虹吸雨水施工方案

北京首都机场GTC工程 北京首都机场扩建工程GTC项目给排水 压力流（虹吸式）屋面雨水排水系统 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 建设单位：首都机场扩建工程指挥部 监理单位：希达建设监理有限公司 施工单位：中国建筑第八工程局 工业设备安装有限责任公司 二零零五年一月十四日 目 录 1．施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及网络图 2．施工前的准备 3．施工部署 4．施工方案及技术措施 5．主要材料的技术性能指标 6．质量保证措施 7．安全文明施工保证体系 8．机械设备及材料计划 1．施工进度计划及网络图 1.1 施工进度计划 根据总包施工进度控制计划，排水系统在各施工阶段工期安排如下： 总工期286天。 本工程计划于286日历天内竣工。具体安排如下： 工作内容 开始日期 截止日期 北京首都机场GTC工程压力流 （虹吸式）屋面雨水排水系统 2005年1月25日 2006年2月28日 　 施工准备 中标后第1天 2005年3月15日 　 　 立管配合埋设 中标后5天 2005年6月30日 　 　 管廊内悬吊管施工 2005年6月1日 2005年9月30日 　 　 屋顶不锈钢管安装 2005年9月1日 2005年10月13日 　 　 雨水漏斗安装 2005年10月1日 2005年11月3日 　 　 各系统综合测试、检验 2005年11月5日 2005年12月15日 　 　 资料整理，竣工验收 2005年12月16日 2005年12月28日 　 1.2 工期保证措施 1.2.1 安装工期的关键工序控制 合理安排，从关键工序上找进度。本分项工程的关键工序为 1.2.1.1在施工条件具备前进场了解施工现场各专业状况，以缩短进场准备工作时间，争取进场即开工。 1.2.1.2安排有经验的工人与专职测量员一起测量实际尺寸并放线。一方面可以直接进行技术交底，另一方面有利于按照实际测量尺寸进行预制。 1.2.1.3管道预制按照合理的分段方法可以加快预制及安装的进度，该分段的时候要分段，不该分段的时候尽量在地面连接。 1.2.2 进度协调管理 1.2.2.1按建设单位指挥部、监理单位的要求，按时参加现场施工协调会，协调好与其他施工单位的关系，主动向建设单位指挥部、监理单位提出保证计划的合理化建议，及时提出下一步施工中可能出现影响工期的各种问题，对安装进度计划进行调整、完善和充实。在整个施工过程中，坚决服从建设单位指挥部、监理、总包单位的统一协调。 1.2.2.2围绕周进度计划的展开，对发现的问题随时协调解决。属项目部内部的问题，由项目经理协调解决；发现其他施工单位影响进度时，由项目经理与有关单位协调解决，或反映给监理单位协调解决。如其影响将危及关键工期或总控制计划完成时，通过发函反映求得解决并被确认。 1.2.2.3积极与参建单位搞好配合协调，互创施工有利条件，合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量做到一个分项工程整体完工，缩短收尾工期。 1.2.3 材料保证措施 我方将严格按照业主所要求的时间做好材料的前期备品备料和相关检验工作，确保材料及时进场并及时验收合格。以利于进行后期工序的施工安装。 由施工现场施工员做出施工材料供应计划，做出材料分批进场计划下达给材料供应科，材料供应科根据计划做出具体的分批材料进场计划安排，敦促供货商按时供应材料，并确保材料运至工地时已完全合格。材料运抵工地，由检验员配合施工现场管理小组做好材料的检验工作，上报监理单位。并配合监理做好验收工作，确保使用材料完全合格。 2．施工前的准备情况 2.1 准备工作 2.1.1钢材采购、订货、复验。严格按照投标时所提供的材料样品采购，并保证工程进度需要。依据项目质量管理程序进行材料的报审、报验、复验工作。最迟在开工前1日将足够数量的雨水系统材料（包括：雨水斗、管道、管道配件、支吊架等）按照合同双方约定日期进场，入库分类存放备用。材料的采购及运输计划见8.3节材料进场计划。 2..1.2 施工现场所需工具设备按照业主要求的日期和工程进度情况的需要进场，分两批到场。进场工具见《本工程拟采用的施工设备一览表》（8.2节）。 2.1.3施工所需电源按工程实际用量配置，分班组使用配电箱在各自的施工点接驳电源。 2.1.4临时用房施工和材料加工场地。根据现场安全文明施工相关要求搭建临时用房，围设材料加工场地，并通水通电。仓库应能储放所有已经进场的材料。 2.2 配合措施 本次虹吸雨水的施工主要为施工及技术配合 2.2.1 安装单位会同 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 方、业主、监理方进行图纸会审，解决现场施工上所存在的问题。 2.2.2 配合土建预留预埋。根据土建进度，自2005年1月起，配合绘制预制预埋图纸、编制计划，按照总体进度要求配合进行套管、混凝土柱内的立管的预制及埋设工作。 2.2.3 根据土建及结构的进度，我们还须及时配合设计院协调管道固定节点的具体做法，以便使管道的安装不对结构及建筑造成不良影响。 2.2.4 配合屋面公司施工，使屋面做法及雨水斗开孔符合压力流雨水的要求。 