盖板涵施工技术方案

K124+820钢筋混凝土盖板明涵通道施工技术方案第一节、编制说明1、编制依据：1、广西三江至柳州高速公路第十 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段《两阶段施工图设计》；2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF50-2011；3、《公路工程质量检验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》JTGF80/1-2004。4、结合施工现场实际勘察情况；5、现场施工机械设备的施工能力及技术水平；2、编制原则：1、确保实现广西三江至柳州高速公路第十合同段项目管理中心2012年要求的施工工期，工程质量目标、安全生产和环境保护目标。2、严格执行《两阶段施工图设计》和《公路桥涵施工技术规范》以及《公路工程质量检验评定标准》中的要求和规定。3、施工过程中遵守每道工序抽检、报验制度和监理程序。4、合理安排施工计划，统筹规化，合理布局，保证施工的有序性和均衡性。5、考虑本标段的工程特点，施工工期及施工环境，精心布置施工现场，节约用地，充分利用就近永久用地，文明施工，搞好环境保护，方便地方人民的交通。第二节、工程概况：1、K124+820钢筋混凝土盖板明涵通道长26m交角为90°洞内尺寸：净跨6.0m,净高4.0m,涵底坡度0.3%,分离式基础，基地承载力不小于220Kpa,尺寸：宽2.7m、高1.2m;墙身厚度为1.2m，盖板厚度为40cm涵口形式：为M7.5浆砌八字墙。2、本盖板涵主要工程材料数量表:序号材料或项目单位工程数量备注1基础C20砼3m168.5现浇2台身C20砼3m280.7现浇3台帽C30砼3m38.8现浇HRB33疾冈筋©12kg613.6R235钢筋©8kg193.74盖板C30砼3m46.8预制HRB335冈筋©10kg2769.4HRB33疾冈筋©28kg11536.2R235钢筋©16kg579.805明涵护栏地脚螺栓©28kg130预埋法兰盘口300x300x1084.8R235钢筋©kg77.4HRB335冈筋©16kg1476顶面铺装层C40防水层3m52.3沥青层3m21.8D10带肋钢筋焊接网kg6457.8HRB335冈筋©14kg1349.67八字墙洞口M7.5浆砌片石基础3m45.1M7.5浆砌片石墙身3m87.6M7.5浆砌片石洞口铺砌3m55.1M7.5浆砌片石截水墙3m8.98基坑挖土方3m2936挖石方3m7529台背回填透水性材料3m1274.7碎石土第三节、明涵通道首件工程目标通过K124+820明涵通道首建工程的施工，验证设计参数和施工控制的有关参数,选定科学合理的技术参数作为涵洞施工的控制指标。同时取得通道 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 的原材料、砼、砂浆的配合比、最佳机械组合方式、人员配置情况等数据和质量、安全、文明施工及其具体的保证措施。首建工程试验结果报监理工程师批准后，以这些数据作为通道涵洞工程施工工艺和质量控制的指导数据，高效优质的完成通道、涵洞施工任务。第四节、施工进度计划本钢筋砼盖板通道计划开工日期：2012年6月1日，完成日期：2012年7月25日，计划工期为55天。施工进度计划表工作内容工序完成时间（2012-6-1开工）2012-6-12012-6-222012-6-282012-6-302012-7-25基础施工台身施工台帽施工盖板施工洞口施工第五节、机械设备、材料及人员配置机械设备：机械设备见下表。机械设备表序数设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机HP200台1基坑开挖2压路机22T台1涵背回填3蛙式打夯机/台1涵背回填4自卸车金王子辆4材料运输5发电机120KW1台1备用6钢筋切割机/台1钢筋加工7钢筋调直机/台1钢筋加工8钢筋弯曲机/台1钢筋加工9电焊机BX1-500台5钢筋加工10混凝土搅拌机MHZS50座1砼拌制11混凝土罐车9m3台2砼运输12混凝土输送泵90S台1砼浇筑13振动棒70mm支4砼振捣14钢模板套4人员配置：人员配置见下表。