自动喷水灭火系统 第1部分 洒水喷头GB5135.1-2003

<4D6963726F736F667420576F7264202D20D7D4B6AFC5E7CBAEC3F0BBF0CFB5CDB3B5DA31B2BFB7D6A3BAC8F7CBAEC5E7CDB72E646F63> 中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB 5135.1－2003 代替 GB 5135－1993 自 动 喷 水 灭 火 系 统 第 1 部分：洒水喷头 Automatic sprinkler system－Part 1：Sprinkler 2003-10-08 发布 2004-05-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 前 言 本部分的第 4、5、6、8 章为强制性，其余为推荐性。 GB5135《自动喷水灭火系统》目前拟分为十五个部分： ——第 1 部分：洒水喷头； ——第 2 部分：湿式报警阀； ——第 3 部分：水雾喷头； ——第 4 部分：干式报警阀； ——第 5 部分：雨淋报警阀； ——第 6 部分：通用阀门； ——第 7 部分：水流指示器； ——第 8 部分：加速器； ——第 9 部分：早期抑制快速响应（ESFR）喷头； ——第 10 部分：压力开关； ——第 11 部分：沟槽式管接头及组件； ——第 12 部分：扩大覆盖面积洒水喷头； ——第 13 部分：水幕喷头； ——第 14 部分：预作用装置； ——第 15 部分：家用喷头； …… 本部分为 GB 5135 的第 1 部分。 本次修订主要参考了 ISO/DIS6182．1《自动喷水灭火系统 洒水喷头的要求和试验方法》 （1998 年英文版）、UL199《消防用洒水喷头》（1997 年英文版）、FM2000《消防用洒水喷头》（1998 年英文版）等标准。 本部分代替 GB 5135－1993《自动喷水灭火系统 洒水喷头的技术要求和试验方法》，与 GB 5135－1993 相比主要变化如下： ——对产品的分类与命名方法进行了修订； ——增加了动态热性能要求和相应的试验方法（6.19 和 7.18）； ——增加了侧向喷洒要求和相应的试验方法（6.26 和 7.25）； ——增加了水罩的防护角要求和相应的测量方法（6.27 和 7.26）； ——增加了齐平式、嵌入式、隐蔽式喷头的要求和相应的试验方法（6.30 和 7.29）； ——增加了对产品使用说明的要求(9.2)。 本部分自实施之日起，代替 GB 5135－1993。 本部分的附录 A 为规范性附录，附录 B、附录 C、附录 D 和附录 E 为资料性附录。 本部分由中华人民共和国公安部提出。 本部分由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会归口。 本部分起草单位：公安部天津消防研究所、广州市番禺区胜捷消防设备有限公司。 本部分主要起草人：张少禹、啜凤英、张君娜、唐晓亮、伍建许、李毅、迟立发。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB 5135－1985、GB 5135－1993。 1 范围 自动喷水灭火系统 第 1 部分：洒水喷头 GB 5135 的本部分规定了自动喷水灭火系统洒水喷头的要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存等。 本部分适用于自动喷水灭火系统洒水喷头。 本部分不适用于早期抑制快速响应（ESFR）洒水喷头、多孔口洒水喷头、水雾喷头、水幕喷 头、启闭式喷头、大口径喷头和扩大覆盖面积（EC）洒水喷头。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 GB 5135 本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分 达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于本部分。 GB/T 7306（所有部分） 55°密封管螺纹 3 术语、定义、符号和单位 下列术语和定义适用于 GB 5135 的本部分。 3.1 洒水喷头 sprinkler 在热的作用下，在预定的温度范围内自行启动，或根据火灾信号由控制设备启动，并按设计 的洒水形状和流量洒水的一种喷水装置。 3.2 传导系数 conductivity factor 是喷头的热敏感元件与其固定件之间热传导能力的度量，其符号为 C，单位为（m/s）0.5。 3.3 响应时间系数 response time index 是喷头动作灵敏度的度量，表示为 RTI＝τu0.5, τ 为热敏感元件的时间常数，单位为 s；u 为气 体流速，单位为 m/s。响应时间系数的符号为 RTI，单位为（m·s）0.5。 3.4 标准方位 standard deviation 当热敏感元件对称时，标准方位为使气流方向既垂直于喷头水流的轴线又垂直于其轭臂所在 平面的方位。当热敏感元件为非对称时，标准方位为使气流方向既垂直于喷头水流的轴线又垂直 于其轭臂所在平面，同时产生最短响应时间的方位。 3.5 最不利（响应）方位 worst deviation 使气流方向与喷头入口轴线垂直且产生最长的响应时间的方位。 3.6 装配载荷 assemble load 当喷头入口处水压为 0 时施加在喷头体上的力。 3.7 工作载荷 service load 喷头入口处施加 1.2MPa 水压产生的力与喷头的装配载荷施加在喷头体上的力的合力。 3.8 设计载荷 design load 当喷头承受工作载荷时，施加在热敏感元件上的力。 3.9 静态动作温度 static operating temperature 喷头热敏感元件在一定的升温速率下，在液浴中动作时的温度。 4 分类 4.1 按结构形式分类 4.1.1 闭式喷头 具有释放机构的洒水喷头。 