意 4.3.8 切割砌块应采用锯、钻、镂、平直架等专用工具，不得用斧砍刀劈。 4.3.9 一次铺设砂浆长度不宜超过0.8m。铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正，找平，严禁在灰缝中塞石子、木楔等。 4.3.10 当施工需要留置临时间断处时，宜做成直槎，如图4.3.10所示。 图4.3.10 砌块直槎砌筑和拉结筋设置示意 4.3.11 需要移动已砌筑好的蒸压加气混凝土砌块时，应铲除原有砌筑砂浆重新砌筑，不得任意撬动。 4.3.12 砌体沿高度应分层砌筑，每次砌筑高度不应超过1.4～1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。 4.3.13 预制混凝土过梁和预制窗台板的底部应满铺砌筑砂浆，厚度同水平灰缝。安装过程不得撬动、振动已砌筑完毕的砌体。 4.3.14 钢筋砂浆带，现浇的水平系梁、过梁、窗台板应待砌体砌筑停歇一天后再安装钢筋。钢筋制作，安装后应作隐蔽验收。模板应用夹具固定，严禁用铁钉将模板钉在砌体上。拆模后应进行外观质量检查。 4.3.15 门窗洞口两侧未设置混凝土构件或抗裂柱时，宜按下列规定预埋C25细石混凝土预制砌块（以下简称混凝土预制块）固定门窗： 1 门窗洞口两侧预埋混凝土预制块的中心间距不宜大于0.6m，上下混凝土预制块中心至门窗洞口边缘的距离不应大于0.25m； 2 混凝土预制块的宽高同蒸压加气混凝土砌块，长度不宜小于0.3m。预制块中宜预埋M6螺栓与连接件连接； 3 门窗框连接件采用Q235钢材，厚度不应小于2.0mm，宽度不应小于20mm。 4.3.16 烟道、通气管道宜采用专用预制构件砌筑。 4.3.17 砌体砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，如图3.6.13所示，至少间隔7d后再填塞挤紧。 4.3.18 堵塞砌体上脚手架眼等孔洞时，应切割成相应形状的蒸压加气混凝土砌块堵塞，周边砌筑砂浆厚度10～15mm。 4.3.19 暗埋于砌体中的线管、线盒，应待砌体与梁、板底空隙填塞挤紧7d后再敷设。先放线，再用锯、钻，分小块切割、轻凿成形。 4.4 墙面抹灰质量控制要点 4.4.1 外墙抹灰前，应对外门窗框周边与砌体之间的缝隙进行处理。缝隙处理可采用下列方法之一： 1 用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆分二次填塞密实，再按4.4.4外墙基体要求进行界面处理，如图4.4.1-1所示； 2 用聚氨脂PU发泡胶或其他弹性材料封填并在室外门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆分二次填塞密实，再按4.4.4外墙基体要求进行界面处理，如图4.4.1-2所示： 3 外门窗框周边与砌体之间的缝隙处理后应进行隐蔽验收。 1-基体界面处理层； 2-砌体； 1-基体界面处理层； 2-砌体；3-窗框； 3-窗框; 4-防水砂浆二次填塞 4-防水砂浆二次填塞； 5-聚氨脂PU发泡胶 图4.4.1-1 门窗框边缝填塞构造 图4.4.1-2 门窗框边缝填塞构造 4.4.2 墙面抹灰前应检查落实下列工作： 1 埋设于砌体中的预埋件、穿墙管，其数量、位置符合要求； 2 隐蔽于砌体中的线管、线盒已埋设完毕并做好保护； 3 施工孔洞已修补； 4 外门窗框缝隙已填塞密实且做隐蔽验收； 5 砌体施工完毕停歇时间宜达30d以上； 6 砌体表面污垢、油漆、粉末、浮尘已清除干净； 7 砌体工程检验批已进行验收且符合合格质量标准； 8 各抹灰层砂浆配合比已确定，现场监测措施已落实； 9 砌体表面不需湿润的抹灰方法经调查、论证和试验证实可行；或需要加湿的工艺经试验，能够有效地控制砌体表面的湿润深度为8～10mm；抹灰工艺已经项目技术负责人批准，总监理工程师确认； 10 基体表面处理、基面结合层、找平层兼作防水层及其中的挂网、饰面层或涂料面层的抹面层已分层做出施工样板，经拉伸粘结强度试验，结果符合要求；施工样板经建设、监理、施工单位验收，结论符合要求并可指导工程施工； 11 砌筑工人已参观施工样板，经技术交底后已掌握技术要领； 12 砌筑工具和养护工具配置齐全。 各检验批对上述各项应逐项检查，并分别填写附录F表F。 4.4.3 墙面抹灰宜采用下列工艺流程： 检查基面清扫情况→基体界面处理（见3.7.2和3.8-1）→放线，确定分隔缝位置→挂线，设标筋，确定找平层表面位置→找平层施工→挂网（外墙局部挂、外墙满挂，内墙局部挂）→找平层施工→饰面层或涂料面层的找平层施工→填缝。 