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给排水监理细则2

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给排水监理细则2给排水监理细则 编号 给排水管道工程 监理实施细则 项目名称 编 制 总 监 鹤壁市建设监理有限公司 项目监理部 年 月 日 目 录 第一部分:给排水工程 1、​ 工程概况 二、监理工作依据 三、监理工作流程 四、质量控制工作内容 五、监理工作要点 第二部分:消防工程 一、工程基本情况和要求 二、监理工作内容 三、质量控制标准 第三部分:暖通工程 一、专业工程基本情况 二、监理工作内容和控制标准 给排水暖通管道安装工程监理细则 第一部分:给排水工程 根据业主委托和签订的工程建设监理合同进行施工阶段的给水、排水、消防...

给排水监理细则2
给排水监理细则 编号 给排水管道工程 监理实施细则 项目名称 编 制 总 监 鹤壁市建设监理有限公司 项目监理部 年 月 日 目 录 第一部分:给排水工程 1、​ 工程概况 二、监理工作依据 三、监理工作流程 四、质量控制工作内容 五、监理工作要点 第二部分:消防工程 一、工程基本情况和要求 二、监理工作内容 三、质量控制标准 第三部分:暖通工程 一、专业工程基本情况 二、监理工作内容和控制标准 给排水暖通管道安装工程监理细则 第一部分:给排水工程 根据业主委托和签订的工程建设监理合同进行施工阶段的给水、排水、消防水等管道专业的监理业务。 一、工程概况(详见监理规划) 1.生活给水系统: 生活给水系统管道采用PPR塑料管熔接连接,分户供 水;热水系统采用专用铝塑管,热水器预留。 2.排污系统: 污水管道采用U-PVC建筑塑料排水管,承插粘接,排入室外污水井中。 3.消防给水系统(按实际情况编写): 二、监理工作依据 1、国家和地方有关工程建设的法律法规; 2、国家和地方有关工程建设的技术标准规范和规程; 3、业主与监理单位依法签订的工程建设监理合同; 4、业主与承包单位、设备供应单位、材料供应单位签订的建设工程合同; 5、经有关部门批准的工程项目文件和设计文件; 6、有关本工程的会议纪要,设计单位发出的设计变更,现场签证等资料; 7、相关的技术规范、标准图集. (1).建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002 (2).建筑给水铝塑复合管管道工程技术操作规程,CECS105—2000 (3).建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98 (4).给排水国标通用图集:S1、S2、S3 (5).建筑排水用硬聚氯乙烯(pvc-u)管道安装 (6).建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规程 三、监理工作流程: 材料、设备、购配件进场检验——>检查产品质量保证资料——>巡视检查——>安装工程报验——>现场验收——>整改——>管道满水、压力试验——>隐蔽验收。 四、质量控制工作内容: (一)、施工准备阶段的监理工作: 1、学习和熟悉施工图纸,了解设计文件、技术资料以及有关给水、排水、消防水等施工验收技术规范、规程,有关图集等。 2、审查施工单位的施工组织设计或施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、技术措施、施工总进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、总平面布置等,向总监理工程师汇报,并提出建设性的意见和建议。 3、审批施工单位开工报告,未经批准不得开工。 4、了解施工单位管理情况,特别是质量保证体系落实情况,检查人员的配备等,施工队的技术素质,现场机具配备情况。 5、了解材料、构件及设备等订货供应情况,做好预控。 6、了解施工单位,特殊工种上岗证,并予以复核。 7、建立监理日记,对每天的监理工作,施工情况等做好记录。 (二)、给排水材料质量控制: 1、给水、排水所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备在进场时,应有合格证及质量证明文件,进口产品必须有中文标示和中文合格证及质量证明文件,发现有问题或有争议时,应当抽取样本,送到有资质的试验室,必须符合有关标准的规定方可使用。 2、管道上使用的冲压弯头外径应于管道外径相同。 3、给水等所用的阀门在安装前,应先抽查进行强度和严密性试验,起主要作用的阀门应逐个试验。 4、涉及消防工程施工所用的主要材料(信号阀、报警阀、喷淋头、消火栓、消防泵等)须有国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的检测报告。 5认真建立健全材料台帐制度,做到每进一批即时按实归入台帐,并由建设单位和监理单位相关负责人签字认可。 (三)、施工过程质量控制标准 1、给水必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所用的材料必须达到饮用水卫生标准。 1、​ 管道在明装时,直线部分应互相平行,弯管部分弯 曲半径应一致。 2、​ 水管与排水排出管的水平净距应不小于1m;在室 内平行敷设时,净距应不小于0.5m;给水管应有2‰--5‰的坡度,排水管坡度应依管径在8‰--35‰之间。 3、​ 排水管立管一般应隔层设置检查口,底层必须设 置,连接2个以上大便器的横管上应设置清扫口。 4、​ 水通气管应不得与风道、烟道连接,通气管高出不 上人屋面300mm,且大于积雪厚度,上人屋面应高出2m。 5、​ 给水管道采用塑料管时应采用粘接或热熔连接方 式,与阀门等管件的连接应用专用管件,不得在塑料管上套丝。 6、​ 给水管道采用金属管材时,镀锌钢管管径小于100 mm时采用丝接,大于100 mm时采用法兰或卡箍连接。 8、隐蔽或埋地的排水管道,隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于首层卫生洁具上边缘或底层地面高度; 9、管道安装坡度,必须符合设计要求和施工规范规定,并且每30m抽查二段,不足30m也要抽查。给水管水平管道应有2%0—5%0的坡度坡向汇水装置。 10、管道上所用的金属附件应按设计要求做好防腐处理 11、排水立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。 