4.1.2 开式喷头 无释放机构的洒水喷头。 4.2 根据热敏感元件分类 4.2.1 易熔元件喷头 通过易熔元件受热熔化而开启的喷头。 4.2.2 玻璃球喷头 通过玻璃球内充装的液体受热膨胀使玻璃球爆破而开启的喷头。 4.3 根据安装位置和水的分布分类 4.3.1 通用型喷头 既可直立安装亦可下垂安装，在一定的保护面积内，将水呈球状分布向下喷洒并向上方喷洒 的喷头。 4.3.2 直立型喷头 直立安装，水流向上冲向溅水盘的喷头。 4.3.3 下垂型喷头 下垂安装，水流向下冲向溅水盘的喷头 4.3.4 边墙型喷头 靠墙安装，在一定的保护面积内，将水向一边（半个抛物线）喷洒分布的喷头。 4.4 按喷头灵敏度分类 4.4.1 快速响应喷头 响应时间系数（RTI）小于或等于 50（m·s）0.5 且传导系数（C）小于或等于 1.0（m/s）0.5 的喷头。 4.4.2 特殊响应喷头 平均响应时间系数（RTI）介于 50（m·s）0.5 和 80（m·s）0.5 之间且传导系数（C）小于等于 1.0（m/s）0.5 的喷头。 4.4.3 标准响应喷头 响应时间系数（RTI）在 80（m·s）0.5 和 350（m·s）0.5 之间且传导系数（C）不超过 2.0（m/s） 0.5 的喷头。 4.5 特殊类型喷头 4.5.1 干式自立喷头 由一个特殊短管和安装于特殊短管出口的喷头组成，在短管入口处有一个密封物。在喷头动 作前，此密封物可阻止水进入短管。 4.5.2 齐平式喷头 喷头的部分本体（包括根部螺纹）安装在吊顶下平面以上，而部分或全部热敏感元件在吊顶 下平面以下的喷头。 4.5.3 嵌入式喷头 除根部螺纹外，喷头的全部或部分本体被安装在嵌入吊顶的护罩内的喷头。 4.5.4 隐蔽式喷头 带有装饰盖板的嵌入式喷头。 4.5.5 带涂层喷头 在无镀层或有镀层喷头外部蘸覆有蜂蜡或沥青等易熔防腐材料的喷头。 4.5.6 带防水罩的喷头 用于货架或开放网架，带有固定于热敏感元件上方的防水罩，可防止安装于高处的喷头将水喷洒 在热敏感元件上的喷头。 5 公称口径、接口螺纹、颜色标志和型号规格 5.1 喷头的公称口径和接口螺纹 喷头的公称口径和接口螺纹见表 1。 表 1 喷头的公称口径和接口螺纹 公称口径/mm 接口螺纹/in 10 R1/2,R3/8 15 R1/2 20 R3/4 5.2 公称动作温度和颜色标志 闭式洒水喷头的公称动作温度和颜色标志见表 2。 玻璃球洒水喷头的公称动作温度分为 13 档，应在玻璃球工作液中作出相应的颜色标志。 易熔元件洒水喷头的公称动作温度分为 7 档，应在喷头轭臂或相应的位置作出颜色标志。 表 2 公称动作温度和颜色标志 玻璃球喷头 易熔元件喷头 公称动作温度/℃ 液体色标 公称动作温度/℃ 轭臂色标 57 68 79 93 107 121 141 163 182 204 227 260 343 橙 红 黄 绿 绿 蓝 蓝 紫 紫 黑 黑 黑 黑 57～77 80～107 121～149 163～191 204～246 260～302 320～343 无色 白 蓝 红 绿 橙 橙 5.3 喷头的型号规格 5.3.1 洒水喷头的型号规格由类型特征代号（型号）、性能代号、公称口径和公称动作温度等部分 组成。 5.3.2 类型特征代号表明了产品的结构形式和特征，由不超过 3 位大写英文字母、阿拉伯数字或 其他组合构成，可由生产商自己命名。 5.3.3 性能代号表明喷头的洒水分布类型、热响应类型或安装位置等特性，由下列符号构成： 通用型喷头：ZSTP 直立型喷头：ZSTZ 下垂型喷头：ZSTX 直立边墙型喷头：ZSTBZ 下垂边墙型喷头：ZSTBX 通用边墙型喷头：ZSTBP 水平边墙型喷头：ZSTBS 齐平式喷头：ZSTDQ 嵌入式喷头：ZSTDR 隐蔽式喷头：ZSTDY 干式喷头：ZSTG 快速响应喷头、特殊响应喷头在性能代号前分别加“K”、“T”并以“﹣”与性能代号间隔， 标准响应喷头在性能代号前不加符号；带涂层喷头、带防水罩的喷头在性能代号前分别加“C”、 “S”，并以“﹣”与性能代号间隔。 5.3.4 标记示例 洒水喷头的标记如下： 示例 1：M1 ZSTX15－93℃表示 M1 型，标准响应、下垂安装，公称口径为 15mm，公称动 作温度为 93℃的喷头。 示例 2：GB2 K-ZSTBX 20－68℃表示 GB2 型，快速响应、边墙型、下垂安装，公称口径为 20mm，公称动作温度为 68℃的喷头。 6 技术要求 6.1 整体要求 洒水喷头在制造上应确保其产品的一致性，从设计和制造上应保证使其不能轻易调整、拆卸 和重装。 6.2 外观 6.2.1 喷头的外表面应均匀一致，无明显的磕碰伤痕及变形，表面涂、镀层完整美观。 6.2.2 喷头的接口螺纹应符合 GB/T 7306 的规定。 6.2.3 喷头在其溅水盘或本体上至少应标记型号规格、生产厂商的名称（代号）或商标、生产年 代、认证标记（如获得了认证）等；对于边墙型洒水喷头，还应标明水流方向。所有标记应为永 久性标记且标志正确、清晰。 6.3 水压密封和耐水压强度性能 6.3.1 按 7.2.1 规定的方法进行试验时，喷头在整个试验过程中应无渗漏。 6.3.2 按 7.2.2 规定的方法进行试验时，喷头应无变形或破坏。 6.4 流量系数 6.4.1 喷头的流量系数 K 由下式计算： 式中： K Q 10P P－－喷头入口处压力，单位为兆帕（MPa）； Q－－喷头的流量，单位为升每分钟（L/min）。 6.4.2 按 7.3 规定的方法进行试验，喷头流量系数 K 的任一测量值和平均值均应符合表 3 的规定。 表 3 流量系数 公称口径/mm 流量系数 K 干式喷头流量系数 K 10 15 20 57±3 80±4 115±6 57±5 80±6 115±9 6.5 布水性能 6.5.1 非边墙型洒水喷头按 7.4.1 规定的方法进行试验时，应符合表 4 的规定。 6.5.2 边墙型洒水喷头按 7.4.2 规定的方法进行试验时，应打湿喷头所在墙下方距溅水盘 1.22m 以下的全部墙面并符合表 5 的规定。 