外墙塑钢门窗作业指导书

外墙塑钢门窗作业指导书外墙塑钢门窗作业指导书外墙塑钢门窗作业指导书资料仅供参考文件编号：2022年4月外墙塑钢门窗作业指导书版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：门窗作业指导书一、塑钢门窗分包单位管理1、门窗分包单位必须具备金属门窗工程专业承包资质及安全许可证，且必须有固定的加工生产车间及先进、完善的加工设备。2、分包单位必须按建设单位提供的门窗立面图的尺寸、分格、开启方式进行选型及设计，设计图纸应包括总说明（说明型号、性能指标、材质等）、立面图、典型剖面图、节点图、安装图，型材截面图（含尺寸及代号）、组合门窗的拼樘料、强度、刚度计算、节点构造等。并经设计部门或建设单位审批认可后方可实施。3、玻璃最薄5mm厚，较大玻璃应根据强度及刚度计算要求选择厚度，同时需遵守“建筑安全玻璃管理规定”（发改运行[2003]2116号），在规定要求的部位采用安全玻璃。凡非5厚的浮法玻璃应在施工图中进行标注。4、分包单位应在制作前向监理单位、建设单位提供构配件材料样板、胶体样板及整窗样板认可并签字封样，必须将认可后的散料样板存放于下料车间，以备对比检查5、分包单位必须无条件接受建设单位进行的不定期检查，以保证产品质量。6、塑钢门窗必须在工厂完成所有制作工艺，产品需经有资质的检测中心检验，达到合格品后方能出厂，进场前需提交产品检验证明。二、外墙塑钢门窗制作工艺管理1、塑钢门窗材料质量要求塑钢门窗所用的未增塑聚乙烯型材，密封条、嵌缝膏、增强型钢、固定片等金属材料，以及玻璃、五金件等，其规格、材质及金属材料的表面处理，均应符合国家现行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、工程设计和甲方指定品牌、系列、规格等要求并签字封样。2、塑钢门窗下料切割要求⑴型材切割时，应摆放正确，夹紧装置必须有效，型材的规格长度、角度、数量以实际的工艺要求为准，下料误差符合相关规定要求。⑵切割后的型材应做好标识。切口处不得有变形、开裂等质量缺陷，型材表面清洁，无划痕、擦伤，颜色基本一致。⑶塑钢型材下料后应尽快完成焊接施工，以防污染。3、塑钢门窗型材铣槽要求：⑴塑钢门窗的排水槽及导气孔必须在车间加工，不得现场作用。⑵排水槽及导气孔边无虚边、无锯齿、形状 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf ，操作时不得损伤主型腔及型材表面。⑶排水槽及导气孔的数量及位置均应合理化，不得随意铣槽。4、塑钢门窗钢衬加装要求：⑴增强型钢应采用镀锌防腐处理，型钢壁厚不得小于㎜，门用钢衬不得小于㎜，钢衬切割后应确保切口不得有严重变形、两端不得有毛刺。⑵塑钢门窗的钢衬加装除满足西南J604、J704相关要外，还须对安装五金配件的构件增设钢衬。⑶钢衬的强度以不妨碍焊接为宜（越长越好），一般比型材内腔短10-15㎜为宜。⑷钢衬与型材内腔紧密吻合，配合尺寸≤1㎜；钢衬与型材才用φ4的机制自钻自攻螺钉固定，用于固定每根钢衬的螺钉不得少于3个，其间距应不大于300㎜。距钢衬端头应不大于100㎜。⑸固定后的钢衬不得松动，紧固螺钉端头应用嵌缝膏密封。5、塑钢门窗型材焊接要求：⑴焊接前，应确保型材内钢衬已按要求设置及固定，型材装夹固定有效，水平、高低一致。⑵焊接时，应根据型材断面大小及环境温度调整焊接温度、时间、压力至最佳值，避免在焊接过程中造成虚焊。⑶各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦、夹渣等质量缺陷。⑷焊接后的各构件不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形。⑸焊接后的成品质量应符合现行 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 质量验收要求，特别是焊角强度必须达国家相关规范规定要求。⑹型材焊接后，必须对焊缝进行清理，焊缝清理时必须采用专用的清角机清出一个3×凹缝。⑺清渣时要将构件置于专用的台面上。不得影响焊缝的质量，并应防止框、扇发生变形；不得损伤型材表面，保持清洁，无损伤。6、塑钢门窗五金件装配要求：⑴五金件的位置必须准确、数量齐全、安装牢固可靠、开关灵活、满足使用功能，具有足够的强度，满足门窗的力学性能要求。