料封泵与仓泵的区别

料封泵与仓泵的区别料封泵和仓泵都是用于气力输送的发送装置,它们都是采用压缩空气进行输送的。但由于其结构的不同,其工作原理和工作方式也有所不同。一般来说,料封泵是一种低正压(或称微正压)气力输送设备,仓泵是一正压气力输送设备。主要差别如下:1.工作压力仓泵的工作压力一般在0.2Mpa以上,它必须采用空气压缩机(活塞式压缩机或螺杆式压缩机)供气,同时要求对压缩空气进行处理。料封泵工作压力一般在0.1Mpa以下,它通常采用罗茨风机供气。2.工作方式仓泵工作一般采用间歇式工作,其工作过程至少应有进料和输送两个过程。料封泵工作采用连续式工作,其工作过程进料和输送同时进行。3.输送浓度仓泵进行输送时由于其工作压力高,可以有效克服因输送的料气比高时增加的阻力,因此能进行高浓度输送和长距离输送。而且输送过程稳定。料封泵由于工作时压力低,只能进行低浓度输送。在输送过程中,必须防止因浓度升高而引起管道堵塞或吹穿料封层(料封泵最大改进也就是对这个问题的改进)。4.输送速度仓泵在输送时,可以以较低的输送速度进行,物料在输送的起始端甚至可以静压滑移。因此它对管道的磨损小,在直管道上基本上没有磨损。料封泵只能以高速度输送,因此它对管道的磨损大。5.输送管道仓泵在输送时因输送浓度高,在相同输送量情况下,大大减少管道截面积,而且由于输送速度低,直管道不需要特殊材料。因此整个输送管道及支架的投资低。料封泵由于输送浓度低,在相同输送量情况下,管道的截面积大,因此整个输送管道及支架的投资高。仓泵在输送时可以多泵共管,即几台仓泵合用一根输送管,也适宜于点多量少的工作场合进行输送,如除尘器下集灰斗等。料封泵一般不能多泵共管,只能一台泵一根输送管,当有多个下料口时管道布置复杂。6.工作适应性仓泵在输送时因输送压力高,输送参数的调节范围大,所以它对于各种物料类型及物料颗粒大小和输送距离有较好的适应性。因此对大颗粒、大高度、长距离输送都能有较好的适应性。特别是在输送物料性质变化时只需进行简单调节。料封泵输送时因输送压力低,输送参数的调节范围不大,一般难以调整,它只有两个地方可以调整:一个是料封高度(也因设置情况决定,一般无法调整),另一个是喷射管同输送管口的间隙。对于远距离、大高度输送性能就较差。7.设备复杂性仓泵较为复杂,它一般要有泵体、进料阀、进气阀、排气阀、料位计、压力变送器、气化装置等组成。并需要较为复杂的控制系统。料封泵较为简单,只有喷射管驱动装置和气化装置和压力开关等组成,控制简单,不需要复杂的控制系统。8.对接收库气体过滤要求由于相同输送量的情况下,仓泵输送时耗气量少,对接收库排出气体过滤工作量小,相应除尘过滤设备就小。料封泵由于耗气量大,相应除尘过滤设备就大。9.运行成本在输送距离短的情况下,如100多米时,仓泵运行成本就高,且管理维护工作量大。用料封泵显的较为经济,通常适合较短距离的低压气力输送,为您节省更多资源。总的来说,料封泵在输送上有很大的局限性。但由于操作简单,输送粉煤灰和水泥等较细的物料。网址：www.lkdkj.comwww.zlkfsj.comwww.zzcwj.com电话：0371-64316211手机：13938236928传真：0371-64316922邮箱：gypengwei@163.com地址：河南省巩义市孝北工业园区郑州联科机械制造有限公司专业生产料封泵邮编：451200为什么单仓泵不能替代料封泵一、单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题：1、耗电量大、磨损严重　　由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。2、操作复杂　　由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。3、环境极差　　由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。4、影响粉煤灰综合利用　　为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。5、影响沉渣池正常运行　　由于 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。二、使用料封泵的优越性：1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。仓泵仓泵是用于电厂粉煤灰、炉底渣、石灰石粉及水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粒状物料的输送。利用仓泵输送具有以下优点：1、灰气比(混合比)高，输灰管长度在200米内可达1：40—50以上。2、工作压力低(一般在0.1-0.2MPa)流速低。在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。3、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。4、由于在密封管道中输送物料，可严格保证物料品质，使其不受潮、无粉尘污染、不受各种气候影响，有利子生产和环境保护。料封泵除尘系统的选型应考虑联系电话:13849069519                                                                                                                               料封泵除尘系统的选型应考虑：1、扬尘点的含尘气体性质，包括气体量、气体温度、湿度、含尘浓度、粉尘性质和粒度。2、环境对净化程度的要求，根据我国工业企业设计卫生 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ，车间空气中粉尘的最高容许浓度，含l0%以上的游离二氧化硅的粉尘，最高允许浓度为2mg/m3，含lo%以下的游离二氧化硅的粉尘最高允许浓度6mg/m3，其它各种粉尘最高允许浓度为lOmg/m3。