表 4 非边墙型喷头布水要求 公称口径 /mm 洒水密度 /(mm/min) 每只喷头流量 /(L/min) 保护面积/m2 喷头间距 /m 低于洒水密度 50% 的集水盒数/个 10 2.5 50.6 20.25 4.5 ≤8 15 5.0 61.3 12.25 3.5 ≤5 15.0 135.0 9.00 3.0 ≤4 20 10.0 90.0 9.00 3.0 ≤4 30.0 187.5 6.25 2.5 ≤3 表 5 边墙型喷头布水要求 公称口径/ mm 平均洒水 密度不低于/ (mm/min) 单盒最小 洒水密度/ (mm/min) 每只喷头 流量/ (L/min) 保护面积/ m2 喷头间距/ m 喷头所在边 墙下部集水 盒的集水量 10 2.0 1.2 57 9.0 3.0 不少于喷头 总洒水量的 3.5% 15 2.0 1.2 57 9.0 3.0 20 2.8 1.2 78 9.0 3.0 6.6 溅水盘上、下的喷水量 6.6.1 按 7.5 规定的方法进行试验，通用型喷头向下喷洒的水量应为 40%~60%. 6.6.2 按 7.5 规定的方法进行试验，直立型和下垂型喷头向下喷洒的水量应为 80％～100％。 6.7 静态动作温度 6.7.1 易熔元件洒水喷头的静态动作温度按 7.6 规定的方法进行试验，不应超过下式规定的范围。 X±(0.035X+0.62) 式中 X――公称动作温度，单位为摄氏度（℃）。 6.7.2 玻璃球洒水喷头按 7.6 规定的方法进行试验，静态动作温度应符合表 6 的规定。 表 6 玻璃球喷头的静态动作温度 单位为摄氏度 喷头公称 动作温度 最低 动作温度 80%的样品应在 下列温度前动作 最高 动作温度 57 54 60 63 68 65 71 74 79 75 83 87 93 89 97 101 107 102 111 115 121 116 126 129 141 135 147 149 163 156 170 171 182 175 189 190 204 196 212 213 227 218 236 237 260 250 270 271 343 330 355 357 6.7.3 隐蔽式喷头除按上述规定进行试验外，还应按 7.6.3 规定的方法进行试验，装饰罩应在 2min 内完全脱落。 6.8 功能 6.8.1 喷头按 7.7 规定的方法进行试验时应启动灵活。 6.8.2 标准响应喷头在热敏感元件释放后 60s 内，应清除所有沉积；特殊响应和快速响应喷头在 热敏感元件释放后 10s 内，应清除所有沉积。 6.8.3 若在某一压力的 8 只试样中有 1 只试样发生沉积，应另取 24 只相同的试样重新进行该压力 和该安装位置的功能试验，在每一压力下进行试验的所有喷头中，发生沉积的试样总数不应超过 1 只。 6.9 抗水冲击性能 按 7.8 规定的方法进行试验，喷头不应出现渗漏和损坏。本项试验后，所有试样还应进行 0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.8.1 的规定。 6.10 工作载荷和框架强度 6.10.1 轭臂支撑的洒水喷头的工作载荷按 7.9.1～7.9.4 规定的方法确定。 6.10.2 轭臂支撑的洒水喷头按 7.9.5 规定的方法进行试验时，其框架的永久变形不应大于喷头载 荷支承点间距离的 0.2%。 6.11 热敏感元件强度 6.11.1 玻璃球按 7.10.2 规定的方法进行试验，应符合下列要求： a) 玻璃球的平均破碎载荷不应小于 6 倍的玻璃球平均设计载荷； b) 对于 99%的样品（p）置信度系数（υ）为 0.99 时，计算出的玻璃球破碎载荷的下限误 差至少为玻璃球设计载荷上限误差的 2 倍。除非在生产或设计中证实其他分布更适用，应使用正 态或高斯分布进行计算。 6.11.2 易熔元件按 7.10.3 规定的方法进行试验，应能承受 15 倍的最大设计载荷 100 h；或满足： 式中： L ≤1.02L 2/L。 Ld —易熔元件最大设计载荷，单位为牛顿(N)； Lm —易熔元件 1000h 损坏时载荷，单位为牛顿(N)； L。易熔元件 1 h 损坏时的载荷，单位为牛顿（N）。 6.12 溅水盘强度 喷头按 7.11 规定的方法进行试验，其溅水盘不应出现松动、脱落、永久变形和损坏。 6.13 疲劳强度 玻璃球洒水喷头按 7.12 规定的方法进行试验，玻璃球不得有任何损坏。本项试验后，所有试 样还应进行 0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.8.1 的规定。 6.14 热稳定性 玻璃球洒水喷头按 7.13 规定的方法进行试验时，其玻璃球不应有任何损坏。本项试验后，所 有试样还应进行 0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.8.1 的规定。 6.15 抗振动性能 按 7.14 规定的方法进行试验，喷头的构成部件应无松动和损坏。本项试验后，所有试样还应 进行密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.3.1 和 6.8.1 的规定。 6.16 抗机械冲击性能 按 7.15 规定的方法进行试验，喷头应无损坏。本项试验后，所有试样还应进行密封试验，并 应符合 6.3.1 的规定。 6.17 耐低温性能 按 7.16 规定的方法进行试验，喷头的涂层和镀层不应出现断裂和剥层现象，喷头不应损坏。 本项试验后的所有喷头还应进行密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合 6.3.1 和 6.8.1 的规定。 6.18 耐高温性能 按 7.17 规定的方法进行试验，喷头体不应发生严重变形和损坏。 6.19 动态热性能 6.19.1 标准响应喷头、特殊响应喷头和快速响应喷头按 7.18.1 规定的方法在标准方位进行试验 时，其 RTI 和 C 应符合图 1 规定。