帷幕灌浆专项施工方案

武隆县接龙水库左岸岩溶渗漏处理工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 单位：四川山河大禹水电集团有限公司目录第一章编制说明及工程概况第一节引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 本工程参考和引用了如下技术标准和规范：《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006《水利水电工程施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范》SL303-2004《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993《职业健康 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 体系规范》GB/T28001-2001《建设项目环境保护管理条例》1998年11月《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》1996年4月1日《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006《地表水环境质量标准》GB3838-2002《污水综合排放标准》GB8978-1996《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007《水土保持综合治理验收规范》GB/T15773-1995《防洪标准》GB50201-94；《水利水电建设工程验收规程》SL223-2015；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-1990；《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007；第二节工程综合说明第一条工程概况接龙水利枢纽工程位于重庆市武隆县接龙乡两河村，是一座以灌溉为主，兼顾农村人畜饮水、场镇供水及发电、旅游等综合利用的中型水利工程。该水利枢纽工程包括接龙水库和庙垭口借水工程，接龙水库坝址位于印溪沟中游，距武隆县城约110km，距接龙乡13km，控制流域面积，多年平均流量/s,多年平均径流量1580万m3。接龙水库校核洪水位，正常蓄水位，死水位，总库容1110万m3,死库容133万m3。坝型为钢筋混凝土面板堆石坝，最大坝高，坝顶高程，坝顶轴线长。面板为等厚面板，厚度为；趾板厚，宽4m-6m。趾板总长，帷幕灌浆在趾板上和灌浆平洞内进行。Z1〜Z4趾板处帷幕灌浆为一排，孔距，Z4〜Z8趾板处帷幕灌浆（溶洞、破碎带）为两排，排距，前排为主帷幕，孔距，后排为副帷幕灌浆（溶洞、破碎带），孔距。帷幕范围按3Lu线控制，河床段及左岸坡段深70m,右岸坡段深80m；畐U帷幕孔深40m。两岸在高程设置两条灌浆平洞，左岸洞深50m,右岸洞深50m，同时，在洞内设置一排防渗帷幕，孔距为。取水塔布置在大坝左岸，距坝轴线上游约，放水塔底板高程定为。塔后接压力隧洞，长，比降i二，圆形断面，直径。溢洪道布置于左坝肩，由引渠段、控制段、渐变段、泄槽段以及挑流鼻坎、护坦组成。控制段堰顶型式为无闸宽顶堰，堰顶高程为，泄槽后段为无压城门洞型隧洞，段长。导流洞布置在左岸，总长378m.进洞底板高程，出洞高程。接龙水利枢纽工程于2003年8月开始大坝开挖，2015年9月完成面板浇筑，2006年4月开始趾板防渗帷幕灌浆施工，2012年8月完工。接龙水利枢纽工程于2013年3月24日开始蓄水，5月17日库水蓄至1067m时，下午19点发现在坝址下游原鱼泉洞（距离坝脚80m）以下河流拐弯处的右岸人工堆渣处流出，出水点高程1040m有1处较大，其它较小，流量；出水点较河水位高1m。鱼泉洞因施工弃渣填高河道后，见渔泉洞水位1043m,满洞口，水浑浊。库内发现水库入渗漏斗群一处，位于大坝上游左岸、距离坝轴线550m冲沟处，库内漂浮物向该处流动，其下有溶洞。根据水库管理单位观测资料，水库最高蓄水位，量水堰最大渗流量s，坝脚下游小桥处河道最大流量s,大于坝址多年平均流量/s,水库渗漏水量较大，说明左岸m高程以下灰岩地层可能存在岩溶管道型及裂隙型渗漏，严重影响水库蓄水，需要及时处理。帷幕灌浆加密加深灌浆孔处理范围为：跨过宝塔组十字铺组（O2s+b）、大弯组第四段（O1d4）可溶岩段并延伸到地下水位延伸线与正常蓄水位的延长线的交点。帷幕灌浆渗漏处理方式为：在原帷幕线上逐渐加密加深灌浆孔，布置灌浆孔线从趾板5区和6区交界处至大坝左岸灌浆廊道内，长120m,最大深度，防渗处理面积9100m2。第二条水文气象接龙水利工程所在的印溪沟位于重庆市武隆县东北部的接龙乡，印溪沟全流域面积为，自然落差550m,河床平均比降％o。水库位于印溪沟中上游，坝址以上集雨面积为，坝址以上河段长为，河段的平均比降为％。。接龙水利工程所在流域是暴雨中心地带，降水充沛，据邻近的接龙雨量站实测年降水资料统计，多年平均降水量达。最大年降水量为（出现在1975年），最小年降水量（出现在1988年），但是年内降水不均，4〜10月雨水多强度大（大暴雨多集中在6、7、8三个月）降水量占年降水量的85%，11月〜次年3月的年降水量仅占年降水量的15%，一次降水持续时间一般多为5-8天。本流域无实测地面气候资料，武隆气象站资料可供参考，武隆气象站资料多年平均气温C,极端最高气温C,极端最低气温C,多年平均绝对湿度％，最小绝对湿度％，多年平均相对湿度％，最小相对湿度12%，多年平均风速s,多年平均最大风速18m/s,最大瞬时风速31m/s。接龙水库多年平均年来水量1580万m3,多年平均流量m3/s,在P=75%时年来水量1290万m3。第三条工程地质一、地形地貌条件坝址河流流向由N向S流，两岸坡度27°〜40°,呈基本对称且相对较平缓的“V”型纵向谷，两岸存在完整的地形分水岭。二、地层岩性工程区出露有志留系（S）及奥陶系（O）地层，岩性为灰岩和砂页岩。左岸主要为奥陶系（O）灰岩及页岩地层，其中奥陶系上统临湘组第2段（O3L2）中统的宝塔组（O2b）与十字铺组（O2s）为质纯灰岩，总厚度53〜56m。