4.4.4 内外墙基体表面清扫干净后，先用聚合物水泥浆均匀地喷涂或抹压一道。外墙外测和有防水要求的厕浴间迎水面再做聚合物水泥砂浆或聚合物纤维水泥砂浆等界面处理剂3～5mm，边喷涂边拉毛或边抹压边拉毛，拉毛面积率不得小于95％。当日最高气温大于30℃时应做遮阳处理。施工完毕应检查界面处理剂厚度及拉毛面积率，检查结果符合要求且待拉毛面坚硬后再进行后续工序施工。 4.4.5 外墙找平层及有防水要求的厕浴间迎水面的找层应按下列要求施工： 1 根据3.7.3要求确定分格缝位置并设置预留分格缝； 2 加强网设置在找平层中，材质应符合2.4.2要求，挂网做法、位置应符合设计和3.6.14、3.7.4要求； 3 找平层施工应符合设计及3.7.4要求； 4 砂浆拌制至使用完毕时间应符合4.3.5要求； 5 砂浆试件留置应符合4.2.4要求； 6 受太阳照射部位应做遮阳防护； 7 表面收干时应及时用水喷淋，喷淋养护时间不应少于7d； 8 找平层施工完毕应作外观质量检查，对裂缝、空鼓等不符合要求部位予以返工。 4.4.6 内墙找平层施工应符合设计要求及3.8、4.4.5要求。 4.4.7 外墙饰面层或涂料面层的抹面层施工应符合下列要求： 1 饰面层或涂料面层的抹面层施工应符合设计要求和3.7.5要求； 2 粘结砂浆拌制至用完时间应符合4.3.5要求； 3 砂浆试件留置应符合4.2.5要求； 4 受太阳照射部位应做遮阳防护； 5 饰面砖粘贴应随贴随勾缝，及时抹净表面浆液，不应进行表面酸洗； 6 涂料面层的抹面砂浆表面收干时应及时用水喷淋，喷淋养护时间不应少于7d； 7 分格缝施工完毕应进行隐蔽验收。包括上下分格缝对齐情况，分格缝的宽度、高度尺寸，缝侧清理情况、干湿度状况等，符合要求通过验收后再满填硅酮耐候胶； 8 饰面层、涂料面层的抹面层施工完毕应做外观质量检查，不符合要求者应予返工； 9 饰面层施工完毕应按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110要求做粘结强度检测评定。 4.4.8 外墙细部施工应符合下列要求： 1 位于室外侧的窗框周边应按图4.4.8-1大样施工； 2 穿越外墙的管道，应沿套管周边嵌填硅酮耐侯胶，如图4.4.8-2所示； 3 外墙腰线、挑檐、雨蓬可选择图4.4.8-3（A）、（B）两个大样之一设置滴水线； 4 女儿墙、阳台、栏板混凝土压顶应按图4.4.8-4（A）、（B）两个大样之一设置滴水线。 1－外墙饰面层；2－硅酮耐侯胶；3－滴水 1－外墙砌体；2－外墙装饰面层； 4－砌体； 5－填缝材料； 6－窗框； 3－硅酮耐候胶； 4－穿墙套管 7－表面拉毛的界面处理层3~5mm厚； 8－坡水 图4.4.8-1 外窗安装上下节点大样 4.4.8-2 外墙套管安装大样 图4.4.8-3 凸出外墙线条设置滴水线示意 图4.4.8-4 女儿墙、阳台、栏板混凝土压顶设置滴水线示意 4.4.9 外墙施工完毕应按下列要求进行淋水试验： 1 外墙饰面层或涂料面层的抹面砂浆施工完毕、养护7d后切锯分格缝，填缝胶施工完毕3d后，在外墙顶部安装直径20mm的PVC水平淋水管，每隔500mm开一直径3mm的出水小孔进行淋水，确保墙面淋水均匀，连续喷淋24小时以上，专人每隔4小时检查外墙内侧的渗漏情况并做好记录。 2 对渗漏部位应分析原因并采取可靠措施进行处理，处理后按上述1要求重新淋水试验，至不渗漏止。 5 验 收 要 点 5.0.1 材料进场检查、抽样复验的频率和方法以及验收应符合2.5要求。 5.0.2 抗裂柱的纵筋和箍筋制作、纵筋安装，上段柱箍筋安装、模板安装、混凝土浇筑和混凝土外观质量验收等，均并入同层混凝土结构墙柱检验批中。 5.0.3 抗裂柱下段柱箍筋安装、模板安装、混凝土浇筑和混凝土外观质量验收均采用《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》（以下简称《省统表》）中混凝土结构工程的相应表格，检验批的划分与同层结构柱相同，资料汇入混凝土结构工程中。 5.0.4 采用预埋或后植筋方法锚固于混凝土结构墙、柱和抗裂柱上的砌体拉结筋、钢筋砂浆带的钢筋、混凝土水平系梁等砌体中水平构件的钢筋，应按《省统表》《 隐蔽工程质量验收记录表》GD 2301064进行验收，验收内容主要为钢筋品种、级别、规格、位置、间距、外露长度、锚固和连接质量等。采用后植筋工艺的钢筋宜有工艺试验报告、应有施工质量检测报告。验收表格、工艺试验报告和施工质量检测报告均汇入混凝土结构工程资料中。 