标准响应喷头和快速响应喷头使用 C 计算出的任一个 RTI 值均 应在图 1 所示的范围内，特殊响应喷头使用 C 计算出的平均 RTI 值应在 50（m·s）0.5 至 80（m·s）0.5 之间，且任一 RTI 值不应小于 40（m·s）0.5 或大于 100（m·s）0.5。 6.19.2 按 7.18.1.2 规定的偏离最不利方位一个角度进行试验时，使用 C 计算出的每一个 RTI 值不 应超过 600(m·s) 0.5 或在标准方位下测得的平均 RTI 值的 250％二者之中的较小者。 6.19.3 按 7.23 规定的方法进行环境试验后，试样应按 7.18.1（或 7.29）的规定进行标准方位插入 试验（或热响应试验）以确定环境试验后的 RTI 值（或响应时间），其结果不应超过图 1 所示的相 应界限（或 6.30 的规定）。另外平均 RTI 值（或响应时间）不应超过环境试验前平均 RTI 值（或 响应时间）的 130％。环境试验后的所有 RTI 值按 7.18.3 规定的方法，使用环境试验前的传导系 数 C 进行计算。 6.20 耐氨应力腐蚀性能 图 1 标准方位 RTI 和 C 值范围 按 7.19 规定的方法进行试验，喷头不应断裂、脱层或损坏。本项试验后的所有试样应进行密 封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，应分别符合 6.3.1 和 6.8.1 的规定。 6.21 耐二氧化硫腐蚀性能 按 7.20 规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试 验和 0.035MPa 压力下的功能试验，应分别符合 6.3.1 和 6.8.1 的规定。 6.22 耐盐雾腐蚀性能 按 7.21 规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试 验和 0.035MPa 压力下的功能试验，应分别符合 6.3.1 和 6.8.1 的规定。 6.23 耐潮湿气体腐蚀性能 按 7.22 规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试 验和 0.035MPa 压力下的功能试验，应分别符合 6.3.1 和 6.8.1 的规定。 6.24 耐环境温度性能 6.24.1 无涂层喷头 按 7.23.1 规定的方法进行试验，无涂层喷头应无破损。试验后的喷头试样分别按 7.2.1、7.6、 7.7 和 7.18.1（或 7.29）规定的方法进行密封试验、静态动作温度试验、功能试验和插入试验（或 热响应试验），应分别符合 6.3.1、6.7、6.8.1 和 6.19.1（或 6.30）的规定。 6.24.2 有涂层喷头 按 7.23.2 规定的方法进行试验时，有涂层喷头及其涂层应无损坏。试验后的喷头试样分别按 7.2.1、7.7 和 7.6 所述的方法进行密封试验、功能试验和静态动作温度试验，应分别符合 6.3.1、6.8.1 和 6.7 的规定。 6.24.3 隐蔽式喷头的装饰罩 隐蔽式喷头的装饰罩按 7.23.3 规定的方法进行试验时，应无脱落和损坏。本项试验后，将装 饰罩安装在喷头上，与喷头一起按 7.14 规定的方法进行连续 4 h 的振动试验，应无损坏。 6.25 抗碰撞性能 6.25.1 按 7.24.2 规定的方法进行试验，喷头应无破裂和变形。本项试验后，所有试样还应进行密 封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，并符合 6.3.1 和 6.8.1 的规定。 6.25.2 带有水罩的喷头还应按 7.24.3 规定的方法进行试验，其水罩及与喷头联接部位应无变形或 损坏。 6.26 侧向喷洒 按 7.25 规定的方法进行试验，直立和下垂型喷头应在正庚烷燃尽前动作，且相邻的喷头不应 妨碍其启动。 6.27 水罩的防护角 按 7.26 规定的方法进行试验，水罩为喷头得热敏感元件提供得防护角应不打于 45。。 6.28 水罩的旋转 按 7.27 规定的方法进行试验，水罩在 4.0 N·m 的力矩下不应发生转动。 如果水罩在 4.0 N·m 的力矩下转动，喷头平均工作载荷的变化不应超过±10%。 6.29 抗真空性能 按 7.28 规定的方法进行试验，喷头不应出现扭曲或损坏。本项试验后，所有试样按 7.2.1 规 定的方法进行密封试验，结果应符合 6.3.1 的规定。 6.30 齐平、嵌入和隐蔽式喷头的热响应性能 齐平、嵌入和隐蔽式喷头按 7.29 规定的方法进行试验时，由平均响应时间和非偏标准偏差计 算出的数据误差限不应超过下列数值： a) 对于公称动作温度不超过 77℃的洒水喷头为 3.85min； b) 对于公称动作温度为 78℃～107℃的洒水喷头为 3.15min。 用以计算数据误差限的非偏标准偏差对于 99％的被试喷头的置信度系数为 95％。 6.31 灭木垛火性能 6.31.1 公称口径为 10mm 的喷头、边墙型和通用型喷头不进行灭木垛火试验。 6.31.2 公称口径为 15mm 和 20mm 的喷头按 7.30 规定方法进行试验时，应能控制木垛火。热电 偶处的气温在洒水后的前 5min 内应被降至环境温度加上 275℃以下，在以后的试验中，任何连续 3min 内热电偶处测得的平均气温不应超过环境温度加上 275℃，自吊顶下温度降到低于环境温度 加上 275℃至试验结束这段时间内，吊顶温度 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 曲线以下的面积之和应小于环境温度加上 275°C 直线以下的面积。 6.31.3 木垛的质量损失不应超过 20％。 7 试验方法 7.1 外观检查 对照设计图样等技术文件，通过目测或使用通用量器具进行检查测量，结果应符合本标准 6.1 和 6.2 的规定。 7.2 水压密封和强度试验 7.2.1 将喷头试样安装在试验装置上，使管路充满清水，排除管路中的空气。以（0.1±0.025） MPa/s 的速率升压至 3.0MPa，保持压力 3min，然后降压至 0。