道路工程施工设计方案范本

..PAGE-优选×××道路工程施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 项目经理：审核人：编制人：编制单位：编制日期：目录第一章编制说明一、编制依据二、编制原则第二章工程概况一、工程简介二、工期要求三、参建单位第三章施工总平面布置一、施工总体布置原则二、施工场地内临时设施第四章施工总体部署及管理体系第一节项目部的组建第二节项目部主要管理人员职责第三节施工顺序及目标原则第四节施工准备第五节主要材料采购、运输、进场计划第五章质量及安全目标一、质量目标二、安全目标第六章各分部分项工程的施工方法及技术措施一、施工技术准备二、主要施工方法及施工工艺三、施工准备阶段的质量控制四、HYPERLINK"wiki.zhulong./baike/detail.asp"t=施工阶段"\t"_blank"施工阶段的质量控制五、进度控制的方法六、强化进度计划管理七、施工进度的控制八、保证工期的技术措施九、针对质量通病、施工难点的技术措施第七章安全措施一、保证安全生产的管理措施二、保证文明施工的技术组织措施三、施工现场安全教育检查考核与奖罚管理第八章环境保护措施一、环境保护的定期检查制度二、防大气污染措施三、防水污染措施四、污染物处理措施五、雨季施工措施第九章减少噪音、降低环境污染的措施一、减少噪音污染的技术措施二、降低污染的防护措施附图：附图1组织机构框图附图2安全保证体系框图附图3工程质量保证体系框图附图4施工进度图附图5施工总平面布置图附图6临时用地表附表一拟投入主要施工机械设备表附表二工程所需测量和试验仪器设备表附表三劳动力计划表第一章编制说明一、编制依据1、招标文件及相关资料（1）×××工程施工招标文件。（2）×××工程设计图纸。（3）×××工程现场勘察资料。2、本单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。3、国家颁发的有关施工技术、环保、安全质量验收规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、法规文件。二、编制原则根据招标文件要求，本单位以×××工程设计图纸和现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：1、严格遵守招标文件要求的原则施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。2、强化质量管理原则实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。3、确保工期的原则根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡生产。做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保工期并力争提前。4、文明施工的原则精心布置施工现场，合理安排施工便道，保护周围环境，做好水土保持工作，创建文明施工工地。5、争创行业一流、建造优质工程的原则确定本工程的质量目标，制定创优规划，确保工程质量达到优良标准，建造一流的精品工程。6、安全第一、预防为主的原则确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。7、确保现况道路畅通、现况管线安全的原则施工组织设计以确保现况道路畅通、交通安全、现况管线安全为原则，尽量减少对现况交通的干扰，保证交通线路的安全通畅。8、力求施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的适用性和先进性结合工程特点，运用流水作业，做好劳动力、材料、机械设备的综合调配，推广运用四新技术，坚持在实事求是的基础上，力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。9、科学配置的原则充分发挥我单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，做到专款专用。10、遵纪守法的原则施工中遵守国家的法律、法规，尊重群众利益，减少扰民。第二章工程概况一、工程简介1、工程简介工程施工地点位于×××。本工程设计起点为×××，设计终点为×××；设计全长×××米，修建全长×××米。其中机动车道宽××米，非机动车道宽××米。新建机动车道面积×××平方米，新建非机动车道面积×××平方米。道路红线宽度××米，横断面积三块板式，××米绿化及硬化+××米非机动车道+××米分隔带+××米机动车道+××米分隔带+××米非机动车道+××米绿化及硬化。2、路面结构设计机动车道：××cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+××cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）+××cm水泥稳定级配碎石基层（5:95）+××cm水泥稳定级配碎石底基层（4:96）+××cm天然砂砾，路面总厚度××cm。非机动车道：××cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+××cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）+××cm水泥稳定级配碎石基层（5:95）+××cm天然砂砾，总厚度××cm。3、主要技术标准：（1）设计年限：××年。