2.2.5 对施工人员进行泰宁屋面虹吸雨水系统施工技术的施工前的前期技术培训，使现场施工人员全面了解工程施工技术方案，深刻了解本项目的现场施工工艺流程和施工技术。 3．施工部署 3.1 项目管理组织机构 我方将根据多年来的工程管理经验，共同建立以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本管理为主要内容，以科学的系统管理和先进的技术工艺为手段的项目管理机制。 本工程将委派具有同类工程施工管理经验的项目经理和优势管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业整体优势，实施“过程精品”管理，以合同管理为依据，以专业管理和计算机管理相结合的管理手段，对雨水工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现机电工程项目综合目标，落实业主、监理的各项要求，实现对业主的承诺。项目管理组织机构详见下图： 北京首都机场GTC工程屋面虹吸雨水排放系统工程管理组织机构图： 3.2 临时用电措施 3.2.1 按《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）执行，采用TN-S保护系统，接地电阻不大于4欧姆，在临设总配电柜处加重复接地。接地体采用镀锌角钢L50×5或镀锌钢管DN50埋设。 3.2.2 施工现场临时配电线路按《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）架设整齐，架空线路采用绝缘导线。室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人，保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。 3.2.3 配电系统采取分段配电，各类配电箱、盘外均应统一编号。停止使用的箱、盘应立即切断电源，箱门上锁。 3.2.4 各种电气设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用接零保护。 3.2.5 照明、动力分支电源应装设漏电保护装置，室内照明线路按规范布线和装设灯具，特殊场所应按规范使用安全照明电源。 3.2.6 实行“一机一闸”制。一箱一锁。 3.2.7 施焊地10米以内，不准堆放易燃、易爆物品。所有电、气焊工必须持证上岗。当施焊地与气焊地在同一场地时，电焊机应与氧气瓶、乙炔瓶相距10米以上。 3.2.8 使用电动工具和设备时应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，在金属台上作业时，工作台上应铺设绝缘垫板。电动工具和设备发生故障时，应及时进行修理。 3.2.9 所有设备必须设有开关箱，开关箱应严密、完整、无损，开关箱上应有明显的保护接地线，开关规格应与所控制的设备相匹配。 3.2.10 一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设额定动作电流不超过15mA，额定漏电时间不大于0.1秒的漏电保护器。在露天，潮湿场所或金属构架上操作必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。 3.2.11 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。漏电保护器必须做定期检查，以保证灵敏可靠。 3.2.12 室外照明灯具不应低于2.5米，室内灯头距地面不低于2米，移动式手提电灯的电压不得超过36V，在潮湿场所工作电压不得超过24V 。 3.3 用水要求 除生活用水外，压力流雨水的施工用水仅用于系统的实验，用水量约150立方米，水源的压力不低于50米。 4．施工方案及技术措施 用于本工程的管材、管件、固定系统、油漆、雨水斗等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ；应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；使用前应作外观检查或理化试验；其不合格产品不得入场。 4.1管道安装基本要求 4.1.1 管道施工前应具备下列条件： 4.1.1.1 沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，小心轻放，橡胶密封圈放置在卡箍内一起贮运、存放，紧固件与卡箍件螺栓孔松套相连。放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀气体场所。管材水平存放在平整的地面上，接头件和管件等按规格分类逐层码放整齐。 4.1.1.2 施工前做好材料、机具的检查工作，保证正常施工。 4.1.1.3 保证施工场地及施工用电、用水、材料贮放场地等临时施工设施能满足施工需要。 4.1.2 施工技术人员应掌握施工相应技术及理论，包括不锈钢、涂塑管材、管件的主要物理力学性能和连接技术等，并对安装工人进行培训上岗。 