化工企业安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防机制深析 摘要：随着我国社会经济发展，对石化资源需求不断增加，化工企业对经济发展的保障作用更加突出。但化工企业运行中的安全生产事故，极易造成巨大财产损失和人员伤害。因此，有必要对易引发事故的主要危险因素或危险源进行分析，并采取有针对性的监控预警和管理措施，提升安全生产水平。关键词：化工企业；安全生产；风险管控；隐患排查；治理1化工企业生产事故发生的主要因素1.1工作介质因素化工企业生产原料和产品多为易燃易爆、有毒有害、腐蚀性物质，生产运行中一旦操作不当就会引发事故。特别是在运行中突然停水停电，以及介质运输中的泄漏、撞翻等问
题
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，一旦发生极易引发燃烧爆炸、中毒等事故。1.2操作环境因素化工企业生产都是经过化学、物理变化等实现的，反应过程都需要高温高压、负压深冷等环境，在复杂工艺中操作不
规范
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、设备质量缺陷或老化等，以及施工技术落后、防护措施不当，都可能引发事故。比如，反应器反应温度过高、压力过大引发爆炸；管道阀门储罐跑冒滴漏等引发着火。1.3安全
管理制度
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因素化工企业普遍建立了安全生产制度，但制度落实不到位，也易引发事故。比如，工作中不按规范程序运行、违章作业和盲目作业，安全教育不达标、安全生产意识淡薄等。2化工企业安全风险管理及隐患排查对策2.1健全安全隐患排查治理工作在化工企业生产过程中，企业要健全安全隐患排查治理工作，落实化工生产全过程。由于企业安全监管人员没能够落实责任制度，岗位员工没能够形成安全意识，因此，容易导致安全事故的发生。为了防止化工生产安全事故发生，减少化工生产安全带来的企业经济损失，企业一定要健全安全生产管理制度，明确化工生产企业各级人员责任意识，利用各项规章制度来加强化工生产的安全性。在制度的建立上，化工生产企业可以制定设备维护保养制度以及设备检查制度，规范设备管理岗位，提高了生产设备故障排查力度，减少化工生产设备安全隐患，防止化工安全事故的发生。为了让岗位员工提升安全隐患认识及识别能力，提高员工故事应急处置能力，企业要加强化工安全生产培训。在化工安全生产培训过程中，企业主要是帮助化工岗位提高安全隐患排查和治理能力，从而帮助员工在事故发生时能够及时进行应急处置。通过安全隐患排查及治理制度，可以约束员工进行规范的化工生产，可以培养员工安全隐患排查意识，可以实现安全隐患动态化管理，从而规避化工生产过程中存在的安全隐患，进而保障化工生产的安全。此外，化工生产企业在安全隐患排查过程中，还要做好安全隐患评价工作，针对安全隐患治理中出现的问题进行准确的评估，从而帮助化工生产企业规避化工生产企业隐患。制定了安全隐患评价体系，可以帮助企业提高隐患排查效率，实现化工生产企业更加安全的生产。为了加强化工企业安全生产，排查安全隐患问题，可以建立安全隐患评估机制，帮助化工生产企业实现更加高效的隐患治理，避免岗位人员疏忽导致隐藏的化工生产危机。除此之外，针对以往的化工生产安全隐患问题，企业要进行安全隐患备案，总结吸收以前的经验教训，实现安全隐患无处可逃。在安全隐患排查过程中，还要成立专业的隐患排查小分队，不断的检查和督促化工生产现场生产过程，提高岗位员工化工生产安全意识，从而增加化工生产安全系数，实现化工生产企业更加安全的生产。2.2建立安全隐患评价体系为规避化工生产企业生产隐患，可以建立安全隐患评价体系，利于提升企业安全隐患排查效率，从而保障化工生产企业更加安全的生产。安全隐患评估机制的制定，可以强化企业化工生产安全意识，提升岗位隐患排查意识，帮助化工生产企业实现更加高效的隐患治理，减少人员大意导致的化工生产安全风险。由于化工生产行业的特殊性，其生产设施有一定的危险性，因此，企业内部一定要加强安全隐患治理，特别是建立安全隐患排查制度，利用安全隐患排查制度来规范各岗位的安全生产全过程。在建立安全隐患排查制度方面，可以定期组织员工培训活动，让岗位员工能够掌握安全隐患排查重点，并提高岗位员工安全隐患治理意识，从而保障化工生产过程的安全性。此外，还可以建立安全隐患排查治理档案，利用档案材料来记录存在的安全隐患问题，让安全隐患在企业的可控范围内。通过建立安全隐患排查治理档案，可以激发各岗位员工排查治理安全隐患的积极性，让基层化工生产员工提高化工生产安全意识，并且帮助企业对安全隐患实施动态管理，有利于立即明确安全隐患具体位置，快速及时采取必要措施，从而让安全隐患得到很快的消除。安全隐患排查制度实施过程中，假如岗位员工发现自身无法解决安全隐患问题，这时候可以向上级进行汇报，移交隐患给其它专业人士解决。安全隐患排查治理档案，不仅涉及隐患问题类型及详细细节，还涉及有效的治理方法及治理具体步骤。建立安全隐患排查治理档案，可以将化工生产企业隐患治理做成原始资料，为企业化工安全生产提供宝贵的经验。除此之外，在安全隐患治理工作中，企业要结合自身化工生产企业特点，进行隐患治理评价，以及鼓励优秀的化工生产员工，引导员工更好地完成隐患排查工作，从而保障化工生产的顺利进行。2.3安全风险分级管控体系的应用一是明确总体结构。在风险分级管控应用中，
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层级分为通则、细则和实施指南等3个层级，通则主要是对企业分级管控基本要求、工作目标、构建程序和内容等进行确定，细则主要是针对具体风险点确定、危险源识别、管控措施制定等具体流程的目标和工作进行确定，实施指南主要是借鉴同行企业典型做法，对各项工作具体流程和方法进行确定。二是把握基本要求。要构建由企业主要负责人牵头的组织领导体制，按照工作层级和岗位职责形成全员参与、分级负责的工作格局，注重不断完善提升、融合规范，并采取适当考核激励措施，确保全员高度重视和积极参与分级管控体系的构建和管控措施的落实。三是加强隐患排查治理。要在风险点确定和危险源识别基础上，对各类风险采取不同等级的监控措施，形成覆盖作业现场、相关责任单位和责任人的动态监控网络，通过对危险源的管控，实现隐患的排查治理。四是发挥教育培训作用。要通过风险分级管控体系的构建，落实“以人为本”的安全生产理念，创造文明、安全生产环境，从制度上确保各项安全作业规范落实，杜绝违章指挥、违规作业等行为，决不允许以职工生命为代价换取效益。尤其要注重加大安全投入和技改资金投入，对新建生产线采用最先进技术设备，在安全评审达标后再应用；对原有设备，要根据危险程度、使用频度等，有
计划
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地进行检修技改，为安全生产提供物质基础。结论综上所述，化工企业生产运行中安全风险、隐患较多，通过对易引发事故的主要因素进行分析，加强安全风险分级管控体系的构建和应用，对化工企业安全生产风险监控预警，有利于确保化工企业安全稳定运行。参考文献：[1]陆小羽.典型化工生产过程风险预警研究[D].沈阳航空航天大学，2018.[2]袁野.如何进行石油化工安全生产风险控制[J].化工管理，2017（11）：295.[3]谢道忠.对安全生产风险管理体系的认识[J].云南电业，2017（05）：43-44.[4]周巍，张涛.浅析化工安全生产及风险控制与人员可靠性的关系[J].川化，2018（04）：35-36. -全文完-
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