燃油系统运行作业规程

第十篇燃油系统运营规程1范畴本原则 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了燃油系统设备运营参数、启动与停止操作程序、常用故障与解决等。本原则合用于霍煤鸿骏铝电公司电力分公司C厂燃油系统运营与维护。设备 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 表1燃油系统设备规范名称参数蒸汽母管压力O.5Mpa，0.4MPa是临界点炉前供油压力2.94Mpa炉前供油温度燃油温度为常温，但最低不不大于5℃供油泵电动机容许振值0.06mm容许串轴值2—4mm电动机和泵轴承温度≤80℃油罐存油高度≤4.2m（不超过油罐容积2/3）罐内油温应保持在10-30℃之间，不得超过40℃30℃是临界点0号轻柴油指标其闭口闪点≥65℃，凝点≤0℃表2供油泵设备参数名称参数型号65AY50×10扬程519.6m流量16.38m3／h转速2950r/min重量kg效率45%厂家四川胜达泵业设备制造有限公司表3供油泵电动机设备规范名称参数型号YB2-200S-2功率75KW电压380V电流133.8A转数2970r/min生产厂家中华人民共和国-佳木斯防爆电机有限公司表4供油泵（细）滤油器设备规范名称参数型号SDGLO-17T-100K过滤精度100k/cm2公称通经80mm压力＜0.1Mpa生产厂家四川胜达泵业设备制造有限公司表5卸油泵(粗)滤油器设备规范名称参数型号SDGLO-25T-36K过滤精度36k/cm2公称通经100mm压力＜0.1Mpa生产厂家四川胜达泵业设备制造有限公司表6离心式卸油泵设备规范名称参数型号65AY60流量25m3/h扬程58m转速2930r/min效率50%生产厂家四川胜达泵业设备制造有限公司表7离心式卸油泵电动机设备规范名称参数型号YB2-160M2-2功率15KW电压380V电流28.6A转速2940r/min生产厂家中华人民共和国-佳木斯防爆电机有限公司表8污油泵设备规范名称参数型号YW50-32-125A功率1.5KW扬程15m流量10m3/h转速2900r/min生产厂家四川胜达泵业设备制造有限公司表9卸油箱设备规范名称参数容积9m3储存介质柴油温度常温压力常压生产厂家山西泰众石化设备制造有限公司表10油罐加热器设备规范名称参数换热面积198m2折流板间距1100mm设计压力常压（壳程/夹套）1.0Mpa(管程/壳体)耐压实验131Mpa设计温度50℃（壳程/夹套）180℃(管程/壳体)工作介质（壳程/夹套）柴油（壳程/夹套）蒸汽(管程/壳体)生产厂家洪湖市兴达石化设备制造有限公司3燃油泵房普通规定3.1严格执行《运规》、《安规》、及各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 关于规定。上岗前必要通过培训考试合格，否则禁止上岗。3.2运营人员进入油区禁止穿带铁钉鞋，不能用铁器敲击物品，防止产生火花，禁止穿化纤及容易产生静电工作服，以免发生静电放电。3.3进入油区人员，在进入油区时必要通过油区入口处除静电装置进行人体静电清除。（用手抚摸除静电装置上面白钢球即可）3.4油区内禁止带电作业。（如带电换灯泡）3.5油区内禁止带入火种，禁止吸烟。3.6无关人员禁止进入油区（学习人员除外），对外来人员要认真盘查，必要履行出入签字制度。3.7禁止使用铁皮手电，一律用塑料手电。3.8油区一切消防器材应保持清洁、完好，禁止移为它用。3.9经常保持油区内清洁无积油、无杂草。3.10严格执行交接班制度，班前检查要彻底，交接班要严肃认真，实事求是。3.11每小时应对油区进行一次巡视检查，发现缺陷和隐患及时 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 或解决。3.12燃油温度必要严加监视，防止超温，泵房应保持良好通风，及时排除可燃气体。3.14所有外来人员工作服应符合规定，否则禁止入内。3.15卸油车进、出油泵房必要经油泵房值班员允许，方能进入油泵房区进行卸油工作，油车必要有良好接地线。3.16所有进入油区车辆必要有接地装置并安装防火罩。4燃油系统运营前检查与准备工作燃油系统在投入运营前必要进行认真细致检查，发现问题及时报告解决，以保证安全生产。