4.1.3 管道安装施工前应进行图纸交底, 熟悉建设项目的建筑结构，和其他相关专业根据施工前的配合协调情况，按图施工，如根据现场实际情况需要方案变更时，应先做好设计变更再按其施工。 4.1.4 做好成品保护准备工作，对在安装期间和验收前的管道系统（含雨水斗）敞口处应随时封堵，防止建筑垃圾等杂物进入管道系统。 4.1.5 管材、管件等主材在安装前进行检查清理工作，做到管材、管件外表面清洁，管内无杂物。 4.1.6 安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击方式校直，避免管材划伤，并做好施工中管道保护工作，不得抛、摔、踏踩。 4.1.7 管道系统的配管与连接应按下列步骤进行： 4.1.7.1 按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图 ； 4.1.7.2 按实测施工图进行配管； 4.1.7.3 制定管道和管件的安装顺序，进行预装配。 4.1.8 管道敷设时，不得有轴向弯曲或扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不应小于100mm。 4.1.9 对于明装管道，其外壁距装饰墙面的距离，应为40~60mm，架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。 4.1.10 采用法兰垫圈连接的接头应加设导线跨接，以使得整个管路导电性能良好。由于管道埋地且立管与混凝土柱焊接，可以解决防电问题。 4.1.11安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。雨水管道安装的允许偏差和检验方法如下页表。 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 坐 标 15 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 2 标 高 ±15 3 横管纵横方向弯曲 每1m 管径小于或等于100mm 1 管径大于100mm 1.5 全长（25m以上） 管径小于或等于100mm ≯25 管径大于100mm ≯38 4 立管垂直度 每1m 3 吊线或尺量检查 全长（5m以上） ≯10 4.1.12 管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用钢管，套管应高出地面20mm。管道穿过防水楼板、地下室和地下构筑物外墙时应按照设计要求采用刚性防水套管。 4.1.13 预留孔洞的尺寸宜比管道大两号。 4.2 雨水斗的安装 应用与本工程的压力（虹吸）流雨水斗适用于混凝土屋面。安装方法见图4-1，参见国家标准图集《雨水斗》01S302。 A型为带压板的雨水斗，主要用于混凝土及种植屋面。雨水斗安装所需的预留孔应在混凝土施工时预留，预留孔直径为300mm。 与防水层的连接方法： 1、在雨水斗法兰下面的混凝土上做一层防水层； 2、将预留孔与雨水斗之间的间隙用混凝土填实，雨水斗下落就位； 3、在雨水斗法兰上面做一层防水层（与屋面天沟的防水层为同一层），并与雨水斗法兰下面防水层的外露部分粘接在一起。 4、将防水压板压在防水层上，锁紧螺栓。 雨水斗法兰上面的防水层由外至内做到下沉线为止。 4.3管道连接的工艺要求 不锈钢管采用氩弧焊接，复合钢管采用沟槽连接，两种管材之间采用法兰过渡连接。 4.3.1 不锈钢管应采用等离子切割，复合管用机械方法切割。切口符合下列规定： 4.3.1.1 管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 4.3.1.2 切口端面倾斜偏差a（见图4-1）不大于管子外径的1%，且不超过3mm。 （图4-1） 4.3.2 管道接缝的位置要求： 4.3.2.1 同一直管段上两个对接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 4.3.2.2 距支、吊架净距不应小于50mm。 4.3.3 施焊、卡箍前对焊缝的坡口及其内外表面进行清理，清理范围大于10mm，清理对象主要为油、漆、锈、毛刺等污物。当有油类等有机污染物时，应采用无水酒精擦净。 4.3.4 壁厚为3mm的不锈钢管道组成件组对时，管子、管件的坡口形式和尺寸见图4-2： （图4-2） 4.3.5 不锈钢管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%。 4.3.6不锈钢管焊接采用氩弧焊。 4.3.7不锈钢管管道焊口允许偏差和检验方法如下页表。 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚1/4 焊接检验尺和游标卡尺检查 2 焊缝加强面 高 度 +1mm 宽 度 3 咬 边 深 度 小于0.5mm 直尺检查 长度 连续长度 25mm 总长度（两侧） 小于焊缝长度10% 4.3.8沟槽连接工艺。 4.3.8.1管材切割前按配管图先标定管子外径，并确定其外径误差和壁厚误差在公差范围内。