特种设备(起重机械)操作人员培训班(讲课稿)

*起重机械使用管理知识授课人：孙浩军2014年10月*内容一、起重机械基本概述二、起重机械作业特点三、起重机械事故剖析四、起重机械使用管理相关规定五、企业特种设备使用管理要求*起重机械概述*什么是特种设备？特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。（8大类：锅炉、压力容器、起重机械、电梯、压力管道、索道、大型游乐设施、场内机动车辆）*什么是起重机械？《特种设备安全法》定义：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或等于40t.M的塔式起重机，或生产率大于或等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机.层数大于或者等于2层的机械式停车设备。*定义与分类分类图例电动单、双梁桥式起重机门（半门）式起重机*分类图例缆索起重机岸边集装箱起重机、装卸桥*旋臂起重机桅杆起重机*塔式起重机门座起重机*流动式：履带起重机流动式：汽车、轮胎起重机*起重机械作业特点起重作业的特点1、吊物具有很高的势能被搬运的物料个大体重、种类繁多、形态各异，起重搬运过程是在高空中的悬吊运动。2、起重作业是多种运动的组合四大机构组成多维运动，体形高大金属结构的整体移动，大量结构复杂、形状不一、运动各异、速度多变的可动零部件，形成起重机械的危险点多且分散的特点，给安全防护增加难度。*3、作业范围大金属结构横跨车间或作业场地，高居其他设备、设施和施工人群之上，起重机带载可以部分或整体在较大范围内移动运行，使危险的影响范围加大。4、多人配合的群体作业起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂件；起重司机操作起重机将物料吊起，按地面指挥，通过空间进行，将吊物放到指定位置摘钩、卸料。每一次吊运循环，都必须是多人合作完成，无论那个环节出问题，都可能发生意外*5、作业条件复杂多变在车间内，场地设备多，人员集中；在室外，收气候、气象条件和场地限制的影响，特别是流动式起重机还涉及地形和周围环境等多因素的影响。*起重机械事故案例 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 起重机械是现代文明的象征，它在工矿企业、房地产、道路桥梁等工业生产和基础设施建设中应用十分广泛，同时也是一种危险性极高的设备。随着工业化和城市化进程的加快，大型起重机械已经成为我国社会主义现代化建设中不可缺少的设备。其广泛应用于建筑施工、工农业生产、民用设施、港口搬运等多个领域，发挥着重要作用。然而，由于起重机械自身的构造特点，加上一些人为的操作因素，导致起重机械在实际应用过程中存在极大的安全隐患。有效地预防这些潜在危险、最大限度地确保起重机械安全运行、实现安全生产、保障人民群众的生命财产安全，是目前要进行的一项重要任务。*起重事故的概念起重事故是指在进行各种起重作业中发生的重物坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。其中伤害事故可造成重大的人员伤亡或财产损失。根据不完全统计，在事故多发的特殊工种作业中，起重作业事故的起数高，事故后果严重，重伤死亡人数比例大，已引起有关方面的高度重视。*起重事故案例及分析案例一2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3米高度时，突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员受伤，其中2人重伤经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因,一是该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂*乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。