人员配置项目岗位人数姓名职责管理项目技术负责1全面负责（技术与质量）测量工程师1测量放样工作试验工程师1原材料、混凝土质量控制1施工技术员现场施工技术质检员1质量控制与检查安全员1安全监督施工设备操作手5搅拌站、挖掘机、压路机、罐车、输送泵钢筋工4绑扎钢筋混凝土工8砼浇筑模板工（架子工）6模板搭建发电机、电工1设备维修、保养合计30第六节、施工组织安排1、施工组织机构根据本标段通道、涵洞工程情况，由工程管理部进行施工管理、现场协调和指挥，采用项目部组织施工，组建以项目经理为首的强有力的项目经理部领导班子，组织有丰富经验的管理人员、技术人员和技术工人参加本标段涵洞工程的施工。同时建立以项目总工程师为首的技术负责制进行项目技术管理，并组织有关人员编制实施性施工组织设计；通过严格按实施性施工组织设计和IS09000标准要求进行合理组织、科学管理和精心施工，确保本标段工程能按期、优质、高效地全面完成，实现服务承诺。施工组织机构框图见下图。施工组织机构框图项目经理2、施工准备组织准备制定各项现场管理规章制度，落实每个项目管理人员的责任。坚持持证上岗制度，进入项目部各管理人员、技术工程、操作人员必须持有上岗证。建立各专业小组，明确职责、任务、权利范围。技术准备收集各种施工中必须的技术规范、规程，组织全体施工管理人员学习、掌握施工技术规范，熟悉设计图纸并做好图纸会审工作，做好技术交底。编制专项方案，报经监理工程师和有关部门审批后实施；编制质量计划，明确质量目标和质量标准；健全质量保证体系。测量准备组建测量小组，复核甲方提供的水准点及坐标控制点，无误后建立施工现场测量控制网，施工范围内的所有桩点都要引出机械活动区域外，并加以保护，同时将复测结果资料报业主及监理工程师认可。详见K124+820涵洞施工放样报验单。试验准备试验检测仪器进场，且通过标定。试验室已完成该涵洞的相关进场材料检验，并报监理审批，确保K124+820涵洞首件工程的材料合格。详见进场材料报验单。机械准备机械设备进场情况：详见机械设备报验单。材料准备材料供应部门应搞好各种材料的采购供应计划工作，组织好施工用柴油和其他材料的采购、供应，不得影响首建工程的施工。资金准备制定资金使用计划，预备各种材料预付款和周转金；制定各项经济指标分析计划。其他准备为便于生产，布设临时用电线路。同时，针对现场内未拆除各种障碍物，与业主配合及时处理。做好施工控制交接点记录、进行测量放线，建立必要的控制系统。逐级组织技术交底，使全体施工人员心中有数。详见《钢筋混凝土盖板通道施工工艺流程图》0进行施工动员，让全体人员了解工程建设意义，工程施工特点、施工方法及施工注意事项；强化安全意识、质量意识、工期意识和环保意识，以实际行动建好该工程。做好施工前的准备工作是该工程能够顺利完成的重要前提，它对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力、财力，加快工程进度，提高施工质量，降低工程成本等，都有着十分重要的意义。工程的准备工作，将随着整个工程的进度而进行。提前做好操作工人、资金、材料、机具设备、技术资料、施工工艺、施工条件等各个环节的各项准备工作，将使整个的施工过程按照施工组织设计的要求有条不紊的进行。因此，项目部必须高度重视施工前的准备工作，下决心做好施工前的准备工作，以保证本工程能够好质量、快速度、低成本的完成，真正做到业主满意。第七节、钢筋砼盖板通道施工技术方案1、通道施工技术方案要点（1）施工准备完成后，全面展开通道工程施工，以便尽早地为路基填筑创造条件。（2）采用人工配合挖掘机开挖基坑，局部基坑页岩采用风镐处理；通道基础及台身采用大块钢模立模现浇（混凝土台身）；盖板采取预制的方式施工；进出口M7.5砂浆片石采用人工进行座浆法砌筑；砂浆采用机械集中拌制，人工运输；混凝土在拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至施工点，由混凝土输送泵或吊车送入模内、插入式振捣器振捣密实。2、通道施工工艺（1）测量放样：根据设计图纸的要求，通过监理复核准确的导线点和水准点进行准确放样，以确定通道的开挖基底标高及平面位置。放基础中轴线定标桩，然后定出基础尺寸边缘线和扩大开挖线。