（2）设计交通量：××辆/日。（3）设计时速：××公里/小时。（4）设计荷载：BZZ-100KN。（5）土基回弹模量E0≥××MPa。4、影响施工的主要因素（1）工程地上障碍物。（2）本地区地下障碍物不详。二、工期要求计划开工日期：××××年××月××日计划竣工日期：××××年××月××日计划工期：××日历天鉴于影响施工的情况较多，协调解决的难度较大，协调过程中有可能引起设计变更、返工等问题，加之气候条件等客观因素的影响，工期有延长的可能。三、参建单位建设单位：×××设计单位：×××监理单位：×××施工单位：×××监督单位：×××安全监督单位：×××第三章施工总平面布置一、施工总体布置原则根据设计图纸及业主所提供的施工现场拆迁范围，结合本工程现场特点，施工总体布置在满足施工作业和生产管理的前提下，本着少占地、少拆迁、保护绿地和环境，尽量减少对现况交通干扰及经济合理的原则，按照文明施工及安全生产的要求，对施工现场进行布置。（详见附图5施工总平面布置图）二、施工场地内临时设施1、施工临时道路本工程施工区域内拟建临时道路，派专人专车对施工临时道路进行清洁和洒水养护，防止扬尘，做到雨天不泥泞、晴天不扬尘，始终保持场区内道路畅通。2、临时设施搭建施工临时设施主要包括项目经理部及监理工程师办公室，材料堆放场地、机械设备停放场地、作业队驻地。（1）项目部、监理办公室项目经理部及监理工程师办公室包括工地办公及会议室、生活用房、食堂、厕所等临建设施。（2）机械设备停放场地、作业队驻地考虑道路施工机械在全路段的使用，将机械设备停放场地和作业队驻地设置在道路红线外侧。各作业队驻地采用活动板房在场区附近搭建。（3）施工用电布置施工用电根据现场钻井设备及钢筋加工所需电量考虑，拟需用电××kw。施工现场电线路采用埋设电缆和架空电缆,埋地电缆采用穿钢管法,以保护电缆。同时自备发电机，以备停电时使用及部分流动性施工时临时电源。办公用电由项目部附近居民区拉线解决。（4）施工临时用水及排放施工现场采用现场打井解决，根据现场调查，打井深度××m，井壁采用××无砂管。生活用水采用场外运输。生活污水的排放：大门口设洗车池，食堂设隔油池，厕所设化粪池，污水经处理后的水排入附近的污水井。第四章施工总体部署及管理体系一、项目部的组建根据本工程的施工内容以及工程特点，结合我单位进行以往工程施工的经验，我公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的、管理水平优异的项目经理部投入本工程的施工，在项目经理的组织安排下，成立由具备工程师、助理工程师等资质的技术、管理人员组成的项目集体，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织、施工。施工队伍的选择上，抽调施工经验丰富的道路专业施工队伍，承担本工程的施工任务，所有进入本工程的管理人员、技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明确。(详见附图1×××道路工程组织机构框图)二、项目部主要管理人员职责1、项目经理：对工程的质量、安全、进度、成本控制、文明施工等履约要素负全部责任，建立施工项目的管理体系，明确内部各部门人员职责分工，向总经理报告工作。2、项目总工：协助项目经理实施质量措施及项目质量目标，对工程技术安全负责。组织编制并指导实施施工组织设计及质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责、做好质量记录；主持日常质量分析会议；对工程成本承担技术管理和方案优化职能；负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容；负责对施工工长下达技术交底单和安全交底单的审核批准；负责对测量员编制的测量方案和测量交底单进行审核批准；组织编写竣工文件直至施工项目竣工资料全部交付。3、项目副经理：负责协助项目经理组织施工生产；对工程进度、安全、文明施工承担直接责任，对工程质量和成本承担施工组织、调度责任。负责施工生产安全管理；负责对施工生产中所需工、料、机的提供和满足；主持召开生产分析调度会，协调参与施工组织的各系统管理人员及施工队工作；负责制定、调整本项目施工进度计划，并监督其执行情况；负责制定已完工程成品的保护。三、施工顺序及目标原则1、道路施工顺序说明：道路工程施工拟采用机动车道、非机动车道同时施工。复测控制桩→清表及拆迁障碍物→特殊路基处理→路基土方→道路垫层→道路底基层→道路基层→侧石安装→乳化沥青封层→沥青砼下面层铺筑→沥青砼上面层铺筑2、工程管理目标（1）工期目标计划工期：××××年××月××日开工，××××年××月××日完工。（2）工程质量目标达到市政工程质量验收标准的优良等级，实现过程精品控制。（3）安全生产目标严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡，轻伤率控制在3‰以内。（4）文明施工目标以有关安全文明要求为标准，工程弃渣、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行。为本单位赢得声誉，为业主增添光彩，为环保做出努力。（5）环境保护目标认真贯彻执行国家环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。3、施工总体指导思想和原则保质量、保工期、保安全、保畅通、抓重点、促平衡、空间占满、时间用足，科学安排、精心组织施工。确保业主的总体和阶段性的工期和质量要求，以此为中心，进行施工计划安排；确保工程质量；确保施工现场现状管线的安全与正常运行；保护环境，创造绿色工地。