通过这个案例可以看出，该起事故是由于该公司作业人员的疏忽引起的，再加之作业现场管理混乱，致使事故没有在发生之时得到控制，进而使事故的危害程度加大，造成严重的损失。*案例二2007年7月11日13时05分左右，宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司特种冶金厂电渣分厂丙班炉前工于某在指挥行车吊运48号保温罩脱锭时，将保温罩提升离地面约2米高度后，行车小车由西向东吊出保温罩摆放区后，大车再往北平移时，吊运链条突然断裂，保温罩坠地后向东倾翻，压至正蹲在92号炉前包扎进出水箱皮管的丙班作业长陶某后背，陶某倒地。后将陶某急送上海市第一人民医院吴淞分院，经抢救无效，于当日13时35分死亡。经调查:4月28日，特种冶金厂在对电渣分厂的安全检查中，发现保温罩上用于吊装的钢丝绳有断股现象，口头要求电渣分厂立即整改，将钢丝绳换成链条。电渣分厂厂长高某将此事交给分厂兼职安全员姜某负责，姜某安排电焊*组组长沈某完成此项工作。沈某时在作业现场未找到链条，而后在小库房内发现了镀锌链条。于是向姜某汇报，并推荐由该组电焊水平较高的周某来焊接。姜某即请示高某是否用该链条焊接后使用，高某予以默认。周某遂在现场协力工的帮助下，用“502”焊条将包括48号保温罩的6只保温罩更换的镀锌链条拼头焊接，经由高某、姜某、沈某一同在现场查看无异常后，保温罩进入使用流转过程。48号保温罩在7月11日使用过程中链条环缝处突然断裂，致使保温罩脱落。这起事故主要是由于作业人员在维修过程中，没有按照相关规定处理，导致链条不能达到相应的强度，致使在作业过程中事故的发生，所以人为因素是诱发这起事故的主要原因。*案例三2007年下午2时45分左右，安徽省一公司拼装车间，在使用两台起重量为10吨的电动单粱起重机，进行钢质煤斗翻身过程中，东侧起吊煤斗的钢丝绳索具发生断裂，煤斗东侧在重力的作用下迅速向下坠落，当煤斗东侧落地时，由于惯性冲击力的作用，造成西侧起重机承受很大的冲击力，冲击力通过西侧起重机传递到大车承轨梁上，使得北侧大车承轨粱向北失稳，造成西侧起吊煤斗进行翻身作业的起重机坠落，坠落后翻转砸到站在煤斗西南侧的职工，造成该职工当场死亡。这起事故的原因是该公司采用两台10吨电动单粱起重机械抬吊翻转重量为16吨的煤斗，这种方法本身就会出现单台起重设备的超载，更*无法处理起吊翻身过程中可能出现的冲击载荷的危险因素。吊煤斗的起重用钢丝绳索具已严重断丝且有断股，承载能力大大降低，在这种情况下仍然使用，最终发生断裂导致事故的发生。由于设备自身的原应，发生事故时大车沿运行方向阻力不一致，水平方向的力仅通过一个大车轮传递到大车轨道梁上，集中载荷增大了轨道梁承受的弯矩力，使得大车轨道梁失稳，最终导致起重机坠落。通过这个案例可以看出，此次事故看起来是机器的问题而引起的事故，但是导致机器事故发生的原因是人为的错误操作，由于人的不安全操作使机器本身的不安全因素被释放出来，机器不能保持安全稳定的状态，进而发生该起事故。*案例四2007年4月19日下午，酒钢机制公司铆锻分厂锻工二班清理场地，打扫卫生。下午14:40，锻工二班班长刘某安排丁某、郑某二人将车间内的垃圾斗内的垃圾倒运到翻斗车上运往垃圾场，垃圾斗长1900mm，宽1850mm，高1000mm，垃圾内有氧化铁、耐火砖、粘土等杂物，总重约4吨，郑某随手在锯床附近拿了一根4公分钢丝绳，与丁某一人拿一头绳扣，将钢丝绳挂在垃圾斗两侧吊耳上，随即指挥天车工冯某起吊。天车工冯某鸣铃后起吊，起吊距地面200mm后边鸣铃边行走大车，距翻斗车500mm订后停车起钩，将垃圾斗吊离地面2000mm后，将垃圾斗吊至翻斗车车厢内，因垃圾斗歪斜丁某从车后*爬上翻斗车车厢用手去扶垃圾斗时吊运垃圾斗的钢丝绳突然崩断，垃圾斗随即坠落砸在了丁某双脚上，此时为15:05分，事故发生后及时将丁某送往酒钢医院，经医生诊断双脚4处骨折。丁某、郑某安全确认不够，使用有缺陷的钢丝绳，并超负荷使用钢丝绳，天车工冯某安全确认不够，未能严格执行天车工“十不吊”，是导致事故的直接原因。丁某上车站位不当缺乏自我防范意识，是导致事故的间接原因。