2021年镗铣床安全操作规程与保养范文

HYPERLINK""镗铣床安全操作规程及保养设备名称：全功效数显镗铣床设备型号：TX611C遵守设备安全操作规程中《设备通用安全操作规程》相关要求。使用前要先检验一下铣镗床个部分机构是否正常，然后低速试空车3-5分钟，听一下是否有异常之声，入发觉不正常，应立即进行调整修理。安装工件、夹具或铣镗床附件时，要注意轻放，避免损伤台面；导轨上不准放工具及工件等物。安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦洁净。安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。两人操作一台镗床时，应亲密联络，相互配合，有一人同意指挥。操作时要集中精力，不要私自离开铣镗床，发觉工件振动、切削负荷增大，台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时，应立即停车检验，并加以排除；加工过程中不许可变速。每次开动、移动各部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。用快速移动时，应先轻轻开动一下，看移动方向是否正确，严禁忽然开动快速移动手柄。使用快速进给时，刀具离工件30-50mm处，便应停止、然后用手动进给，使刀具缓慢地接进工件，避免发生刀具和工件相撞事故。在工作台纵横两个方向往返行程极限位置处，均装有限位装置。机床使用时，行程挡块不许超出要求范围，更不许可任意拆卸挡块，以预防工作台移动时超出行程限制而损坏机床零件。机床运转时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部刀具。严禁触碰旋转部件，操作者不得停留在机床移动部件上。注意自己所处位置正确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止”按钮。测量、检验加工面时，必需停车，严禁人头部、手部等靠近正在加工面观察加工情况。加工中，严禁用手直接清除铁屑，应用专门工具清扫。严禁踩踏设备导轨面及油漆 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最终切断电源。工作后应关闭总电源及水、气阀门，将各附件头擦拭洁净、盖好防护罩后，停放在各自固定位置。清扫机床周围环境，工件分类码放整齐。认真如实填写日常点检卡和交接班统计。1123必需注意：手柄①和手柄②只许可在停车状态下进行转换。当手柄①置于“接通”位置时，手柄②亦需置于“平旋盘径向刀架进给”位置，不然，平旋盘回转时，其径向刀架将自动溜车。将手柄②放置“平旋盘径向刀架进给”位置，可取得平旋盘径向刀架进给，而放置“镗轴轴向进给”位置，即可取得镗轴轴向进给，当使用平旋盘时，应将手柄③锁紧。日常保养1．班前保养：检验机身及电器开关箱外壳必需可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应立即紧固，若损坏或脱落应 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 维修人员处理。严格根据润滑要求，依据润滑图进行注油，保持油量合适，油路通畅，油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。检验各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有没有松动，如发觉应立即拧紧或补齐。检验电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整，检验或更换进线电源保险。调整导轨楔铁间隙。检验刀具装卡是否符合要求。2．班中保养：开启主轴电机后，应注意观察各部有没有异常，并空载运行10min。工作过程中要亲密注意电机、电器转动、温升、声响及震动情况，发觉异常情况应立即停车检验，发觉问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 立即处理。3．班后保养：将全部手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。清扫工作台，擦拭设备，做好必需润滑后各部归位。