5.0.5 设置在砌体中的钢筋砂浆带，混凝土水平系梁、过梁、窗台板等构件，其钢筋制作、安装、混凝土浇筑和混凝土外观质量检查等均采用《省统表》混凝土结构工程相应表格，资料汇入砌体结构工程中。 5.0.6 砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆的试块留置、性能检验，施工过程对砂浆质量检查等应符合4.2.4条要求。 5.0.7 砌体工程的每一检验批均应按4.3.1要求检查验收并填写附表E表格，资料汇入砌体结构工程资料中。 5.0.8 外门窗框周边与砌体之间的缝隙处理后，应进行检查并填写《省统表》GD 2301064表格，资料汇入抹灰工程资料中。 5.0.9 墙面抹灰前应按4.4.2要求进行检查验收并填写附表F表格，资料汇入抹灰工程资料中。 5.0.10 外墙挂网、内墙挂网应进行检查验收，重点检查材质、平整度、固定位置、搭接长度以及伸过不同材料交界处长度等，填写《省统表》GD 2301064表格，资料汇入抹灰工程中。 5.0.11外墙分格缝、内墙分隔缝填缝前应分别按《省统表》GD 2301064进行隐蔽验收，资料汇入抹灰工程中。 5.0.12 外墙界面处理层、找平层、饰面砖粘结层、涂料面层的抹面层和内墙找平层的粘结强度工艺试验报告，饰面层施工完毕的施工质量检测报告汇入抹灰工程资料中。 5.0.13 外墙淋水试验报告汇入抹灰工程资料中。 5.0.14 未述事项的验收应按GB 50300、GB 5023、GB 50210和《省统表》有关要求执行。 附录A 蒸压加气混凝土砌块的尺寸偏差及外观质量 蒸压加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合表A的要求： 表A 蒸压加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量 项 目 指 标 优等品（A） 合格品（B） 尺寸允许偏差（mm） 长 度 L ±3 ±4 宽 度 B ±1 ±2 高 度 H ±1 ±2 缺棱 掉角 最小尺寸不得大于（mm） 0 30 最大尺寸不得大于（mm） 0 70 小于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于（个） 0 2 裂纹 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 0 1/3 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 0 1/2 大于以上尺寸的裂纹条数，不多于（条） 0 2 爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm） 10 30 平面弯曲 不允许 表面疏松、层裂 不允许 表面油污 不允许 附录B 防水材料性能要求 表B.0.1 砂浆防水剂的性能要求 名 称 性 能 要 求 净浆安定性 抗 压 强 度 比 透水压力比 7d 28d 砂浆防水剂 合 格 ≥85％ ≥80％ ≥200％ 表B.0.2 聚合物乳液防水涂料的性能要求 序号 试 验 项 目 指 标 Ⅰ类 Ⅱ类 1 拉伸强度（MPa） ≥ 1.0 1.5 2 断裂延伸率（％） ≥ 300 300 3 低温柔性 绕ɸ10mm棒 －10℃，无裂纹 －20℃，无裂纹 4 不透水性 0.3MPa，0.5h 不透水 5 固体含量（％） ≥ 65 6 干燥时间（h） 表干时间 ≤ 4 实干时间 ≤ 8 7 老化处理后的拉伸强度保持率（％） 加热处理 ≥ 80 紫外线处理 ≥ 80 碱处理 ≥ 60 酸处理 ≥ 40 8 老化处理后的断裂 延伸率（％） 加热处理 ≥ 200 紫外线处理 ≥ 200 碱处理 ≥ 200 酸处理 ≥ 200 9 加热伸缩率（％） 伸长 ≤ 1.0 缩短 ≤ 1.0 注：聚合物乳液防水涂料按物理性能分为Ⅰ类和Ⅱ类。 表B.0.3 聚合物水泥防水涂料的性能要求 序号 试 验 项 目 技 术 指 标 Ⅰ型 Ⅱ型 1 固体含量（％） ≥ 65 2 干燥时间 表干时间（h） ≤ 4 实干时间（h） ≤ 8 3 拉伸强度 无处理（MPa）≥ 1.2 1.8 加热处理后保持率（％）≥ 80 80 碱处理后保持率（％）≥ 70 80 紫外线处理后保持率（％）≥ 80 80① 4 断裂伸长率 无处理（％）≥ 200 80 加热处理（％）≥ 150 65 碱处理（％）≥ 140 65 紫外线处理（％）≥ 150 65① 5 低温柔性 绕ɸ10mm棒 ≥ －10℃无裂纹 — 6 不透水性 0.3MPa，0.5h 不透水 不透水① 7 潮湿基面拉伸粘结强度（MPa） ≥ 0.5