再在 5 s 内使压力从 0 升至 0.05MPa， 保持压力 15s 后，以（0.1±0.025）MPa/s 的速率升压至 1.0MPa ， 保持压力 15s 后降压至 0。试 验过程中，每只试样均应符合 6.3.1 的规定。 7.2.2 将水压密封试验后的样品安装在 7.2.1 所用的试验装置上，以不超过 2.0MPa/min 的速率升 压至 4.8MPa，保持压力 1min，每只试样均应符合 6.3.2 的规定。 7.3 流量系数测量 流量试验装置如图 2 所示，将试样除去框架和溅水盘后安装在试验装置上。试验压力从 0.05MPa 至 0.65MPa，每间隔 0.10MPa 测量喷头的流量。压力测量精度不应低于 0.5 级，流量测 量精度不应低于 1.0 级。对于每一个试样，压力先从低升到高，至每一个测量点，再从高降到低， 至每一个测量点。 将所测得的数据代入 6.4.1 中的公式，计算出每一压力点的 K 值和 K 的平均值，结果应符合 6.4.2 的规定。 在试验中应修正自压力表至喷头出口之间的静压差。 干式喷头应取其产品的最短和最长规格分别进行试验。 7.4 布水试验 7.4.1 非边墙型喷头 图 2 流量试验装置 试验室的面积应不小于 7m χ 7m，取 4 只同样安装形式、同口径的喷头呈正方形安装于试验 管路上，试验管路及集水盒的布置见图 3～图 5。喷头轭臂应与供水管平行。干式喷头应取其产品 的最短规格进行试验。 吊顶与直立型喷头溅水盘之间的距离为 50mm，与下垂型喷头溅水盘之间的距离为 275mm。 齐平、嵌入、隐蔽式喷头应取其最嵌入的位置，安装在不小于 6m×6m 的吊顶上，吊顶置于 试验室的中央。试验喷头通过三通或弯头直接安装在水平管路上，或通过通径为 25mm、长度不 小于 150mm 的短管和变径联接在水平管路上。 三种公称口径的喷头的保护面积和洒水密度在表 4 中给出。公称口径为 15mm 和 20mm 的喷 头应在表 4 中规定的两种条件下分别进行试验。 4 只喷头之间保护面积内的洒水密度由正方形集水盒测量，集水盒的边长为 500mm，吊顶距 集水盒上边缘 2.7m，集水盒位于 4 只喷头下方保护面积的中央，试验集水时间不应少于 3min。 试验结果应符合 6.5.1 的规定。 图 3 布水试验室布置（保护面积 12.25m2） 图 4 布水试验室布置（保护面积 9 m2） 图 5 布水试验室布置（保护面积 6.25 m2） 7.4.2 边墙型喷头 试验室面积不应小于 7m × 7m，取 2 只同型号同口径的边墙型喷头按图 6 所示，沿着一面 墙安装与试验管路上。喷头间距为 3m，吊顶距每只喷头溅水盘之间的距离为 100mm。2 只喷头之 间保护面积内的水分布用 36 只边长为 500mm 的集水盒测量。吊顶距集水盒上边缘的距离为 2.14m。 36 只集水盒位于 2 只喷头之间区域的地面上，见图 6 和图 7。第一行集水盒应平行于喷头后 的墙面，距墙 600mm。 另外，将一行 6 个集水盒置于 2 只喷头之间的地上贴近墙面，收集洒在墙面上的水。墙的表 面应用不透水。不吸水的材料覆盖，水应能从墙面上直接导入集水盒中（见图 6 和图 7）。在此行 集水盒上方置一档板，以防止从喷头中洒出的水直接进入集水盒。 边墙型喷头的试验条件见表 5，试验洒水时间为 10min。计算集水盒的平均洒水密度和任一单 只集水盒的洒水密度。检查喷头打湿其背后墙面的情况，试验结果应符合 6.5.2 规定。 图 6 边墙型喷头布水试验室布置 图 7 边墙型喷头布水试验安装图 7.5 溅水盘上、下的喷水量试验 7.5.1 将试样按图 8 所示水平安装在专用试验箱中，应使喷头的溅水盘位于试验箱隔板孔口的中 央，使两个集水容器的理论分界线与喷头溅水盘相切于喷头轴线上的一点。 7.5.2 试验流量按表 7 的规定。试验后测量出两个集水容器中的水量，相对误差不应超过±5％。 计算向下洒水率，结果应符合 6.6 的规定。 图 8 溅水盘上、下喷水量试验装置 表 7 试验流量 公称口径/mm 流量/（L/min） 10 50.0 15 60.0 20 90.0 7.6 静态动作温度试验 7.6.1 试验在液浴中进行，公称动作温度不高于 79℃的喷头在水浴（宜采用蒸馏水）中进行，公 称动作温度高于 79℃的喷头在油浴（适当的油）中进行。试验液浴的温度应均匀，试验区域内的 温度偏差不得超过 0.5℃。喷头动作温度的测量采用二级标准玻璃温度计。 7.6.2 将至少 20 只喷头试样在升温速率不超过 20℃/min 的条件下，从室温加热到低于其公称动 作温度 20+2℃，并保持此温度 10min。然后以（0.5±0.1）℃/min 速率升温，直至喷头动作。记录 喷头的动作温度，易熔元件喷头的试验结果均应符合 6.7.1 的规定，玻璃球喷头的试验结果均应符 合 6.7.2 的规定。 7.6.3 将 10 只隐蔽式喷头（包括装饰罩）置于环境温度条件下不少于 1.0h，然后将其放入温度试 验箱中，试验箱内的温度为低于 6.7 中规定的喷头最低动作温度（4±1）℃，试验结果应符合 6.7.3 的规定。 7.7 功能试验 7.7.1 功能试验装置如图 9 所示，喷头试样按其正常安装位置进行安装。试验箱的热源采用气体 燃料，试验箱内靠近喷头处的温度应能在 3min 内达到（400±20）℃。对于公称动作温度超过 79 ℃的洒水喷头和干式喷头，可使用火炬直接加热启动喷头。 7.7.2 在 0.035MPa、0.35MPa 和 1.20MPa 压力下，分别取 8 只喷头试样按其正常安装位置进行功 能试验。试样启动后，试验的压力应不低于上述启动前压力的 75％，试验箱的温度应在靠近喷头 位置测量。当一个或多个动作零件滞留在溅水盘框架组件上超过 6.8.2 规定的时间时，即认为发生 沉积现象。试验结果应符合 6.8 的规定。 7.8 水冲击试验 图 9 功能试验装置 将 5 只试样按工作位置安装在试验装置上，向试验管路中充水排出空气，然后进行 3000 次压 力从（0.4±0.1）MPa 至 2.5+05MPa 的交变水压试验。