带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、 目的为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量
要求
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，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。2、 适用范围公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。3、 职责3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。3.2质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。3.3质检部负责对质量问题进行统计、
分析
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，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。3.4生产部应积极配合检验员检验。3.5产品的标识和防护
标准
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由技术开发部确定,由生产部要规定执行。3.5在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。3.6所有记录填写要求详见《记录控制程序》4、检验依据依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993带式输送机安全规范JB/T7330-2008电动滚筒；JB/T7854-2008气垫带式输送机5、检验要求5.1需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。5.2带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。5.3带式输送机检验要求见下表： 序号检验项目技术要求检验用具备注1外观输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷目测2互换性同一
型号
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的机架、气室应能互换钢卷尺、卡尺3滚筒1． 外圆圆跳动应符合GB/T105954.4.12标准4.7.2.1要求2． 滚筒静平衡试验3． 探伤检验应符合GB10595的规定滚筒跳动检测装置滚筒静平衡试验装置探伤报告4托辊1、 外圆圆跳动应符合GB/T105954.4.12标准4.7.2.1要求2、托辊辊子轴向位移量检查滚筒跳动检测装置托辊辊子轴向位移测度装置5漆膜附着力及厚度漆膜干燥后，在漆膜上以压力均匀不颤动手法，用单面刀片在垂直于被测表面上划互成90°的交叉线，每一方向的切割数应为6，切割间距为2mm以形成格子图形，划格深度以划透漆膜为准，然后用软毛刷沿着格子图形的两对角线，轻轻地向前和向后各刷5次，用放大镜目测漆膜脱落面积。明显脱落面积应不大于15%油漆厚度钢板尺、软毛刷、刀片、放大镜漆膜测厚仪6空载试验按照GB/T78545.1空载试验的规定进行检测目测可在安装现场进行7负载试验按照GB/T78545.2负载试验的规定进行检测目测8整机噪声输送机负载运行时，噪声值不得超过85dB(A)。超过85dB(A)时，应使用个体劳动保护用品声级计9气室压力按照GB/T78545.16气室压力的规定进行检测U形压力计10气垫厚度按照GB/T78545.17气垫厚度的规定进行检测千分表11保护装置和电控装置各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠目测12外购件电机、电控、输送带、液力偶合器、保护装置、托辊等合格证、说明书、检测报告等目测13技术资料合格证、说明书、装箱单等目测6、有下表情况之一，应做型式试验：6.1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.2正式生产后，如结构、材料、
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
有较大改变，可能影响产品性能时；6.3产品停产达三年以上后恢复生产时；6.4出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；6.5国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。6.6型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：序号检验项目技术要求检验用具备注1托辊1、 托辊辊子旋转阻力试验GB/T10595-20095.12、 托辊辊子密封性试验；GB/T10595-20095.23、 托辊辊子承载力试验GB/T10595-20095.34、 托辊辊子跌落试验GB/T10595-20095.4厂家检测报告托辊防水防尘试验装置厂家检测报告厂家检测报告2整机性能1、 GB/T105954.2整机性能要求进行；2、 气垫带式输送机还要参照JB/T7854-20084.13的规定进行。秒表、转速表、钢板式3电机和风机功率实测空载及负载功率均不大于设计值电流表7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。9、标牌9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：1） 产品名称2） 型号3） 主要技术参数4） 制造日期或生产批号5） 制造厂名称6） 标志9.2标牌的型式和尺寸符合GB/T13306的规定。9.3包装储运图示标志符合GB/T191的有关规定。产品分箱包装时，箱号采用分数表示，分子为箱号，分母为总箱数。10、包装和运输10.1包装符合GB/T13384的规定。10.2输送机的零部件在箱内放置时，应使重心位置尽可能居中靠下，重心明显偏高的，应采取相应的平衡措施。10.3驱动装置应全套装配好整体发运，零件的外表面做好防护措施。若电机功率超过100KW及装配后减速机中心高超过2M时，可分体发运。10.4托辊辊子装箱发运，支架允许捆扎后裸装发运。10.5气室盘槽等部件应固定在专用支架上，防止变形、位移和碰撞。10.6传动滚筒轴头上应采取防锈和防护措施，滚筒表面应采取防护措施。滚筒单独发运时应采取措施防止滚筒滚动。10.7螺旋拉紧装置（包括改向滚筒）装在尾架上发运。拉紧装置的钢丝绳、绳夹、改向滑轮、长螺杆等零件装箱发运。车式拉紧装置，其中的绞车装置应全套装配好整体发运，卷筒和支架组装后发运，滑轮和支架组装后发运。其他拉紧装置中的液压油缸、传感器、拉力显示器、钢丝绳和绳夹等零件装箱发运。10.8各类保护装置装箱发运。输送带在芯轴上缠绕整齐，外包覆盖物包扎牢固。10.9较长时间贮存运输送时要采取防雨、防锈等措施。11、产品在出厂时应附有产品合格证、使用说明书和装箱单，以及外购件的说明书、合格证等。随机文件应用防雨并放入该机的第一号箱内。
浙公网安备 33021202002483