3、料封泵除尘设备性能。设计除尘系统时，首先根据尘源条件来选择除尘设备，并结合除尘设备性能确定系统级数。常用除尘器为旋风除尘器、袋式除尘器和电除尘器等。电除尘器和袋式除尘器除尘效率高，前者一次性投资较后者高，但是流体阻力小，运行费用较低。旋风除尘器的效率较低，但结构简单，投资少，一般选用第一级净化或收集粗粒粉尘，袋式除尘器常用做二级净化除尘。    专业生产料封泵、料封泵价格、料封泵制造厂家、水泥输送料封泵、气力提升输送料封泵、热销料封泵、输送粉煤灰专用设备料封泵。奉行的“以质量求生存，诚信于天下”的企业宗旨，竭诚为中外客商提供最一流的产品和销售服务，料封泵价格咨询欢迎来电垂询：0371-69574567。手机：13849069519。联系人;杨经理。料封泵专业网站：http://www.lfbss.com。地址：巩义市白沙路2号除尘器的分类及详细说明来源：除尘器厂家  加入时间：2011-9-6 点击：150[双击滚动窗口]除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。用途是除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施除尘器分类　　除尘器按其作用原理分成以下五类 　　(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 　　(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。 　　(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等 　　(4)静电除尘器。 　　(5)磁力除尘器。 　　现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。（fabricfilter） 　　电袋复合式除尘技术：　　电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。（发挥电除尘的优点，降低袋场负荷）。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，国内福建龙净环保股份有限公司于2002年实现了首台的工业应用，目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。 　　袋式（布袋）除尘技术：　　定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。 　　滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。 　　形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面　　气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面　　1957年，脉冲袋式除尘器问世。   除尘器选型需要考虑的因素1、处理风量（Q）　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。　　根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。2、使用温度　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。3、入口含尘浓度　　即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。 　　对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素： 　　⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。 　　⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 　　⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。 　　⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 　　⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。4、出口含尘浓度　　出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。5、压力损失　　袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素： 　　⑴设备结构的压力损失。 　　⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。 　　⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。6、操作压力　　袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。7、过滤速度　　过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 　　袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：　　Q=v×s×60（m3/h）　　式中：Q—处理风量　　v—过滤风速（m/min）　　s—总过滤面积（m2）　　注明：过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）　　袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。 　　