BS476-7-1997_CH中文翻译

目录1.范围.................................................................................................................22.标准引用.........................................................................................................23.定义.................................................................................................................23.1外露表面.......................................................................................................24.产品的测试适应性.........................................................................................35.测试样件.........................................................................................................46.测试设备.........................................................................................................57辅助设备.........................................................................................................118.校准.................................................................................................................139.测试程序.........................................................................................................1410结果的记录...................................................................................................1511结果分类.......................................................................................................16建筑材料及结构的耐火测试第7部分：产品表面火焰蔓延等级的测试方法BS476-7-1997*此翻译版仅供参考，请以英文为准1.范围在此BS476标准中，根据规定了对流条件下，火焰在垂直放置样件表面的横向扩散性的测量方法，以及根据火焰扩散的速率所确定的分类体系。并提供了可用于比较墙面或顶棚的平面材料、复合材料以及组件的最终使用性能。附录A提供了实施此测试的指导。附录B论述了热特性对组建性能的影响以及制作测试设备的建议。附录C给给出了次测试方法的有效性信息。注：此测试的结果仅代表在特定条件下，测试样件的性能，而不能用于评估产品在实际使用中抵御火灾的唯一标准。2.标准引用在BS476的本部分中，结合使用了其他出版物的规定，其中部分引用标注有日期，部分未标准日期。这些标准引用于本文，其列表位于本标准的后封底。如引用标准注有日期，仅可使用所指标准，如此标准有勘误或修订，需结合此标准使用。如未注日期，则应将最新版本以及勘误一同使用。3.定义在此欧洲标准中，应使用BS4422第一部分：1987、第二部分：1990、第五部分：1989以及BS476第十部分：1983中的定义，以及一下定义：3.1外露表面在测试中，受到热环境影响的表面。3.2火焰扩散在外加能量辐射影响下，产品表面火焰前沿的传播。3.2火焰前沿火焰在产品表面沿标注的基准线方向达到的最远端。