12、排水栓和地漏的安装应平整、牢固,低于排水表面应无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 13、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规范规定 14、塑料管管道支架的最大间距安装应符合下列规定: 管径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 最大间距(m) 近管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 15、排水塑料管道支吊架最大间距(单位:m) 管道支架安装应符合下列规定: 公称直径(mm) 50 75 110 125 160 立管(m) 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管(m) 0.5 0.75 1.10 1.3 1.6 16、箱式消火栓的安装应符合下列规定: (1)栓口应朝外,并不应安装在门轴侧; (2)栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm; (3)阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm; (4)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 17、通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。 18、各种管道安装完毕所进行的水压试验,灌水试验和系统冲洗,必须符合设计和施工规范要求; 19、生活给水系统管道在交付使用前,必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》方可使用; 20、室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格; 21、施工单位进行竣工自检、清点尾项、漏项及工程缺陷等工作,为竣工验收创造条件。 22、施工单位在工程项目自检合格并达到竣工验收条件时,填好单位工程竣工验收 申请表 食品经营许可证新办申请表下载调动申请表下载出差申请表下载就业申请表下载数据下载申请表 ,并将全部竣工资料(包括分包单位的竣工资料)报监理部审查。 23、监理部组织各专业监理工程师按郑州市监督部门有关交工验收资料的规定,对报送的竣工资料进行检查,并督促施工单位加以完善。 24、监理部认为符合要求,即邀请业主、设计部门、地质部门和承包分包单位对竣工项目进行全面检查,如有漏项、成品损坏,未完项目达不到设计要求等,监理部签发“监理通知单”并要求施工单位限期整改,施工单位自认为符合要求后写出报告,报监理部再验,直至完全符合设计和合同要求。 五、监理工作要点: 1、各种管道或穿线管,当各专业施工单位布置工艺时出现相互交叉,挤占同一空间时,应从整体出发,使众多功能各异的管道布置得当,应遵循“相互避让”的原则。 (1)小管避让大管; (2)压力管避让重力自流管; (3)给水管避让排水管; (4)低压管避让高压管; (5)附件少的避让附件多的管道。 2、卫生洁具的安装: 位置应正确,垂直,允许偏差单独器具10mm,成排口器具5mm,垂直度的允许偏差不得超过3mm ,安装高度单独器具±10mm,成排器具5mm。 第二部分:消防工程 一、工程基本情况和要求(根据实际情况编写) 二、监理工作内容 (一)设备的检验 1、开箱检查 安装的设备及器材运至施工现场后,应严格进行开箱检查,并按清单造册登记,设备及器材的规格型号应符合设计要求。 数量及技术文件应齐全,具有合格证和铭牌。 设备外壳、漆层及内部仪表、线路、绝缘应完好,附件、备件齐全。 2、模拟试验 感烟,感温探测器,安装前应逐个模拟试验,不合格者不得使用。 (二)探测器的安装 1、探测器的位置定位 探测器安装时,要按照施工时选定的位置,现场定位划线在吊顶上安装时,应注意纵横成排对称。火灾报警施工图一般只提供探测器的数量,大致位置,在现场施工时,会遇到风管、风口、排风机、工业管道和照明灯具等各种障碍,这样就应对探测器设计的位置作必要的调整,如果取消探测器或经过调整位置,已超出了探测器的保护范围,则应和设计单位联系,进行设计修改变更。 探测器的安装位置应符合下列规定: (1)探测区域的每个房间至少应设置一只火警探测器。感温、感光探测器距光源距离应大于1M。 (2)感烟,感温探测器的保护面积和保护半径应符合下表规 感烟,感温探测器的保护面积和保护半径表 火灾探测器的种类 地面积 S (m)2 房向高度 h (m) 探测器的保护面积A和保护半径R 房顶坡度Q Q≤15° 15°<Q≤30° Q>30° A(m2) R(m) A(m2) R(m) A(m2) R(m) 感烟探测器 S≤80 h≤12 80 6.7 80 7.2 80 8.0 S>80 6<h≤12 80 6.7 100 8.0 120 9.9 h≤6 60 5.8 80 7.2 100 9.0 感温探测器 S≤30 h≤8 30 4.4 30 4.9 3. 5.5 S>30 h≤8 20 3.6 30 4.9 40 6.3 (3)探测器一般安装在室内顶棚上,当顶棚上有梁时,梁突出顶棚的高度小于100mm时,视为平顶棚; 梁突出顶棚的高度小于200mm时,可不考虑梁对探测器保护面积的影响; 当梁突出顶棚的高度在200—600mm时,应按规范规定的图、表 确定探测器的安装位置和个数; 当梁突出顶棚的高度超过600mm时,被梁隔断的每个梁间 区域应至少设置一只探测器; 当被梁隔断的区域面积超过一只探测器的保护面积时,则 应将被隔断的区域视为一个探测区域,并应按有关规定计算探测器的设置数量。 安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距 保持在: 1)照明灯具的水平净距不应小于0.2m。 2)感温探测器距高温光源灯具(如碘钨灯,容量大于 100W的白炽灯等)的净距不应小于0.5m。 3)距电风扇的净距不应小于1.5m。 4)距不突出的杨声器净距不应小于0.1m。 5)与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m。 6)距多孔送风顶棚孔口的净距不应小于0.5m。 7)与防火门、防火卷帘的间距,一般在1-2m的适当位 置。 (4)宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m,感烟探测器的安装的间距不应超过15m.。探测器至端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。 (5)探测器至墙壁、染边的水平距离,不应小于0.5m。 (6)探测器周围0.5m内,不应有遮档物。 (7)房间被书架、设备或隔断等分隔,其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时,则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。 (8)探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m (9)当房屋顶部有热屏障时,感烟探测器下表面至顶棚的距离,应符合下表规定。 感烟探测器下表面距顶棚(或屋顶)的距离 探测器安装高度 h (m) 感烟探测器下表面距顶棚(或屋顶)的距离d(mm) 顶棚(或屋顶)坡高Q Q≤15° 15°<Q≤30° Q>30° 最小 最大 最小 最大 最小 最大 h≤6 30 200 200 300 300 500 6<h≤8 70 250 250 400 400 600 8<h≤10 100 300 300 500 500 700 10<h≤12 150 350 350 600 600 800 (10)锯齿型屋顶和坡度大于15°的人字型屋顶,应在每个屋脊处设置一排探测器,探测器下表面距屋顶高处的距离,也应符合上表的规定。 (11)探测器宜水平安装,如必须倾斜安装时,倾斜角度不应大于45°。 (12)在厨房,开水房,浴室等房间连接的走廊安装探测器时,应避开其入口边缘1.5m安装。 (13)在电梯井、升降机井设置探测器时,其位置宜在井道上方的机房顶棚上。末按每层封闭的管道井(坚井)安装火灾报警器时应以最上层顶部安装。隔层楼板高度在三层以下且完全处于水平警戒范围内的管道井(坚井)可以不安装。 2、探测器的固定 探测器的固定,主要是底座的固定,探测器旋转卡固定在底座上。探测器属于精密电子仪器,在建筑施工的交叉作业中,一定要保护好探测器等火灾报警设备。在安装时先安装探测器的底座,待整个火灾报警系统全部安装完毕时,才最后安装探测器,并进行必要的调整工作。 探测器一般由两个螺钉固定在灯位盒上。应根据深测器的固定螺栓的间距和螺栓的直径选择粗配套的灯位盒。 暗装和在顶棚由安装应使用铁制冲压盒或暗装塑料盒。明配管路,应采用铸铁或塑料明装盒。防暴场所应单用防暴型密封灯位盒。 探测器暗装施工时,应根据施工图中探测器位置和有关规定,确定探测器的实际位置,灯位盒及配管一并埋入到楼板层内。施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 参见钢管和硬质塑料管暗敷设的有关内容。使用钢管配管时,管路应连接成一导电通路。 在吊顶内安装探测器,灯位盒安装在顶板上面,根据探测器安装位置,先在顶板上钻个小孔,根据孔的位置,将灯位盒与配管连接好,配管小孔位置,将保护管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上,灯位盒应紧贴在顶板上面,然后对顶板上的小孔扩大,扩大面积不应大于灯头盒口面积。 明装探测器的施工方法,可参见钢管、硬塑料管明装设一节中的有关内容。探测器穿线方法可参见管内穿线的有关内容。 3、探测器安装 探测器安装时,先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮,露出线芯10~15mm(注意不要碰掉编号套管),顺时针连接在探测器底座的各级接线端上,然后将底座用配套的机螺栓固光在预埋盒上,并上好防潮罩。最后按设计图要求检查无误,再拧上探测器头。探测器安装时应注意问题: (1)最后一个探测器加终端电阻R,其阻值大小应根据产品技术说明书中的规定取值,并联探测器的的数值一般取5.6KΩ。有的产品不需要安装终端电阻。但有的终端器为一个半导体硅二极管(2CK型或ZCZ型)和一个电阻并联,应注意安装二极管时,其负极应接在+24端子或底座上: (2)关联探测器数目一般少于5个为宜,其它有关要求见产品技术说明书。 (3)如要安装外接门灯必须采用专用底座。 (4)当采用防水型探测器有预留线时,要采用接线端子过渡分别连接,接好后的端子必须用胶布包缠好,放入盒内再固定火灾探测器。 (5)采用总线制,并要进行编码的探测器,应在安装前对照厂家技术说明书的规定,安层或区域先进行编码分类,然后再按照上述工艺要求安装探测器。 (三)手动火灾报警按钮的安装 报警区域内每个防火区,应至少设置一只手动火灾报警按钮。从一个防火区内的任何位置至最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离,不应大于30m。 手动火报警按钮应设置在明显和便于操作的部位,安装在墙上距楼(地)面高度1.5m处,具应有明显的标志。 手动火灾报警按钮并联安装时,终端按钮内应加装监控电阻,其阻值由生产厂家提供。 手动火灾报警按钮的安装基本与火灾探测器相同,需采用相配套的灯位盒安装。 (四)警铃安装 警铃是火灾报警的一种讯响设备,一般应安装在门口,走廊和楼梯等人员众多的场所,每个火灾监测区域内至少安装一个,应安装在明显的位置,能在防火分区任何一处都能听见响声。 警铃应安装在室内墙上距楼(地)面2.5m以上,安装方法可参见电气照明器具安装中电铃安装的内容。警铃是振动性很强的讯响设备,固定螺丝上要加弹簧垫片。 (五)门灯安装 多个探测器并联时,可以在房门上方或建筑物其它明显部位安装门灯显示器,用于探测器或者探测器报警时的重复显示,在接有门灯的并联回路中,任何一个探测器报警,门灯都可以发出报警指示。 门灯安装仍需要选用相配套的灯位盒或相应的接线盒,预埋在门上方墙内,且不应突出墙体装饰面。门灯的接线可根据厂家的接线示意图进行。 (六)火灾报警控制器安装 火灾报警控制器是建筑物的一种防火设备。要保证它的正常工作,不仅与报警控制器质量有关,还与合理的安装施工有关。 火灾报警控制器一般安装在火警值班室或消防中心。 1、区域火灾报警控制器 区域火灾报警控制器一般为壁挂式,可以直接安装在墙上也可以安装在支架上,控制器底边距地面的高度不小于1.5m。靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m。 控制器安装在墙面上可采用膨胀螺栓固定。如果控制器重量小于30KG,则使用Φ10×120的膨胀螺栓固定。 安装时首先根据施工图位置,确定好控制器的具体位置,量好箱体的孔眼尺寸,在墙上划好孔眼位置,然后进行钻孔,孔应垂直墙面,使螺栓间的距离与控制器上孔眼位置相同,安装控制器时应平直端正,否则应调整箱体上的孔眼位置。 如果控制器安装在支架上,应先将支架加工好,并进行防腐处理,支架上钻好固定螺栓的孔眼,然后将支架装在墙上。 集中火灾报警控制器一般为落地安装,框下面有进出线地沟。如果需要从后面检修时,柜后面板距离不应小于1m,当一侧靠墙上安装时,另一侧距墙不应小于1m。 集中报警控制器的正面操作距离,当设备单列布置时不应小于1.5m,双列布置时不应小于2m,在值班人员经常工作的一面,控制盘前距离不应小于3m。 集中火灾报警控制箱(柜)、操作台的安装,应将设备安装在型钢基础底座上,一般单用8-10号槽钢,也可采用相应的角钢。型钢的底座制作尺寸,应与报警控制器相等。基础型钢的制作及报警控制器在型钢上的安装,可参见成套配电柜(盘)及动力开关柜安装一节的有关内容。 当火灾报警控制设备经检查,内部器件完好,清洁整齐,各种技术文件齐全,盘面无损坏时,可将设备安装就位。 报警控制设备固定好后,应进行内部清扫,用抹布将各种设备擦干净,柜内不应有杂物,同时应检查机械活动部分是否灵活,导线连接是否紧固。 一般设有集中火灾报警器的火灾自动报警系统的规范都较大。竖向的传输线路应采用竖井敷设,每层竖井分线处应设端子箱,端子箱内最少有七个分线端子,分别做为电源负线,故障信号线,火警信号线,自检线,区域号线,备用1和备用2分线。两根备用公共线是供给调试时作为通讯联络用。由于楼层多,距离远,在调试过程中用步话机联络不上,所以必须使用临时电话进行联络。 2、自动灭火系统的安装 消防控制柜(盘)分为壁挂式、自立式、台式等几种,壁挂式消防控制柜(盘)的安装与壁挂式火灾报警控制器相同。台式可以浮置于地面上。 在安装前应对消防控制设备进行功能检查,不合格者应进行检修或更换。 消防控制设备盘(柜)内不同电压、不同相序的端子应分开,并有明显标志。 在建筑物各楼层内布线时,由于线种类和数量较多,并且布线长度在施工时也受限制,若太长施工时及维修都不便,特别是给寻找线路故障带来困难。固建筑物内宜按楼层分别设置火灾专用配线(或接线)箱做线路汇接。箱体用红色标志为宜。 