为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。8、滤袋的长径比　　滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定： 　　反吹风式—30～40　　机械摇动式—15～35　　脉冲式—18～23   新型除尘器　　负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。 　　为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉,运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以抵制烟气中SO2的腐蚀。 　　(1)　锅炉烟气排放量在12000m3/h～14000m3/h。 　　(2)　锅炉烟气经过省煤器和热管交换器两级交换后,烟气温度控制在140℃～170℃。　　(3)　烟尘排放浓度<200mg/m3,烟气黑度<林格曼Ⅰ级的标准要求。　　(4)　利用反吹阀控制管道烟气,以保证在锅炉不停机的工况下,进行滤袋清灰操作。　　负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于国家标准。   负压反吹滤袋除尘器概况及净化机理　　　锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力3942Pa,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个独立的滤尘室。每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目的。 　　负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对人体危害最大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。 　　滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘。 　　滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门专供锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。 　　负压反吹滤袋除尘器结构简单,占地面积小(30m2以内),可根据生产需要进行现场灵活设计布局。　　负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能有效地控制污染,尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于国家规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%以上。 　　负压反吹滤袋除尘器生产运行费用较低,能源消耗与同类技术相比较低。 　　负压反吹滤袋除尘器可以有效地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护人体健康起着特殊作用。    除尘设备在工业中的合理选择　　根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。 　　其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。 　　因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。   除尘器-低压脉冲喷吹长袋除尘器　　一，除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器 　　产品简介： 　　低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。 　　二静电除尘器，电除尘器,电除尘;碱回收炉电除尘器　　工作原理： 　　本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。 　　随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。　　三，电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器; 　　性能特点： 　　1.采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。 　　使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。 　　2.脉冲阀使用寿命长,可靠性好。 　　由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性。 　　3.设备运行阻力小,喷吹效果好。 　　除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。 　　4.滤袋装拆方便,固定可靠　　采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。 　　5.风道采用集合管布置,结构紧凑。 　　6.采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。 　　使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。 　　规格及技术参数：1.RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970   部分除尘器原理布袋除尘器　　除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。