整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。定时保养滑动面光洁，油槽通畅，油润充足，楔铁和导轨间隙适中，下端面子整。每个月检验一次发觉问题立即处理。检验润滑油箱，油质是否符合要求，油量到位，箱内清洁无脏垢，油窗清楚，不渗漏。每六个月检验一次，发觉问题立即处理。定时对控制电柜及悬挂操作箱进行内部检验，定时除尘。电柜风机过滤网应每个月最少清理一次。各附件铣头使用时注意保持清洁，使用后将无油漆部分抹油，以防生锈，安装刀具及附件夹紧部分用洁净软布擦拭洁净，不用时存放在防尘及干燥地方。故障及排除 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 序号故障征象排除方法1主轴实际转速和转速指示标牌所表示错乱。检验变速机构，将变速指示针在第9档转速上，此时，应使孔盘上打有“9”字头孔全部有齿条杆销头插入，齿轮、扇形齿板和变速体上刻线应对合。2主轴实际转速和转速指示标牌所表示多一位或少二分之一。校正变速开关SQ5使当变速指示针在第1档转速时，SQ5应断开，主电机应以低速运转。3主轴变速手柄拉出变速时，主电机不能冲动或在变速完，合上手柄后主电机不能自动开车正常运转。校正变速手柄轴后端装置，使变速手柄处于拉出或合上位置时，限位开关SQ3、SQ7处于所需要状态。4进给实际量和进给量变换指示标牌所表示错乱。检验变速机构，将变换指示针在第9档进给量上，此时应使孔盘上打有“9”字头孔全部有齿条杆，销头插入，齿轮、扇形齿板和变速座体上刻线应对合。5进给变速手柄拉出变换时，主电机不能冲动或在变换完，合上手柄后，主电机不能自动开车正常运转。校正变换手柄后段装置，使变换手柄处于拉出或合上位置时，限位开关SQ4、SQ6处以所需状态。6主轴箱润滑油泵打不上油。(1)检验油泵吸油管路是否有漏气。(2)检验油泵内水平放置滑阀是否因为油液不洁净或其它原因使在孔内不能自由移动，通常要求当滑阀垂直放置时，应能靠其本身能量下落。A.每班加油三次B.按消耗情况而定C.每班加油一次D.每七天加油一次E.六个月加油一次F.六个月加油一次G.每五年加油一次H.使用时没办加油一次图1-1润滑系统图参看润滑系统图1-1，而且按润滑系统图中要求，做到定时加油，在工作过程中要常常注意铣镗床各部分动作是否正常灵活，有油标地方要把油加到要求标线，润滑油泵和油路发生故障要立即检验。具体润滑方法以下：图中编号润滑部位润滑方法润滑油种类润滑周期40℃运动粘度或滴点A镗轴滑座轴承往油池中加油A68（40号机械油）每班三次61.2-74.87B主轴箱机构往主轴箱尾部加油A32（20号机械油）按消耗情况而定28.8-35.2工作台机构集中润滑L-HG32（液压导轨油）61.2-74.8C刀杆支撑丝杠上轴承往油杯中加油A68（40号机械油）每七天一次61.2-74.8D后立柱机构往分油池中加油E平衡重锤滑轮轴承往油杯中加油1号钙基润滑脂六个月一次75℃回转工作台中心轴承注入轴承内光杆轴承注入轴承内平旋盘机构拆卸差动箱注入轴承内耐高温润滑脂F回转工作台钢球吊起工作台加油1号钙基润滑脂每十二个月一次75℃工作台横向移丝杠后轴承注入轴承内从动皮带轮轴承注入轴承内G平旋盘轴承拆卸平旋盘注入轴承内耐高温润滑脂每五年一次75℃H平旋盘机构往油杯油池中加油A68（40号机械油）每班一次61.2-74.8润滑图表1-2主轴箱体内约需装入12升润滑油，能够从主轴箱尾部上端所设圆形孔中注入。机床传动装置，主轴箱内各机构和进给箱，全部由齿轮油泵供给润滑油，该油泵在支持皮带轮轴支架上。齿轮油泵经过过滤器将油吸入，并将压出之油经过进给箱输至主轴箱上壁油槽中，于是润滑油便自槽中经过油管系统至各需要润滑处。修理和检验油泵时，必需取掉主轴箱后罩，然后将油泵自支架上拿出，不要拆卸油管。拿掉主轴箱底部盖板，即可清洗滤油器。机床其它各部分润滑，按润滑图表1-2指示进行。两个电动机轴承要每十二个月更换一次钙基润滑脂，更换前要将油轴承清洗洁净。在尾筒下部和平旋盘护罩下部有方油堵。每隔一定时间应将油堵卸下，放掉存油，以免益处低落于地基上。前立柱导轨经过装在尾筒后方装有L-GH32（液压导轨油）集中润滑装置直接润滑。后立柱导轨，床身导轨每班必需用G100（70精密机床导轨油）直接润滑一次，丝杠及主轴每班必需用A68（40号机械油）润滑一次。