管材切口断面垂直于管道中心轴线，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm;管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。管道切割采用机械方法，切口表面平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等清除干净。 4.3.8.2管材现场滚槽加工：将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；在管子上用水平仪测量，使其处于水平位置；将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；启动滚槽机，滚压环形沟槽；停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。滚槽机滚压成型的沟槽符合下列要求：管端至沟槽端的表面平整，无凹凸、滚痕；沟槽圆心与管壁同心，沟槽宽度和深度符合下表要求： 公称直径DN 钢管外径 De 最小壁厚 δ 管端至沟槽边尺寸 误差（0～0.5） 沟槽宽度 误差（0～0.5） 沟槽深度 误差（0～0.3） 沟槽外径 D1 20 27 2.75 14 8 1.5 24 25 33 3.25 1.8 28.4 32 42 3.25 38.4 40 48 3.5 44.4 50 57 3.5 14.5 9.5 2.2 52.6 50 60 3.5 55.6 65 76 3.75 71.6 80 89 4 84.6 100 108 4 16 103.6 100 114 4 109.6 125 133 4.5 128.6 125 140 4.5 135.6 150 159 4.5 154.6 150 165 4.5 160.6 150 168 4.5 163.6 200 219 6 19 13 2.5 214 用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层，加工一个沟槽的时间不小于下表的时间： 公称直径DN(mm) 50 65 80 100 125 150 200 时间（min） 2 22.5 2.5 3 3 4 5 4.3.8.3 在管道上开孔按下列步骤进行：将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；启动电机转动钻头；转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位；撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。 4.3.8.4 接头连接和安装。沟槽式接头安装按下列步骤进行：用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合4.3.8.1的要求，；在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，将橡胶密封圈套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；校直管道中轴线；在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件，将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，均匀交替拧紧螺栓；安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。支管接头按下列步骤进行：在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心与管道上孔洞的中心对准；安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，与管道上的孔洞同心，间隙均匀；压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，均匀交替拧紧螺栓；在安装支管卡箍件过程中，目测检查橡胶密封圈，防止起皱。 4.3.8.5 支吊架的安装。立管支架（管卡）：每层安装一个，当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度距地面1.2～1.6米；横管吊架（托架）：每一直线管段设置1个，直线管段上2个吊架（托架）间的距离不大于下表的规定： 单位：米 公称直径DN(mm) 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 刚性接头 2.1 2.1 3 3.65 4.25 5.15 5.75 挠行接头 2.4 3 3.6 4.2 4.8 横管吊架（托架）设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，吊架（托架）与接头的净间距不小于150mm和大于300mm；固定支架的设置：横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位；管道安装时，及时固定和调整支（吊架），支吊架与管子接触紧密。