脉冲除尘器　　除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。旋风除尘器　　旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。静电除尘器　　含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。　　使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。滤筒除尘器　　设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 　　随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 　　该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。单机除尘器　　含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。 　　单机除尘器的工作原理： 　　含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内（亦可接风管排至室外）。 　　随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器（抽屉）中，由人工清除。多管除尘器　　含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。电除尘器　　电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上，是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而形成电场。含尘气体通过电场时，粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管排出。清灰靠人工振打或自重脱落。特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。简易式电除尘器尽管形式较多，但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种。除尘装置　　罩式除尘装置是将局部产生尘源点控制在密闭罩内，通过高压电场抑制或捕集粉尘。典型的罩式除尘装置用于原料的破碎、运输和筛分的工艺设备上，如皮带运输机，振动筛、仓顶，及有料位落差的扬尘点上等。防爆除尘器　　因为铝粉爆炸性粉尘在一定的浓度下，在遇到火花或静电的情况下很有可能发生爆炸或燃烧。　　因为铝粉爆炸，最关键的因素是铝粉浓度，控制铝粉爆炸最有效的办法，就是控制铝粉的浓度。而该设备控制铝粉浓度的工具是除尘器，只要抛丸机除尘器的工作状态良好，除尘效果好，整个抛丸清理机设备的铝粉浓度就不会升高。因此保证除尘器具良好的除尘效果，是该设备能否正常运行的关键。除尘效果的优劣主要取决于过滤材料，当过滤材料堵塞时除尘效果就会大大降低。当过滤材料的通风及过滤情况良好时，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，因此控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的最有效的办法。基于此点，迪砂公司发明了防爆的除尘器，主要做法是将压差控制仪，安装在抛丸清理机除尘器附近没有震动的地方，当抛丸机除尘器工作一段时间堵塞时，该仪器所检测的压差值就会发生变化，当检测值超出设定上下限时，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作，如震打或反吹机构将除尘器滤材表面的灰尘去除，以保证除尘器具有良好的工作状态。当自动清洁仍不能满足要求时，压差控制仪会控制报警器报警，并控制设备自动关闭，以防意外。　　为确保安全运行，我们在抛丸机除尘器的关键部位还安装了重力式自动泻爆门，该装置一般设计在抛丸室体和除尘管道的顶部，粉尘密集的部位，该装置经过了精确计算，能够在爆炸刚发生时就能自动将门打开，将爆炸压力泄除以避免造成设备和人员的伤害。卸压后该门依靠重力自动关闭。　　该抛丸机采用FEF210分室反吹的布袋式除尘器，除尘效率达99%以上，废气排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，主风机功率30kw，除尘布袋采用具有防静电功能的针刺毡工业滤布精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。并且该滤袋在安装过程中均进行可靠接地，可有效地避免由于静电引起铝粉爆炸的可能。料封泵富成低压气力输送设备料封泵系列产品，在引进国外先进技术的基础上，针对国内行业不同类型气力输送设备存在的各种问题开发出的新型低压气力输送泵设备。该料封泵广泛应用于火电厂、热电厂气力除灰系统，水利水电施工工地和城市商品混凝土搅拌楼、搅拌站系统中的粉状物料输送，水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送，以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运工艺中。富成系列低压气力输送设备料封泵已成功应用于众多的粉体工程项目,是粉状物料最理想的气力输送设备之一。编辑本段工作原理和结构特征　　低压气力输送设备料封泵是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送的理论，经过多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺系统中，大量要求连续输送的方式而开发的专用设备。该设备与其它气力输送设备如仓式泵相比，具有如下特点：　　．1.结构简单，运行可靠　　．2.磨损小，使用寿命长　　．3.布置方便灵活　　．4.