测量精度要满足 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 要求。（2）基坑开挖：基坑由挖掘机进行放坡开挖，当挖至设计基底标高后，及时通知监理和试验人员对基底承载力、基础尺寸进行检测，同时要做好排水工作，避免基坑被水浸泡软化而导致承载力下降；如果承载力达不到设计要求，则应通知监理和设计、业主相应部门进行基础加固处理；经监理工程师签认后，方可进行下一道工序施工。（3）基坑开挖后的质量指标要求:轴线偏位：200mm基底标高：土质：土50mm石质：+50mr，i—200mm基坑尺寸：（长X宽）符合设计要求：土20mm地基承载力：〉200Kpa。4、基础、台帽的施工：（1）基底验收达到要求后，及时进行测量放样恢复通道中心轴线、基础尺寸模板安装边线。标高的检测应认真复核，基础的标高要标出上下面的标高，避免出现偏低或偏高的现象。（2）模板拼接安装：本通道采用钢模施工，模板安装包括有：基础、台身及台帽模板的安装。模板安装必须符合以下技术要求：a、模板安装前必须对钢模板认真地进行校正刨光处理，经过检验合格后使用。属于撬曲、不平整、扭曲变形、严重锈腐、缺边少角的等缺陷的模板不得使用。b、模板安装必须具备有一定的刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇注时的最大侧压力和垂直压力。其支撑必须牢固，如果使用对接螺栓进行拉紧固定，对接拉杆的径级和“蝴蝶扣”的厚度必须满足砼侧压力的要求，砼浇筑时保证不“爆模”，不“胀模”，不“跑模”现象发生。c、模板使用钢模板，其单块模板的面积不得小于2卅。模板安装必须根据实际要求,保证安装的垂直度和平整度符合规范的要求。对于较大体积的模板，做到统一刨光、统一砂光、统一涂油、统一安装。d、模板安装必须满足以下四个条件：牢固：砼浇筑时不发生任何变形；平整：砼拆模后平面符合设计要求；严密：砼浇筑时不发生任何漏浆；光洁：外观质量符合设计要求。e、关于模板安装的技术指标要求：相邻两模板的高差：2mm；模板安装后顶面标高：土15mm模板安装后的大面积平整度：5mm；模板安装后的轴线偏位：土15mm模板安装后的内部尺寸（长X宽）：基础：土30mm台身：土20mm台帽：土10mm模板安装的垂直度：0.3%H且不大于20mm（4）关于沉降缝的设置：按图纸设计位置设置，每隔4〜6m设置沉降缝1道。沉降缝施工具有以下要求：a、沉降缝必须上下垂直贯通，基础、墙身、台帽、盖板在同一个横断面线上。b、沉降缝内两侧必须整齐对称，缝宽相等，且缝内无任何粘连和搭接。c、缝宽必须控制在2cm以内，缝内用沥青麻絮填塞。（3）、混凝土浇筑：模板拼接安装到位，经自检合格并报监理工程师检测签认后，进行砼混凝土的浇筑。混凝土由拌合站统一拌合提供，混凝土灌车运至现场，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。混凝土浇筑必须满足以下几方面的要求：混凝土的配合比、拌合、运输、振捣等过程必须满足《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中的要求，其砼强度必须满足设计强度要求。防离析：混凝土运到施工现场如果发生离析和严重泌水或坍落度不符合设计要求，应及时进行第二次搅拌。如果二次搅拌仍不合格，则不得使用。混凝土浇筑高度超过2米以上，必须设置串筒或流槽进行浇筑，如果浇筑高度超过10米以上时，必须在串筒内设置减速装置，防止混凝土下落过快产生离析现象。振捣密实：混凝土浇筑采用人工振捣，对每一个振捣部位必须振捣密实，避免蜂窝麻面出现，使混凝土停止下沉，表面呈现平坦，且泛浆为止，使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模板保持50〜100mm勺间距，并插入下层50〜100mn深度。浇筑的连续性：混凝土浇筑必须连续进行，中途不得中断。如果因故必须间断时，其间断的时间不应大于前层砼初凝时间和能重塑时间。对于施工缝的预留，必须按设计要求施工，设计未要求留有施工缝时，正常的情况下不得留有施工缝。