设置在专用坚井箱体,应根据设计要求的高度及位置,采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上。 配电线(或接线)箱内采用端子板汇接各种导线并应按不同用途,不同电压,电流类别等需要分别设置不同端子板井并将交直流不同电压的端子板加以保护罩进行隔离,以保护人身和设备安全。 箱内端子板接线时,应使用对线耳机,两人分别在线路两端逐根核对导线编号,将箱内留有余量的导线绑扎成束,分别设置在端子板两侧,左侧为控为控制中心引来的干线,右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路,在连接前应再次摇测绝缘电阻值。每一回路线间的绝缘电阻值应不小于10MΩ 单芯铜导线剥去绝缘层后,可以直接接入接线端子板,剥削绝缘层的长度,一般比端子插入孔深度长1mm为宜。对于多芯铜线,剥去绝缘层应挂锡再接入接线端子。 3、系统的布线 火灾自动报警系统的传输线路,应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆,其电压等级不应低于交流250V。 火灾自动报警系统传输线路的芯线截面选择,除应满足自动报警装置的技术要求外,还应满足机械强求的要求。绝缘导线,电缆线芯按机械强变要求的最小截面,不应小于下表所规定: 铜芯绝缘导线、电缆线芯的最小截面 类别 线芯的最小截面(mm)2 穿管敷设的绝缘导线 1.00 线槽内敷设的绝缘导线 0.75 多芯电缆 0.50 火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时,应采取穿金属管,硬质塑料管,半硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线。 消防控制,通讯和警报线路。应采取穿金属管保护,并宜暗敷设在非燃烧体结构内,共保护层厚度不应小于3cm。当必须明敷设,应在金属管上采取防火保护措施。当采用绝缘和护套为非燃料材料的电缆时,可不穿金属管保护,但应敷设在电缆井内。 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路,不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。但电压为50V及以下回路,同一台设备的电力线路和无防干扰要求的控制回路可除外。此时电压不同的回路的导线,可以包含在一根多芯电缆内或其它的组合导线内,但安全超低压回路的导线必须单独地或集中地按其中存在的最高电压绝缘起来。 横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时,不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内,但探测器报警线路若采用总线制布设时可不受此限。 弱电线路的电缆竖井,宜与强电线路的电竖井分别设置。如受条件限制必须合用时,弱电与强电线路分别布置在竖井两侧。 火灾探测器的传输线路,宜选择不同颜色的绝缘导线。一根红线为“正极”黑线为“负极”其它种类导线的颜色,亦应根据需要而定。信号线可采用粉红色,检查线采用黄色。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致,接线端子应有标号。穿管绝缘导线或电栏的总截面积,不应超过管内截面积的40%。敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积,不应大于线槽的净截面积的50%。 布线使用的非金属管材,线槽及附件,应采用不燃或非延燃性材料制成。 4、系统的接地 消防控制室专设工作接地装置时,接地电阻值不应大于4Ω。采用共同接地时,接地电阻值不应大于1Ω。 当采用共同接地时,应用专用接地干线由消防控制器接地板引至接地体。专用接地干线应选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。 由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线,应选用铜芯绝缘软线,其线芯截面积不应小于4mm2 各种火灾报警控制器、防盗报警控制器和消防控制设备等电子设备的接地及外露可导电部分的接地,均应符合接地及安全的有关规定。 接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。 5、系统调试 为了保证新安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行,性能达到设计的技术要求,在系统安装施工过程中和投入前运行,要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试,火灾报警与自动灭火设备的导体功能试验,系统的接地测试和整个系统的开通调试。 调试人员应在系统调试前,认真阅读施工布线图,系统原理图,了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的正定值,调整技术标准必须做到心中有数,方可进行调整试验工作。 在各种设备系统联接与试运转过程中,应由有关厂家参加协调,进行统一系统调试,发现问题及时解决,并做好详细的调试记录。 经过调试无误后,再请有关监督部门,进行验收,确认合格办理交接手续,交付使用。 (七)交工验收时应交接下列资料: 1、竣工图及隐蔽工程验收资料 2、工程变更设计的证明文件; 3、设备器材使用说明书及合格证件; 4、调整试验记录; 5、安装质量检查评定资料。 三、质量控制标准 (1)​ 保证项目 感烟,感温等探测器根据保护部位的不同分为一、二、三级;探测器分为防水型和不防水型,安装时必须严格设计要求加以区别。必须达到盒口周边无破损,控测器接线正确,外观无损伤和无污染,牢固可靠。并采取防尘和防潮措施。 检验方法:观察检查。 1、配线(或接线)箱安装可参照配电箱安装工艺标准,导线的连接必须达到牢固可靠,线号正确齐全。 检验方法:观察检查。 2、火警报警柜(盘)安装可参照配电柜(盘)安装工艺标准执行。 设备的布置应符合下列要求: (1)单列布时,盘前操作距离不应小于1.5m;双列布地,盘前操作距离不应小于2m。 (2)在值班人员经常工作的一面,控制盘至墙的距离不应小于3m; (3)盘前维修距离不应小于1m;控制盘排列长度大于4m时控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。 检验方法:进行试调检查。 (2)​ 基本项目 1、探测器的安装倾斜角不能大于45°大于45°时应采取措施使探测器成水平安装;活动地板下的探测器应做独立支架固定,不允许直接安装在活动地板下面或倒置安装在基础地面上;安装在轻钢尤骨吊顶或活动式(插板式)吊顶下面的探测器的盒必须与顶板固定牢,再安装探测器。 2、端子箱内回路电线排列整齐,线号清楚,导线绑扎成束,端子号相互对应,字迹清晰。 3、消防控制室内柜(盘)接地电阻值应符合下列要求: (1)工作接地电阻应小于4Ω; (2)采用联合接地时,接地电阻值小于1Ω (30当采用联合接地时应用专用接地干线由消防控制室引至接地体。