每次试验的周期不应大于 2s。 在试验过程中，检查每个试样的渗漏情况。试验后所有喷头试样还应进行 0.035MPa 压力下 的功能试验，试验结果应符合 6.9 的规定。 7.9 工作载荷的确定和框架强度试验 7.9.1 至少取 10 只喷头试样用以测量工作载荷。将试样在室温下牢固地安装于试验装置上，在喷 头的入口施加 1.2MPa 的压力。 7.9.2 使用分辨率为 0.001mm 的变形测量仪表测量喷头承载点间的长度变化。应避免喷头螺纹与 固定件之间的移动。 7.9.3 以适当的方法除去喷头的热敏感元件，当喷头温度恢复至室温后，再次测量变形。 7.9.4 以不超过 500N/min 的加压速率向喷头施加机械载荷，直至喷头框架变形数值回到加 1.2MPa 压力时的数值，此机械载荷即为该试样的工作载荷。计算 10 只试样的平均工作载荷。 7.9.5 在上述 10 只喷头试样中任取 5 只试验，以不超过 500N/min 的加压速率给喷头试样施加两 倍平均工作载荷的机械载荷，保持此载荷（15±5）s 后卸去载荷。记录框架的永久变形，应符合 6.10.2 的规定。 7.10 热敏感元件的强度试验 7.10.1 热敏感元件设计载荷的确定 使用在 7.9 中确定的喷头工作载荷计算出施加在喷头热敏感元件上的力，即热敏感元件的设 计载荷。当热敏感元件的设计载荷不能通过计算得出时，可采用适当的方法直接测量热敏感元件 的设计载荷。 7.10.2 玻璃球 7.10.2.1 每种类型、每种温度等级的玻璃球至少取 15 只试样进行试验。将试样安装于试验装置 上，试验装置的玻璃球支撑件可使用喷头上的支撑件或生产商提供的专用支撑件。以 150N/s 至 250N/s 的加压速率给玻璃球施加平稳载荷，直至玻璃球破碎。 7.10.2.2 每次试验使用新的玻璃球支撑件，可对支撑件进行外部加固以防止试验失败，但不得影 响玻璃球原有的受力状况。 7.10.2.3 记录每只玻璃球的破碎载荷，破碎载荷测量值应精确到 1N。 7.10.2.4 计算玻璃球平均破碎载荷和玻璃球破碎载荷的下限误差 TL1，计算玻璃球设计载荷的上 限误差 TL2（参见附录 B），结果应符合 6.11.1 的规定。 7.10.3 易熔元件 7.10.3.1 至少取 10 只易熔元件试样，使其承受 15 倍的易熔元件最大设计载荷历时 100h，试验结 果应符合 6.11.2 的规定。与评价易熔元件无关的非正常损坏可不考虑。 7.10.3.2 至少取 10 只易熔元件试样，使其分别承受不同的载荷，载荷值从易熔元件最大设计载 荷 Ld 至 15 倍易熔元件最大设计载荷，使易熔元件试样在 1 000h 之内和之后损坏（参考附录 C）， 应去除非正常的损坏。用最小二乘法绘制全对数回归曲线，从曲线得出试样 1h 损坏时的载荷 Lo 和 1 000h 损坏时的载荷 Lm，试验结果应符合 6.11.2 的规定。 7.11 溅水盘强度试验 将喷头试样按正常安装位置安装在 7.7 规定的试验装置上，在 1.2MPa 水压下进行试验。喷头 启动后调节水压至 1.2MPa,连续洒水 15min,试验结果应符合 6.12 的规定。 7.12 疲劳强度试验 本项试验使用 4 只玻璃球喷头试样，每只喷头试样重复进行 4 次试验。 试验在液浴中进行，公称动作温度不超过 79℃的喷头采用水浴（宜用蒸馏水），公称动作温 度高于 79℃的喷头使用油浴（适当的油）进行试验。将试样置于液浴中，升温速率不超过 20℃/min， 使温度从（20±5）℃升至低于其公称动作温度（20±2）℃，然后使液浴温度以 1℃/min 的速率升 温直至玻璃球的气泡消失或低于公称动作温度 5℃。将喷头从液浴中取出，使其在空气中冷却， 直至玻璃球气泡重新出现。在冷却过程中，玻璃球的尖端（封口端）应指向下方。 疲劳强度试验后的所有试样进行 0.035MPa 压力下的功能试验，试验结果应符合 6.13 的规定。 7.13 热稳定性试验 7.13.1 试验前将 5 只喷头试样置于（20±5）℃的环境中不少于 30min。 7.13.2 将喷头浸入液浴内，液浴的温度为低于喷头公称动作温度（10±2）℃，液浴试验区域的温 度偏差不得超过±1℃。5min 后将喷头从液浴中取出，使玻璃球尖端（封口端）朝下，立即浸入（10±1） ℃的液浴中。 试验后的所有试样进行 0.035MPa 压力下的功能试验，试验结果应符合 6.14 的规定。 7.14 振动试验 7.14.1 将 5 只喷头试样垂直安装于试验台面上，沿喷头联接螺纹的轴线方向进行振动。干式喷头 取其产品中最短规格进行试验。振动的频率为 35Hz，振幅为 1mm，振动时间为 120h。 7.14.2 振动试验后，所有试样进行密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，试验结果应符合 6.15 的规定。 7.15 机械冲击试验 取 5 只喷头试验，分别按正常安装的正、反方向和垂直于两轭臂所在的平面的方向固定在机 械冲击试验台上，冲击加速度为 100g，在每一方向各进行 3 次冲击试验。 机械冲击试验后，所有试样进行密封试验，应符合 6.16 的规定。 7.16 低温试验 将喷头试样置于低温试样箱中，箱内的温度保持在（－30±2）℃，历时 24h。随后将喷头取 出，在室温下放置 24h。仔细检查喷头的涂层或镀层。 低温试验后，所有是呀嘎进行密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，试验结果应符合 6.17 的规定。 7.17 高温试验 将去掉动作机构的喷头，按其正常工作位置放入（800±20）℃的试验箱中，历时 15min。然 后夹着喷头的螺纹处将其自试验箱中取出，立即放入（15±2）℃的水中，试验结果应符合 6.18 的 规定。 7.18 动态热试验 7.18.1 插入试验 7.18.1.1 用某一温度等级的喷头试样，在标准方位和偏离最不利方位各进行 10 次插入试验，其 他温度等级的喷头，每种取 10 只试样进行标准方位的插入试验。