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HGT 2387-2007 工业设备化学清洗质量标准.pdf

HGT 2387-2007 工业设备化学清洗质量标准

东北人
2011-10-18 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《HGT 2387-2007 工业设备化学清洗质量标准pdf》,可适用于工程科技领域

HG中华人民共和国化工行业标准代替HGT工业设备化学清洗质量标准ChemicalcleaningqualitycodeforindustrialfacilityHGT发布实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言III工业设备化学清洗质量标准范围规范性引用文件术语和定义化学清洗腐蚀率缓蚀率腐蚀量除垢率洗净率监视管指定面未指表面视觉清洁油含量钝化膜柔性取样框分类要求一般要求质量要求试验方法腐蚀率及腐蚀量的测定除垢率的测定洗净率的测定油含量的测定钝化膜的检测检验腐蚀率和腐蚀量除垢率或洗净率油含量的检验:钝化膜特殊要求化学清洗工程交工验收资料提交设备交验文件归档附录A金属表面油含量分析方法――四氯化碳法A油含量分析仪测定法A仪器及材料A操作步骤A结果计算A油含量重量测定法A仪器及材料A操作步骤A结果计算附录B柔性取样框附录C工业设备化学清洗工程质量评定及验收单前言本标准代替HGT《工业设备化学清洗质量标准》。本标准与HG/T相比主要变化如下:增加了新的名词,并对原有名词做了进一步的解释增加了对清洗后钝化膜的检测要求和方法对特殊条件下奥氏体不锈钢的钝化膜和其它酸洗后的钝化分类检测增加了垢的分类和清洗质量要求增加了开车前设备的洗净率简易检验方法修正了腐蚀率和腐蚀量的部分指标对氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备表面油含量和检验方法进行了具体规定在技术要求方面提出了一般要求和质量要求对工业设备化学清洗工程质量评定及验收单进行了修订。本标准的附录A是规范性附录,附录B、附录C是资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国蓝星(集团)总公司、天华化工机械及自动化研究设计院。本标准主要起草人:陆韶华、陈虹、李彩萍、李德福、张恒录、李峥嵘、赵智科、刘炀、张建军、张学发。本标准所代替标准历次发布版本为:HGT。HGT工业设备化学清洗质量标准范围本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求质量指标和试验方法。本标准适用于碳钢类、不锈钢类、紫铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设备表面形成的水垢、锈垢、油垢及其它污垢的化学清洗工业设备的物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗可参照执行。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。GB污水综合排放标准GB涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级DLT火力发电厂锅炉化学清洗导则HGT冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件HG脱脂工程施工及验收规范JBT腐蚀试样的制备、清洗和评定SHT石油化工钢制管道工程施工工艺标准术语和定义以下术语和定义只适合于本标准。化学清洗chemicalcleaning采用化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线表面污垢发生化学反应而去除污垢的方法。K腐蚀率corrosionrate化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属被腐蚀的相对速率。