专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆,其线芯截面积不应小于25mm2; (4)由消防控制室接地板引至各消防设备的接地应选用铜芯绝缘软线,其线芯截面积不应小于4mm2; (5)柜(盘)除设计有特殊要求外,一般都应按以上要求执行,各地线连接应牢固可靠,并有防松垫圈; (6)各路导线接头正确牢固,编号清晰,绑扎成束。 析验方法:观察检查。 (3)​ 允许偏差项目 1、基础型钢顶部平直度每米允许偏差1mm,全长允许偏差5mm。 2、柜(盘)安装每米垂直度允许偏差1.5mm,盘顶平直度相邻两盘允许偏差2mm成排盘顶部允许偏差5mm。 3、盘面平正度相邻两盘允许偏差1mm,成排盘面允许偏差5mm。 4、盘面接缝允许偏差2mm。 检验方法:用拉线,尺量,塞尺检查。 (四)质量通病及其防治 1、导线编号混乱,颜色不统一。应根据产品说明书的要求,或根据本工艺的规定分色,相同回路的导线应颜色一致。 2、导线连接松动、反圈,绝缘电阻值低。应重新将连接不牢的导线连接牢固,反圈的应按顺时针方向调整过来,绝缘电阻值过低的应找出原因,否则不准投入使用。 3、探测器与灯位、通风口等部位互相干扰。应问设计人员,及有关方面进行协商调整。 4、柜(盘)、箱的接地导线截面不符合要求,连接不牢。应按要求选用接地导线,连接时应配好防松垫圈且压接牢固,并应有明显地标记,以便于检查。 5、控制器、柜、盘、箱等被污染,应将其清理干净。 6、运行中出现误报。应检查接地电阻值是否符合,是否有虚接现象,直到调试正常为止。 第三部分:暖通工程 一、专业工程基本情况(根据具体情况编写) 二、监理工作内容和控制标准 (一)风管的加工控制 1、材料要求: (1)所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格 证明书 焊接钢管质量证明书员工离职证明书电梯安装质量证明文件导游证健康状况证明暑期社会实践证明 或质量鉴定文件。 (2)制作风管及配件的钢板厚度应符合下表: 矩形风管大边长或直径 ≤200 〉200—500 〉500—1120 〉1120—2000 厚度 0.5mm 0.75mm 1.00mm 1.20mm (3)镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。 2、作业条件 (1)集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 (2)现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 (3)作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置。并配有消防器材。 (4)风管制作应有批准的图纸,经审查的大样图、系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3、操作方法 (1)工艺流程框图: (2)工艺操作步骤: (A)划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线。根据图及大样风管不同的几何形状和规格,分别进行划线展开。 (B)板材剪切必须进行下料的复核,以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 (C)剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不准放在踏板上。使用固定式震动剪两手要稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (D)属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限按施工规范规定。 (二)矩形风管法兰加工控制: 1、加工控制标准 (1)方法兰,由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用型钢切割机按线切断。 (2)下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔,孔距不应大于150mm,如采用8501阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可适当增大,但不符超过300mm。 (3)冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。 2、保证项目 (1)风管的规格,尺寸及使用的材料,规格,质量必须符合设计要求。 (2)风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝错开。 (3)风管焊缝严禁有烧穿,漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。 3、基本项目。 (1)风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。 (2)风管法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定,焊接牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性。 (3)风管加固可靠,整齐,间距适宜,均匀对称。 4、充许偏差项目 请参见金属风管制作分项工程质量检验评定表:风2-1-1 5、成品保护 (1)要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。 (2)法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施,减少生锈现象。 (3)风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地,不与其它材料设各等混放在一起,并有防雨、雪措施。码放时应系统编号,整齐、合理、便于装运。 (4)风管搬运装卸应轻放,防止损坏成品。 6、应注意的质量问题 风管制作易产生质量问题及防止措施 (1)铆钉脱落,防止措施:加强责任心检查,按工艺正确操作,加长铆钉。 (2)风管法兰连接不方,防止措施,用方尺找正使法兰与直管校垂直、管口边翻边量宽度一致。 (3)法兰翻边四角漏风,防止措施,管片压口前要倒角,咬口重叠处翻边时铲平。四角不应出现缺口。 (三)风机盘管安装工程 1、材料要求 (1)所采用的风机盘管设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 (2)风机盘管设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 (3)设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计要求并具有出厂合格证。 2.作业条件 (1)风机盘管和主、副材料已运抵现场、安装所需工具已准备齐全且有安装前检测用的场地,水源、电源。 (2)建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,室内墙面、地面抹完。 (3)安装位置尺寸符合设计要求、空调系统干管安装完毕。