3.4（在表面的一点的）辐射度表面上无限小的一个元素上得到的热辐射总量，包括被此元素分割的一点。3.5基本平整的表面样品上，不规则面积小于±3mm的平整表面。3.6闪焰在样件表面或整个表面上，持续时间不超过1秒的火焰。3.7短时燃烧在样件表面或整个表面上，持续时间在1秒至3秒间的火焰。3.8持续燃烧在样件表面或整个表面上，持续时间在3秒以上的火焰。3.9辐射度（表面上一点）表面上一个元素的辐射度，包括被此元素分割的点。3.10材料单质或均匀的混合物，如：金属、石材、木材、水泥、矿物纤维，集聚和物等。3.11产品需要得到其信息的材料、符合或组合材料。3.12底层材料直接用于最终产品下的材料或其他代表型材料，如，用于地板下的水泥纤维板。3.13组合材料中间留有空隙的成品材料或符合材料。3.14符合材料常用于建筑中，不连续的复合材料，如喷涂或夹层材料。3.15薄膜厚度小于或等于50μm表面层或涂层。4.产品的测试适应性4.1表面特征4.1.1测试产品应有以下一种特性，以适应次测试方法。a）完全平整的外露表面b）表面不规则均匀分布于外露表面（见A.1）,如果同时符合一下两条件：1）外露表面上，一个面积270mm*270mm等效（代表性）方形区域中，至少50%的面积与表面最高点相差不超过6mm，且；2）其裂痕、裂纹或孔洞的深度不超过10mm，裂痕或孔洞的面积不超过270mm*270mm外露正方形面积的30%。4.1.2如果产品的表面不同区域相互区别较大，但这些不同的区域都符合4.1.1a的规定，则应选取一个以上的表面进行火焰扩散测试，充分的评估产品（性能）。4.1.3如产品的外露表面不符合4.1.1中的要求，则应按照4.1.1a中的要求修改产品，并应在测试报告中说明。如产品按照4.1.1a中的规定进行了修改，则该产品的火焰扩散等级前应加上前缀D。4.2热不稳定产品如果产品在指定的加热环境（见9.2.3）下会发生反应，无法使用次测试方法，则应在结果后添加后缀（见第11条，j项）。或避免对不适用此方法的产品进行测试。注：有这种属性（不稳定性）的产品在火焰条件下的反应不一定较差，应使用其他测试方法对其进行测试。5.测试样件5.1样件数量应提供6到9个测试样件，且次测试样件应可代表此类产品的外露表面。5.2外露表面应对产品在实际使用中的外露表面进行测试，并考虑一下条件：a）如果产品有一面，或其两面在实际使用中外露，且其表面的中心不对称，则产品两面都应进行测试。b）如产品表面不规则（具有方向性）例如，产品表面的具有横向或纵向的褶皱，则应对产品的两个方向分别进行测试。c）如果产品不同面的表面处理或纹理区别较大，则应提供适当的样件数量，以对不同表面处理或纹理分别进行评测。5.3样件尺寸5.3.1除非预计测试样件的性能可达到等级1的要求，测试样件应为的矩形。仅当测试样件需要达到等级1的要求时，可将测试样件的长度缩减至250mm。如果短的测试样件上出现了短暂燃烧的现象并延至样件的末端，则应对全尺寸的测试样件进行测试。如果缩短了测试样件的长度，其余长度应由一个不可燃的填补块进行填补，且其表面应与测试样件平齐。如使用了缩短后的长度进行测试，则应在测试报告中注明。注：如果产品完全不可燃或要求不可使用等级2、3或等级4的产品式，生产商可预期其产品为性能等级1.5.3.2如产品的尺寸不满足（测试需要的）的宽度或/和长度，可将小块的产品相邻拼接以达到规定的尺寸。但必须保证其表面的平整，且这种方式不能阻碍火焰在表面的蔓延。如使用这种测试样件，应在测试报告中注明。5.3.3如果测试样件可安装在样品固定器内，应按照完整的厚度对样件进行测试，如果样件无法安装在固定器内，应切割其多余厚度部分，并使其厚度不小于50mm。5.4样件结构5.4.1如产品为薄膜产品，应按照生产商规定的方法和用途，将其装于适当的底层材料商（见附录B）。实验室应确定产品表面是否可与薄膜配合使用，此种情况应在报告中注明。5.4.2如果产品是一种需要粘在底层材料上的材料或符合才料，则应按照生产商的规定，安装在适当的底层材料（见附录B）上后进行测试，如用适当的胶或机械装置固定粘接。5.4.3在切割带有不规则表面的样件时（见4.1.1b），应使其最高点在测试位置上与引燃火焰相接处。5.5调整5.5.1在23±2°C相对湿度为50±10%的条件下，将所有测试样件调整至恒定质量，并应保持此条件至测试开始。注：恒定质量可通过连续2次称重获得，2次测量间隔24小时，这两次测量结果的差异不得超过总重的0.1%或0.1g，选两者中较大值。