分厂、班组现场安全检查监督不到位，有缺陷的钢丝绳没能及时检查出来进行报废处置，机制公司两级安全管理不够细致，安全教育不够，一同作业人员郑某相互监督和提醒不到，安全互保失效，是本起事故的间接原因。*案例五2005年7月4日上午9时10分，某建筑工程公司的某厂机修车间工地，拆卸塔吊时，发生一起塔吊倾倒造成5人重伤事故。该厂机修车间已竣工清理，QT16缆风绳塔吊需拆卸。该工地项目经理分包给社会上无起重机械拆卸资质，拆卸人员无特种作业上岗证的队伍拆卸，工地用50T汽车吊协助拆卸。他们在拆卸前，未制订拆卸 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，连缆风绳地锚也未检查，就匆匆爬上塔吊拆起来。当汽车吊把前臂吊起，操作工打掉前臂与塔顶的2个联接销子后，塔吊拉地锚，后臂和塔身向后臂方向倾倒，此时，前臂被汽车吊吊起，与塔身分离，上面3名拆卸工随之坠落。当时5人摔伤，被急速送医院抢救。这起事故是典型的违章指挥、违章作业造成的。塔吊东北方向缆风绳原因固定在新建的机修车间屋面上，在拆塔吊前已被拆除。但拆卸人员未做检查，当前臂被*汽车吊吊起脱离塔身后，后臂相对塔身产生倾覆力矩，此倾覆力矩拉出东南方向地锚，塔吊向西南方面倾倒。东南方向地锚坑约长1.2m、宽0.6m、深0.7m，地锚架是用一根大头直径约10cm、长90cm的木棒，回填用石块，也未用素土夯实。地锚坑、地锚架、回填均未达到规定要求，塔身底座基础夯实，未铺设砼垫层，未设地脚螺栓固定。塔吊安装后无验收，使用中未经常检查，事故隐患一直存在，即物的不安全状态存在，当拆卸工违章作业时便发生了事故。企业内部安全管理松散，安全管理措施未落实。项目经理缺乏建筑安全生产法规、规范和安全技术知识，安全意识淡薄，违章指挥，私自雇用无起重机械拆装资质的队伍。操作人员均无特种作业上岗证。拆卸工人缺乏基本的安全知识和安全防护意识，冒险蛮干，违章作业，即人的不安全行为严重存在，是导致事故的根本原因。*案例分析人的不安全因素通过上述案例可以发现，在起重事故中，大多都是由于人的不安全行为引起的。例如在案例二中事故的主要原因是起重机的维修人员盲目操作，在操作过程中过于大意和自信，这些维修人员抱着侥幸心理，以为起重机是足够安全的，不会出现安全问题，在维修时没有按照规定执行，使用了不符合规定要求的材料进行维修，维修后只是进行了初步的使用，没有进行更进一步的检查，没有从根本上消除不安全因素，部件强度远达不到正常工作要求，所以当起重机长时间工作室时事故自然而然的就会发生，而且由于事故发生的突然性，现场其他工作人员对其没有警惕，致使事故产生的后果可能会极为严重。从案例三中可以看出操作或指挥人员盲目操作，在操*作过程中过于自信，他们抱着侥幸心理，以为起重机是足够安全的，有足够的承载能力，没有使用专业起重机，致使起重机的承载能力远远小于实际起吊重量，进而发生事故。在案例四中可以看出事故的主要原因是由于操作人员的疏忽和大意，在操作时使用有缺陷的部件，并且没有及时制止，导致事故发生。而操作人员的职业技能水平不过硬，对不应该操作的情况不能很好的执行，对于安全操作规程不能很好的掌握，对于事故的防范意识不足。在案例五中也可以发现人的不安全因素，拆卸工人缺乏基本的安全知识和安全防护意识，冒险蛮干，违章作业，而管理人员的不重视也致使这些问题没有被发现，导致事故发生。*物的不安全状态引起起重事故的第二个因素就是起重机自身的不安全因素。起重机是高危行业作业使用的工具，本身就具有很高的危险性，所以其本身只要出现任何一点问题就会引发后果机器严重的事故。从案例一中可以起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动是起重机存在不安全因素，在一定条件下就会发生严重的安全事故。在案例三中也有物的不安全因素，就是起重机的承载能力达不到起重的要求，即超载使用，起重机在这种不安全状态下使用肯定会造成事故。在案例五中也有物的不安全因素，起重机的地锚坑、地锚架、回填均未达到规定要求，塔身底座基础夯实，未铺设砼垫层，未设地脚螺栓固定，塔吊安装后、使用中未经常检查，使物的不安全状态存在，所以在不安全因素被人的不安全行为引发时就反生的事故。