腐蚀率可用单位时间内单位面积上的金属腐蚀的质量表示:克每平方米每小时或g(m•h)。η缓蚀率inhibitionefficiency测定缓蚀剂缓蚀性能的参数。η=%腐蚀率未添加缓蚀剂时的金属蚀率添加缓蚀剂时的金属腐腐蚀率未添加缓蚀剂时的金属A腐蚀量corrosionquantity化学清洗过程中化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属单位面积上被腐蚀的质量。腐蚀量单位为:克每平方米(gm)。N除垢率removingdirtystuffrate被洗除的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数(%)。B洗净率cleaningrate清洗设备表面经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原污垢覆盖面积之比的百分数(%)。监视管tubeofwatch在化学清洗施工时用来监视清洗过程进展情况和用以测定除垢率的一段管子这段管子可以从被HGT清洗设备上割取其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。监视管的取法和要求参照JBT。指定面specifiedsurface在清洗前由用户方和施工方共同指定设备清洗表面的一部分可见表面用来测定除垢率或洗净率其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。未指表面unspecifiedsurface设备指定面以外的可见清洗面。视觉清洁visiblyclean用肉眼观察,在要求清洗的视觉范围内,没有可见污垢存在的状态。油含量oilcontent被清洗金属表面在清洗除油后的残留油量单位为毫克每平方米或mgm。钝化膜passivationmembrane为防止被清洗的金属表面产生二次浮锈通过化学方法在金属表面形成的一种临时性保护膜。柔性取样框Flexiblesampleframe由柔性材料制作而成的具有规定尺寸的可用于确定取样面积的框架。分类清洗可分为开车前装置的清洗和运行中的设备结垢的清洗运行中的设备结垢分类见表表运行中设备结垢的分类和定性鉴别垢的分类颜色鉴别方法CaCO占以上为碳酸盐垢白色在盐酸溶液中大部分可溶解同时会产生大量气泡反应结束后溶液中不溶物很少CaSO占以上为硫酸盐垢黄白色或白色在盐酸溶液中很少产生气泡溶解很少加入氯化钡溶液后生成大量的白色沉淀物SiO占以上为硅酸盐垢灰白色在盐酸中不溶解加热后其它成分部分地缓慢溶解有透明状砂粒沉淀物加入HF可有效溶解氧化铁或铁的氧化物占以上为锈垢棕褐色加稀盐酸可缓慢溶解溶液呈黄绿色。加硝酸能较快地溶解溶液呈黄色含油以上为油垢黑色将垢样研碎加入乙醚后溶液呈黄绿色除油可根据要求不同采取分类:直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备上的油污必须彻底清除其它情况的除油作为酸洗的预处理过程。要求化学清洗工程在制定施工方案及现场施工时除应符合本标准外还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其它技术要求例如DLT、HG、各地方或企业污水排放标准等。一般要求化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而造成的损伤。拆除后的管件、仪表、阀门等可单独清洗。化学清洗后设备内的残液、残渣应清除干净。设备被清洗结束后表面应无二次浮锈、无惰性金属置换析出、无金属粗晶析出的过洗现象应形成完整的钝化膜。在被清洗的设备和管线中有不锈钢或含有不锈钢的混合材质时清洗溶液中的氯离子(Cl)含量不得大于mgL。HGT在酸洗过程中溶液中三价铁离子(Fe)含量超过mgL时可适当加入三价铁离子还原剂或络合剂以降低三价铁离子的腐蚀。同时在酸洗时应挂入与清洗系统中所有材质相同的腐蚀监测试片。一次酸洗的时间不应超过小时。在加入钝化药剂前清洗系统内溶液的总铁离子浓度不宜大于mgL。化学清洗过程中的废液不允许直接排入水体中应就近纳入当地的污水处理系统。具体指标参照GB或当地污水排放标准的规定执行。