四、施工准备1、施工现场准备工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料，沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料，进行设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。进入现场后，积极配合业主单位，做好红线内建筑物的拆迁工作，包括路面上原有电线杆、设施、树木及建筑等，对已经了解的地下管线挖设探坑以便最终确定管径、深度等具体情况，组织力量进行现况管线调查，绘制现况管线分布图，与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案，实施管线改移，保证管线运行安全，为全面开工创造条件，由于管线、杆线拆迁进度不能满足工程的工期要求时，施工中须与有关管理单位联系，对地下管线设施采取悬吊或加固保护措施。施工现场安排专职交通协管员和安全员，负责协助疏导指挥车辆，保证交通安全；安排文明施工员，负责对交通导行线进行日常维护，保证路况良好。2、技术准备(1)在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。(2)组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。(3)组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。(4)配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。(5)及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。3、劳动力准备(1)本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。(2)为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。(3)根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。(4)进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。4、物资准备本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。物资部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，保证材料供应及时、充足。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，成品、半成品进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目质检工程师和技术员、材料员对此负责。(1)根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。(2)与供货商签订供货 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 ，明确双方材料供货范围及责任。(3)开工前落实各项施工用料的计划，按照要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。(4)为了减少周转材料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。5、设备准备(1)推土机、装载机、自卸车、平地机，根据施工进度要求随时进场；(2)前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，进场前做好维修、保养及调试等工作。(3)后续施工机械随施工进度陆续组织进场。6、生产准备(1)对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。(2)根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。(3)掌握现场地上地下障碍情况，明确地上地下障碍物和道路的相对位置，及时向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍物的保护方案。(4)开工前做好临设的搭建工作。7、建立测量控制系统(1)项目经理部测量组与业主、监理测量工程师办理接桩手续后，对重要控制点进行复核，确认无误后，妥善保护。(2)根据施工需要建立施工现场临时测控网，测控网的精度满足施工需要。建立定期复核制度，对重要测控点每月复核一次，保证测量精度。(3)对原地表进行高程测量，针对设计路床标高绘制土方横断面图。8、建立质量检测系统(1)根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。(2)项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。(3)制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。(4)施工现场建立符合业主和监理要求的“现场试验室”，并配备完善的试验仪器设备和专职试验员，完成现场试验工作，部分专项试验，由业主或监理指定试验机构完成，试验员全部持证上岗。