*管理方面的缺陷起重作业在管理方面的缺陷也是引起事故的一大原因。从案例一中就能看出安全管理方面的缺陷。在作业现场对危险范围的控制不严格，对于工作场所内危险区域的管理存在疏漏，在有危险可能和危险性很大的地方没有进行严格的管理，致使在危险区域中有人员存在，如果发生事故时没有人在起重机下，事故的危害会大大的降低。该厂作业现场管理很混乱，作业现场的安全管理和指挥的效率偏低。在案例四中，事故现场安全检查不到位，起重机的损坏部件不能及时检查出来进行报废处置，公司两级安全管理不够细致，对操作人员的监管不严，安全教育不够，不能让作业人员充分掌握安全技术。*在案例五中企业内部安全管理不严格，安全管理措施未落实，没有落实安全生产规章 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和安全操作规程也会使事故发生，作业人员没有严格的按照那些 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和规程的要求去做，就使制度和规程的效力大大的降低，起不到防范的作用。而且上述企业没有设立专职的安全生产管理人员对起重作业进行现场的监督和管理，作业人员如果有一些危险操作或作业现场出现一些不安全因素没有人可以及时发现，导致事故不能在初期被控制住，致使重大事故的发生。*案例总结在上述案例中导致事故的原因可以总结为以下几方面：（1）作业人员在操作过程中过于盲目自信、疏忽大意（2）操作人员技能水平不过硬（3）操作人员缺乏安全防护意识，对各项规章、制度、规程的执行力较差（4）起重机由于维护、使用不当使其存在不安全状态（5）对于危险范围没有进行的控制（6）作业现场管理混乱，管理效率偏低（7）安全检查工作完成的不好（8）安全生产管理制度和安全操作规程落实情况不理想（9）作业现场缺乏安全生产管理人员（10）作业现场没有安全警示标志*2012年全国特种设备事故情况（1）事故总体情况　　2012年全国共发生各类特种设备事故228起，死亡292人，受伤354人。与2011年相比，事故总起数减少47起，下降17.1%；死亡人数减少8人，下降2.7%；受伤人数增加22人，上升6.6%。全年228起特种设备事故中：锅炉事故29起，压力容器事故26起，气瓶事故26起，压力管道事故8起，*2012年我国特种设备事故情况电梯事故42起，起重机械事故76起，场（厂）内专用机动车辆事故17起，客运索道事故2起，大型游乐设施事故2起。2012年万台设备死亡率为0.517，比上一年下降13.11%，实现了国务院安委会下达的特种设备事故死亡率低于0.56的工作目标，事故总体呈稳中有降态势。*2012年我国特种设备事故情况228起特种设备事故中：按设备类别划分：起重机械和电梯事故起数较多，分别占33.3%、18.4％；起重机械事故死亡人数较多，占总死亡人数的44.2%。按发生环节划分：发生在使用环节179起，占78.5%；安装拆卸环节12起，占5.3%；其他占16.2%*2012年我国特种设备事故情况（事故原因　　统计数据显示，违规、违章仍是导致事故发生的主要原因。设备隐患造成事故8起。*对策与措施（如何做的问题）（1）严格遵守《起重机械使用管理规则》、《特种设备安全法》；（企业）（2）明确安全主体责任的具体内容；（企业）（3）严禁作业人员违章操作，拒绝违章指挥；（4）积极发动群众举报。（起重机司机或相关作业人员，例如向县质监局7010329、市质监局、12365举报，非法安装、超期未检、委托无资质人员维修起重机械的受力结构部件或安全附件等行为）*起重机械使用管理相关规定起重机械操作人员上岗作业应具备的条件（领取特种作业人员证书的条件，地面操作和遥控操作人员无需取证）□工作认真负责,遵章守纪□年满18周岁□初中以上文化程度□按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核,成绩合格□身体健康,无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷*起重机械操作人员的培训和考核初次领证:参加相应的起重机械安全技术理论与实际操作培训学习，并通过特种设备监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的《特种作业人员操作证》,持证后方可上岗操作。