沟槽连接见如下示意图： 4.4 混凝土柱子内的管道安装 预埋在混凝土中的不锈钢管通过4根Φ12的不锈钢圆钢和柱筋焊在一起，既起到固定管道的作用，又与接地主筋搭接形成共用等电位体。搭接时采用双面焊接，焊接采用E1-23-13-16（A302）的不锈钢焊条手工电弧焊，焊渣清理干净，搭接面不小于6D。见图4.4。 4.5 热胀冷缩问题 4.5.1由于使用沟槽管件连接时，管道与管道间有空隙，具有抵抗由于热胀冷缩而产生的管道膨胀、收缩的能力，也就是说沟槽卡箍具有微调的能力，不用专门采取防止热胀冷缩的措施。 4.6 不锈钢管在柱中的热胀冷缩问题不锈钢管部分大多埋在混凝土中，虽然不锈钢管和混凝土的热胀冷缩系数有差异，但是由于不锈钢管按照4.4节的方法固定在混凝土中，也不用采取专门措施防止热胀冷缩。 图 4.4 4.7 法兰转换接头做法 不锈钢管和复合钢管两种管材之间采用法兰过渡连接。连接方法如下图所示。 4.8 管道支吊架的布置 4.8.1 管道支（吊）架材料选用符合国家标准和企业标准质量的产品。现场制作的支(吊)架按照国家标准图集03S402的相应要求进行。 4.8.2 管道支架安装最大间距不应大于下表的规定： 公称直径 50 70 80 100 125 150 200 250 最大间距(m) 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 如果是沟槽连接，还应保证每段管道至少有一个支架。 4.8.3 所有金属管卡或吊架与管道之间采用塑料制品或橡胶等软物隔垫，以防止噪音污染。 4.8.4 支架应位于直线管段上。 4.9水平悬吊管的安装 水平悬吊管制作方法按照标准图集 《室内管道支架及吊架》（03S402） 不保温型管卡大样图制作。 地沟内水平雨水管支架图如右图： 4.10 沟槽管件接口的防晃措施 由于沟槽连接属于柔性接头，有一定的伸缩量和曲挠 角度，因此在管件集中的地方要采取防晃和防震措施。 在直线管段上保证每根管都至少有一个支架， 可以达到固定的目的，在管件集中的地方按照下图的 方式设置固定支架。详见图4.10。 图：4.10 4.12 施工中的防堵塞措施 由于立管隐蔽在混凝土柱子的内部，一旦堵塞就无法疏通，因此做好防堵塞措施是非常重要的。 1、在安装时对所有的管口及时封堵，不锈钢管采用1mm厚的圆形钢板盖在管口上并用氩弧焊点焊，钢塑复合管采用塑料布绑扎在沟槽上。 2、对于已经完成的雨水斗使用专用的PVC网板封堵，如图4-12所示。最外围的8个孔穿在雨水斗的螺柱上，用螺帽拧紧，防止施工垃圾堵塞管道。 5．主要材料的技术性能指标 5.1 管材管件的技术性能指标 牌号 抗拉强度（MPa） 延伸率（%） 纵向 横向 0Cr18Ni9（304） ≥520 ≥35 ≥25 管材的牌号和化学成分符合下表（%）： 牌号 C Si Mn P S Ni Cr 0Cr18Ni9（304） ≤0.07 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.0~11.0 17.0~19.0 不锈钢管管壁厚度 公称直径 50 70 80 100 125 150 200 250 外径×壁厚 57×3 76×3 89×3 108×3 133×4 159×4.5 219×6 273×7 5.2 安装完雨水管道及雨水斗后，用木塞将管道末段封堵，进行灌水试验，灌水高度与雨水斗上口平齐，持续1小时，不渗不漏。 5.3 复合管的技术性能指标 内壁涂塑外刷防腐涂料复合钢管技术要求见按招标文件要求。管壁厚度同不锈钢管。 5.4 雨水斗的技术性能指标 YG100雨水斗的最大排水能力40L/s。 5.5 焊接材料的选用 氩弧焊丝为H0Cr20Ni10Ti。 不锈钢焊条采用E1-23-13-16（A302）焊条 6．质量保证措施 6.1 质量保证体系 见表6.1 表：6.1 6.2 质量保证措施 6.2.1 项目工程施工质量管理 6.2.1.1、资料管理组获得合同、施工图纸、技术标准、验收规范、、工程合同技术交底、作业指导书等受控文件。 项目经理组织全体管理人员认真学习以上文件。项目施工部施工员负责将验收规范、设计要求、工程技术交底等内容的要点，以安全、质量技术交底的书面形式向施工班组清楚交代，并有施工班组的签收。 6.2.1.2、工程部组织提供符合技术要求的施工工人，电工、焊工等特殊工种工人必须持有特种作业操作证，专业工种必须有上岗技能等级证，所有工人必须经过安全培训教育。 6.2.1.3、设备维护员应确保施工所需的设备合格；确保需要使用时能得到设备；机械设备坚持定人、定机、定岗位的专人责任制，班组公用的设备以及一些不宜固定操作人员的设备，由所在的班组长负责。机械操作人员要持证上岗，严格遵守安全技术操作规程，在设备使用期间及时填写“机械设备运转记录”， 做好设备每班例行的保养，如：清洁、润滑、紧固、防锈，填写“机械设备保养记录”，以保持设备规定的能力。机械在使用中发生故障，设备维护员及时排除或组织修复，严禁带病运转和只运转不保养。 6.2.1.4、文件和资料的控制 施工过程中来往的文件，由资料员作收发登记，经项目经理审批后，转发给有关人员处理落实。设计图纸的更改，施工员应在设计变更通知上签名，并负责将修改传达贯彻到施工班组、负责更改 施工班组的图纸。