下图为车削工件端面示意图，图上标注进给运动是，主偏角是，刀具后角是，已加工
表
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面是。2、图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。f图3答案图3ansf刃倾角λ0前角γ0后角α0主偏角φ0副偏角φ′03、图3所示为车外园示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。答案：1——前角、2——后角、3——副偏角、4——主偏角、5——刃倾角图31-11锥度心轴限制（）个自由度。①2②3③4④51-12小锥度心轴限制（）个自由度。①2②3③4④51-13在球体上铣平面，规定保证尺寸H（习图2-1-13），必要限制（）个自由度。H习图2-1-13①1②2③3④4习图2-1-141-14在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示办法定位，则实际限制（）个自由度。①1②2③3④41-15过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必要限制（）个自由度。①2②3③4④54.
分析
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题4-1试分析习图2-4-1所示各零件加工所必要限制自由度：a）在球上打盲孔φB，保证尺寸H；b）在套筒零件上加工φB孔，规定与φD孔垂直相交，且保证尺寸L；c）在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；d）在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔位置度。4-2试分析习图2-4-2所示各定位
方案
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中：①各定位元件限制自由度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理定位方案提出改进
意见
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。a）车阶梯轴小外圆及台阶端面；b）车外圆，保证外圆与内孔同轴；c）钻、铰连杆小头孔，规定保证与大头孔轴线距离及平行度，并与毛坯外圆同轴；d）在圆盘零件上钻、铰孔，规定与外圆同轴。YXZb）a）YXZ习图2-4-2c）YXXZd）XZYX4-3在习图2-4-3所示工件上加工键槽，规定保证尺寸和对称度0.03。既有3种定位方案，分别如图b，c，d所示。试分别计算3种方案定位误差，并选取最佳方案。习图2-4-3习图2-4-1d）HZYBZXYXZc）HLZBYXZa）HHφBφBL（φD）b）YXZ图1为工件加工平面BD三种定位方案,孔O1已加工,1,2,3为三个支钉,分析计算工序尺寸A定位误差,并提出更好定位方案.图14-4某工厂在齿轮加工中，安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面工序，试从定位角度分析其因素。f图2-4-54-5习图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。ZBL（D）YHZX习图2-4-64-6习图2-4-6所示零件，外圆及两端面已加工好（外圆直径）。现加工槽B，规定保证位置尺寸L和H。试：1）定加工时必要限制自由度；2）选取定位办法和定位元件，并在图中示意画出；3）计算所选定位办法定位误差。习图2-4-7AdH90°D4-7习图2-4-7所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格（mm，mm），当前插床上以调节法加工键槽，规定保证尺寸mm。试计算图示定位办法定位误差（忽视外圆与内孔同轴度误差）。——（相应知识点2.4.4）4-8在车床上，切断工件时，切到最后时工件经常被挤断。试分析其因素。4-9试分析习图2-4-9所示零件在构造工艺性上有哪些缺陷？如何改进？习图2-4-94.分析题4-1在铣床上加工一批轴件上键槽，如习图4-4-1所示。已知铣床工作台面与导轨平行度误差为0.05/300，夹具两定位V型块夹角，交点A连线与夹详细底面平行度误差为0.01/150，阶梯轴工件两端轴颈尺寸为。试分析计算加工后键槽底面对工件轴线平行度误差（只考虑上述因素影响，并忽视两轴颈与外圆同轴度误差）。习图4-4-14-1答案：键槽底面对下母线之间平行度误差由3项构成：铣床工作台面与导轨平行度误差：0.05/300夹具制造与安装误差（体现为交点A连线与夹详细底面平行度误差）：0.01/150工件轴线与交点A连线平行度误差：为此，一方面计算外圆中心在垂直方向上变动量：mm可得到工件轴线与交点A连线平行度误差：0.07/150最后得到键槽底面（以为与铣床导轨平行）对工件轴线平行度误差：4-2试分析习图4-4-2所示三种加工状况，加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件刚度很大，且车床床头刚度不不大于尾座刚度。a）b）c）习图4-4-24-2答案：在径向切削力作用下，尾顶尖处位移量不不大于前顶尖处位移量，加工后工件外圆表面成锥形，右端直径不不大于左端直径。在轴向切削力作用下，工件受到扭矩作用会产生顺时针方向偏转。若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径不不大于左端直径，加工后零件最后形状参见图4-34。4-6在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸规定为φ12±0.01。现随机抽取100件进行测量，成果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X=11.99，均方根偏差为σ=0.003。试：画出销轴外径尺寸误差分布曲线；计算该工序工艺能力系数；预计该工序废品率；分析产生废品因素，并提出解决办法。4-6答案：1211.99。分布曲线（公差带）①分布图习图4-4-6ans②工艺能力系数CP=0.2/（6×0.003）=1.1③废品率约为50%产生废品重要因素是存在较大常值系统误差，很也许是砂轮位置调节不当所致；改进办法是重新调节砂轮位置。2019.95。（公差带）19.9分布曲线19.98不合格品率4-7在车床上加工一批小轴外圆，尺寸规定为mm。若依照测量工序尺寸接近正态分布，其原则差为mm，公差带中心不大于分布曲线中心，偏差值为0.03mm。试计算不合格品率。4-7答案：习图4-4-7ans画出分布曲线图，可计算出不合格品率为21.055%例1有一批小轴，其直径尺寸规定为ømm,加工后尺寸属正态分布，测量计算得一批工件直径算术平均值=17.975mm，均方根差=0.01mm。试计算合格品率，分析废品产生因素，提出减少废品率办法。解：1、画尺寸分布区与于公差带间关系图2、设计尺寸可写作￠3、系统误差⊿=4、计算合格率和废品率合格品率为废品率为1-A=16.49%产生废品因素：一是对刀不准，存在系统误差；二是本工序加工精度较差。减少废品有效办法是在消除系统误差基本上进一步改进工艺条件，使减少至6
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