复审:取得操作证的起重机司机,在持证期间，无出现违规操作或安全事故等，每四年进行一次复审。过期未复审者视同无证操作。*起重机械作业人员应当履行的职责(一)严格执行起重机械操作规程和有关安全管理制度；(二)填写运行 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、交接班等记录；(三)进行日常维护保养和自行检查，并且进行记录；(四)参加安全教育和安全技术培训；(五)严禁违章作业，拒绝违章指挥；(六)发现事故隐患或者其他不安全因素立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场；(七)参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。起重机械作业人员作业时应当随身携带《特种设备作业人员证》，并且自觉接受使用单位的安全管理和质监部门的监督检查。《起重机械使用管理规则》P5第十四条*企业特种设备使用管理要求三落实两有证一预案特种设备使用管理工作要点正确使用一检验精心维护*1、三落实:⑴落实安全管理机构；⑵落实安全责任人员；⑶落实安全生产各项规章制度。（《规则》P3第十、十一条）2、两有证⑴特种设备使用登记证。《安全法》中第三十三条：特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。（使用单位的登记义务，在设备上喷涂登记号，建立设备台账）⑵特种设备作业人员持证上岗。《安全法》中第十四条：特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。（3）《安全法》中第四十一条：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。特种设备运行不正常时，特种设备作业人员应当按照操作规程采取有效措施保证安全。*3、一检验特种设备定期检验是国家对特种设备实施的法定的强制性依法检验，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。(正常情况下两年一检，有效期截止前一个月申请检验；维修受力部件或安全附件后应申请监督检验)《安全法》第四十条：特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。*4、一预案：企业要根据本单位特种设备使用特点，制定事故救援处置预案，并定期组织演练。*5、正确使用⑴正确确定使用条件，加强使用过程中技术要素的控制，严禁超负荷运转；（不能超载）⑵合理制定操作规程，严格按操作规程操作；⑶合理选用安全保护装置，确保灵敏可靠；（长期不用时，使用前应进行试吊，无异常后方可继续使用）⑷作业人员持证上岗，严禁违章作业。*6、精心维保根据不同设备的不同时限要求，使用单位应定期对特种设备进行自行（或具有相应资格的专业单位）检查和维护保养，发现异常情况及时处理，做好记录；（特种设备使用单位定期对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和仪器仪表进行定期校验、检修，做好记录。）*质监部门日常安全监察的主要内容（1）设备是否是具有相应资质的单位安装（合法设备的内容）（2）是否经检验合格、登记（经市特检所检验，符合安全技术规范）（3）有没有建立相应的规章制度、操作规程、落实安全主体责任并层层落实（内部管理）（4）操作人员是否持证上岗（经过培训、考试；能够正确使用设备）（5）是否做好设备的运行记录（供维护保养及检验时查阅）（6）有没有落实维护保养（在用的设备至少每月进行一次自行检查并做出记录；同时，定期进行专业维护，保持设备处于一种良好的工作状态）（7）是否进行定期的安全教育培训（提高员工安全意识）（8）是否落实应急预案并定期进行演练*关于安全意识要我学习，我要学习；要我安全，我要安全。*谢谢！