(5)认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求编制有见证取样和送检计划，确定见证人和承担有见证试验的试验室，填写《有见证取样和送检见证人备案书》送质量监督站和承担有见证试验的试验室备案。(6)开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。(7)作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。(8)施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请项目部技术员验收，合格后，请监理验收后方可进行下道工序的施工。五、主要材料采购、运输、进场计划1、材料采购材料采购时，材料员对工地所进材料的标牌、规格、型号、数量进行外观检查，同时，索取每批材料的质量合格证及出厂证明书，及时传递到项目部，并由质检员对所进材料进行取样检验，检验合格后方可进场。2、材料装运、储存在材料运输过程中要确保材料完好。对预制保温管的搬运、储存、吊装时，采用兜身吊带，装卸时，应轻装轻放，运输时应垫平，绑牢，不得互相撞击，存放时沿沟槽纵向选择使用方便、平整、坚实的场地放置。水泥在运输过程中，采取必要的覆盖措施，以防雨淋，储存时，应在施工现场搭设木板平台整齐码放，并用苫布覆盖。材料进场材料进场后，质检员上报监理单位并抽样送检有关试验机构进行检验、标识，并认真做好材料检验记录。施工中未经质检员允许任何人不得移动、变更、损坏各种材料标识，如果材料发生变化，经检验后重新进行标识，原标识收回，以防混用，标识丢失后应及时补上。3、施工现场材料管理措施（1）现场材料的管理原则按时、按质、按量地组织各种材料进场，保证现场施工的需要。严格保证进场材料的质量完好、数量准确、妥善保管，不降低材料使用价值。控制使用，确保节约降耗，实现降低成本的目标。（2）现场材料管理职责施工项目经理是现场材料管理全面领导的责任人，项目部主管材料人员是施工现场材料管理的直接责任人；班组料具员在主管材料员业务指导下，协助班组长组织和监督本班组合理领、用、退的工作，项目部全面地对现场材料管理员实施完善的材料管理责任制。（3）现场材料的管理措施①材料计划管理。项目开工前，项目部材料部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中根据工程变更和调整的施工预算，及时向材料部门提出调整材料计划，作为动态供料的依据；根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制造计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据；根据施工平面图对现场设施的设计，按使用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据；按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。②材料进场验收。为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、证件等；验收要做好记录，办理验收手续；对不符合计划要求或不合格的材料应拒绝验收。③材料的储存与保管。进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须防火、防盗、防变质、防损坏；④材料领发。凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；施工设施用料也实行定额发料制度；超限额的用料，用料前应办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；并建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。⑤材料使用监督。现场材料管理责任人应对现场材料的使用进行分工监督，其监督的内容包括：是否按材料做法合理用料；是否严格执行配合比；是否认真执行领发料手续；是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清；是否按规定进行用料交底和工序交接；是否做到按平面图堆放；是否按要求保护材料等。⑥材料回收。班组余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。余料要造表上报，按供应部门的安排办理调拨和退料。设施用料、包装物及容器，在使用周期结束后组织回收。建立回收台账，处理好经济关系。⑦周转材料的现场管理。按工程量、施工方案编报需要计划。各周转材料均应按规格分别码放；对露天堆放的周转材料应夯实场地，垫高30cm，有排水措施，按规定限制高度，垛间留有通道；零配件要装入容器保管；退库按验收标准回收，做好记录；建立维修制度；按周转材料报废规定进行报废处理。第五章质量及安全目标一、质量目标：符合国家工程验收标准。二、安全目标：达到国家安全生产标准。第六章各分部分项工程的施工方法及技术措施一、施工技术准备1、学习和研究本工程设计图纸文件并结合现场实际踏勘核实。项目部组织有关人员认真学习设计图纸及有关文件，使施工人员明确设计思想，理解设计意图，熟悉设计文件的各个细节，对设计文件和图纸进行现场校核，对现场原地貌，现场地下管线进行详细地调查，对设计道路及地下管线的中线、主要控制点是否准确无误进行复核，对旧有交叉管线的高程复测，对交通导行的技术措施进行分析、研究，并确定最优方案。