施工班组领用图纸必须登记签名。 技术员负责保管验收规范等受控文件，受控文件有传阅签名，确保相关人员知悉。受控文件应有标识，失效文件应撤出或盖上“作废”标识。文件借出时，应办理借用手续。 技术员根据工程进度，及时和准确地收集、整理、鉴定、保管施工过程中的质量记录，包括原材料、设备、半成品和成品的说明书、合格证和质量检查记录，施工安装检查、测试、试验记录，隐蔽工程记录，工程质量检查验收记录，工程质量评定记录，技术管理工作记录等。 6.2.1.5、施工过程的质量控制 施工员检查关键过程是否有作业指导书。向施工班组进行有针对性的安全、质量技术交底，施工员检查施工过程是否按作业指导书、安全质量技术交底的要求进行施工; 测量工艺及参数是否符合工艺文件的质量要求。 施工员应特别注意新材料、新技术、新工艺、新设备的施工应用和工程的重点、难点，组织施工班组和有关方面的人员开展QC小组活动。 施工员应现场指导隐蔽工程的施工，通知质安员、监理或质监人员到现场检查、验收。对产品的检验和试验状态进行标识。 在可追溯性要求的场合，材料设备管理部应界定可追溯性产品。仓库质检员负责对所 有进货产品必须做好可追溯性记录，做到可追溯其进货日期、生产厂家、相应的合格证书、相应的抽检报告、使用部位。 6.2.2 预防措施 为了防止潜在不合格的出现，项目部根据外界条件变化或内部因素的变化、质量记录、数据分析的输出，发现质量有下降趋势，则需组织各方面人员分析确定潜在不合格及其原因，实施预防措施。实施预防措施后，应有专人验证，确保实施的有效性。当预防措施无效，潜在不合格仍出现时，应组织实施纠正措施。 项目部每周召开一次安全、质量分析会议，应根据施工特点、周围环境、季节特点、资源情况，对可能发生的质量事故采取有针对性的预防措施，如夜间作业、雨季施工应预先贯彻《雨季施工、夜间作业的技术措施》,登高作业应增加相应有关的安全技术交底，在梅雨天气和潮湿地下室作业时，应增加防触电安全技术交底，检查用电设施的漏电保护。 6.3 不合格品控制 所有检验不合格品的识别、评审、处置、验证和交付按下图流程处理。 6.4质量标准 1. 总则 1.1 为确保屋面压力流雨水排水管道施工中，做到技术先进，经济合理，便于施工，确保质量，特制定本规定。 1.2 本规定适用于不锈钢管及钢塑复合管的压力流屋面雨水排水系统的管道工程施工安装和验收。 1.3 不锈钢管及管件的连接方式为氩弧焊连接，复合钢管采用沟槽连接。 1.4 压力流雨水排水系统应严格按图纸施工，变更设计应经过设计单位同意。 1.5 压力流屋面雨水排水系统为独立系统，严禁其它系统管道接入。 1.6 为了控制噪音，雨水流速应尽量控制较小。 1.7 压力流雨水排水系统的施工还应符合国家现行有关规范的要求。 2. 术语 2.1 压力流屋面雨水排水系统——由压力流雨水斗、连接管、悬吊管、立管和排出管组成。该系统依托压力流雨水斗并充分利用屋面天沟（檐沟）雨水水面与排水管出口的位能差,依靠悬吊管内产生的负压和立管中下部产生的正压形成虹吸，在满流压力状态下工作的排水系统,又可称虹吸式屋 面雨水排水系统。 2.2 压力流雨水斗——是一种具有阻止进水水流形成旋涡漏斗，减少排水口渗气的功能，用于收集排除屋面雨水的特殊装置。 3. 系统敷设原则 3.1 系统必须采用压力流雨水斗，由不锈钢、合金铝材质制成，雨水斗宜安装在天沟（檐沟）内，DN50的雨水斗可安装在平屋面上。 3.2 压力流雨水斗在同一悬吊管上，宜安装在同一水平面上。 3.3 雨水悬吊管使用悬吊装置的部分零部件参照国标图集O2S402《管道支架及吊架》的型式安装。 3.4 雨水悬吊管不需做坡度，为了排空系统内的积水，悬吊管也可设3‰的坡度，坡向雨水立管，当遇有物体需要在垂直方向避开时可以下弯，但不得上翘。 3.5 雨水立管宜垂直安装，必要时也可倾斜，当需要改变垂直立管位置时，水平管部分不得上翘。 3.6 雨水管不应穿过烟道、风道、配电间，不宜穿过沉降缝、抗震缝、伸缩缝，必须穿过时应增设保护管道的措施。雨水管不得布置在遇水会爆炸，燃烧或损坏原料、产品和设备的地方，如不可避免时应采取可靠的隔绝措施。 3.7 当管道敷设环境中有酸、氯离子、氯酸盐等对奥氏体不锈钢起腐蚀作用的介质时，其表面应采取防腐措施。 3.8 雨水管按设计要求设检查口和清扫口。 3.9 雨水排出管的消能可在立管后扩大管径并在排出口末端设消能井。是否设消能井由设计决定。 3.10 管道埋地敷设时，不得穿越设备基础及有集中荷载的部位。室外埋地管应敷设在冰冻线以下，且管顶的覆土厚度不应小于150mm。 4. 质量检验 4.1 混凝土柱内的管道采用着色渗透法检验焊缝质量。检验方法按照《压力容器无损检测》JB4730-94第12节要求进行。 4.1.1 检测步骤为预清洗、施加渗透液、清洗多余的渗透液、施加显像剂、观察及评定显示痕迹。 4.1.2 对每一批渗透剂抽样与基准渗透剂进行浓度检查、性能对比试验、外观检查，当发生浓度差不得大于2%、出现明显浑浊及沉淀、显示性能低于基准渗透剂时，都应予以报废。 4.1.3 检测剂必须对工件无腐蚀，对人体基本无害。 4.1.4 检测前做好检测表面的清理工作，工作表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、毛刺及各种防护层。 