质量要求腐蚀率及腐蚀量在化学清洗过程中必须控制设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量其指标应不大于表的规定。表腐蚀率及腐蚀量指标设备材料腐蚀率Kg(m•h)腐蚀量Agm碳钢类不锈钢类紫铜铜合金铝及铝合金除垢率及洗净率对于清洗后的金属表面可用视觉清洁法进行检验若视觉清洁无残留垢或达到表的要求即为合格。开车前装置的清洗可不考虑除垢率但洗净率应不小于若用数点法确定洗净率时cm的被清洗面上直径为mm~mm的残留垢点三次取样平均应不多于个或mm以下的残留垢点三次取样平均应不多于个运行中的设备结垢后化学清洗的除垢率和洗净率应不小于表的规定。表运行中的设备除垢率及洗净率指标质量百分数%污垢类型除垢率N洗净率B碳酸盐垢硫酸盐垢和硅酸盐垢锈垢油垢其它垢型注:其它垢型是指除碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、锈垢、油垢以外的其他各类垢型如:积炭垢、聚合物购、物料垢等。油含量直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备或管线上的油污必须彻底清除,应达到以下任意一种要求。HGTa)用波长nm~nm的紫外光检查被除油金属表面应无油脂荧光b)用清洁干燥的白色滤纸擦拭被除油金属表面纸上应无油脂痕迹c)用无油蒸汽吹洗除油金属表面去其冷凝液放入一小粒直径不大于mm的纯樟脑(萘)樟脑粒应不停旋转d)用脱脂棉沾四氯化碳擦拭一定面积的被除油金属表面测得被除油金属表面油含量应不大于mgm作为酸洗的预处理过程除油只需要达到清洗方案的要求即可。其它情况下的除油按除垢率和洗净率指标即表的要求执行。钝化对于清洗后碳钢材质的钝化膜质量用酸性硫酸铜(CuSO)点滴液检验(红点法)。用点滴液点滴钝化表面点滴液由蓝色变为红色的时间不小于秒为合格。对于清洗后有特殊要求的奥氏体不锈钢材质的钝化膜质量用酸性铁氰化钾(KFe(CN))点滴液检验(蓝点法)。用点滴液点滴钝化表面点滴液覆盖的面内分钟内出现的蓝色小点不多于个点为合格。试验方法腐蚀率及腐蚀量的测定金属腐蚀试片金属腐蚀试片应符合HG/T的规定处理方法如下:首先将试片用#水砂纸在平面玻璃板上前后方向打磨并仔细磨去棱边的小毛刺然后用丙酮浸泡去掉油污(注意擦洗试片挂孔内污物)用纱布擦干后放入无水乙醇中浸泡~分钟取出后热风吹干放入干燥器中小时后将试片称重备用。使用精度为分析天平(称量精确度为±)分别进行称重称得重量为W在计算表面积时用游标卡尺测量其长、宽、厚度以此计算表面积测得表面积为S使用时,将试片置于清洗系统的指定位置待清洗结束后立即取出用清水淋洗用滤纸吸去水分放入无水乙醇中浸泡~分钟取出后快速吹干放置入干燥器中小时后用分析天平称重称得重量为W同时记录下清洗时间t。腐蚀率及腐蚀量的的计算tSWWK………………………………………………()SWWA…………………………………………………()式中:K试片在清洗液中的腐蚀率单位为克每平方米小时(gm·h)S试片的总表面积单位为平方米(m)t试片在清洗液中浸泡的时间单位为小时(h)W清洗液浸泡前试片的质量单位为克(g)W清洗液浸泡后试片的质量单位为克(g)A试片在清洗液中的腐蚀量单位为克每平方米(gm)。注:应分别计算三片试片的腐蚀速度取其中两个数值相近的平均值计算其缓蚀效率。注:清洗时间t的计算方法是当清洗系统开始加入清洗液直到排尽清洗液止的时间间隔为清洗时间,当试片挂入系统不能随时取出时,终止时间以加入钝化药剂为止计算时间间隔。除垢率的测定视觉清洁法HGT对清洗过的金属表面通过目测观察除垢情况若无残留垢或残留垢量目测达到的要求则认为合格当无法通过视觉清洁法确定除垢率或洗净率时可用以下相应方法测定。容积法:用蒸馏水和量筒精确测量清洗前后监视管的体积V、V根据已知无垢监视管内径D(或用游标卡尺测量)按式()计算污垢监视管的体积V再用式()计算除垢率。LDV…………………………………………()VVVVN…………………………………………………()式中:N除垢率%积单位为毫升(ml)ml)重量,干燥后称得原始监视管重量为M将原始监视管段装入清洗系统中待清洗结管单独进行清洗并保证彻底清除其表面污垢干燥称得第二次清洗后的监算术平均法计算的数值作为除垢率。