三、地质构造工程区处于接龙背斜西翼，为单斜构造，岩层走向N5°E,倾NW，倾角55°〜65°,左岸1060m高程左右岩层倒转，倾向SE,倾角48°〜55°，揉皱明显。区内无区域性断层，但裂隙比较发育，其中左岸发育有NNE等四组裂隙，且倾角较陡（倾角45°〜85°）,宽度〜，多有溶蚀，见泥质充填。四、水文地质条件工程区内地下水主要为裂隙水及岩溶裂隙与管道水，以接受大气降水补给为主。其中志留系（S）砂页岩及奥陶系中页岩或泥灰岩构成区域或工程区隔水层，而奥陶系中下统（01+2）的灰岩则为区内的岩溶含水层，为中等〜强岩溶含水透水层。岩溶：水库在水库区及坝址区岩溶发育，主要发育在奥陶系中下统（01+2）灰岩中，且受构造面控制明显。据钻孔及物探揭示，左岸〜高程发育有三层溶洞或强溶蚀区。坝后约80m处发育有鱼泉洞。五、施工条件1、交通条件接龙水库坝址位于印溪沟中游，距武隆县城约110km，距接龙乡13km，外来物资可由公路直接运输到坝址，交通方便。第二章施工准备第一节施工平面布置第一条施工总平面的条件及原则一、施工总平面布置的条件本工程的施工平面布置须利用及考虑以下条件：（1）现有场外交通运输条件；（2）当地居民居住分布条件；（3）当地水、电供应条件；（4）当地地方材料供应条件；（5）业主规划场地条件；(6)充分考虑该标段施工等条件；(7)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338—89)(试行)。二、施工总布置原则施工生产设备布置及办公与生活营地在招标文件规划的场地内，合理利用发包方提供的场地；场地划分和布置符合“有利生产、方便生活、易于管理、经济合理”的原则，并符合国家有关安全、防火、卫生和环保等规定；一切临时建筑物和施工设施的布置，满足主体工程施工要求，互相协调、避免干扰，尤其不能影响主体工程的施工和运行；主要的施工设备、施工工厂的规模与工程规模相适应；施工人员的办公、生活营地等利用原大坝建设单位的房屋进加固补修作为后方营地，有利于缩短工程的工期。第二条具体布置一、场内外交通1、场外交通本工程公路已到坝址，交通方便。2、场内交通左岸现有坝顶公路作为帷幕灌浆施工道路。二、施工用水、用电及通讯1、施工供水本工程的用水项目主要有制浆、钻孔、修护等生产用水，以及所有施工、管理人员的生活用水。水源——来自库区死水位以下的库水。(1)生产用水主要用于钻孔、制浆，在库内设置浮船，布置三台抽水泵，直接从库内抽取使用，以满足生产的需要。见《施工平面布置图》。(2)生活用水直接从当地自来水接水点引水，经消毒处理后接入各施工工地生活营地，并在各营地，各生活营地要修建生活蓄水池，以防停水。2、施工供电灌浆工程由业主提供右坝下游变压器配电房送电（安有电度计量器、空气开关），用150mm2胶质铝芯线送至左坝配电箱内，配电箱内并配有漏电开关，确保用电安全。施工照明用电均配有漏电保护措施。3、消防在仓库、办公和生活区以及辅助生产企业等部位，利用供水网按现行规范要求设置足够的消防池和室外消火栓，规格为DN80，此外，配备适当数量的干粉灭火器；在现场油库、器材库、车间等位置及施工机械车辆上配备适当数量的干粉灭火器。4、施工通讯配备4对手持式对讲机，作为工地前方施工及后方管理各部门之间进行联系的工具，对外联系采用程控和移动电话施工水、电及通讯设施特性表序号项目名称规格型号单位数量备注-——一供水系统1加强泵BPZ-42台12自吸加强泵65-40-250A台13抽水泵70m台14供水主管巾80m100钢管5供水支管巾48m200胶管6供水管巾25m300胶管二二二供电系统1电线（电缆）150mm2m2400规格：150mm2-三通讯1对讲机捷双英对42直拔电话部13移动电话部8三、临时设施及防护工程1、综合仓库本工程综合仓库，布置在综合加工厂附近，主要存放施工所需的小五金、劳保用品、办公用品、照明器材等，建筑面积30m2。2、制浆站设置坝顶上游左岸上坝公路边，占地近200m2，由水泥房、值班室、高速制浆机、三缸灌浆泵、储浆桶、自动记录仪等构成。四、生活营地及办公设施生活营地及办公设施利用原大坝建设单位的房屋进加固补修作为后方营地。五、施工用地计划本工程临时施工占地，主要为施工便道、堆料、弃碴场，为满足本标段主体工程施工需修建临时设施及堆存用地，需用地计划详见下表。施工用地计划用途面积（m2）位置需用时间综合仓库30综合加工厂附近508天制浆站200观测房上游30米508天生活办公营地300利用原有大坝项目部房屋508天其它临时用地150零星布置508天六、劳动保护按国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护品：如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。并按照有关劳动保护法的规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。七、照明安全（1）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明,其照明度在30-200LX之间。（2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及八、接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置，并负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。九、消防我项目部负责做好其自己辖区内的消防工作，配备一定数量的常规消防器材，并对职工进行消防安全训练。十、洪水和气象灾害的防护我们将根据发包人提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。十一、信号1、在施工区内设置一切必须的信号装置，包括：1）标准道路信号；2）报警信号；3）危险信号；4）控制信号；5）安全信号；6）指示信号：2、负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。