⑵结构件应固定在增强型钢上，固定件采用φ4的机制自钻自攻螺钉固定，紧固螺钉端头应用嵌缝膏密封。7、塑钢门窗框连接件装配要求：⑴塑钢门窗的连接件不止满足西南J604、J704相关要外，还须对安装五金配件的构件增设钢衬。⑵连接件与型材采用φ4的机制自钻自攻螺钉固定，螺钉应穿透型材内腔中的钢衬，并用嵌缝膏密封。8、塑钢门窗扇配件装配要求：⑴塑钢门窗扇压条切割及安装。切割时，应固定有效、角度准确、长度及实际长度为准。转角部位对接处的间隙应不大于1㎜，严禁在以后使用两根压条。⑵玻璃应按设计图纸要求的厚度及规格进行组装，玻璃安装应按规范设置防震垫块，玻璃的尺寸应比玻璃嵌槽净空尺寸小6-8㎜。密封条应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象。密封胶条应采用三元乙丙胶条，玻璃胶采用硅酮中性耐侯密封胶；毛刷采用平板加片型硅化密封毛条。9、塑钢门窗半成品质量要求：⑴检验成品外观无污染、无明显划痕、变形。⑵框扇外观尺寸、对角线尺寸、相邻构件间隙等符合现行规范质量验收规定要求工艺要求。⑶检验合格后，应贴产品合格证。10、塑钢门窗包装、运输要求：⑴对检验合格的半成品，应采用包装膜（三层防护）进行全面成品包装：一层为产品格膜，二，三层为塑料薄膜全包。⑵运输时，应竖直排放，并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软材料隔开，五金件要互相错开，以免互相磨损及压坏五金件。⑶在运输装卸时，应保证产品不变形，不损坏，表面完好。三、外墙塑钢门窗安装工艺管理1、塑钢门窗半成品现场质量检查：⑴进场的塑钢门半成品均进行抽查，包括未增聚氯乙烯型材。密封条嵌缝膏，增强型钢、固定片等金属材料，以及玻璃、五金件等，其规格、材质及材料的表面处理，均应符合国家现行标准、工程设计和甲方指定品牌、系列、规格、颜色等要求。⑵塑钢门窗成品、半成品保护完好；型材的表现、框料焊接处、排水槽、压条节点、紧固螺钉、连接件的数量、位置、埋设连接 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 等必须符合规范要求。其作法参见西南J604、J704中相关要求。⑶对进场物料按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 及规范要求进行抽样送检，对进场物料的细部进行详尽严格的检查：如铰链应是不锈钢的，螺钉处应打胶密封，执手不应松动，滑轮是否结实灵活，胶条是否密封，框料和玻璃是否存在色差，进场的密封胶是否为合同指定品牌等。⑷门窗的堆放地点应洁净、平整、以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排水孔；不得堆放在露天，避免日晒雨淋，避免高空坠物破坏，并不得与腐蚀物质接触，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70度，并采用防倾倒措施。2、塑钢门窗上墙安装质量控制⑴必须成立现场专业施工管理班子，并有专人进行现场质量、安全、技术、等协调及跟进工作。⑵本工程外墙基本为部分外保温面砖面层装饰和部分外保温涂料和外墙窗洞用预留门窗洞口后塞樘的方法安装，预留门窗洞口尺寸根据外立面砖排版要求应先确定，再根据确定后门窗口尺寸及设计的立面分格进行门窗成批加工生产。⑶安装流程：根据国家现行规范结合本工程特点，门窗框安装采用干湿结合做法施工，即框月墙洞上、左、右（距墙洞下口上反不小于150㎜采用湿做法）间距采用聚笨弹性发泡剂填充，与墙洞下口采用防水砂浆塞缝。流程如下：安装样板门窗——门窗框上墙——根据立面要求调整定位——与墙体固定——填充弹性材料（下口防水砂浆）——洞口抹灰收口——清理——安装门窗扇及固定玻璃——安装五金配件——清理排水系统——撕下保护膜——内外硅酮密封胶——淋水试验。⑷样板门窗安装必须按现场国家标准执行，经自检后，应对门窗的固定件材料间距、固定方式、发泡剂等检查形成隐蔽记录，报甲方、监理、总包方认可后，方可按样板要求进行大面积施工。