5.5.2背板及间隔条（见5.7）应按照5.5.1中的条件，至少在测试前前12小时对其进行调整。5.6准备样件5.6.1参考基准线在测试样件的外露表面上，沿其长度方向标准基准线，基准线应在距样件底沿（95±3）mm处标记。为辅助测量火焰的传播，沿样件长度方向，以图7中的间距在基准线的垂直方向进行标记。注：某些材料的固定方式可能影响到标记方式。5.6.2无空隙的产品如果产品在使用中，其背面无空隙，那么需要将测试样件不外露的一侧直接与背板相接处，且不能使用胶或机械装置进行固定。5.6.3带有空隙的产品如果产品在实际使用中，其背面带有空隙，则需在测试样件背面（不外露的一面）周围安装间隔条后放置在背板上，保证背板与测试样件不外露的一面间的距离为（25±1）mm。5.7背板及间隔条5.7.1背板应为绝燃板材料制成的矩形。其正常厚度为12mm，干燥密度为（825±125）Kg/m3。5.7.2用以在组件间形成空隙的间隔条的材料应与背板相同，厚度为（25±1）mm，宽度约为20mm。5.7.3仅当样件后的背板和/或间隔条未受污染，且在特定环境下至少存放12小时后（见5.5.2）才可再次使用。如怀疑其状态，则背板或间隔条应作废不得使用。6.测试设备6.1概述测试设备上须有垂直安装于框架上的辐射板。辐射板应可提供煤气-空气的混合气体。在测试设备的一侧安装样件固定装置以及引燃器。图1为典型测试设备的简略图。注：除对公差另作说明，在此给出的测试设备的尺寸为额定尺寸。6.2辐射板及其周边部件6.2.1辐射板应为850mm的正方形多孔耐火块。在操作时，可使燃气混合物充分燃烧，而自身表面不会燃烧。6.2.2辐射板应安装在耐火水泥制成的包围部件上，包围部件的4边应凸出辐射板表面50mm。辐射板与周围应紧密结合，并使用弹性绝燃材料填充缝隙。6.2.3将辐射板及其包围部件安装在一个框架上，使辐射板的中心在地面以上（1250±100）mm处。6.3样件固定装置6.3.1图2a和2b为样件固定装置的典型 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。样件固定装置由水冷钢架以及水冷面板卡盘组成。面板卡盘与样件的上下边缘重叠（20±5）mm，垂直边与辐射板相邻。使用弹簧夹将样件与水冷的面板卡盘固定夹紧。通过样件固定装置的水温在固定装置的出口处最高不得超过35°C。注1：样件固定装置可在垂直于样件平面的方向施加压力，对与厚度为50mm测试样件，应施加25N的作用力。需注意固定装置施加的作用力不得对样件造成损坏。注2：水流速应约为12l/min。6.3.2在测试位置时，样件固定装置组件应与辐射板平面成（90±2）°角度，且样件固定装置的顶沿与底沿与辐射板的包围装置的内侧面在同一平面内。杨建固定装置的高度应恰好可使样件上的基准线（见5.6.1）与辐射板的中线重合。见图3。样件固定装置应使用铰接，并可在水平方向旋转摆动在不同测试间远离辐射板，如：可由待测位置移动至测试位置，也可反向进行（见图3）。6.4火焰喷嘴火焰喷嘴由内径为额定3.0mm外径额定为6.4的空心钢管制成。当样件处于测试位置时，喷嘴中心位置应：a）位于样件表面前（28±2）mm处b）在样件外露表面底边以上（6±2）mmc）与样件固定装置内测垂直边相距（15±5）mm且在靠近辐射板的一角处。见图4及A.5。6.5燃气及空气供给6.5.1提供给辐射板的燃气应为天然气或丙烷。所用的空气应从测试环境外获得。6.5.2为辐射板提供燃气及空气的输气管应由合适的流量及，压力调节器控制阀门以及安全装置。图5为燃气和空气输气管的设计。6.5.3向火焰喷嘴输送的燃气应模拟民用燃气，并应由明亮的火焰，火焰与样件的接触高度应在75mm到100mm。注：燃气的气流速度应为（1500±200）ml/min。6.6测试环境测试设备应放置在无气流影响的环境中且其空间不小于400m3，以避免过度的热量累积。为避免测试设备收到周围物体的辐射影响，周围与辐射板见最小间隙为：a）前面5mb）后面1mc）与地面和屋顶相距4m。d）从辐射板中心测量，其两（侧）面间距2.5m。辐射板和样件产生的废弃应可被排除，在测试期间不可在测试设备周围形成强制通风作用。注：为减小有毒物质的扩散，保护工作人员，可将用盖子将辐射板上部分隔开。此时，辐射板应至少距地面2.4m，盖子前面与辐射板垂直平面相距1.5m，并与辐射板的顶端相距1.8m。为保护观测人员，应在辐射板垂直平面方向安装辐射屏。可使用可移动或固定的辐射屏，且辐射屏与辐射板的中心的距离应在1.3m到1.4m间。.7辅助设备7.1辐射计（热磁通计）一个型号为Schmidt-Boelter辐射计将可以在每平米4千瓦到5千瓦的范围内测量辐照度。