各部位连接：基础顶面与墙身接触部位应在振捣完成后预埋与墙身连接的钢筋头或坚硬干净的片石做石笋，同时对墙身范围内的其余部分进行拉毛处理，以利于基础与墙身的连接；另外，为了方便下一步的墙身施工，往往在基础顶面上离墙身边沿外3〜5cm范围处间隔1〜1.5米的距离预埋高约5〜6cm的钢筋头做为墙身模板底部的支撑点，以利于模板的加固；混凝土养护：基础混凝土浇筑完成后应及时养护，同时可以对墙身进行放线；，墙身装模时应按沉降缝的距离间隔安装，以利于控制沉降缝端面的平顺以及方便模板安装，同时沉降缝必须与基础沉降缝贯通模板验收时除了常规的检查外还一定要注意检查拉杆的端头锚固件（一般为“山形”卡扣），以往模板在施工时发生涨模的主要原因就是因为锚固件不牢固引起的，甚至发生过模板被砼撑破脱落的现象，所有对于此处的检查要高度注意，一般情况下应不少于重叠套接两个以上的“山形”卡扣才能保证牢固；5、台身混凝土的浇筑：墙身混凝土浇筑时应注意按规范进行施工，混凝土入模的自由倾倒高度超过2米时一定要加设减速的装置，如串筒或溜槽，防止砼离析；工人在模板内因卸料距离远而需铲移砼时一定要“正铲装，反铲卸”（即铲面向下装料，卸料时快速反面卸料），不允许采用铲料后直接正铲抛料的方式搬移混凝土，以防骨料离析；6、安装盖板：钢筋砼盖板通道的盖板为预制盖板。（1）预制盖板：1、根据设计图纸的盖板尺寸，在预制场进行盖板预制，预制盖板检测合格后运至现场进行吊装。2、盖板预制所用的混凝土材料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。3、预制板成品，不得出现露筋和空洞现象。盖板安装前，盖板、涵台等检验必须合格。经监理工程师检测签认后，方可进行安装。盖板安装后必须达到：板与支承面须密合、板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。九、洞口八字墙浆砌片石施工：本通道的洞口设计为八字墙，M7.5浆砌片石砌筑，浆砌片石施工主要控制以下几点：八、、・（1）片石强度不得低于40MPa无风化、无裂纹、无裂缝，片石的最小边厚度不小于15cm最大边厚度不超过40cm）施工前必须经过挑选和修凿，符合要求的形状，对于不平整的部位必须进行修凿，使之破碎面达到70%以上。（2）砂浆必须用搅拌机进行搅拌，搅拌必须均匀，搅拌时间不得少于45S〜50S为适当，材料配比必须按照试验室配合比设计进行配比，现场设置配合比标准器具，配合比标准牌对八字墙的片石砌筑，必须进行分层坐浆砌筑，一层保持不超过30cm厚度为宜，第一层砌好后，用砂浆抹平，然后再砌筑第二层。保持纵向压缝，横向搭接。压缝的宽度不小于10〜15cm搭接长度不低于15cm。(4)八字墙浆砌片石施工必须砂浆饱满，砂浆饱满无空洞，片石与片石之间必须用砂浆粘牢，其间距不小于3〜5cm较大的空隙可以用小石子填塞，但小石子不得紧靠片石，保持周围满浆。严格禁止无砂浆空洞现象。八字墙顶面用M10砂浆抹面，顶面要求直线条，而且内倾角不小于30°为宜。十、台背回填当钢筋砼盖板通道混凝土强度达到设计的75%后，经监理同意才能进行台背回填。(1)、填前准备工作：1、为了控制每层的压实厚度，填筑层数和顶标高。填筑前在台背两端用红油漆画出每层的压实厚度及填筑层数控制线，加强每层松铺厚度、压实厚度的控制。2、对结构物的沉降缝、模板拉杆孔眼等全部进行封闭处理，台背用沥青进行涂刷两遍，厚度达到2〜3mm达到防渗漏的目的。3、回填前进行基底填前碾压，其碾压的宽度为：顺路线方向不小于台高加2米，基底的宽度不小于2米，长度顺台背回填到翼墙为止。基底压实度达到95%以上。4、台背回填前，施工队配备好小型夯实机、压路机、装载机和填筑材料，并报监理进行验收合格后开始施工。、填筑材料的要求：按照设计规定的透水性材料或改良后的合格材料，其粒径控制在1〜4cm内的中粗砂砾，首先将材料堆放于台背两侧，用装载机进行布料，人工配合推土机进行摊平，对于非透水性材料不得填筑。、填筑工艺要求：1、按照在台背上已画好的每层厚度线进行分层填筑，每层松铺厚度不超过20cm，压实厚度不超过15cm。2、填料推平后，用压路机进行静压两遍，然后开动轻震动进行碾压。靠近台身30〜40cm处采用小型夯实机夯实，严禁直接开大震动碾压。对台背必须进行两侧对称碾压，严禁单侧碾压。