第三章现场施工管理第一节施工组织机构在现场设工程项目经理部，项目经理部经理1名，全权代表本组织该工程的施工实施。项目经理下辖有项目副经理、技术负责人（项目总工）、项目副总工、工程部、质安部、物资供应部、实验室、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 管理部、财务部、办公室等，其下为各施工班组和作业队，形成精简高效的项目组织。详见组织机构框图（附图二）第一条人员配置和主要人员职责项目部主要人员均为中级职称以上人员，项目部人员配置及部门职责如下：（1）项目经理全权代表公司对工程承包合同范围内的工作负责。负责组织工程施工的全面工作，对工程质量、安全、进度、效益负全面责任。项目经理由具有中级职称以上且施工经验丰富的人员担任。（2）项目生产（常务）副经理对工程的生产管理、安全施工、工程质量、进度等负责。对工程部、物供部、质安部、合同管理部、直接管理。（3）项目技术负责人对技术科直接管理，对工程技术管理负全责。（4）项目副总工对工程部直接管理，负责全面工程技术。（5）工程部根据批准的进度计划、监督、指导作业班组形成进度计划，负责施工协调，专业配套单位的工作协调，施工操作质量监控：现场平面施工的管理；检查、监督落实项目部指令有关会议的决议；负责向项目部提交工程进度完工验收报告；对工程进度、操作质量、作业班组协调负全责。（6）物资供应部按施工图及合同规定，负责材料设备提供报价及管理，并组织进料，整理保管好一切材料、设备的原始资料和报告证件等：对工程使用的材料质量和管理负全责。（7）质安部按确定的工程质量总目标制定质量管理网络：监督、检查、评定、检验原材料和机电设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施：进行隐蔽工程的检查评定：参与业主代表对产品的抽查、质量监督、评定原材料；现场安全的管理。对工程产品的最终施工质量向生产副经理负责。（8）财务部工程承包价的控制：工程总费用使用的监控；办理与业主间的工程款收取、支付：组织经济活动分析；对工程造价控制及控制负责。（9）合同管理部合同条款执行的监督，负责编制承包管理指标价格；负责向业主提供按合同文件规定必须递交的证明文件：负责与业主代表办理追加金额。（9）办公室负责对外联系，工地安全保卫。（10）试验室负责施工过程中试样采取和送检工作。（11）项目部共设3支施工队，分别负责各自施工段内的作业人员管理和对某段的施工最终产品负操作责任。第二节管理目标一、质量目标单元合格率100％，单位工程优良率90％，整个工程质量达到质监站核定的优质标准。二、安全目标杜绝因工死亡事故，无重伤，轻伤率控制在％以内，杜绝设备重大事故和重大火灾事故及爆炸事故。三、文明施工目标创建重庆市文明施工工地。四、进度目标本工程于2015年3月1日正式开工，计划于2016年7月20日竣工验收。五、环保目标严格执行合同文件要求，全面达到环保标准。第四章施工总进度计划第一节施工进度计划的编制依据1）武隆县接龙水库左岸岩溶渗漏处理工程施工（编号：HXTC-GC-2014-417）2）商务文件3）技术条款4）图纸5）延长工期申报表（承包[2015]延期1号）第二节工程工期一、工程工期概况以全面响应合同文件要求为前提，由于施工现场地质情况较招标文件提供的地质情况出入巨大，实际地质情况复杂，吸浆量大，复灌次数多，造成我部施工难度成倍增加。期间又由于堵工（2015年1月20日至2015年1月30日）、等待帷幕灌浆施工方案（2015年3月30日至2015年4月13日）、等待溶洞封堵设计施工图纸（2015年4月13日至2015年5月10日）等原因。根据现在的工程进展情况，招标文件要求的120日历天施工工期已不能满足本工程实际施工需要。为此我部经过慎重考虑后，于2015年6月28日提交了延长工期申报表（承包[2015]延期1号）：本工程于2015年3月1日正式开工，按目前施工进度计划于2016年7月20日竣工，完成业主交给我们的任务。二、施工进度安排本工程于2015年3月1日正式开工，2016年7月20日完工，总工期508天，见《施工进度计划网络图》。三、工期保证措施严格按下列措施实施，为“武隆县接龙水库左岸岩溶渗漏处理工程”做出投标人应有的贡献。1、保证措施（1）单位总部作后盾，前后齐抓共管，保证工程顺利进行；单位总部成立“武隆县接龙水库左岸岩溶渗漏处理工程”，负责和督促该工程所需人员设备的调配以及施工过程中有关协调工作，保证工程所需人员和设备满足施工需求。（2）按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按三控制、两管理、一协调来施工和管理，以三管齐下（即思想政治工作、行政手段、经济杠杆）的管理手段与投标人善打硬仗的优良传统和作风相结合，以高速度、高质量按期完成本标工程的施工任务。（3）加强与业主、监理、设计等各方面的配合，加强与业主、监理设计的合作，充分领会业主和监理单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。（4）现场项目经理部将委派1名副经理主抓建筑材料的采购、运输、验收等各个环节，以确保本标工程物资的供应。（5）实行工期奖罚制度：层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，以提高职工的劳动效率。第五章灌浆工程施工第一节设计参数与要求1、灌浆施工程序为：钻孔一冲洗一灌浆，帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，以先导孔自上而下分段压水试验为灌浆依据，对坝基采用循环式灌浆。2、灌浆浆液浓度由稀到浓，逐渐变换，帷幕灌浆水灰比由5：1、3：1、2：1、1：1、：1、：1六个比级变化，开灌水灰比为5:1。3、接龙水库主坝最大坝高61m，根据《碾压式土石坝设计规范》SL274-2001,本坝对单位吸水率4L卩的岩层以上岩体灌浆。4、严格按《水工建筑物水泥灌浆工程技术规范》SL62—94、《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88、技术条款及专家组咨询意见执行。第二节灌浆材料一、水泥本工程所用水泥为普通硅酸盐水泥，其强度见下表。