2、认真进行测量交接桩工作，项目部技术人员在工程正式开工前，详细复核测量交桩内容，并对测量交桩成果进行审核，要求达到规范规定的精度范围。3、按照施工程序要求，必须进行详细地设计交底工作，在由建设单位主持，有设计、监理、监审办、施工单位共同参与进行的设计交底工作中，解决设计文件及现场调查发现的各种未知问题，并形成会议纪要，作为指导施工必需的设计补充文件。4、提前进行原材料的送检试验，混凝土配合比等试验，为后续施工的顺利进行奠定基础。二、主要施工方法及施工工艺1、道路路面结构设计标准机动车道：××cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+××cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）+××cm水泥稳定级配碎石基层（5:95）+××cm水泥稳定级配碎石底基层（4:96）+××cm天然砂砾，路面总厚度××cm。非机动车道：××cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+××cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）+××cm水泥稳定级配碎石基层（5:95）+××cm天然砂砾，总厚度××cm。注：水泥稳定级配碎石基层沿横向每隔8米切一道缝，遇检查井沿检查井中心切，缝宽6－8㎜，缝深为基础厚1/3,内回填细砂。2、道路施工工艺2.1路床土方平衡后，路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内垃圾、树根、建筑物基础等），对树坑、沟道等采用回填砂石处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。路床压实：整平的填土层，使用振动压路机进行碾压。碾压速度在3～4km/h。含水量保持在最佳含水量。路床以压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到设计要求时，经监理工程师验收方可进行下道工序。2.2天然砂砾在施工前严格路床的标高及平整度,在监理单位验收完毕后,方可进行施工。天然砂砾垫层采用自卸汽车运输，推土机初平，平地机整平，压路机压实的施工方法进行。2.2.1材料要求(1)天然砂砾天然砂砾的最大粒径不应超过60mm，小于0.074㎜不大于5%。（2）水水应洁净，不含有害物质。未经监理工程师批准的水源不得使用。2.2.2施工放样(1)恢复中心线，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度，直线段每20m设一桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上标出天然砂砾边缘的设计高。松铺厚度=压实厚度×松铺系数+压实厚度(2)中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出设计高和松铺厚度，这样做是为了使面层的高度、厚度和平整度达到质量标准。2.2.3摊铺和整形(1)用自卸汽车运送现场，装车时应控制每车料的数量基本相同，并提前计算堆料距离。(2)根据松铺系数（天然砂砾松铺系数约1.30～1.35），严格控制卸料距离。由专人指挥卸料，避免料多或不够。(3)采用推土机（T-140）初平,平地机整平，人工进行细找平。2.2.4碾压(1)整型后，立即用振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由边向中、由低向高碾压，直到达到规范要求的压实度。在碾压过程中，表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），使其达到规范要求。(2)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证天然砂砾表面不受破坏。2.3水泥稳定级配碎石2.3.1准备工作（1）拌合场地的选择拌合站选定为XX城建集团股份XX稳定土拌合站。（2）原材料的储备a对集料料源进行调查，选定三家较大规模的碎石厂、两家水泥厂，送往XX市政公路工程试验检测XX进行原材检验及试配工作。水稳碎石基层配合比须经监理单位、建设单位审核同意后，方可进行施工。检测及试配结果另行报批。b拌合站建设完成后，应抓紧备料工作；基层施工之前，拌合站必须备足集料，确保能满足连续施工要求。各种集料按不同规格分别堆放。c与水泥供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确。(3)施工机械为保证施工进度和施工质量，必须配备齐全的施工机械和配件，在施工过程中及时处理机械故障。路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工。a拌合站一套配置600T/h的拌合站一套，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。为使混合料拌和均匀，拌缸有五个进料斗，料斗上口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水配有大容量的储水箱。b拌和机料斗具备称重系统。水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。c摊铺机选用ABG型的摊铺机2台。