通过式()计算V无垢监视管体D无垢监视管内径单位为毫米(mm)L监视管长度单位为毫米(mm)V清洗前监视管体积单位为毫升(V清洗后监视管体积单位为毫升(ml)。法取原始监视管一段束后取出监视管干燥称得第一次清洗后的监视管重量为M同时测量监视管被清洗表面积为S计算出清洗时的腐蚀量A再将第一次清洗后的监视视管重量为M同时计算出该次清洗的腐蚀量A。用上述方法重复测定次并将每次所得除垢率用重量法除垢率。)(SAAmmSAmmN……………………………()式中:N除垢率%量单位为克(g)克(g)S))洗净率的后得到污垢覆盖面的面积为S清洗结束后用直角坐标纸和复写纸在指定面上拓印残留m原始监视管重m第一次清洗后的监视管重量单位为m第二次清洗后的监视管重量单位为克(g)无垢监视管被清洗表面积单位为平方厘米(cmA第一次清洗时的腐蚀量单位为克每平方厘米(gcmA第二次清洗时的腐蚀量单位为克每平方厘米(gcm)。测定拓印法当指定面确定污垢面积得S按式()计算洗净率。SSSB……………………………………………()式中:B洗净率)S清洗前指定面中污垢覆盖的面积单位为厘米(cmHGT(cm)。注注上述方法多用于运行设备结垢的清洗。数点法清洗结束后任选定一被清洗表面用cm×cm柔性取样框(见附录B)框定被清洗表面然后观察框定面残留垢点的数量和直径并且取三次计算其算术平均值。的白色滤纸在被清洗表面上用力往返擦拭次然而用目测滤纸上是否有油脂痕迹。将要检查的设备或监视管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗处用波长为nm~nm的专用紫外光灯照射被清洗表面然后观察有无油脂荧光。洗被清洗金属表面取其冷凝液放入一小粒直径不大于mm的纯樟脑(萘)观察四氯化碳法的测定(红点法)点然后逐点滴上CuSO溶液(该溶液破坏钝化膜后将产生如下采用滤纸吸干然后用水磨砂纸除去检验点上的红色痕迹最后用钝化液擦洗干SO点滴液的组成为:gl。点用蒸馏水反复冲洗干净用棉纱擦干然后逐点滴上酸性铁氰化钾KFe(CN)溶液(该溶液破坏钝化膜后将产生如下反应:HFe=FeH↑均匀程度。测定完后可用的醋酸对测定点擦除然后用脱盐水或蒸馏水冲洗干净。S清洗前指定面经化学清洗后残留污垢的面积单位为厘米用上述方法重复次并将每次所得清洗率用算术平均法计算的数据作为洗净率油含量的测定擦拭法用清洁干燥紫外光法樟脑球法用无油蒸汽吹樟脑(萘)是否旋转。详见附录A钝化膜的检测碳钢材质钝化膜在钝化后的金属表面选择~个测试反应:FeCu+=Cu↓Fe+)并用秒表记录CuSO点滴溶液由蓝变红的时间根据蓝色消失全部变为红色的时间快慢来评定钝化膜的质量根据同一检测面上各点变色时间的长短差别来评定钝化膜的完整性和均匀程度。完成测定后测定面应净。酸性CuCuSO·HO(分析纯)NaCl(分析纯)gmollHCl(分析纯)ml蒸馏水稀释至m注:酸性CuSO点滴液的在℃~℃下有效使用期限为天。奥氏体不锈钢材质钝化膜的测定(蓝点法)在钝化后的金属表面任意选择~个测试FeFe(CN)=FeFe(CN)↓)并用秒表记录该点滴溶液出现蓝点的时间根据蓝点出现的时间快慢来评定钝化膜的质量同一检测面上各点出现蓝点时间的长短评定钝化膜的完整性和HGTmlKFe(CN)(分析纯)g蒸馏水余量(稀释至ml)。注:此化检测通常情况下的奥氏体不锈℃~℃下有效使用期限为天。以不能在加热条件下使用。检验腐蚀率和腐蚀量蚀量达到的要求为合格。率和洗净率达到的要求为合格。、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备或管线清洗后被清洗表面油含量达按的规定执行。表面形成的钝化膜质量达到或的要求为合格。验标准时应按设计规定的标准检验。化学清洗工程交工验收验收时施工方应向用户方提交:设备化学清洗方案、施工记录及各种分析化验数据。户方质量检验员共同对设备进行化学清洗质量检验将结果填入《工业设备化学清洗备交验后由施工方负责将设备化学清洗方案、作业计划书、施工原始记录、分析化酸性铁氰化钾点滴液的组成为:HSO()(分析纯)HCl()(分析纯)ml法适用于对奥氏体不锈钢有特殊要求(强氧化性介质接触的设备)的钝钢清洗可不采用此方法。