灌浆用的水泥细度，要求通过孔径标准筛孔的筛余量不大于5%。水泥细度的检验标准也可用比表面积（cm2/g）表示。一般水泥的表面积规定不少于2400cm2/g为了控制水泥的细度，要定期进行抽样检查。不同品种和标号的水泥应分别储运，不得混杂。水泥在储运过程中，应加强保管，避免受潮变质。水泥不宜存放过久。在灌浆时，如果水泥出厂的时间很短，水泥的储存环境良好，可直接使用。否则，在使用前应取样进行试验鉴定。使用磨细水泥时，应专设防潮水泥库，并控制存放时间。对灌浆用水泥的物理力学性能应做如下试验：初、终凝时间，比重，比表面积（细度），颗粒组成，标准稠度，强度及水泥体积的安定性等。普通硅酸盐水泥的物理力学性能水泥标号普通硅酸盐水泥（GB175-77）备注抗压强度（kgf/cm2）3d1607d25028d425抗折强度（kgf/cm2）3d347d4628d64凝结时间初凝（min）>45终凝（h）v12比重容重（kg/m3）1300〜1500二、水制浆用水为死库容水位以下的库水。三、水玻璃模数为~，浓度30~45Be；四、细砂当地产，实测细度模数小于第三节灌浆浆液的性能及适用范围灌浆工程的浆液性能，由试验方法测定。一、水泥浆灌浆施工前，根据灌浆工程的具体情况、材料品种和技术要求，对水泥浆液进行下列各项必要的试验：比重、粘度、搅拌时间、稳定性、流动性、凝结时间、析水率、沉淀速度、结石强度和透水性（孔隙率和容重）等。1、比重。在灌浆过程中，通过测定浆液比重并绘制浆液比重与水灰比的关系曲线，以检验浆液的水灰比。2、粘度。水泥浆的粘度可参照粘土浆的粘度试验方法进行测定。3、浆液搅拌时间。它与凝结时间、结石强度有关。为保持水泥浆呈均匀悬浮状态，在灌浆过程中，须连续搅拌。但搅拌超过一定时间后，便影响浆液性能，降低结石强度，甚至会发生浆液不凝结的现象。水泥浆自制浆到使用的搅拌时间，用普通搅拌机时，一般不得少于3min;用高速搅拌机时，宜通过试验确定，一般不少于30S；自制浆到用完的时间，不超过4h。4、凝结时间。浆液的初凝和终凝时间，可用国家标准GB1346-77检验方法进行测定。5、浆液析水率。浆液析水率用式表示：V1a100%V式中：a—析水率，%；V1—析出水的体积；V=浆液体积。浆液析水率a随水泥种类、水泥颗粒级配、浆液浓度及凝结所需要的水量而变。6、结石强度。结石强度是反映灌浆质量的关键性指标。帷幕灌浆要求结石密度性能、透水性小、耐久性好。固结灌浆则要求的强度更高。其试验可参照有关混凝土强度试验方法进行。7、结石的乳隙率。它与水灰比、龄期及养护有关，水灰比增大，孔隙率显着上升；水中养护的比空气中养护的孔隙率小。8、结石的容重。它随浆液水灰比的减少而增大，水灰比在〜之间变化时，水泥结石容重则在〜cm3的范围内变化。第四节灌浆施工第一条钻孔一、放孔-钻孔编号（W1-2W:表示帷幕灌浆孔、1:表示1排、2:表示孔号）钻机到位f钻机平台加固f效准钻机f开孔抬动孔。孔位转移钻序孔，钻第1段f安装抬动f裂隙冲洗f压水试验f第1段灌浆f下孔口管f待凝f钻第2段f第2段灌浆f依次逐段钻灌f到设计深度f灌浆封孔f灌后压水检查孔钻孔、取芯、压水、封孔f质量检查验收f资料提交。二、帷幕灌浆应采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻钻进，禁止使用碾砂钻头钻进。三、钻孔开孔孔位偏差一般不得大于10cm,因故变换孔位时，应征得设计同意，实际孔位、孔深、孔口高程应予以测量、记录。四、帷幕灌浆孔深度要求⑴应达到设计图纸、通知、文件规定的孔深或高程。⑵当终孔段遇性状较差、裂隙密集发育带等地质缺陷时，应加深钻孔。灌浆孔应穿过上述地质缺陷10m以上。⑶帷幕灌浆孔终孔段应满足透水率qw3Lu的设计防渗标准且灌浆单耗CV20kg/m，否则施工单位应按分段钻灌原则自动加深钻灌。当加深两段仍不能同时满足上述两标准时，应将该孔灌浆资料报监理人和设计单位，由设计单位研究处理。五、钻孔孔径⑴帷幕灌浆先导孔孔口段孔径为©91mm,以下各段为©76mm。⑵常规帷幕灌浆孔孔口段孔径为©76mm,以下各段为©56mm。⑶抬动观测的钻孔孔径为©91mm。六、钻孔孔斜⑴钻孔过程中采取可靠的防斜措施，保证孔向准确。⑵帷幕灌浆孔钻孔过程中应每10m进行一次孔斜测量，严格控制上部20m范围内的钻孔偏差。⑶帷幕孔孔斜偏差值不大于下表的规定，对于孔深大于60m的孔斜偏差以孔底偏差值控制。钻孔孔底最大允许偏差值表1-6-1孔深2030405060>60允许偏差值(m)0.250.450.701.001.30七、钻孔取芯(1)取芯钻孔的岩芯获得率要求：帷幕灌浆先导孔》80%,(重大地质缺陷处除外)；帷幕灌浆物探测试孔应》80%，(重大地质缺陷处除外);帷幕灌浆质量检查孔应》90%。取芯孔岩芯统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图，特殊地段的岩芯摄影存档。岩芯一般不作永久保存，有水泥结石的岩芯和监理单位指示须保存的岩芯，单元工程灌浆完成并经验收合格后，按监理单位的指示保存并在工程移交时负责运送至指定存放的位置。八、钻孔时应对钻孔中发现的各种情况如砼厚度、涌水、失水、外漏、塌孔、掉块、卡钻、钻速变化、回水变色、断裂构造、岩性变化等作详细记录，反映在钻孔综合成果表中，作为分析灌浆质量的基本资料。九、钻孔过程中遇到断层，其周边一定范围内U序孔按条要求取芯，有关资料尽快报送监理人、设计单位和发包人，以便制订处理方案。十、帷幕灌浆分段根据各部位灌浆段长确定，第1段（接触段）岩石中长度一般为w2m,第2段为3m,第3段为5m,以下各段一般为5m。十一、施工过程中加强钻孔保护工作，上道工序完成后、下道工序施工前，孔口均妥善保护，避免废弃浆液流入灌浆孔内。第二条钻孔冲洗、裂隙冲洗一、帷幕灌浆孔在灌浆前均进行钻孔冲洗，钻孔冲洗方法及结束标准为：每段钻孔结束后，应立即用大流量水流对钻孔内的残留岩粉等进行敞开冲洗，至回水澄清后10min为止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。洗孔后孔底残留物厚度不大于15cm，二、各灌浆段在灌浆前应进行裂隙冲洗，裂隙冲洗方法及结束标准为：1、单孔裂隙冲洗米用咼压水脉动方式进行，咼、低压脉动时间间隔为5〜10min。