3、碾压完成后检测压实度。根据检测频率对每侧检测，压实度要达到设计规范要求，自检格后报监理抽检，合格后进行下层施工。4、台背回填同路基填土同步进行。回填的宽度特加宽到50〜100cm,每两层台背填筑厚度为一个台阶，与路基填筑相互搭接，在相接缝处进行碾压。、质量检验：1、台背回填的压实度检测频率为每侧每层每50卅检测一点，并应在靠近台身部位沿路基横向至少检测左、中、右三点，压实值规定96%检验结果应每点均大于或等于规定值为合格。2、选用透水性材料，如砂砾石、碎石、矿渣及半刚性材料等，最大粒径不超过5cm3、压实厚度不超过15cm从填方基底或涵洞顶部至路床顶面压实度均为96沖上。4、压实机械距台背50cm以外可采用压路机直接碾压，50cm以内的采用小型夯实机夯实。5、对于基坑形式的台背回填，首先进行对坑内积水和淤泥清除干净，保持基底干燥回填。基底清除的深度和宽度必须符合规范要求。并且边坡挖成台阶形式，台阶的宽度保持0.5〜1.0米，高度在30〜40cm之内。便于压路机碾压。第八节、目量通病保证措施项目总工程师1、质量目标①、单位工程质量达到优良等级，［优良率100%试验室②、分部工程质量达至到合格以上等级，合格率I工程部质安部测量组100%优良率95%以上;机材部、分项工程质量达到合格以上等级，合格率—100%优良率95%以上(2)建立健全各项规章制度桥梁施1工队防护施工队质量管理责任制各职能部门及各作业层均明确其工作岗位承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围，达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的惩罚。建立教育和培训制度采取各种形式进行职工教育、培训，把工程质量教育形成制度，使之贯穿于施工的全过程。达到职工的岗前教育面100%，使各级人员在对工程质量的理解上、认识上树立全新的质量意识和质量观念，不断提高施工工艺及工程质量的水平。工程质量检查制度严格执行“三检”制及定期检查与经常性检查相结合的检查制度。在施工过程中班组之间实行“三检”制度，即：自检、互检、交接检，隐蔽工程经监理工程师检查签证后方能隐蔽，进行下道工序施工。建立定期质量检查制度，项目经理部每月组织一次，施工队每周组织一次定期检查，项目经理部领导、各级技术人员、专（兼）职质检员以及有关业务部门对施工作业场所经常进行检查，及时纠正不利于保证质量的违规操作，签发质量问题整改通知书限期整改。④工程质量奖罚制度我项目部要建立质量奖励基金，用于工程施工过程质量控制奖励。对施工中出现不重视工程质量的施工队和个人实施经济罚款，对质量控制严格、规范并取得良好效果的施工队和个人给予奖励。通过经济杠杆作用，激励约束，充分调动全体干部职工创优的积极性和创造性。施工技术交底制度单位工程开工以前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，包括对工程的设计要求、施工方案、技术标准、测量方法、结构几何尺寸及与其它工程的相互关系、施工注意事项等。使全体人员在理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工，并做到勤检查、多指导，把工程技术质量标准落实到工程各部位。3、质量保证具体措施（1）严格按照高速公路涵洞及通道设计要求和公路桥涵施工技术规范的要求进行施工，做好各种施工记录，以此获取第一手原始资料。施工过程中严格服从监理工程师的监督管理，加强自检一抽检的质量检测措施。在工程施工的全过程中，建立事前、事中、事后的质量监控系统。（2）把工程技术人员对工程图纸的理解，渗透于施工的各道工序之间，加强对每道工序的检测。加强技术培训，做好技术交底。做到每道工序有标准，有验收，有结论，确保涵洞施工一次成功。（3）实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。（4）试验控制在监理工程师的指导下，严格按照技术规范的规定进行试验，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。在施工过程中主要进行地基承载力、原材料、混凝土强度的控制。