注:酸性铁氰化钾点滴液在注:铁氰化钾无毒但在加热时分解产生可能产生剧毒物HCN所清洗期间腐蚀率和腐除垢率或洗净率清洗后设备表面除垢油含量的检验直接或可能与氧到或的要求为合格。当清洗设备对清除油污无特别要求时钝化膜清洗后设备特殊要求当设计规定检资料提交化学清洗工程设备交验由施工方和用工程质量评定及验收单》(见附录C)。清洗质量符合本标准规定双方可在表中签字交工。文件归档待双方完成设验数据、《工业设备化学清洗工程质量评定及验收单》及《工业设备化学清洗工程施工总结》等施工资料进行汇总归类自存入技术档案。HGT附录A金属表面油含量分析方法――四氯化碳法(规范性附录)A油含量分析仪测定法用四氯化碳擦洗被测表面采用油含量分析仪检测擦洗液获得残油量。A仪器及材料四氯化碳烧杯中速定量滤纸油含量分析仪容量瓶ml镊子脱脂棉A操作步骤将烧杯、容量瓶和镊子用四氯化碳洗净并干燥取ml左右四氯化碳于洁净烧杯中取一团脱脂棉浸于装有四氯化碳的烧杯中然后用镊子将脱脂棉拧干后用力擦柔性取样框(祥见附录B)框定面积S(×cm=cm)的被测金属表面搽完后将脱脂棉置于装有四氯化碳的烧杯中洗涤如此反复~次后可将框定的金属面油物洗干净洗涤后的四氯化碳用中速定量滤纸过滤后转移到V=毫升(ml)容量瓶中并将脱脂棉和烧杯用四氯化碳洗涤两次将脱脂棉拧干洗涤烧杯的四氯化碳溶液也用中速定量滤纸过滤后移到容量瓶并稀释至刻度保存待用。A结果计算按照油含量分析仪的说明取一定量含油四氯化碳得读数a并按照式()计算被测金属表面的残油量FSVaF………………………………()式中:F金属表面油含量单位为毫克每平方米(mgm)V待测含油四氯化碳溶液的体积(或容量瓶的容积)单位为毫升(ml)S指定取样的金属表面积(取样框框定的面积)单位为平方厘米(cm)a含量分析仪读数单位为毫克每升(mgL)。A油含量重量测定法A仪器及材料四氯化碳烧杯中速定量滤纸油含量分析仪容量瓶ml镊子HGT脱脂棉A操作步骤将烧杯、容量瓶和镊子用四氯化碳洗净并干燥取ml左右四氯化碳于洁净烧杯中取一团脱脂棉浸于装有四氯化碳的烧杯中然后用镊子将脱脂棉拧干后用力擦取样框框定面积S(×cm=cm)的被测金属表面擦完后将脱脂棉置于装有四氯化碳的烧杯中洗涤如此反复~次后可将框定的金属面油物洗干净洗涤后的四氯化碳用中速定量滤纸过滤后移转到V=ml容量瓶中并将脱脂棉和烧杯用四氯化碳洗涤两次将脱脂棉拧干洗涤烧杯的四氯化碳溶液也用中速定量滤纸过滤后移到容量瓶并稀释至刻度保存待用。取待测样V(约ml)于恒重蒸发皿中在通风柜里用红外灯蒸发四氯化碳后在℃~℃的烘箱里干燥分钟再在干燥器里冷却后称重得W按式()可计算出金属表面的残油量用同样方法和同样量四氯化碳原液做一空白实验得原液的残渣量FA结果计算oFSVVWWF)(………………………()SVVWWFoo)(…………………………()式中:F待测金属表面油含量单位为毫克每平方米(mgm)V待测含油四氯化碳溶液(含油)的总体积(或容量瓶的容积)单位为毫升(ml)S指定取样的金属表面积(取样框框定的面积)单位为平方厘米(cm)FO空白实验结果的残油量单位为:毫克每平方米(mgm)V取蒸发无油四氯化碳的体积单位为毫升(ml)V取蒸发待测四氯化碳溶液的体积单位为毫升(ml)W蒸发皿的原始重量单位为克(g)W蒸发完含油四氯化碳溶液后蒸发皿的重量单位为克(g)WO蒸发完无油四氯化碳液后蒸发皿的重量单位为克(g)。注:重量法测金属表面残油量时选定被测金属表面的面积尽可能大以减少误差。注:为减少误差V和V可能相等。HGT附录B柔性取样框(资料性附录)柔性采样框的形式和尺寸见图B单位为毫米图B柔性取样框模板±±~HGT附录C工业设备化学清洗工程质量评定及验收单(资料性附录)装置(设备)或系统名称:验收单编号工程名称建设单位工程地点施工单位开工日期竣工日期范围与内容:标准与要求:工程自检结果:技术负责人(签字):日期:质量评定结果:委托单位(盖章):代表签字:日期:监理单位(盖章):代表签字:日期:设计单位(盖章):代表签字:日期:施工单位(盖章):代表签字:日期:

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