冲洗结束标准为：至回水澄清时止或不大于20min，2、串通孔裂隙冲洗可米用单孔裂隙冲洗方法进行冲洗，效果不佳时可改用风、水轮换方式进行。冲洗时应每次选1〜2孔进水、进风，余下串通孔排水、排风，达单孔裂隙冲洗结束标准后，再更换进、排水（风）孔按前述方式及要求进行裂隙冲洗，待所有串通孔全部轮换冲洗达单孔裂隙结束标准且总的冲洗时间不少于2h后，可结束冲洗作业。3、断裂构造、裂隙等地质缺陷部位，裂隙冲洗时间达2h以上后，回水仍难以澄清时，经监理人同意可结束冲洗。三、裂隙冲洗压力水压：一般采用相应灌浆孔段起始灌浆压力的80%，但若该值大于1MPa时,米用1MPa；四、裂隙冲洗应注意事项⑴当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。⑵同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业连续进行，因故中断时间间隔超过24h，灌前重新进行裂隙冲洗。⑶裂隙冲洗用风必须经过油水分离器后方可使用。⑷在岩溶泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层中进行灌浆时，可不进行裂隙冲洗。第三条压水试验一、压水试验应在钻孔裂隙冲洗结束24h以内进行。二、压水试验应分段进行，压水试验方法为：1、帷幕灌浆先导孔压水试验用单点法。2、帷幕灌浆质量检查孔压水试验用五点法。三、压水试验的压力帷幕灌浆孔灌前压水试验压力（压力表控制压力）一般用相应灌浆孔段起始灌浆压力的80%。但当该值大于时，采用；灌后质量检查孔一律采用周边帷幕灌浆孔相应段次最大灌浆压力的80%，但当该值大于时，用。四、压水试验的稳定标准⑴五点法压水试验稳定标准：在稳定压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。五、压水试验成果计算1、压水试验成果以透水率（q）表示，单位为吕容（Lu），计算公式为：q=Q/PL式中：q——透水率（Lu）；Q——压水流量（L/min）L――试段长度（m）;P作用于试段内的全压力（MPa）。2、压水试验全压力的计算公式为：P=P1＋P2式中：P作用于试段内的全压力（MPa）;P1——安装在回水管路上的压力表指示压力（MPa）;P2——压力表中心至压力起算零线的水柱压力（MPa）。3、压力起算零线的确定：当地下水位在试段以下时，压力起算零线为通过试段中点的水平线;地下水位在试段以内时，压力起算零线为通过地下水位线以上试段中点的水平线;当地下水位在试段以上时，压力起算零线为地下水位线，注意孔口有涌水孔段，压力起算零线应计入涌水压力水柱高（为负值）;六、帷幕灌浆施工前，根据地形、地质条件，选择有代表性的先导孔进行灌前稳定地下水位观测，作为计算压力起算零线的依据。地下水位观测稳定标准：每5min测读一次地下水位，当水位下降速度连续两次均小于5cm/min时，可认为稳定，以最后观测值作为地下水位值。第四条制浆一、一般规定1、灌浆现场宜设置集中制浆站，制备水灰比为（重量比）：1的普通纯水泥浆液，输送浆液管道流速宜为〜s,各灌浆机组测定来浆密度，根据需要调制使用。集中制浆站的制浆能力满足灌浆高峰期所有灌浆机组用浆需要。2、灌浆浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。使用普通搅拌机时，搅拌时间不少于3min;使用高速搅拌机时，搅拌时间不少于30s。3、灌浆浆液使用前过筛，普通纯水泥浆液自制备至用完时间不超过4h,保持浆液温度在5〜40C之间。超过规定时间、温度者予舍弃。4、基础灌浆一般使用纯水泥浆液，正常情况下不掺加任何外加剂。当确有必要时，通过室内试验确定外加剂的品种及掺量，报监理批准、设计认可后，才能使用。所用外加剂能溶于水者以水溶液状态加入。5、灌浆时根据需要可加入掺合料或膨润土，其掺合量通过室内浆材试验确定，并报设计、监理人及发包人审批。二、灌浆及观测设备1、帷幕灌浆试验及施工使用三参数大循环灌浆自动记录仪。灌浆自动记录仪应经有关部门鉴定和率定，能自动、准确地测记灌浆压力、注入率、浆液水灰比等灌浆参数。经检定的灌浆自动记录仪与传感器，一仪一器不能互用，必须换用时，重新检定。灌浆自动记录仪在使用前及使用过程中定期检查，按厂家要求放置干燥剂，以防电子元件受潮，保证记录成果的真实性和准确性。2、灌浆工程所用的风、水、电应设专用线路、管路，保证灌浆作业能连续进行。3、灌浆管路采用钢丝编织胶管，能承受倍的最大灌浆压力，并保证浆液流动畅通。4、灌浆塞应和灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞（球）具有良好的膨胀性能，在最大压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装与拆除。5、浆液搅拌机的性能与灌浆泵的排浆量相适应，能均匀、连续地制浆，高速搅拌机的转速不低于1200r/min。6、帷幕灌浆采用三缸以上活塞式高压灌浆泵。灌浆泵的允许工作压力大于最大设计灌浆压力的倍，压力摆动范围不大于设计灌浆压力的20%，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。必要时，安装随机配置的稳压罐。7、高压灌浆孔口封闭器具有密封性能，能使灌浆管灵活转动。8、回浆管口处均安装压力表。压力表量程与各工序作业使用的压力相适应。灌浆现场配备不同量程的压力表，压水和灌浆时分别使用小量程和大量程的压力表，使用压力在压力表最大标值的1/4〜3/4之间。压力表在使用前律定，使用过程中经常检查、校对，定期进行标定，压力误差不得大于5%，不合格或已损坏的压力表严禁使用。压力表与灌浆管路间设隔浆装置，以免浆液进入压力表中，使压力表损坏或失灵。9、灌浆工程设置集中制浆站，寒冷季节施工时应作好灌浆机房和灌浆管路的防寒保暖工作，炎热季节施工时采取防热、防晒措施，确保浆液温度能保持在5〜40C之间。10、所有灌浆设备注意维护保养，保证其正常的工作状态，并有充足的备用量，以免因设备故障影响灌浆作业的连续进行。第五条帷幕灌浆一、一般规定1、帷幕灌浆按“先两边后中间”的施工顺序，先施工上游排孔，再施工下游排，最后施工中间排，形成有效的帷幕线。