⑸平开门窗的安装：门窗扇铰链与门窗框连接部位装配应牢固，缝隙不大于2㎜；门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大于1㎜，将门窗推拉扇装入门窗框导轨上，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，再通过微调门窗框和扇的水平度，使扇在导轨的任何地方均能滑动灵活，横平竖直，扇与扇重叠时边线对正，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象。固定玻璃均在现场安装，其固定比较简单那，按要求垫放好玻璃垫块，然后用压玻条按窗扇的安装方法将玻璃压紧。玻璃安装好后，要做到胶条无卷边、爆出或其他影响美观和密闭效果的缺陷。⑹门窗在安装过程中及验收前，应采取可靠的保护措施不得污损。门窗框的上槛几两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。主要通道、施工电梯口的门框要合理安排施工时间，尽可能后装。⑺门窗渗漏检查：下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表、总包方验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、总包方、施工单位三方签字。单位工程竣工验收前，必须做外墙门窗淋水试验，淋水时间不少于4小时。⑻门窗质量验收必须符合现行规范验收要求，不合格的必须按要求整改合格方可进行报验。四、塑钢门窗安装总包单位管理1、塑钢门窗安装配合要求：⑴因本工程外墙基本为外保温面砖面层装饰和外墙保温面涂料，外墙洞用预留门窗洞口后塞樘的方法安装，即墙洞口上、左、右必须按门窗安装要求做成精洞口，每边预留的门窗安装洞口尺寸应根据外立面砖排版要求及安装要求先确定（洞口上、左、右每边放大5-8㎜，洞下口放大25㎜）。洞口尺寸的确定由总包单位及门窗施工方共同约定，但为确保门窗安装质量及建筑物整体外观效果及实现门窗批量生产，双方应现场认可后由分包形成书面表格，注明各门窗精洞口尺寸要求；报总包单位、甲方签字认可，以此约定作为门窗加工生产及工程结算的依据。⑵塑钢门窗分包单位进场后，总包单位应提供塑钢门窗定位墨线，如水平墨线、垂直墨线、窗框底、顶墨线、转角窗十字墨线等，并向甲方提供由分包单位认可的各门窗精洞口尺寸书面检查记录，经甲方认可后方可进行门窗框上墙作业。根据国家标准GB5824《建筑门窗洞口尺寸系列》规定，建筑门窗预留洞口尺寸的允许偏差应符合表的规定。洞口尺寸偏差表单位：㎜墙体表面洞口宽度或高度允许偏差检查方法未抹灰墙面≤20002000~24002400~4800＞4800±5±10±15±20用钢卷尺测量已抹灰墙面≤20002000~4800＞4800±5±10±15用钢卷尺测量⑶样板门窗经甲方、总包方认可合格后，由总包方进行防水砂浆嵌填及收口、修补工作，经甲方认可后，方可严格按样板进行大面施工。总包单位的门窗塞缝人员必须是技术工人，并应固定专人施工（每栋不少于两人），专人检查。⑷门窗洞口边200㎜范围内不得有水电安装管线经过，土建提供各门窗精洞口尺寸，窗框离砼面为25㎜。⑸门窗塞缝施工后，应进行窗框边渗漏进行检查。在砂浆嵌填48小时后，对框边由下而上对防水砂浆进行试水，对不合格门窗进行返工。单位工程竣工验收前，必须做外墙门窗淋水试验，淋水时间不少于4小时。应按要求进行门窗淋水试验记录，整改记录。⑹门窗安装后的成品保护：严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。2、塑钢门窗洞口留设质量控制：⑴门窗洞口侧面为砖墙，则洞口位置侧面采用实心砖宽度不小于200㎜，砖缝必须饱满密实，并收压平正，防止渗水并便于门窗的固定。⑵窗洞口划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，按设计要求及现场施工情况统一确定门窗在墙体厚度方向的位置。⑶对于同一类型的门窗机器相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞口的允许偏差应在规范允许范围内。⑷门窗框地步距台砼应有不小于20㎜的间隙，以便嵌填砂浆，砂浆必须紧填密实，然后压实收光；窗台面砖距窗框距离控制在5-10㎜用砂浆收平压光，以便打胶，窗台边面砖排水坡度不宜小于20%