4.1.5 进行预清洗时，范围应清洗到检测部位外25mm处，清洗后保证检测表面干燥、检测前不被污染。 4.1.6 对于着色检测方法的选择应根据现场条件、批量大小及技术要求进行选择。 4.1.7 施加渗透剂是保证温度在15℃~50℃、渗透部位全部被渗透剂覆盖、渗透时间不少于10min， 4.1.8 清洗多余渗透剂时，应防止过度清洗使而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷识别困难。 4.1.9 施加快干式显像剂之前或湿式显像剂之后，检测面须经干燥处理，干燥时，被检面温度不得大于50℃，时间通畅5~10min。 4.1.10 显像剂使用前应充分均匀搅拌。 4.1.11 观察显示痕迹的时间应在施加显像剂7~30min内进行。 4.1.12 当出现下列情况之一时应进行复检：检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效；发现检测过程中操作方法有误；经返修后的部位。 4.1.13 检测结束后清除残余显像剂，可擦除或水洗。 4.1.14检测后按照相关技术标准对焊缝缺陷等级进行评定，对出现不允许缺陷或不符合要求等级的焊缝时按照1.2.5进行，直至质量合格。 4.2 所有管道系统进行灌水实验。将雨水管排出口封堵严密，从雨水斗处注入清水至水面与天沟底 相平，经15分钟后，如水面下降则加水到原水面，直至水面不下降为止，保持1小时，同时检查 管道及接口，不渗不漏为合格。在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取 可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。检验和试验计划按进货、过程、调试和最终四个阶 段编制。 5. 工程验收 5.1 管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收。竣工验收由建设单位全面负责或委托工程监理单位进行。必要时，设计单位可参与联合验收。竣工验收前我方先进行自检。 5.2 工程验收时应提交下列文件 8.2.1 竣工图，设计变更单； 8.2.2管材、管件和主要管道附件的产品质量保证书； 8.2.3隐蔽工程验收记录； 8.2.3无损探伤和灌水实验记录。 8.2.4工程质量事故处理记录； 8.2.5工程质量检验评定记录 5.3 工程竣工质量应符合规范、设计要求和本规定。验收时应着重检查施工与设计的一致性，连接点或接口的整洁、牢固和密闭性，管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性及外观质量等。 5.4 各项指标检验合格后填写验收报告，并对工作质量评级。 6 成品保护 6.1 项目部对产品防护的规定覆盖进场的材料设备、施工过程中的半成品及最终交付的工程产品。 6.2 项目部不仅对自身施工工程产品认真防护，而且，在我们施工场合场面所涉及的其他承包商的产品，如土建等，我们将与其他承包商协调一致，将完好无损的产品交付顾客。 6.3 项目部对现场物料搬运工进行交底，轻拿轻放，严禁野蛮装卸，督促其正确搬运。 6.4 施工员在“安全、质量技术交底”中应有产品保护的内容，并落实检查实施情况；质安员检查产品保护情况，不符合要求时，发整改通知单。施工员负责对现场产品（包括各种设备的调试运行）进行维护、保养。 6.5 工程最终检验，移交给顾客前，各施工员应对本专业的物品实施保护，以防自然力对其损害或后面其他施工单位施工可能对它们的损坏。质安员负责对现场产品保护的最终检验. 对现场产品保护的不合格开整改通知单。 6.6 成品保护的其他具体措施 成品保护要从源头抓起，首先在材料进场时必须按照要求搬运、装卸。管道不允许拖拉，以防划伤； 材料应存放在仓库或封闭的场地中，较长的材料例如管道、等必须放置在平整的场地或基座上，以免弯曲；对于已安装好的管道部分，及时采取成品保护措施，避免损害，具体为：通过各种途径和方法，告知各有关单位注意，避免施工不慎损坏；对于暴露在交通繁忙位置的管道部分用塑料胶带包裹严实，未完成的管道做好封口，以防杂物堵塞；在明显部位张贴提示标语，提醒有关人员注意；根据其他工序在我方管道附近进行可危及管道系统的作业时，我方派人在现场适当监督。 7．安全文明施工保证体系 7.1 安全文明施工保证体系 7.2安全施工保证措施 7.2.1 现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。 7.2.2现场人员将及时组织现场施工人员和管理人员学习现场施工管理规章制度和劳动纪律，深刻了解现场施工规范，树立讲文明、重质量、重安全的新风。 7.2.3施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员既要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。 7.2.4项目经理部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提高质量措施，交换具体 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 ，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。 