每种方位的 RTI 值按 7.18.3 和 7.18.4 规定的方法计算。 干式喷头用其长度最短的产品进行试验。 插入试验时喷头的固定基座应使用黄铜制作，应保证在每一个独立的插入试验中，历时 55s 的试验期间固定座或水的温升不超过 2℃（固定座的温升采用热电偶进行测量，测点嵌入基座内 从内螺纹根部径向向外不超过 8mm，或将热电偶置于喷头入口内中心部的水中）。如果响应时间 超过 55s，固定座或水温的摄氏温度的增量数值在每个独立的插入试验中，不得超过响应时间（s） 值的 0.036 倍。 进行试验的喷头应在接口螺纹上缠 1 至 1.5 圈的聚四氟乙烯带，拧入固定座的力矩为（15±3） N·m。将每只待试喷头安装在风洞试验盖上，并将其保存在一恒温箱内，以使喷头和盖达到（25±5） ℃的时间不少于 30min。 在试验前，应将至少 25mL 温度为（25±5）℃的水引入喷头入口，并施加 0.05MPa 的压力。 用精度为±0.01s 的计时仪器测量从喷头插入风洞到其动作的时间即响应时间。 试验采用风洞进行，在试验段（喷头部位）按表 8 调节选取响应的气体流速及温度范围。为 了使试样（热敏元件）和限流边界（风洞壁）之间的热辐射交换尽量减小，应在设计上保证试验 段热辐射效果不超过 RTI 计算值的±3％。 应测量并控制风洞中气流的温度和流速，在整个试验过程中，风洞试验段的控温精度在 129 ℃～141℃温度范围内为±1℃，在其他温度范围内为±2℃；流速为（1.65～1.85）m/s 和（2.4～2.6） m/s 时，流速的控制精度为±0.03m/s，流速为（3.4～3.6）m/s 时，流速的控制精度为±0.04m/s。 7.18.1.2 进行偏离最不利方位插入试验时，标准响应喷头应在偏离最不利方位 15°的方位进行试 验；特殊响应喷头应在偏离最不利方位 20°的方位进行试验；快速响应喷头应在偏离最不利方位 25°的方位进行试验。 7.18.2 传导系数（C）的确定 传导系数 C1）采用 7.18.2.1 或 7.18.2.2 所述的方法测量确定。 表 8 插入试验时试验段（喷头部位）条件范围 气体温度范围 气体流速范围 公称动作温度 /℃ 标准响应喷头 /℃ 特殊响应喷头 /℃ 快速响应喷头 /℃ 标准响应喷头 /(m/s) 特殊响应喷头 /(m/s) 快速响应喷头 /(m/s) 57~77 191~203 129~141 129~141 2.4~2.6 2.4~2.6 1.65~1.85 79~107 282~300 191~203 191~203 2.4~2.6 2.4~2.6 1.65~1.85 121~149 382~432 282~300 282~300 2.4~2.6 2.4~2.6 1.65~1.85 163~191 382~432 382~432 382~432 3.4~3.6 2.4~2.6 1.65~1.85 7.18.2.1 反复插入试验 反复插入试验是确定 C 的一个重复过程，试验必须使用未使用过的喷头试样。即使试样在反 复插入试验中未动作，也必须换用新试样进行试验。干式喷头用其长度最短的产品进行试验。 试验时，喷头试样处于标准方位。在试样接口螺纹处缠 1 至 1.5 圈聚四氟乙烯带，将其拧入 固定座，扭矩为（15±3）N·m。将每只待试喷头安装于风洞试验盖上，并将其保存在恒温箱内以 使喷头和盖达到环境温度的时间不少于 30min。 试验前，将至少 25mL 温度为（20±5）℃的水引入喷头入口，并施加 0.05MPa 的压力。 使用精度为±0.01s 的计时仪器测量从喷头插入风洞到其动作的时间，即响应时间。 固定座的温度在试验期间应保持在（20±5）℃。在风洞试验段喷头位置，气体流速应保持在 选择流速的±2％之内。试验期间气体温度的选择和控制精度应符合表 9 的要求。 应选择合适的气流速度，以使试样在两个连续的速度之间启动。即必须选择两个流速，在低 速（UL）时，试样在 15min 试验期间内不能启动，而在下一个较高的速度（UH）时，在 15min 内试样必须启动。如果喷头在最高流速还未动作，应从表 9 中选择下一较高温度级的气流温度。 试验流速的选择应满足： （UH/UL）0.5≤1.1 试样的 C 值为使用下列公式，在两个速度下计算出的数值的平均值： C＝(△Tg/△Tea-1)U0.5 式中： △Tg——实际气体温度减去固定座温度(Tm),单位为摄氏度（℃）； △Tea——平均液浴动作温度减去固定座温度(Tm),单位为摄氏度（℃）； U——试验段实际气流速度，单位为米/秒（m/s）。 通过一—组试验测量并确定三个 C 值，然后计算三个 C 值的算术平均值做为喷头的 C 值。这 个 C 值被用来计算所有标准方位的 RTI 值（参见附录 D）。 1）如果被确定的 C 小于 0.5(m/s) 1/2 ，为了计算 RTI 值可假设 C 为 0.5（m/s) 1/2 。 表 9 确定传导系数 C 时，试验段（喷头部位）的条件 单位为摄氏度 公称动作温度 气体温度 气体温度的控制精度 57 58～77 79～107 121～149 163～191 85～91 124～130 193～201 287～295 402～412 ±1.0 ±1.5 ±3.0 ±4.5 ±6.0 7.18.2.2 等速率升温试验 等速率升温试验在风洞试验装置中进行，喷头固定端温度的要求与插入试验相同，喷头试样 不需预热。 每种类型的喷头取 10 只试样，在标准方位进行试验。将喷头插入流速为 1m/s±0.1m/s 的气流 中，试验初始气流的温度为该喷头的公称动作温度。 气温以（1±0.25）℃/min 的速率上升，直至喷头动作。试验应控制和记录气体的温度、流速、 喷头固定端的温度和喷头的动作温度。 C 值的计算公式与 7.18.2.1 中的公式相同，即： C＝(△Tg/△Tea-1)U0.5 式中： △Tg——喷头的动作温度减去固定座温度(Tm),单位为摄氏度（℃）； △Tea——平均液浴动作温度减去固定座温度(Tm),单位为摄氏度（℃）； U——试验段实际气流速度，单位为米/秒（m/s）。 