全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求　　．5.输送稳定　　．6.操作简单　　．7.对气源的品质要求不高　　．8.系统可靠性高　　．9.经济合理，造价低，系统运行费低。编辑本段选型原则　　1.选型原则　选用低压气力输送设备料封泵为核心设备组成气力输送系统，首先用户应提供：系统要求输送量，输送距离，或物料的理化参数、最高温度和正常工作温度；若是锅炉除尘器下，则应提供除尘器灰斗布置及灰量分配等基本参数。然后由我厂技术人员先确定输送基本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，如所需气量、如何分组、连续泵型号、进气和输送管道配置、库顶除尘器配置，最终由用户审查确定。2.适用条件　　低压气力输送设备料封泵，由于采用低压输送，因此使用范围受到一定限制，只能在下列条件下才能正常安全使用，并达到应有的效果。　　输送距离≯500m（当量距离）。　　物料容重≯2.0t/m3(粉料)。　　最大串泵不超过4台（即4台共一根输灰管）。　　物料最高瞬时温度≯250℃。　　对于混凝土搅拌楼、搅拌站粉料输送系统，若采用空压机为动力气源，其输送距离≥300m，具体参数配置需作相应变更，将根据现场条件及系统工艺要求另行计算确定料封泵设备可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送料封泵设备占地面积小，输送方便，灵活，无堵，漏现象，基本上没有维修量。料封泵在输送干性粉状物料的过程中不会有粉尘飞扬，避免了对环境的二次污染，不但减轻了工人的劳动强度，而且还保证了工人的健康，是一个性价比高的环保设备。料封泵结构与部件料封泵一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。该设备是利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，在当量距离450m，高度40m范围内使用效果最佳。给企业带来极好的经济效益和社会效应。 河南大宇重工机械厂位于中西部明星城市河南省--巩义市。东临省会郑州，西临古都洛阳，北靠黄河，南临嵩岳，310国道，连霍高速，陇海铁路横穿东西。交通便利，是各界同仁合作惠顾的理想宝地。       河南大宇重工机械厂是一家专业从事建材，电力机械设备研发设计，制造，安装为一体的厂家，技术力量雄厚，工艺先进，设备精良。       我厂始终奉行产品质量高于一切，诚信为本的经营作风，求真务实，科技创新的原则。响应国家发展再利用能源，变废为宝，支援建设的号召，同电力科学院，水泥设计院，环境科学院研究所等科研部门合作研制生产的LFB料封泵系列产品，在电力，水泥，化工，食品，医药等领域得到广泛应用，各项性能指标均优于同类产品。       用高超的质量管理体系及完善的售后服务解决需方的后顾之忧。信奉科技，务实创新，用质量，信誉闯路子，以供需双赢求发展。欢迎致电：0371-64354321或点击参考网站：气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。气力输送设备主要设备和部件    气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。气力输送设备的类型和特点    气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。     1．低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。     低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短，生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统。     2．脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。     脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是：被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80～240kPa)进入管道。这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。     脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m／s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。     pneumaticconveying又称气流输送。利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。     根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：(1)稀相输送。固体含量低于100kg／m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0．1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m／s)；(2)密相输送。固体含量高于100kg／m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低，用较高的气压压送。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。于仓泵和料封泵的区别 料封泵和仓泵都是用于气力输送的发送装置，它们都是采用压缩空气进行输送的。但由于其结构的不同，其工作原理和工作方式也有所不同。一般来说，料封泵是一种低正压（或称微正压）气力输送设备，仓泵是一正压气力输送设备。