在施工中杜绝不合格材料的使用。确保涵洞质量能达到要求。（5）测量控制a所有测量仪器在使用前到计量部门标定合格后才使用。b、在施工中定期对各控制点进行检查以保证各点的稳定。首先布设稳定点，对各点定期进行复测，以防止由于基准点位置变化影响控制网精度。c、施工放样时必须用导线点坐标和水准点高程作为基准。d、在通道施工中，加强测量控制，确保试验段位置和高程准确。（6）其它要点控制a通道台身每隔4〜6m设置沉降缝一道，缝内以沥青麻絮或不透水材料填塞。b、填土时两个台背同步分层对称夯填。c、台帽与通道顶面应铺设厚度不小于两层油毡垫。d、台身顶部和两侧设置防水土工布，采用二布一膜。e、除基岩地基外，通道基底埋深应不小于1.0m。f、施工过程中，当通道顶覆盖土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。第九节、安全生产目标及保证措施1、安全生产目标及方针、杜绝重大伤亡事故，力争伤亡事故为零；、一般事故小于2%。；、无重大机电设备事故，无爆炸、火灾等责任事故；、无中毒事件；、无溺水事件。2、安全施工组织机构与保证体系（1）安全施工组织机构成立以项目经理为组长的强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，项目经理挂帅，设立专职安全员、质安部、安全员参与安全监察控制体系，实行安全岗位责任制，强化安全生产意识。安全生产领导小组组长：蔡建川副组长：宋建琳、王宝建成员：邹乐、胥连银、朱长江、纪剖钏、许晓航、李海东、覃启延、黄纪列、陆俊好(2)安全施工保证体系本项目部在工程施工前按相关要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。安全生产保证体系图项目经理部安全生产保证体系组织保证经理部安全领导小组安全主任班组安全员制度保证各项安全生产制度作业队安检室产必须安全各工种安全生产制度月季年生产安全检查制度安全总结评比制度作业工班安全检查员安全目标：杜绝重大伤亡事故，力争伤亡事故为零；一般事故小于2%。；无重大机电设备事故，无爆炸、火灾等责任事故；无中毒事件；无溺水事件。3、保证措施坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，在项目部的全面领导下和组织下开展领导安全工作，制定安全行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全工地建设和安全生产检查活动。成立项目部安全领导小组，设专职安全员一名，层层签订安全承包责任状，形成齐抓共管，群防群治的管理局面。针对本施工段的现场特点，搞好现场安全教育和安全技术交底工作。提高全员的安全意识，严格遵守安全生产和劳动保护条例的法律法规。对于通道涵施工主要是控制夜间施工的安全隐患，控制现场施工的文明化、规范化，保持一个良好的施工有序的工作环境，严防夜间车辆行驶的安全保证。建立健全安全生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，定期检查和召开安全生产会议，发现问题及时解决,消除一切事故隐患。实行开工前安全技术交底制度，施工中贯彻落实制度，施工后安全生产评比制度。第十节、文明施工保证体系及措施1、文明施工目标达到广西省高速公路施工“文明示范工地”标准，力争创新。2、文明施工管理组织保证体系文明施工是规范施工行为、保证施工环境和保证周边环境，顺利实现施工目标的重要保证。建立和组织保证体系，详见“文明施工管理组织保证体系框图”。文明施工管理组织保证体系框图积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故，施工现场周围道路平整无积水。施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；工地现场开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。建立奖罚制度，对保持好的作业队和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里,就把文明带到哪里。