取 10 只试样 C 值测量值的平均值作为喷头的 C 值。 此试验方法适用于所有温度等级的洒水喷头。 7.18.3 RTI 值的计算 RTI 的计算公式如下： RTI = [ − tr (u) 1 / 2 ] • [1 + C /(u)1 / 2 ] Ln[1 −△Tea(1 + C /(u)1 / 2 ) /△Tg ] 式中： tr——喷头响应时间，单位为秒(s)； u－—风洞试验段的实际气体速度（取自表 8），单位为米/秒（m/s）；· △Tea——喷头的平均液浴多能工作温度减去环境温度，单位为摄氏度（℃）； △Tg——试验段的实际气体温度减去环境温度,单位为摄氏度（℃）； C——按 7.18.2 规定的方法确定的热传导系数，单位为（m/s）0.5。 计算的示例参见附录 D。 7.18.4 偏离最不利方位时 RTI 的确定 偏离最不利方位 RTI 值的计算需使用偏离最不利方位的 C 值，这个 C 值比标准方位的 C 值大 一个倍数，此倍数等于偏离最不利方位 RTI 值的平均值与标准方位 RTI 值平均值的比值。因此， 插入试验中的表达式变为偏离最不利方位 RTI 值的隐函数，可通过叠代解出偏离最不利方位的 RTI 值。计算的示例参见附录 D。 对于快速响应喷头，如果偏离最不利方位的 RTI 值无解，则偏离最不利方位的插入试验应在 表 8 给出的特殊响应洒水喷头的试验条件下重新进行，根据重新试验的结果计算 RTI 值。 7.19 氨应力腐蚀试验 取 5 只喷头试样进行试验。每只试样的入口用与氨水溶液不反应的材料（如塑料）制成的盖 密封，将试样除去油脂置于试验箱中。将密度为 0.94g/cm3 氨水溶液存放在试验箱的底部，距试样 的下部约 40mm。按 0.01mL/cm3 向试验箱中加入氨溶液，大约产生如下的气体组分：35％的氨， 5％的水蒸气和 60％的空气。 潮湿的氨混合气体应保持在大气压力下，试验箱内温度保持在（34±2）℃。采取适当的措施 防止试验箱内压力高于大气压力，喷头试样应有保护罩以防止凝滴落于其上，试验历时 10d。 试验后将喷头试样冲洗干燥，进行仔细地检查。随后进行 1.2MPa 历时 30min 的密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，结果应符合 6.20 的规定。 7.20 二氧化硫腐蚀试验 带有涂层和不带涂层的喷头，均应取 5 只试样进行下述腐蚀试验，干式喷头取其产品的最段 短格进行试验。将喷头试样的入口用与二氧化硫不反应的材料（如塑料）制成的盖密封。 将喷头试样按其工作位置挂在试验箱内防滴罩的下面，试验箱按体积比每 24h 加入 1％的二 氧化硫。试验箱内温度保持在 45℃±3℃。无涂层喷头进行 8d 的腐蚀试验，有涂层喷头进行 16d 的腐蚀试验。8d 后将喷头从容器中取出，对于有涂层的喷头，经过清理容器后，重复上述过程， 进行第二个周期试验。 无涂层喷头经过 8d，或有涂层喷头经过 16d 试验后，取出试样，在温度不超过 35℃，相对湿 度不超过 70%的条件下干燥 4d～7d。 干燥后，所有试样进行密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，结果应符合 6.21 的规定。 7.21 盐雾腐蚀试验 7.21.1 用于一般环境下的喷头 试验在盐雾试验箱中进行。使质量比为 20％的氯化钠盐溶液雾化形成盐雾，盐溶液的密度为 1.126g/mL ～1.157 g/mL，pH 为 6.5～7.2。 将 5 只喷头试样从入口充入蒸馏水，在螺纹处用与盐雾不反应的材料（如塑料）制成的盖密 封，按正常的安装位置支撑或悬挂在盐雾试验箱的试验区，试验区的温度应保持在（35±2）℃， 喷雾压力在 0.07MPa～0.17MPa 之间。使用过的盐溶液应收集起来，不得循环使用。应将试样蔽 护以防凝滴落在其上面。 在试验区内，应至少从两点收集盐雾以确定雾化速率和盐浓度。在连续 16h 中，收集区内每 80cm2 面积每小时应能收集到 1mL～2mL 盐溶液，盐溶液的质量浓度应为（20±1）％。 经过 10d 的试验后将喷头从盐雾试验箱中取出，在温度为（20±5）℃，相对湿度不超过 70％ 的条件下干燥 4d～7d。干燥后，所有试样进行密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，结果应 符合 6.22 的规定。 7.21.2 用于腐蚀环境的喷头 用于腐蚀环境的喷头按 7.21.1 规定的方法进行试验，盐雾试验的周期应从 10d 延长至 30d。 腐蚀试验后，所有试样进行密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，结果应符合 6.22 的规定。 7.22 潮湿气体腐蚀试验 本项试验在湿热试验箱中进行。将 5 只喷头试样安装在具有多个接口的管段上，管内充满去 离子水，将整个管段（及喷头）放入湿热试验箱中。试验箱内的相对湿度为（98±2）％，温度为 （95±4）℃。可选择同型号、同种形式较高温度等级的喷头进行本项试验以评价较低温度等级的 喷头。干式喷头取其产品的最短规格进行试验。 经过 90d 试验后，将喷头从湿热试验箱中取出，在温度为（20±5）℃，相对湿度不超过 70％ 的条件下，干燥 4 d～7d。干燥后，所有试样进行密封试验和 0.035MPa 压力下的功能试验，结果 应符合 6.23 的规定。 7.23 环境温度试验 7.23.1 无涂层喷头 试验在环境试验箱中进行。试验温度低于 100℃时，控温精度为±2℃；试验温度为 100℃～200 ℃时，控温精度为±3℃；试验温度为 201℃～350℃时，控温精度为±5℃。 取 12 只无涂层喷头在低于其公称动作温度 16℃（但不应低于 49℃）条件下进行 90d 的环境 温度试验，试验时对每只喷头试样施加 1.2MPa 的水压。环境温度试验后，其中 4 只喷头按 7.2.1 和 7.6 规定的方法先后进行密封试验和静态动作温度试验，应分别符合 6.3.1