主要差别如下：1．    工作压力仓泵的工作压力一般在0.2Mpa以上，它必须采用空气压缩机（活塞式压缩机或螺杆式压缩机）供气，同时要求对压缩空气进行处理。料封泵工作压力一般在0.1Mpa以下，它通常采用罗茨风机供气。2．工作方式仓泵工作一般采用间歇式工作，其工作过程至少应有进料和输送两个过程。料封泵工作采用连续式工作，其工作过程进料和输送同时进行。3．输送浓度仓泵进行输送时由于其工作压力高，可以有效克服因输送的料气比高时增加的阻力，因此能进行高浓度输送和长距离输送。而且输送过程稳定。料封泵由于工作时压力低，只能进行低浓度输送。在输送过程中，必须防止因浓度升高而引起管道堵塞或吹穿料封层（料封泵最大改进也就是对这个问题的改进）。4．输送速度仓泵在输送时，可以以较低的输送速度进行，物料在输送的起始端甚至可以静压滑移。因此它对管道的磨损小，在直管道上基本上没有磨损。料封泵只能以高速度输送，因此它对管道的磨损大。5．输送管道仓泵在输送时因输送浓度高，在相同输送量情况下，大大减少管道截面积，而且由于输送速度低，直管道不需要特殊材料。因此整个输送管道及支架的投资低。料封泵由于输送浓度低，在相同输送量情况下，管道的截面积大，因此整个输送管道及支架的投资高。仓泵在输送时可以多泵共管，即几台仓泵合用一根输送管，也适宜于点多量少的工作场合进行输送，如除尘器下集灰斗等。料封泵一般不能多泵共管，只能一台泵一根输送管，当有多个下料口时管道布置复杂。6．工作适应性仓泵在输送时因输送压力高，输送参数的调节范围大，所以它对于各种物料类型及物料颗粒大小和输送距离有较好的适应性。因此对大颗粒、大高度、长距离输送都能有较好的适应性。特别是在输送物料性质变化时只需进行简单调节。料封泵输送时因输送压力低，输送参数的调节范围不大，一般难以调整，它只有两个地方可以调整：一个是料封高度（也因设置情况决定，一般无法调整），另一个是喷射管同输送管口的间隙。对于远距离、大高度输送性能就较差。7．设备复杂性仓泵较为复杂，它一般要有泵体、进料阀、进气阀、排气阀、料位计、压力变送器、气化装置等组成。并需要较为复杂的控制系统。料封泵较为简单，只有喷射管驱动装置和气化装置和压力开关等组成，控制简单，不需要复杂的控制系统。8．对接收库气体过滤要求由于相同输送量的情况下，仓泵输送时耗气量少，对接收库排出气体过滤工作量小，相应除尘过滤设备就小。而料封泵由于耗气量大，相应除尘过滤设备就大。9．运行成本在输送距离短的情况下，如100多米时，料封泵就显得经济，而仓泵运行成本就高，且管理维护工作量大。在远距离情况下，料封泵就显得力不从心，有的情况下就无法输送。而即使能输送，其能耗大，效率低。总的来说，料封泵在输送上有很大的局限性。但由于简单，输送粉煤灰和水泥等较细的物料，在短距离内还是具有一定的优越性。关于常见几种气力输送的特点说明:   一般来讲,凡是利用压缩空气（其压力可以为正,也可以为负）作为动力的输送方式，我们都称之谓“气力输送”。因此，在对气力输送的分类来讲,我们也可以根据其工作气压来分：   正压输送（一般工作压力在0.15～0.7MPa之间）   负压输送（一般工作压力在－0.020MPa以下）   微正压输送（一般工作压力在0～0.15MPa之间）   实际上，微正压输送也属于正压输送，但由于其工作压力较低,其工作形式接近于负压输送。现将其有关正压和负压输送的特点简单介绍如下：      正压输送其主要优点如下：   （1）由于是正压输送,理论上讲，其所需的工作压力仅取决于压缩机所能提供的压力和输送管道的耐压。因此,在进行中长距离（200米以上）输送时都必须采用正压输送。   （2）由于向输送系统供气的空气压缩机都有一定升压特性,可以达到最大的排气压力，在输送时，即使其输送条件有些改变，也能保持正常输送，因此系统有较大的适应性。   （3）在输送时，由于物料被密闭在有压力的管道内，因此,即使是泄漏点,外界的空气和雨水也不会侵入内部的物料，能确保输送物料的质量。（4）对大颗料和高比重物料在适当情况下也能输送。也就是说对物料的适应性广。 （5）在输送时，可以有多个卸料点。因此一根输送管可以进入多个接收库。（6）物料分离器结构简单，只要通过简单扩容就能使料气分离。   （7）由于输送时压缩空气消耗量较少,故收尘器等结构简单，占有空间小,且不需要承受正压和负压。  正压输送其主要缺点如下（1）近距离（小于100米）输送时能耗较大。 （2）发送端设备（仓泵系统）复杂，不能多点进料。当需要多点进料时，必须采用耐磨损的专用阀门进行切换。（3）由于输送时的工作压力很高,发送端全部处于密闭状态，故一般只能间断输送，不能连续输送。（4）物料的含水率对输送影响较大。（5）供气系统较复杂。一般要对压缩空气进行油、水、杂质的分离。   负压输送主要优点如下：（1）可以由多点集中向一点输送。（2）由于发送端结构简单，因此对于发送端不需要有较大的空间。（3）能连续输送。 （4）输送时,由于管道内是负压,因此即使是装置上有孔隙,物料也不会向外扩散，不会污染环境。 （5）即使在发生故障时，在发送端也不易产生粉尘飞扬。 （6）在发送端，气体一般不会进入上部料仓。因此装料口或投料口经常可以于敞开状态。    负压输送其主要缺点如下：（1）由于受绝对压差的确定,不能进行长距离输送，其最长输送距离在理论上不能超过200米。（2）在同一输送量下，负压输送管道较正压输送的管道要粗。 （3）接收端的料气分离装置结构较复杂，要求密闭不得漏气。（4）对输送时的各种参数要求较严格，系统中各参数如稍有变化,便不能顺利进行输送。 （5）一般不能进行多点卸料，当有多个接收库时该系统就无法满足要求或系统变得很复杂。（6）由于输送时流速较高,对管道的磨损较大。 （7）在大流量输送时,由于气体处理量大,收尘器的体积就变得很大，同时又要承受较大的负压，所以要占用很大的空间和耗用很多钢材，增加了投资和成本。  （8）由于是多个下料点通过一根管道和一套接收装置，故只要有一处发生故障,整个系统只能停止。   在电厂粉煤灰气力输送系统中,由于负压输送存着以上缺点，所以目前还是以正压输送为主，当然负压输送在近几年来