2、布置多排帷幕灌浆孔的部位按先钻灌上游排、后钻灌下游排、最后钻灌中间排的顺序施工。3、布置多排帷幕灌浆孔施工顺序：抬动观测仪器安装——先导孔钻孔（I序孔取芯、测地下水位、压水试验）及灌浆一一U序孔钻孔及灌浆一一灌浆质量检测孔钻孔（取芯）及压水检查——封孔质量检查孔钻孔（取芯）。4、同一排上相邻的两个次序孔之间以及后序排上第I序孔与相应部位前序排上第U序孔之间在岩石中钻孔、灌浆的间隔高差不得小于15m。5、帷幕灌浆孔段长划分：第1段（接触段）岩石中长度一般为w2m,第2段为3m,第3段为5m,以下各段一般为5m。地质缺陷部位经监理单位同意可适当缩短段长,终孔段根据实际情况,可适当加长段长,但最大段长不得大于8m。6、灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时,孔口妥加保护,严防污水、污物流入孔内。二、帷幕灌浆方法和方式1、帷幕灌浆孔的第1段（接触段）采用常规“阻塞灌浆法”进行灌浆,阻浆塞阻塞在基岩面以上20cm砼内。第二段及以下各段采用“钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”灌注。2、帷幕灌浆孔口管埋设⑴孔口管在第1段（接触段）钻孔、压水试验、灌浆结束后埋设；⑵孔口管与钻孔直径相对应的无缝钢管；⑶孔口管深度按深入基岩2m控制；⑷孔口管埋设后待凝2d,经检查合格后方可进行下一工序的施工；⑸孔口管埋设注意重点检查的项目：①钻孔孔斜；②孔口管嵌入基岩深度；③孔口管接头是否有脱节；④压水检查外侧是否漏水；⑹孔口管镶铸牢实,如在钻孔、压水、灌浆时发现孔口管外侧冒水、冒浆时,返工重新埋设;⑺孔口管露出砼面的高度在10cm左右。3、各灌浆段灌浆时，射浆管管口距孔底不大于50cm,射浆管的外径与钻孔孔径之差不大于20mm。用钻杆作射浆管时，使用平接头连接钻杆。射浆管口距孔底距离不合要求者重新安装。4、灌浆过程中经常转动和上下活动射浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，防射浆管在孔内因水泥浆凝固而造成孔内事故。5、孔口无涌水孔段，灌浆结束不待凝，直接进行下一段钻灌作业。断层破碎带等地质条件复杂的孔段，灌浆结束后待凝24h后方可进行下一段钻灌作业。三、帷幕灌浆压力1、基础帷幕灌浆各段的灌浆压力可参考原《灰岩区帷幕灌浆试验报告》成果见表。用分级升压方式逐级升压至设计（目标）灌浆压力。具体操作时，灌浆孔段的起始压力为基准，按每〜为一级，每级压力的稳定时间不少于5min,当抬动变形异常时延长稳压时间，第6段及以下各段灌浆时，稳压时间可根据抬动变形情况适当增减，当抬动值很小时，尽快升至设计（目标）灌浆压力。对于地下水位以下的灌浆，灌浆压力要考虑地下水作用，适当增加压力。帷幕灌浆压力控制表（Mpa）段次（段长）起始压力（MPa）目标压力（MPa）第1段（W2m）第2段（2m）第3段（）第4段（5m）第5段（5m）第6段（5m）第7段（5m）第8段（5m）第9段（5m）第10段（5m）第11段（5m）及以下注:表中灌浆压力系指孔口回浆管上压力（MPa）。2、注入率较大的孔段灌浆时，严格按分级升压法灌注，必须协调灌浆压力与注入率的关系。3、升压灌浆过程中，变形值上升较快或已接近允许值时，立即恢复到升压前的压力灌注。4、灌浆压力以孔口回浆压力为准，压力波动范围应小于灌浆压力的20%,摆动幅度做好记录。灌浆自动记录仪记录间隔时段内灌浆压力的平均值和最大值。5、为便于现场操作控制，回浆管路上的压力表可安装在灌浆自动记录仪附近，注意回浆管路上的压力表距灌浆孔间的管路长度不大于30m,保证回浆管路上的压力表值能较准确反映灌段实际灌浆压力。6特殊情况下灌浆压力达不到设计（目标）压力时，除非设计另有规定，否则事先报请监理批准。7、帷幕灌浆特别是上部浅层岩体灌浆过程中，加强对灌浆过程的控制和抬动变形监测工作，允许抬动变形值严格按表1-6-1控制。同时，加强对砼和周边岩体巡视，发现砼裂缝或有其它抬动破坏征兆时，立即停止施工，并报告监理人，查明原因后另行处理。四、帷幕灌浆浆液和变换1、帷幕灌浆浆液以普通纯水泥浆液为主，一般情况下不掺加任何外加剂。特殊情况下，经监理与设计批准后，可以在水泥浆液中加入外加剂或采用混合浆液。2、浆液水灰比：普通纯水泥浆液水灰比（重量比）采用5:1、3:1、2:1、1：1、1、1等六个比级，开灌水灰比采用5:1。3、灌浆过程中，如灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变浆液水灰比。4、变浆标准。满足下述条件之一时，变浓一级水灰比灌注。注入量大于300L，压力和注入率变化不大。灌注时间大于30mm,压力和注入率变化不大。5、当注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓水灰比。6灌浆过程中，每隔15〜30min测记一次浆液密度和回浆温度，浆液变换及灌浆结束时测记浆液密度。五、帷幕灌浆结束标准各灌浆段灌浆的结束条件应根据地层和地下水条件、浆液性能、灌浆压力、浆液注入量和灌浆段长度等综合确定，应符合下列原则：⑴在最大设计压力下，灌浆孔段注入率不大于min后，继续灌注30min,可结束灌浆；⑵当地质条件复杂、地下水流速大、注入量较大、灌浆压力较低，持续灌注的时间应适当延长。六、帷幕灌浆封孔1、帷幕灌浆全孔灌浆结束以后,由监理人对孔深、全孔灌浆成果进行确认后立即进行封孔。2、抬动监测孔、质量检查孔等封孔前必须将孔内污物冲洗干净，由监理人检查后进行封孔。3、封孔灌浆压力采用该灌浆孔的最大灌浆压力，浆液使用:1的新鲜普通水泥浆液。4、帷幕灌浆封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”。封孔时用新鲜的：1的浓浆置换孔内稀浆或积水，待回浆管排出：1的浓浆后，拆除孔内灌浆管，用灌浆软管作进浆管，补充注浆至孔口冒出：1的浓浆，补充注浆时，进浆管上提过程中应一直保持在浆面以下，以免空气掺入浆液中，影响封孔质量。而后使用：1的浓浆进行纯压式起压灌浆，持续灌浆时间达1h以上结束灌浆封孔。