其检查内容如下：a)油罐油位和油温正常，油位批示计灵活好用；b)各阀门及管道法兰应完整好用，没有泄漏状况；c)油罐、管道和设备应有良好接地线和防雷办法；d)油泵、电动机地脚螺丝牢固，接地线电源线良好；e)轴承内润滑油油质合格油位在油面镜1／2到2／3处，加油时不得过低或过高；f)轴承冷却水畅通，并且水量充分；g)寒冷季节蒸气系统应投入，蒸气系统各阀门应处在备用状态；h)油区各种热工仪表应投入运营；i)消防系统应在备用状态，各阀门应灵活好用，位置对的；j)各设备及管道保温良好，寒冷季节伴热应投入，并且运营正常。5供油泵启动前检查a)对轮、安全罩牢固，盘车轻便灵活。b)地脚螺丝齐全不松动，电动机接地线良好,绝缘合格。c)油室内润滑油合格且充分，冷却水畅通。d)机械密封完好，不漏泄。6供油泵启动运营1．值长或主值告知启动供油泵；2．一方面对备用泵进行检查，打开冷却水，加润滑油至2/1～2/3,盘车轻便灵活；3．检查细滤油器出入口门，备用泵入口门与否在启动状态；4.预启泵出口门应关闭剩2—3圈或全关；5.检查各项目合格后，接通电源点车（启泵及时停泵），观测轴承旋转方向与否是逆时针方向；6.转向对的后，合上操作开关进行启动；7.待电流正常后，缓慢启动出口门，此时应当注意油泵油压、电流变化；8．一切正常后，合上连锁开关；9．进行一次全面检查，若无问题报告值长或主值；10．做好一牢 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。7供油泵检查与维护a)经常监视油压和电流变化状况；b)经常检查电动机温度，轴瓦温度不容许超过规定值；c)要经常检查泵和电动机振动和串轴不许超过规定值；d)要检查地脚螺丝与否松动，接地线、电源线、安全罩与否完好；e)注意油泵和电机与否有异音，泵机械密封与否漏泄，各法兰与否有泄漏状况；f)必要检查润滑油油位与否在规定范畴内，发现油质劣化时要及时换油；g)冷却水与否畅通，水量与否充分。h)每隔半年将润滑油排掉、冲洗。8卸油操作8.1油车到位后一方面报告值长，准备卸油。8.2启动油罐一、二次卸油门，启动卸油滤油器出入口门，启动相应卸油泵出、入口门。8.3启动卸油泵，启动卸油总门，卸油泵启动后注意监视油罐油位及各部油温、运营泵出口油压、泵电流变化有无异常。8.4卸油期间，巡视检查与否有跑、冒、漏油地方，卸油车及卸油罐附近不应有积油，否则应及时清除，不能及时清除积油，应用干沙或土覆盖好，防止燃烧发生火灾，如遇雷雨天气，禁止卸油工作。8.5卸油期间，如果卸油泵出口油压、电流下降，阐明卸油滤油器堵塞，停止卸油，找检修人员解决，启动备用卸油泵，报告主任。8.6卸油结束后，关闭卸油总门，停止卸油泵，关闭卸油滤油器出入口门，关闭卸油泵出入口门，关闭油罐卸油门。8.7卸油结束后，进行一次全面检查，报告值长卸油结束。9泵切换操作9.1请示值长，准备切换供油泵。9.2联系电气运营测备用泵绝缘。9.3检查备用泵润滑油、冷却水及盘车状况。9.4检查电动机地脚螺丝与否松动，接地线良好。9.5检查备用泵入口门与否在启动状态。9.6检查备用泵出口门应关闭剩2—3圈或全关9.7待电气运营告知绝缘合格后，方可启动供油泵。9.8断开连锁，合上备用泵操作开关。9.9启动备用泵，缓慢启动备用泵出口门，注意油压变化9.10备用泵正常启动后，待油压电流稳定后，应缓慢关闭欲停泵出口门，注意油压变化，应尽量保持一致，并停止欲停泵运营。9.11一切正常后合上连锁开关。9.12进行一次全面检查，若无问题报告值长，做好一牢记录。10滤油器维护a)经常检查滤油器各法兰、排渣门、放油门及冲洗门有无漏泄现象；b)检查滤油器压差与否超过0．02MPa；当压差超过0．02MPa时应及时联系检修清洗。11电动机启动a)检修后电动机启动前应将工作票收回，安全办法拆除，电机周边无杂物，绝缘良好；b)电动机启动前要检查地脚螺丝、安全罩、接地线等应完整牢固，启动按钮应在备用位置，盘车轻便；c)启动后如果电机冒烟，起火，有焦味或温度超过规定值时应及时停止运营，告知关于人员解决；d)合闸后电机不转或反转应及时停止运营，告知关于人员解决。12电动机维护a)电动机声音正常，温度不超过容许值；b)电流正常不超过额定值，批示灯正常；c)电动机振动不超过规定值；d)电动机轴承温度不超过容许值；e)电动机检修后要进行试转，测定电动机转向对的；f)电动机周边无杂物，接地线和电源引线接头良好，地脚螺丝不松动，安全罩牢固齐全。13滤油器冲洗a)把淮备冲洗滤油器与运营系统解列，关闭滤油器入口门和出口门。