d压路机配备20-25T的压路机3台，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证水稳的质量。e自卸汽车配备不少于20台15T自卸汽车，具体数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。f装载机配备不少于5台3.0m3以上的装载机。g洒水车配备不少于3台10T以上的洒水车。j质量检测仪器主要有：水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性等检验仪器（试验室）水泥剂量测定设备（现场）重型击实仪（试验室）水泥稳定碎石试模、脱模器（试验室）压力机（试验室）标准养护室（试验室）基层密度测定设备（现场）标准筛（方孔、试验室、现场）压碎值仪（试验室）针片状测定仪器（试验室）取芯机（试验室）(4)设备和仪器的检查施工过程中应加强对拌合料、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌合筛网应经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好地控制配合比。2.3.2试验段正式施工之前，先进行试铺。试铺段为200米。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌），由摊铺机进行摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按相关规范进行。试铺段要确定的主要内容如下：（1）验证用于施工混合料的配合比①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试过程中应扣除原材料自身的含水量，以确保混合料的配合比不变。根据混合料配比确定各种原材料配料皮带的转速，进行试生产。②调整拌和时间，保证混合料均匀性；③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（3）确定标准施工方法①混合料配比的控制方法；②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）。③含水量的增加和控制方法在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大用水量，增加值应由拌和出料时的含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数碾压分初压、复压、终压三个步骤进行操作，并在最佳含水量内进行碾压，重点在于碾压机具的配套组合、碾压时间的把握和碾压的密实度。应按静－振－静次序碾压至规定的密实度，主要依靠振动压路机进行碾压；压实后的基层表面要求平整、一致。⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。（4）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。检验标准见附表，其中试铺段的检验频率应是标准中规定的2－3倍。2.3.3施工一般要求（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。（3）水泥稳定碎石基层的施工尽量避免在高温季节施工。（4）水泥稳定碎石底基层采用摊铺机进行铺筑，施工结束7天后,经检验强度合格后,即可进行水泥稳定碎石基层的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。混合料的拌和（1）开始拌和前，拌合站的备料应能满足20天的摊铺用料。（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1%以内，并应根据气温、失水情况进行调整。随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。雨季施工时，应采取措施保护集料不受雨淋，应根据集料和混合料的含水量的大小及时调整加水量。（3）每天开始搅拌之前，应反复调试拌和机，使混合料符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘应作筛分试验，如有问题及时调整。开始搅拌之后，应随时观察混合料拌和后的颜色。防止水泥堵塞不流动，并按规定检测频率，取混合料试样检查级配和水泥剂量。每工作班，根据所用水泥、集料数量验算总的水泥用量是否满足要求。（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。料堆高度不允许超出车厢板50cm，以减少重载车辆对下承层的破坏。混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失，不允许二次加水拌和。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。（3）运输车卸料有专人指挥。（4）运输车辆必须进行覆盖。混合料的摊铺（1）摊铺前应将底基层洒水湿润。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机宜连续摊铺。禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在2－3m/min。（5）基层混合料摊铺应采用梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。