5、已进行“置换和压力灌浆封孔”的灌浆孔，待孔内水泥浆液凝固后，应清除上部孔内的污水和浮浆，若上部空余孔段大于3m时，继续采用“机械压浆封孔法”进行封孔；小于3m时用M30水泥砂浆回填密实，然后再割除高出砼底板的孔口管，最后用M30水泥砂浆抹平。6、为了确保封孔质量，所有封孔施工在监理工程师的现场指导下进行。七、帷幕灌浆特殊情况处理1、灌浆过程中，发生地表冒浆、压力突然升或降、吸浆量突然增或减等异常现象时，立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录，必要时申报监理等有关单位研究处理。2、当发现浆液失水回浓（回浓达一个比级）时，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，效果仍不明显时，延续灌注30min，总的灌浆时间不少于120min后，可结束灌浆。3、出现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，尽量不采取用待凝措施。如处理无效，停止灌注，研究其它处理措施。4、钻灌过程中发现串通时，查明串通部位和串通量。如与砼构造分缝、仪埋设施等串通时，立即停灌，报监理和设计单位研究处理措施；如与其它灌浆孔串通时，在串通部位上方〜1m处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束立即取出塞子，再进行串通孔的扫孔、冲洗后灌浆。5、对孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量。根据涌水情况，按下述方法进行处理：⑴缩短段长；⑵相应提高灌浆压力，按设计灌浆压力+涌水压力作为实际灌浆压力控制；⑶灌注浓浆；⑷灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；⑸闭浆待凝。灌浆管路系统拆除后应将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间视涌水压力和注入量决定，一般P涌v或单耗v20kg/m时，待凝24h；P涌〉或单耗〉20kg/m时，待凝48h;⑹涌水孔段经上述⑴〜⑶条处理后，重新扫孔至该段孔底，观测涌水情况。如无涌水，直接进行下段钻灌；如仍有涌水，应再次测记涌水流量、涌水压力，并进行复灌；6、灌浆工作必须连续进行，因故中断应尽早恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近，可改用中断前的水灰比浆液灌注；如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理等有关单位，作为事故孔补孔灌浆处理。八、地质缺陷地段处理（1）地质缺陷地段指钻孔掉钻或经孔内摄像查明为大断层、大溶洞的地段。（2）地质缺陷地段采用孔内摄像查明断层破碎带和溶洞分布形态及范围、充填物种类和密实情况，分析其稳定性，尽快制定钻灌方案，经设计和监理人批准后实施。（3）对大断层、溶洞、溶缝一般先封闭、后充填、再高压密实的原则进行钻灌。（4）在大断层强岩溶地段用多排灌浆孔形成防渗帷幕，对边排孔用低压（灌浆压力可根据现场实际酌情调整）限流量法进行封闭灌浆，中间排则用高压灌浆密实且须达到本技术条款的结束标准才结束灌浆。第六条充填型溶洞处理措施通过近期灌浆钻孔的施工情况，左岸岩溶渗漏的主要渗漏通道基本查明，根据前期相关地质、物探资料分析及灌浆钻孔证实，本工程主要渗漏区域划分为上、中、下（深）三层（见图1），其中上层渗漏区：主要位于“现设计处理范围”（不限于）地面以下25m-40m中层渗漏区：主要位于B20〜B35灌浆钻孔间，发育高程1040〜1050m下（深）层渗漏区：主要位于B25-B35灌浆钻孔间，以高程1020〜1030m为主（局部达1000〜1010m高程）。我部根据中国电建贵阳勘测设计研究院专家组建议，针对主要渗漏通道的具体措施如下：图1渗漏区域划分示意图、孔口返浆该渗漏区域内的返水孔可采用以下方法处理：1、对于返水且首次灌浆时能正常升压的灌浆孔，按设计要求正常灌注。2、对于返水但首次灌浆时压力较小的灌浆孔，若灌注过程中升压趋势明显,可采用“阶梯式（渐近式）升压灌浆法”进行连续灌注（在升压过程中应重点关注压力与注入量的关系），直至达到设计要求。3、对于返水但首次灌浆无压力的灌浆孔，可先按设计要求进行灌注，灌注过程中可根据灌浆压力变化情况采用以下的处理方法：1）灌浆过程中若出现灌浆压力回升，则可1中所示方法进行灌注;2）灌注过程中若单位注入量达到设计限量要求的50%〜60%时，灌浆压力及注入流量仍无较大变化时，则应掺入细砂持续灌注，砂掺入量可根据灌浆设备能力现场确定；在掺砂灌注过程中出现压力回升，可参照1所述方法继续掺砂灌注，其中：灌注过程中若压力及注入流量变化明显，可变换为纯水泥浆灌注，直至达到设计要求，否则再次采用掺砂与纯水泥浆交替灌注，直至达到设计要求。灌注过程中若压力及注入流量变化不明显，则应按二（不返水孔）所述的方法灌注。、不返水孔的处理方法对于不返水灌浆孔应首先进行孔内水位观测及示踪试验，以确定渗漏通道的畅通性、水流速度、渗漏出口位置及所在部位的水头等参数，其次再采用以下方法选取1〜2个灌浆孔进行试验性灌浆封堵，最后根据试验性封堵情况进行全面灌浆封堵。1、灌浆封堵主要材料的选择根据现场实际情况及施工资源配置，该渗漏区的灌浆封堵材料主要为:（1）水泥：重庆特固建材有限公司（涪陵）水泥厂生产的希望牌水水泥，物理力学指标满足设计要求，详见表1。表1水泥物理力学性能指标表水泥品种及标号凝结时间（min）安定性被凝终凝抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d希望牌189〜287〜合格/230324（2）水玻璃。（3）细砂：当地产，实测细度模数小于。2、灌注方法及工艺通过示踪试验确定，该区域不返水（消水）的灌浆孔，与下游渔泉洞基本上连通或相关联，说明该孔遇到了渗漏通道。对于此类灌浆孔，采用常规灌浆方法处理除了成本高（水泥用量大）外，还具有效果较差、工期长等缺点，为了适度控制成本，宜采用在动水条件下有针对性且成熟的灌浆封堵方法（即有效处理）进行处理。