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中华 人 民 共和 国轻 二〔行 业 标 准
QB/T 3832一1999
轻工产品金属镀层腐蚀试验
结 果 的 评 价
1999-04-21发布 1999-04-21实施
国 家 轻 工 业 局 发布
QB/T 3832一1999
DO 台
本
标准
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是原国家标准GB 5944-1986《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》，经由国轻行〔1999)
112号文发布转化标准号为QB/T 3832-1999，内容不变。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出.
本标准由全国日用五金标准化中心归口。
本标准由上海市轻工业研究所、上海市日用五金}业研究所负责起草。
本标准主要起草人:张福林、何长林、董子成。
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 3832-1999
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
代替GB/T 5944-1986
Evaluation of伪.corrosion test results成 比.metal
deposits for the light industrial products
本标准规定了电镀层试样经腐蚀试验后腐蚀结果的评定方法。
本标准参照采用国际标准ISO 1462-1973《金属保护层— 对基体金属为非阳极的涂层— 加
速腐蚀试验— 评定结果的方法))o
1 适用范围
本方法适用于试样经中性盐雾试验、乙酸盐雾试验、铜盐加速乙酸盐雾试脸、腐蚀青试脸和二氧
化硫气体腐蚀试验等以后试样的评级。
2 评级内容
本评级方法主要对腐蚀试验后的试样，进行二方面的检查评定。
2.1基本腐蚀点:是指穿透镀层的基体金属腐蚀点，其大小不包括随同出现的锈迹。腐蚀点一般不
易揩去，而锈迹易抹除。
2.2镀层腐蚀:指镀层的泛点变色，但不包括变暗。泛点变色一般不易揩去，且与整个表面有明显
界限，变暗则易抹亮，与整个表面无明显界限。
3 考核面积
考核面积是指受腐蚀试验的主要表面和进行评级的表面，一般应在产品标准中规定。此面积应大
于1分米z或若干试样的面积总和大于1分米z
. 评级方法
4.1腐蚀率计算
4.1.1用透明的划有5毫米x5毫米方格的塑料薄膜或有机玻璃板覆盖在试样的考核面积上，使试
样考核面积被划分成边长为5毫米的若干方格，数出方格总数，假设为N。位于试样边缘的方格，超
过二分之一的，以1个方格计算，不足二分之一的，略去不计。
4.1.2在腐蚀试验后，分别数出基体腐蚀点和镀层腐蚀的方格数，设为。。分别进行计算，得出镀
层对基体的保护等级和镀层的耐蚀等级。
igfik*(%)二100分
42耐腐蚀等级
按照腐蚀率就可确定相应的耐腐蚀等级，如表1所示:
国家轻工业局1999-04-21发布 1999-04-21实施
1
QB/T 3832一1999
表 1
腐 蚀 率， % 耐 腐 蚀 等 级
0
>0-0.25
> 0.25一0.5
>0.5--1
> 1-2
>2.4
>4-吕
>8- 16
>16-32
>32-64
)64
10
g
8
7
6
5
4
3
2
1
0
评定级别中以10级为最好，。级最差。
从上述数字中可知，腐蚀率 (%)数值越高，级数越低，耐腐蚀性能越差。反之，腐蚀率 (%)
数值越低，则评级数越高，说明耐腐蚀性能越好。
5 评级说明
5.1在试样表面若有10个或10个以上的腐蚀点，出现在任何两个相邻的考核方格内，则此试样局部
腐蚀严重，不能进行评级。
5.2在试样表面，如有大于2.5毫米见方的腐蚀点，则此试样亦不能进行评级。
5.3对于跨格的腐蚀点，当计算。时，只计算一次。
5.4 对形状复杂的小零件，在进行腐蚀评级有困难时，允许以“只”数来评定，具体方法在产品标
准中规定。
5.5由于轻工产品种类多、形状复杂，考虑到划格法定级、耗时过长，故在制定具体标准时允许采
用下述等效的简易10级制定级法。
5.6简易10级制定级法的具体规定如表2，在1分米z考核面积上的锈点数与耐腐蚀等级的关系如
表 2:
表 2
锈 点 数 耐 腐 蚀 等 级
?
??
??
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?，
?
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0
> 0~ 1
) 1~ 2
户 2~ 9
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>32-64
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QB/T 3832一1999
5.6.1如考核面积小于1分米z，可根据实际面积推算或用多个零件相加成1分米:后计算。如实际
面积大于1分米2，可根据每平方分米面积上允许的锈点数定级。
二6.2 在计算锈点时，相隔5毫米以内的锈点不应再计数。
5.6.8如在考核面积内，任何区域出现大于2.5毫米见方的腐蚀点或在5毫米见方的面积内出现10
个以上的腐蚀点，则试样不能评级。
浙公网安备 33021202002483