7.2.5搞好现场文明办公和文明施工，办公室、仓库、工具房要求整齐清洁，合理堆放材料设备，及时回收边角料、废料，经常清扫垃圾，保证道路畅通，保持环境卫生，积极开展创文明施工样板工程活动。 7.2.6施工管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料的收集整理，记录好工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地的物料数量以及整天的天气等，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。 7.2.7运用统筹法组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等行之有效的施工管理方法。施工网络计划要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织与管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。 7.2.8组织专人负责现场保卫工作，落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生。 7.2.9合理布置现场总平面，搭设临时设施和施工用水电，认真解决现场生活问题。 7.3施工现场安全防火管理措施 7.3.1工地防火负责人：施工现场设立临时消防管理机构，项目经理为工程防火责任人，班组长为所在班组的防火责任人。项目施工部设有安全防火监督员，负责防火安全管理工作。 7.3.2灭火器材的配备：每个施工班组均配备两个灭火器以应急需。动火作业时，须携带灭火器跟进作业。根据施工现场的班组工具房、材料仓和危险品仓堆放的物资性质和数量，配备数量足够的、不同类型的灭火器材（如泡沫灭火器等）。根据施工总平面布置，与土建单位共同协商，在适当位置设置消火栓以应急需。 7.4 文明施工的保证措施：坚持政治思想工作领先，营造文明施工气氛。进场施工时，先组织全体施工人员学习建设部、市政府、市建委有关文明施工的规定和标准。宣讲《建筑安装工人安全技术操作规程》等有关规程和规范。使全体施工人员从思想上认识创建文明施工工地的重要性和必要性。提高大家严格执行文明施工的有关规定、规程和规范的自觉性。利用标语、横幅、墙报等形式宣传文明施工的意义，表扬好人好事，批评违章操作和各种不文明行为。从各方面营造文明施工管理的良好气氛。把创建文明施工的活动纳入本公司开展的形象教育宣传活动中，教育职工把工地作为公司的一个“窗口”，为维护公司的声誉，树立良好的社会形象而作出自己的贡献。 8．机械设备及材料计划 8.1劳动力强度曲线表：组建强有力的施工管理队伍，是项目工程质量得以保障的有效措施之一．对此，项目部管理人员应具有丰富的虹吸排水系统现场施工经验和丰富的管理经验，同时必须保证施工管理员具有一定资格证书和有当过项目经理的经历。根据施工进度，合理安排劳动力。 总劳动力需求计划 每月人力需求计划 管工 焊工 油漆工 电工 民工 合计 2005年1月 5 10 5 10 30 2005年2月 5 15 5 15 40 2005年3月 5 15 5 15 40 2005年4月 10 20 5 7 18 60 2005年5月 20 20 5 7 28 80 2005年6月 20 20 5 7 38 90 2005年7月 20 20 5 7 38 90 2005年8月 15 15 5 7 38 80 2005年9月 10 10 5 7 28 60 2005年10月 10 10 5 7 28 60 2005年11月 10 5 5 5 15 40 2005年12月 5 5 5 5 10 30 2006年1月 4 3 2 1 0 10 2006年2月 4 2 1 1 0 8 8.2施工机具情况：为确保工程的顺利完成，拟安排以下工具投入施工。 8.3材料进场计划：预计的第一批材料进场时间为2005年1月25日，实际货物进场时间根据施工进度需要提前安排，以保证有充裕的报验、检查时间。 8.3.1在进行管道安装施工前3个月向厂家订购多出使用量5%的不锈钢和复合管管材管件。 8.3.2 国产材料的加工：在主体结构封顶前30天安排支吊架加工生产。 劳动力需要动态图 本工程拟采用的施工设备一览表（表8.2） 设备名称 型 号 数量(台) 规 格 制造国 或产地 制造年份 自有或租赁 氩弧焊机 4 500A 中国 2002 自有 管道切割机 63~250 2 中国 2002 自有 电焊条烘干箱 1 中国 自有 角向磨光机 8 德国 2002 自有 交流电焊机 14KW 5 中国 2001 自有 电线 1000 4芯 中国 自有 电锤 2 德国 2002 自有 电闸箱 4 中国 自有 砂轮机 2 德国 自有 油漆喷枪 1 中国 自有 管子切断机 1 Φ250 中国 自有 台钻 1 中国 2001 自有 单速电动葫芦 4 中国 自有 手枪钻 3 中国 自有 井字脚手架 2 中国 自有 运输车 1 2t 中国 2003 自有