目前，国内针对动水条件下岩溶管道封堵的主要方法包括：混凝土回填法、级配料回填法、水工模袋灌浆法（定制）、双液灌浆法、膏状浆液、水泥砂浆灌注法、浓浆冲砂（细砂）法等。如前分析（含我部第2号咨询建议），本区域内主要以顺层溶蚀的窄缝状（小型）岩溶管道为其渗漏通道，为确保处理效果，宜采用双液灌浆、膏状浆液、水泥砂浆等方法进行处理。根据现场实际情况（如设备、材料及施工单位的技术水平等）我部建议本区域内渗漏管道封堵除了应尽量在低水位条件及灌浆材料充足（水泥库存不能少于100t）外，建议采用“先纯水泥浆预灌注，后水泥浆掺细砂灌注，再水泥-水玻璃浆灌注”的方法进行，其具体步骤（工艺）及使用条件说明如下：（1）本区域所有不返水孔均按设计要求进行纯水泥浆预灌注。当预灌注过程中灌浆压力能正常上升，则按设计要求进行灌注，直至达到设计要求。（2）预灌注过程中当注入量达到m无效果时（即灌浆压力及注入流量无明显改变）可采用水泥浆掺砂灌注。掺砂灌注过程中若灌浆压力及注入率均有明显改变时，可变换为纯水泥浆连续灌注，若灌浆压力及注入率再无明显变化，则又变为掺砂灌注，如此循环，直至达到设计要求。（3）掺砂灌注过程中灌浆压力及注入率仍无有明显改变时（水泥注入量累计达到2t/m），则采用水泥-水玻璃双液灌注。3、双液配合比的确定原则根据我部的工程经验及国内成功的工程实例，最优的双液配合比应按以下原则来确定（宜进行现场试验）：根据管道充填情况、连通条件及水流速度来确定。比如，管道有充填物且连通条件较差，则掺入量较少（如广西某工程，水玻璃掺入量％〜3%）,反之，其掺入量则较大；又比如，管道充填物少（连通性较好），若管道内水流速度较大（大于s）,其掺入量较大（如广西某工程，水玻璃掺入量达15%〜20%）,如果水流速度较小（小于s），则水玻璃掺入量也较小（如广西某工程，水玻璃掺入量达3%〜8%）;根据管道段（或灌浆段）内双液混合时浆液可能被稀释的程度确定。若双液注入管道内容易被稀释，则掺入量较大，反之，则掺入量可小一些；根据设计要求的封堵范围（即扩散半径及有效注入量）来确定。岩溶管道封堵灌浆实际上是在防渗部位（一般在防渗线上）利用灌浆形成堵头，设计单位应根据管道所在部位所能承受的最大水头来确定其封堵范围，包括有效注入量及扩散半径。如封堵部位库水位高，其扩散半径及有效注入量就较大，水玻璃的掺入量就较少，反之，则掺入量就较大。4、双液混合的主要方法目前国内外双液混合的主要方法包括：双液孔口混合灌注法：当预注浆孔口无压力（浆液能自流）、注入量大的孔段。水玻璃掺入量一般为3%〜25%。具有工艺简单、操作方便、见效快（浅孔，孔深小于20m）等特点，缺点是深灌浆孔容易堵塞。双液搅伴桶内混合单管灌注法：该方法适用于漏浆严重的孔段或裂隙式岩溶管道封堵，具有适用性广、操作简单等特点及容易堵塞管路等缺点。水玻璃掺入量一般为3%〜5%0双液孔内混合双管灌注法：即将配制好的水泥浆和水玻璃溶液用2套管路送到孔内并经孔内混合器（见图2）充分混合后注入溶洞、管道或灌浆段内。根据孔内情况不同，水玻璃掺比一般为5%〜20%。本方法因浆液在灌段或溶洞或管道内混合，具有胶凝时间和灌入量可以按配比调整控制，封堵效果好、操作较简、便适用性广等特点。图2孔内混合器示意图5、双液灌浆的主要工艺由于岩溶地质条件复杂，渗漏通道各异，采用固定的灌注工艺可能不完全适合，因此，在施工过程中要始终注意不断根据实际地质情况，及时灵活运用各种有针对性的灌注工艺和各项技术保证措施。现提供以下几种主要的双液灌浆工艺（不限于），供参考：定配比连续灌注工艺双液采用一个配比（即水泥浆及水玻璃掺量不变）连续灌注至正常结束。适用于溶洞或管道且有部分充填、连通不太好和近距离串冒漏浆的孔段等。变配比连续灌注工艺即在灌注过程中根据吸浆情况将配比变换灌注，直至达到正常结束标准。适用于预灌注时无压力、掺砂灌注无明显效果的灌段。变配比间歇灌注工艺对于采用双液灌注一次不能正常结束的孔段，采用双液间歇灌注，间歇时间一般10〜20min（根据双液配比和实际情况决定）。重新灌注时，一般变换配比，或浓或稀，直至达到正常结束标准。适用于岩溶管道或串冒浆严重孔段。单液一双液交替灌注工艺即在灌注过程中，根据灌段吸浆情况，为保证浆液足够填满管道或为防止双液堵塞混合器而冲洗灌具和钻孔，不致使管道充填不够导致非正常结束，在采取双液灌注一段时间后又改用水泥浆灌注，必要时也可用清水灌注，多次交替反复，灵活掌握，直至正常结束。该工艺在采用双液搅拌桶内混合单管灌注和孔口混合直接灌注时应用较多。6、灌注过程中的特殊情况处理本区域灌浆孔采用双液（水泥-水玻璃浆）是在掺砂灌浆效果不明显的情况下使用的，因此，当灌注过程中出现以下情况时，宜采用特殊手段进行处理：①当第一次采用双液灌浆累计水泥用量（限量）达到m时，灌浆压力及注入率仍无明显改善时，采用间歇灌浆，间歇时间为10〜20min,每次间歇注入量控制在2t/m，当水泥单位注入量达到8〜10t/m时，应改变水玻璃掺量（加大），以缩短浆液的胶凝时间。当多次间歇，其累计注入量达到15t/m时，其灌浆压力及注入率改变较小，则采用掺砂与双液交替灌注，交替灌注仍无法达到设计要求且水泥单位注入量累计（指本灌浆段不同灌注方式总累计）达到25t/m时，应采用待凝措施，待凝结时间不低于24h。待凝结束后，再次扫孔复灌（按纯水泥浆一掺砂水泥浆及水泥-水玻璃浆的方式灌注），直到达到设计要求。。当灌注过程中出现串浆，应尽量采用群孔灌注，且灌浆段所在高程应基本对应。当发生灌浆中断时，应尽快恢复灌浆。恢复灌浆时，若注入量明显减少或停止吸浆，则应扫孔重新灌注。5）双液灌浆及掺砂灌注的结束标准同常规灌浆结束标准（即《施工技术要求》中规定的结束标准）。第五节质量检查第一条帷幕灌浆质量检查1、帷幕灌浆质量评定以质量检查孔压水试验成果为主，结合钻孔（取芯）、灌前压水试验、灌浆、钻孔测斜、抬动变形观测、孔内摄像、物探检测等成果以及必要的大口径钻孔检测等资料综合评定。2、帷幕灌浆检查孔布置在帷幕中心线上，孔数为灌浆孔数的10％左右，一个单元工程内至少应布置一个检查孔，其中U区帷幕灌浆施工质量检查除了满足规范及设计要求外，在布置合格性检查孔时应充分考虑在施工过程中出现的特殊部位（如遇到岩溶管道引起的多次重复灌浆、孔斜偏差过大的灌浆孔等）进行加强检查。灌浆检查孔的钻孔、取芯及压水试验按地质勘探标准进行，其孔径