接往风机盘管的支管予留管口位置标高符合要求 3、操作工艺 工艺流程:施工准备→电机检查试转→表冷器水压检查→吊架制安→风机盘管安装→连接配管 (1)风机盘管机组的安装应符合下列规定: 1​ 风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为系统工作压力的1.5倍,不漏为合格。 2​ 卧式风机盘管应由支吊架固定并应便于拆卸和维修。 3​ 排水坡度应正确,冷凝水应畅通地流到指定置位。供水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 4​ 立式风机盘管安装应牢固,位置及高度正确。 (2)供、回水管与风机盘管机组应为弹性连接(金属或非金属管)。 (3)风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。 (4)在安装过程中,对明装风机盘管机组还应做外观保护。 4.质量标准 (1)保证项目 1​ 风机盘管安装必须平稳。牢固。 2​ 风机盘管进出水管的连接严禁渗漏,凝结水管的坡度必须符合排水要求;与风口及回风室的连接必须严密。 (2)基本项目 风机盘管风口连接严密不得漏风 5、成品保护 (1)风机盘管运至现场后要采取措施,妥善保管、码放整齐、应有防雨雪措施。 (2)冬期施工时,风机盘管水压试稳后,必须随即将水排放干净,以防冻坏设备。 (3)风机盘管安装施工要随运随装,与其它工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏。 (4)立式暗装风机盘管,安装完后要配合好土建安装保护罩。 6.应注意的质量问题 (1)冬季施工易冻坏表面交接器,防治措施:试水压后必须将水放净以防冻坏。 (2)​ 机盘管运输时易碰坏,防治措施:搬运时单排码放轻装轻卸。 (3)​ 机盘管表冷器易碰坏,防治措施:风机盘管和管道连接后末经冲洗排污,不得投入运行以防堵塞。 (4)​ 机盘管结水盘易堵塞,防治措施,风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝洁水畅通。 (四)通风机安装工程。 1、材料要求: (1)通风空调的风机安装所使用的主要材料,成品或安装成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 (2)​ 机开箱检查,皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐全,符合设计要求。 (3)​ 轴承清洗充填润滑剂其粘度应符合设计要求;不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 (4)​ 脚螺栓灌注时,应使与混凝士基础同等的混凝土、决不能使用失效水泥灌注。 2、作业条件: (1)施工改变环境,除机房内的装修和地面未完成,基本具备安装的条件。 (2)风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3、操作工艺流程: 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转→检查验收。 4、质量控制 (1)风机设备开箱检查,按设备清单核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求:做好检查记录。 (2)通风机的搬运和吊装应符合下列规定: a)​ 整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚 在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 b)​ 现场组装的风机,绳索和捆缚不得损伤机件表 面、转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 c)​ 输送特殊介质的通风转子和机壳内如涂有保护 层,应更加保护,不得损伤。 (3)风机安装: a)风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线,边缘线及标高线放出安装基准线,将设备基础表面的油污染土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 b)整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁 找平,找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装为后一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。 c)风机安装在无减震器支架上时,应垫上4-5mm厚 的橡胶板,找平,找正后固定牢。 d)风机安装在有减震的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。 e)通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用 联轴承节连接时两轴中人心线应在同一直线上。 f)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护 罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其它安全装置。 g)轴流风机组装,叶轮与主体风筒的间隙应均匀分 布。大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行。叶片安装角度应一致,并达到在同一平面内运转平稳的要求。 h)管道风机的安装应符合下列规定: 管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合技术文件的要求。管道风机的支、吊、托架应设隔振装置,并安装牢固。 5、质量标准 保证项目 (1)风机的型号,规格必须符合设计要求:风机叶 轮严禁与壳体碰擦。 (2)散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合 技术要求。 (3)地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置,垫铁放置 必须正确,接触紧密,每组不超过3块。 (4)试运转时,叶轮旋转方向必须正确,经不少于2h 的运转后,滑动轴承温升不超过350C,最高温度不超过70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃。 允许偏差项目 查通风机安装分项工程质量检验许定值 风3-4-1 6、成品保护 (1)整体安装的通风机,搬运和吊装绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔性软的材料,防止磨损机壳及绳索切断。 (2)解体安装的通风机,绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳,叶轮等部件。 (3)风机搬动时,不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 (4)通风机的进排气管,阀件,调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力,风机安装后,不应承受其它机件的重量。 7、应注意的质量问题: (1)通风机和电动机整体振动,应检查叶轮重量是否对称,或叶片上是否有附着物;双进通风机应检查两侧进气量是否相等。如不等,可调节档板,使两侧进气口负压相等。 (2)​ 机产生与转数相符的振动。应检查地脚螺栓是否松动,机座是否紧固;与通风机相连的风管是否加支撑固定;柔性短管是否过紧。 (3)​ 型钢制作的风机支座,焊接后应保护支座的平整,若有扭曲,校正好后方能安装。 (4)​ 机减震器所承受压力不均,应适当调整减震器的位置,或检查减震器的底板是否同基础固定。 (五)空气处理室安装工程(整体空调机组安装) 1、材料要求 (1)安装过程中所使用的各类型材,垫料,五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 (2)​ 它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 2、作业条件; (1)安装前检查现场,应具备足够的运输空间。 (2)安装前应清理干净安装地点,并无其它管道或设备妨碍。 (3)设备型号,设备基础尺寸及位置应符合设计要求; (4)与建设单位,施工单位共同进行设备开箱检验,设备所带备,配件应齐备有效,随设备所带资料和产品合格证应完备。 3、操作工艺流程 空气处理设备开箱检查→现场运输→整体或安装就位→找平、找正→质量检验。 (1)​ 备开箱检查。 a)合同建设单位、施工单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 b)开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。 c)开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求,产品说明书,合格证是否齐全。 d)打开设备活动面板,用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属磨擦声,风机减震部分是否符合要求。 e)将检查结果做好记录,参与开箱检查责任人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案依据。 (2)组合式空调机组的安装应符合下列规定: a)组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求。 b)机组应清理干净,箱体内应无杂物。 c)机组应放置平整的基础上,基础应高于机房主地平面。 d)机组下部的冷凝水排放管,应有水封,与外管路连接应正确。 e)组合式空调机组各功能段之间的连接应严密,整体应平直,检查门开启应灵活,水路应畅通。 4、质量标准: 参风空气处理室制作与安装分项工程检验评定表 风3-1-1 5、成品保护: (1)空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,空调机房应有专人看管保护。防止损坏丢失零部件。 (2)​ 发生生意外情况应与马上报告有关部门领导,采取措施进行处理。 6、应注意的质量问题。 (1)坐标、标高标准、不平、不正,防治措施:加强责任心,严格按设计和操作工艺要求进行。 (20表冷器段整体有水排不出,防治措施:注意坡度,安装质量。 (六)风管部件安装工程 1、材料要求: (1)各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 (2)风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落,法兰开焊、漏打螺栓眼等缺陷。 (3)​ 装的阀体,风口等部件应检查调节装置是否灵活,有无损伤。 2、作业条件 (1)一般送排风器系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 (2)空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行。 (3)检查现场结构预留孔洞的位置,尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 (4)作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置,消防器材等。 (5)风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底 3、操作工艺流程: →确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架 →风管排列→法兰连接(垫料穿螺丝) 4、操作步骤: (1)确定标高。按照设计图纸并参照基准线找出风管标高 (2)制作吊架 a)标高确定后,按照风管系统所在的空间位置, 确定风管支吊架形式 b)风管的吊架的制作应按照《采暖通风设计手册》 (T607 )——用料规格和作法制作 (3)设置吊点根据吊架形式设置风管支吊架施工应符合下列规定: A).风管与部件支吊架的预埋件,射钉或膨胀螺栓 位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。 B).在砖墙或泥凝土上预埋支架时,洞口内外应一 致,水泥沙浆捣固应密实,表面应平整,预埋应牢固。 C).用膨胀螺栓固定支吊架时,应符合膨胀螺栓使 用技术条件规定。 D).支、吊架的型式应符合设计规定,当设计无规 定时,可按下列规定执行: a)​ 靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜 撑支架,不靠墙柱安装的水平风管宜用托底吊架,直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式架 b)​ 靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支 架。不靠墙柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架,室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 c)​ 支、吊架亦可采用组合型通用构架的型式。 5、质量控制 (1)吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁,吊杆 拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径、并有防松的措施。焊接拼接,应采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。 (2)支吊架上的螺孔应采用机械加工,不采用气割 开孔。 (3)矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓的距离;圆形风管抱箍圆弧应均匀,且应与风管外径相一致,抱箍应能箍紧风管。 (4)支、呆架不得设置在孔口、窗门,栓查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。 