摊铺机摊铺宽度的差距应在1m左右，以防止上下层接缝重叠。（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（7）尽量减少摊铺机收放料斗，摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。（2）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽，同一断面的压路机应保证型号一致、功能一致、碾压遍数速度一致、碾压遍数一致。（4）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。（5）压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为（1.5-1.7）km/h，以后各遍应为（1.8-2.2）km/h。（6）压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（8）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；每侧超宽宜在10cm－15㎝。超宽部分在进行衔接前应切除。（10）通过试铺得到的总结，水稳碎石混合料从拌和直至摊铺碾压完毕一般不得超过3小时。横缝设置（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。2.3.4养生及交通管制（1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生,不得延误。（2）养生方法：采用覆盖塑料膜养护7天。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（4）基层养生期不应少于7天。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，工人手持水笼带，跨过中分带喷洒养生水。必须保证两侧面养生充分。（5）在养生期间，禁止包括洒水车在内的一切车辆通行。2.3.5切缝水泥稳定碎石基层每隔8米设一道切缝，遇检查井沿检查井中心切，缝宽6－8㎜，缝深为基础厚1/3,内回填细砂。2.3.6质量管理及检查验收一般要求:（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行水泥剂量试验。（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（3）水泥稳定碎石的其他质量要求见附表。（4）应及时检测水泥稳定碎石压实度，估算干密度，判断是否合格，不合格及时补压，不得隔日检测。底基层、基层的检查与验收外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等。报监理抽检原材料检验报监理抽检合格进行下道工序保湿、养护集中拌和机拌和报监理抽检确定最佳含水量检测灰剂量组织材料进拌合站摊铺机摊铺混合料运输进场碾压成型报监理抽检合格合格合格2.3.7水泥稳定级配碎石施工工艺框图.-..word.zl-2.4侧、缘石施工2.4.1侧石采用花岗岩侧石，规格采用100cm（长）×20cm（宽）×35cm（高）。2.4.2根据测量放线开挖侧石槽，安装时拉线控制侧石直顺度及高度应每5m设1控制点挂线，立侧石砌筑，，按照设计要求，采用1：3水泥砂浆卧底厚20mm。侧石间距应均匀接缝为10mm。侧石要规格、颜色一致。安装要紧密，安砌完的侧石应顶面平整、线条直顺、弯道圆滑。采用1：2.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型，凹槽深度0.3～0.5mm。侧、缘石安砌完毕，应及时养护并不少于7天，在此期间严禁碰撞。2.4.3侧石靠背砼：侧石靠背砼采用C15砼,具体尺寸见设计图纸。a模板工程模板工艺流程：模板选用→涂隔离剂→支模→模板验收→浇筑砼→拆模→模面打光及整形→周转使用。模板必须经过严格挑选，不准使用模面质量差，外形翅曲变形的钢模，模板涂刷隔离剂，必须均匀适量，未定型处采用木模，木模制作时表面均包δ＝0.75mm铁皮。支模采用Φ14机加工双头螺栓对拉模板法、钢筋辅助支撑法，模板横纵楞均采用Φ38×3mm钢管，螺杆紧固端加垫10×10cm，δ＝10cm的钢垫片。为保证模板接缝严密不漏浆，所有模板缝间均夹设海绵密封条，模板拆除后，派专人进行表面清理、刨光、打磨、外形检查，涂刷隔离剂，投入下次使用。模板质量要求：各项检验标准均按相关验收标准执行，浇注砼时，派专人检查模板有无跑模，漏浆并及时处理。b、混凝土工程砼工艺流程：砼试配→备料→砼搅拌运输→砼浇注→振捣→养护砼配合比的确定：开工前由本公司试验室派人进行配合比设计，选择满足强度及和易性要求的配比。实际施工时，按骨料的含水量由工地技术员将理论配合比换算成施工配合比。砼运输、浇注：砼采用商品砼，砼运输车运至施工现场直接卸到模内。或在基坑处设置浇筑平台，将砼倒于其上，人工将砼铲入模内。砼振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣移动间距不大于作用半径的1.5倍，振捣时间为保证砼获得足够的密实度，使砼表面呈现浮浆和不再沉落，振捣时不得使振捣器与模板碰撞，最小间距为5～10cm。砼的养护：砼浇筑完毕6-8小时开始浇水养护，并经常保持湿润状态，浇水养护期不小于14天。2.5沥青砼面层路面面层为AC－13C（××cm）、AC-20C（××cm），采用3台ABG摊铺机联合全幅摊铺。