在辐射计上的目标接受辐射并可能达到一个小范围的对流，这将是平坦且呈圆形并在直径上不超过10毫米，另外其上面涂有一个耐久的毛面黑色加工。该目标将被包含在水冷体中，其前面将是一种高度抛光金属，且平坦，符合目标和圆形平面在大约25毫米的直径中。在达到目标之前，辐射不将通过位于辐射计上的热和窗户。该设备将是坚固的，易于装配和使用，不受干旱的影响，并且在校对时保持稳定。该设备将有一个5%范围内的精确度和一个0.5%的重复精度。为了确保该设备可以内充分地校准，应该进行下面任意一种测量。a.根据BS6809：1987标准在三个月的区间内，通过实验室校准辐射计。b.在8.3.1中所阐述的常规校准程序过程中，实验室可以容纳两个辐射计，通过代换实现背对相互交叉检查，并且要考虑到下面因素：1.在常规校准程序过程中，将使用一个日常使用的辐射计。除非炉子的使用每个月不到一次的话，带有参照辐射计的交叉检查将要以每个月为基础实施。使用炉子每月不到一次的地方，每当使用日常辐射计时，其将要进行交叉检查。另外，实验室将保留该交叉检查的记录。2.在符合BS6809：1987基础上，至少一年要对日常使用的辐射计进行校准一次。3.当日常使用辐射计从年度校准中回到实验室时，在常规校准过程中将通过代换直接使用该辐射计校准参照辐射计。实验室将保留直接背对日常使用辐射计的参照辐射计的校准记录。7.2毫伏测量装置本毫伏测量装置将同7.1中所阐述的辐射计的输出相兼容。其有一个完整比例的挠度，灵敏度和精确度，这样使辐射计所测量的辐照度分解到0.05千瓦/平方米。7.3定时装置定时装置可以以最接近的秒数记录所经过的时间。并且在每小时内可以精确到一秒。7.4校准板7.4.1校准板处于。正如图六中所示，其可以从25毫米且不可燃烧的密度为的绝缘板中进行构建。其将可以在7.1中所阐述的六个沿着自己长度的位置上容纳该辐射计。对于样件上的参考线，辐射计的目标将集中在5.6.1中所阐述的高度上，还集中在从表一中所阐述的样件夹内边沿着参考线的距离上。目标平面将同校准板的暴露面相一致。7.4.2只要在校准过程中使用一个辐射计，那么容纳辐射计面的板上的洞将用板材料的盘来填实。每个点上的辐照度将使用一个设备继续进行测量。8.校准8.1综述8.1.1根据表一中的要求对设备进行校准。实现辐照度给定值在公差范围之内。8.1.2当首次建立辐射板时，或进行任何修改时，实施8.2所指定的最初校准程序（见第七条款，另外，需要每天使用8.3中所指定的常规校准程序来监督校准）。8.2辐射板的最初校准8.2.1调整气体和供给空气到单个燃烧器构件中，以便在板面上有相对一致的辐射出射度（见A.3）。8.2.2调整气体空气供给到该设备中和/或次要调整中，在公差为的范围内，在样品夹和辐射板之间形成90度角，从而实现8.1.1中所指定的辐照度（见A.4）。8.2.3在确定辐照度之前，校准板将处于热平衡中。在加热的过程中，通过将校准板插入到样品夹中来实现热平衡，其位于测试位置上。将记录辐射板的确切距离的辐照度（例如，825毫米），常数值表示热平衡。8.3常规校准程序8.3.1在加热的过程中通过将处于测试位置上的校准板插入到样品夹中，以及直到实现从高电位端的75到825毫米距离的辐射计输出上来记录稳定状态条件的监督，通过以上两点来监督辐射板的校准。例如，辐射计输出所记录的辐照度的平均值，其通过不到来变化。8.3.2如果在最初校准过程中，使用了一个辐射计，且其符合7.4.2的规定，那么表一中所指定的每个点的辐照度在接下来不超过20分钟的时间内进行测量。8.3.3如果表一中所指定的辐照度值没有被实现，那么重复8.2中的程序。9.测试程序9.1程序实施下面程序a.点燃引燃火焰b.将样件构造从调节状态下移走，其中包括任何垫板、隔离物、以及垫模块。另外在5分钟内，从测试位置上以90度或更大的角度将样件构造插入到样品夹中（见图3）c.在5秒时间内，摆动样品夹，并放到测试位置上，接下来立即开启定时机构，也就是开始测试。d.在测试开始后一分钟内熄灭引燃火焰。e.在火焰头达到825毫米的参考线时，或经过10分钟后，无论哪一个更短都要停止该测试。f.将样品夹旋转到它的备用位置，并且移走样件构造的残留物，并从样品夹中清理碎片。g.对于上面每个剩余的样件构造，需要重复a到f的程序。9.2测试中观察9.2.1记录持续燃烧前端的时间，并沿着水平参考线位置上的材料进行蔓延，并横穿每个垂直参考线（见5.6.1）。在1.5和10分钟以后，沿着水平参考线的位置的材料，来记录燃烧蔓延的程度。