6、风管安装: 根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度、然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管,竖风管的安装一般由下至上进行。 7、部件安装: (1)多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、上 回阀等应安装在便于操作的部位。 (2)防火阀安装方向位置正确、易熔件应迎气流方向, 安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。 (3)排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管) 的位置应符合设计要求,预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装还应做动作试验,手动、电动操作应灵敏、可靠,阀板关闭时就严密。 (4)风口的安装,风口与风管的连接应严密牢固,边 框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活,同一厅室、房间内的相同风口的安装长度应一致,排列整齐。 (5)铝合金条形风口的安装,其表面要平整,线条清 晰,无变形,转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。 8、质量标准: 保证项目 (1)​ 装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便,防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。 (2)​ 支、吊、托架的形式,规格位置,间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。 基本项目: (1)风管的法兰连接对接平行,严密,螺栓牢固,螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在一侧。 (2)风口安装位置正确,外露部分平整美观,同一房间内标一致,排列整齐。 (3)柔性短管松紧适宜,长度符合设计要求和施工规范规定,无开裂和扭曲现象。 允许偏差项目: 参见:风管及部件安装分项工程质量检验评定表 风2-4-1 9、成品保护 (1)安装完的风管要保证风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨防雪措施。 (2)暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭,防止杂物进入。 (3)风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,防止系统运行时,杂物进入金属风管内。 (4)交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 10、应注意的质量问题: (1)支、吊架不刷油,吊杆过长。防止措施:增强责任心,制完后及时刷油,吊杆截取时应仔细核对标高。 (2)支、吊架间距过大,防止措施:贯彻规范,安装完后,认真复查有无间距过大现象。 (3)法兰,腰箍开焊,安装前仔细检查,发现问题及时修理。 (4)帆布口过长,扭曲,铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布,不要漏铆。 (5)垫料脱落,严格按工艺去做,法兰表面应清洁。 (七)风管及部件保温工程 1、材料要求: (1)所用保温材料要具备出厂合格证说明书或质量鉴定文件。 (2)所用的保温材料应符合空调设计参数的要求和消防防火规范要求。 a)设计参数要求:导热系数为0.022—0.047w/m k b)防火要求:不燃或阻燃 (3)常用保温材料一般有两大类 a)纤维状:岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡。 b)多孔状:自熄性聚乙烯泡沫塑料,聚氧脂泡沫塑料。 (4)保温附属材料:玻璃纱布、防火涂料、粘结胶铁皮,保温钉应符合设计要求。 2、作业条件: (1)现场土建结构已完工,有大量施工用水情况发生。 (2)风管、部件安装质量符合质量标准,需防腐部位已作好刷漆工作。 3、操作工艺流程: 4、操作工艺步骤: (1)保温材料下料要准确,切割面要平齐,在截料时要水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上 (2)绝热层采用保温钉固定时应符合下列规定: A).保温钉与风管,部件设备及表面应粘接牢固, 不得脱落并符合下列要求: a)矩形风管设备保温钉应均布,其数量底面不应 少于每平方米16个,侧面不少于10个,顶面不少于6个,首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm b)保温钉的长度应能满足压紧绝热层固定压片的 要求,固定压片应松紧适度,均匀压紧 c)保温钉粘上后应待12-24H后再铺覆保温材料 B).保温材铺覆应使纵,横缝锗开 C).缠玻璃纱布,缠绕时应使其互相搭接,使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕 D).玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料、涂层应严密均匀 5、质量标准: 保证项目 (1)保温材料的材质规格及防火性能必须符合设计防火要求 (2)风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位必须保温良好、严密、无缝隙 基本项目 (1)用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定,粘贴牢固,拼缝用粘结材料填嵌饱满密实缝均匀整齐平整一致,纵向缝错开 (2)卷、散材料的保温层应紧贴表面,包扎牢固,松紧适度,散材无外露,表面平顺一致 (3)玻璃丝布,塑料在保护层应松紧适度,搭接宽度均匀,平整美观 (4)阀门保温后,启闭标记要明确,清晰,美观,操作方便 允许偏差项目: 参见:风管及设备保温分项工程试题检验许定表 6、成品保护 (1)保证材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料度遮盖,并与地面架空 (2)镀锌线,玻璃丝布,保温钉,保温胶等材料应放在库房内保管 7、应注意的质量问题 (1)保温钉要粘接不牢,造成保温材料脱落,防治措施,严格按工艺要求操作,避免磕碰。 (2)保温外表不美观,防治措施,保温材料裁剪要准确四角要适当加铁皮包角,玻璃布缠绕松紧要适度。 (3)玻璃丝布松散,防治措施,玻璃丝甩头要卡牢或粘牢。 年 月 日
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分类:金融/投资/证券
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