b)关闭压力表计。c)启动排渣门，放油门。d)启动蒸气冲洗总门，缓慢启动滤油器冲洗门，冲到污油坑。e)冲洗完毕后，关闭冲洗总门和滤油器冲洗门。f)关闭排渣门和放油门，启动压力表计。14常用故障及解决14.1泵汽化14.1.1现象：1）泵电流、出口压力激烈摆动；2）泵体及入口管烫手；3）有较大噪声。4）泵出口温度升高且出入口温差过大；5）泵发生强烈振动。14.1.2查明因素：1）入口门未开；2）入口阀瓣脱落；3）入口滤网堵塞。4）泵出口门未开或开度过小；5）入口油温过高超过入口压力下饱和温度；6）入口油量少。14.1.3解决：1）启动入口门；2）切换泵运营；3）清洗滤油器。4）检查供油泵进出口阀门开度，进行调节；5）联系检修对出入口阀门进行检修；6)采用办法，减少油罐油温。7)报告值长。14.2轴承热14.2.1因素：1）润滑油过多、过少、变质；2）轴承振动或机组不同心；3）轴承损坏。14.2.2解决：润滑油过少应及时加油，其她状况均应联系检修人员解决。14.3电机过载14.3.1现象：电流超过额定值，电机发热。14.3.2因素：介质比重大、动静某些摩擦大、不同心、轴承损坏、电机两相。14.3.3解决：切换其运营，联系检修解决。14.4泵不正常工作14.4.1现象：电流、油压过低。14.4.2因素：电机反相、泵汽化、入口门故障、滤油器堵塞。14.4.3解决：联系检修解决。14.5油区着火使用手提灭火器或灭火车进行灭火；若油罐着火必要及时启动泡沫消防泵灭火。14.6油温超温、油罐沸腾14.6.1现象：1）油罐上部油温升高或冒油；2）运营泵电流不稳或泵内汽化，出口压力表摆动或回零。14.6.2因素：1）油罐油温过高或底部有水；2）油罐内加热器泄漏。14.6.3解决：1）切换备用罐，关闭加热器使其自然冷却。2）停泵解决。15燃油系统运营规定15.1环境温度在＋5℃以上时可停止燃油泵运营，同步停止蒸汽伴热。在＋5℃如下时应启动燃油泵运营，同步投入蒸汽伴热。15.2任何状况下不容许使油罐内油温超过40℃，否则必要停止伴热。保持供油泵继续运营时，油罐内油温保持不低于20℃。15.3燃油罐内油温在20℃如下时投入蒸汽伴热。停止蒸汽伴热时，关闭供汽总门后，必要按规定进行压缩空气吹扫伴热管。15.4蒸汽伴热投入后，伴热蒸汽压力不容许低于0.2Mpa，注意监视各部油管道温度，最高不容许超过40℃，最低不低于10℃。厂区回油管由于是双伴热管，伴热管温度控制不适当过高，可分别调节各油管道伴热蒸汽量实现对其温度控制。15.5任何状况下禁止供汽总门启动（锅炉厂房内），伴热供汽分门所有关闭；需要停止所有伴热时，必要一方面联系值长关闭供汽总门，并运用压缩空气对供汽管道及伴热管道进行吹扫。不容许单独关闭任何一种伴热供汽分门。15.6吹扫时保持空气压力不低于0.35Mpa，对厂区供回油管道和油区供回油管道、卸油管道分别进行吹扫，厂区和油区伴热管吹扫时间均不少于半小时。并检查管道内积水与否吹净，否则延长吹扫时间，提高吹扫压力。先吹油区伴热管道，后吹厂区伴热管道。系统操作按专业进行划分。15.7为避免卸油管道受热升压，须将阀门间和油罐处卸油阀门保持常开状态。15.8系统设备发生缺陷要及时联系检修人员解决。每次操作后，必要保证系统阀门严密关闭，防止蒸汽进入压缩空气管道内，浮现管路冻结现象。15.9每两小时检查一次阀门间伴热管温度，及时调节阀门开度。15.10如因运营人员检查维护不到位，导致蒸汽、压缩空气管道冻结，由运营负责解决。如因系统阀门内漏，联系检修解决不及时，导致管道冻结，由检修负责解决。15.11发生异常状况要及时报告关于领导。对不按本规定执行，浮现问题将严肃考核。16油区交接班检查项目16.1查看各种记录。16.2检查备品及工器具。16.3检查储油罐油位状况。16.4检查各阀门及管道与否有漏泄状况。16.5实验污油泵与否完好备用。16.6实验供油泵冷却水报警装置。16.7检查设备润滑油油位及油质状况。16.8检查油温及设备各部温度状况。16.9检查各种表计与否灵活好用。16.10冬季检查蒸汽伴热系统投运状况。16.11检查交接班卫生状况。6.15泵温度及振动原则表10－10轴承种类滑动(巴氏合金瓦)滚动温度（0C）≤650C≤800C表10－11转速（n）优良合格3000（r/min）0.03mm0.06mm0.09mm17油区油罐顶部设备有：阻火器、呼吸阀、量油孔、安全阀、透光孔。