对于那些在水平参考线位置下任何由于材料的滑动、熔化或掉落所产生的燃烧都将被忽略。9.2.2在测试过程中，仔细观察产品的工作情况，并对下面的现象做记录。a.闪光b.短时间燃烧观察并记录其他现象，例如碎片从样件下落以及是否在燃烧，还有是否样件膨胀和/或变形。注释这些观察实践不能够影响表面火焰蔓延的分类。9.2.3在测试的第一分钟内，任何由于从样品夹中滑出的样件而导致的软化、熔化和分解，以及车端面从基底脱落或是其他可以导致暴露面而无法测量火焰的蔓延都将使在该样件上的测试无效。但是，当产品表面混合有一个薄膜时，且该薄膜在没有点燃的情况下在测试第一个十秒过程中从引燃火焰中收缩以便其在火焰的蔓延时不能够使用，该测试结果将被认为有效。下标Y将被填加到符合11.5的分类中，对于产生下标的原因应该在测试报告中清楚说明。在引燃火焰使用过程中，对于引燃火焰使用的剩余周期中火焰头的暴露面点火处以及在第一个1.5分钟测试内所记录的超过265毫米的火焰蔓延，接下来对该样件的测试将认为有效。如果获得一个或更多的测试结果，那么只需要测试九个样件为了获得所需要的六个有效测试结果。如果大于六个样件需要提供对该产品的分类，下标R将被填加到符合11.2的分类中。测试报告中应该清楚说明该下标的原因。在软化和/或其他工作情况下，其可能影响到测试样件火焰性能的蔓延，在引燃火焰熄灭以后，下标Y将被填加到符合11.5的分类中。10结果的记录10.1每个所测试的样件都要符合9.1的内容，下面内容将被记录：a.火焰头横穿每个垂直参考线的时间。b.在测试开始后第一个1.5分钟内，火焰蔓延的最大程度。c.在整个测试过程中，火焰蔓延的最大程度（见9.1）d.火焰最大蔓延所达到的时间和距离。e.在引燃火焰仍然小于50毫米时，任何延伸不到50毫米的火焰蔓延。10.2如果所报告的结果符合10.1中的内容，其中包括无效测试，那么将要报告无效测试原因，并且该结果应该清楚的说明符合11条款。11结果分类11.10.1中所记录的结果将被用来获取符合表二标准的针对产品的分类。为6个测试样件中至少5个来获取有效测试结果，火焰蔓延不超过1.5分钟并且不超过指定等级的最终限制。通过大于表二中提供的公差，剩余的样件不超过这个限制。（见图七）11.2如果需要六个以上的样件，下标R将被填加到分类中为了获取六个有效测试结果，例如，2R等级。（见9.2.3）11.3如果从一个样件中实现四个或更多的无效测试结果，那么该产品根据本测试方法将被分类作为“不适合做估算”。11.4前缀D将被填加到任一产品的分类中，该产品不与4.1.1提供的表面特性相一致，并且以修改的形式进行了测试，例如，D3等级（见4.1.3）。11.5如果下面的任一情况发生，那么后缀Y将被填加到分类中。a.测试过程中出现扭曲，例如在高电位端发生卷曲，以便测试样件面积可以防护来自于辐射板辐照度的影响，以便能够影响测试分类。b.对于测试持续时间，测试样件不能保持在原位。（见9.2.3）c.测试样件将下落燃烧部分进行分层，因此，阻止了进一步的火焰蔓延。d.在样件的实质面积上，从基底进行分层。e.对薄产品的软化或熔化以及接合为了实现基底面积的暴露但没有产品掉落。注释1：如果样件上的该结果受来自于辐射板的辐照度的影响的话，那么测试样件的移动不能导致Y的附加。注释2：一种材料具有D3RY分类说明：a.使用了修改的表面b.获取了等级3的结果。c.使用其他样件来获取六个有效结果。d.软化和/或其他情况的发生，将被认为已经影响到了测试结果。12报告该测试报告包括下面内容：a.测试实验室的名称和地址b.主办方的名称和地址c.如果知道，提供生产商/供应商的名称和地址。d.测试日期e.如果可以使用，标称厚度以及颜色和密度存在，所测试产品的完整描述包括其构件部分、结构方法、名称和/或参考数字。注释：提供一个产品草图是有帮助的。f.单个测试结果应符合10条款。g.测试中做的观察和遇到的对困难的评论。（见9.2.2和9.2.3）h.所测试样件形式的详细内容。（材料，复合物，或构件）以及对产品修改的详细内容，样件厚度，空隙；朝向；基底；是否该产品包括一个薄膜；或经过测试的面；减少大小样件的使用（5.3.1）以及构成样件所使用的短构件。（5.3.2）i.根据条款11取得的分类包括任何前缀和/或后缀j.必要的时候，陈述D或后缀R或Y的分类说明了结果应该用注意还有使用前后缀的原因来处理。k.陈述“测试结果仅仅同处于特殊测试条件下的产品的测试样件的工作情况有联系；其并非是旨在估算产品潜在火灾唯一标准。 封皮.doc BS476-7-1997.doc