沥青混合料拌合站选择XX城建集团股份XX加工厂，拌和前必须经业主和监理考察认可，用自卸车运至现场。2.5.1透层油在已建成并经监理工程师验收合格的基层上喷洒乳化沥青。乳化沥青材料符合规范的要求，材料经检验合格后经监理工程师批准后方可使用。准备浇洒沥青的工作面，整洁而无尘土。监理工程师对已准备好的工作面进行检查，在未批准前不得喷洒沥青材料。洒布沥青材料的温度不低于10℃，风速适度。浓雾或下雨不施工。喷洒区附近的侧石、结构物和树木表面用塑料布覆盖，以免溅上沥青受到污染。在喷洒透层沥青后，如不能立即铺筑沥青面层，而需开放施工车辆通行时，在其面上洒（2—3）m3/1000m2的石屑和粗砂。2.5.2沥青混凝土原料质量控制（1）应选用经业主、监理工程师审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。（2）外观控制和来料温度控制：沥青混合料到场温度控制在140℃～160℃之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。（3）沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量，采用15t以上自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1:3），但不得有余液积聚在车厢底部。每天施工结束将车槽清理干净，不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车不得主动与摊铺机接触，缓慢倒车向摊铺机靠近，停在摊铺机前30-50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触，两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油渣，剩余的油渣必须卸到指定位置，以确保作业面的清洁，避免对施工周边地区的环境污染。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量和摊铺能力计算调配运输车辆，保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料，开始摊铺时等侯卸料的运车不少于10辆。施工中保证拌合机、运输车与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运料车严重积压的情况。拌合站驻地质量员监控混合料拌和质量及出厂温度，外观或出厂温度有问题的混合料禁止出厂。保证运输车的保温、遮盖措施有效，减少运输过程中的温度损失。沥青混合料卸料前，由现场质量员检测到场温度，不合格的混合料一律退货。2.5.3试验段施工沥青混合料路面开工前，在监理工程师批准的路段上，用投入本项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑单幅长100m的试验路段，以证实混合料的稳定性以及运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，获取各类沥青混合料施工生产的技术指标。在监理工程师批准后选出已洒布乳化沥青透层油的单幅路段，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，每5m钉一桩，并用水准仪测出高程。将ABG摊铺机组装就位并进行预热，按各类沥青混合料规范提供的摊铺的系数计算摊铺厚度，开始进行摊铺。测出虚铺高程及温度后上压路机按事先拟定的方案进行碾压，每碾压一遍，在选出的桩号附近测出高程和压实度，直至压实度达到要求。12h后，对其厚度、密实度、沥青含量及矿料级配和项目进行取样试验，汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项、摊铺系数、摊铺与碾压温度以及碾压遍数，报监理工程师审批后进行大面积施工。2.5.4沥青混合料摊铺①标高及结构厚度控制底面层摊铺时采用测量标高控制，摊铺直线段时，按设计高程在两侧路缘石每5m测设一个测墩，用钢铰线作为基准线用倒链拉紧，每段长度不大于150m，摊铺曲线段时，按设计高程在两侧路缘石每5m测设一个测墩，采用铝合金导杠为基准面。上面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制，并有效提高路面平整度。沥青砼路面摊铺前，项目部测量班提前将测量工作准备好，在路面基层上每5m测设高程方格网。遇宽度渐变段时，标出摊铺机行走轨迹；遇超高段时，提醒摊铺机手注意高程变化；摊铺过程中，要随时检测高程和中线，发现问题及时调整。②摊铺作业为保证沥青混合料摊铺质量，减少混合料的离析，摊铺机成平行梯形联合摊铺；为避免纵向接缝，前后两台摊铺机相距10m，混合料重叠50-100mm。固定板摊铺机靠道路中心线一侧在前，活板机靠外侧路缘石一侧在后，摊铺下面层时每5m布设一个测墩高程点，道路隔离带路缘石一侧用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，两摊铺机间采用测定的杠尺作为基准线，并设专人控制；固定板摊铺机走两侧高程基准线，活板摊铺机机外侧走钢索基准线，内侧以固定板摊铺机已摊铺面为基准面，走滑靴控制摊铺高程；摊铺表面层时，固定板摊铺机两侧安装非接触式声纳平衡梁行走在前，活板摊铺机外侧安装非接触式声纳平衡梁行走在后，内侧以固定板摊铺机已摊铺面为基准面，走滑靴控制摊铺高程，以有效控制路面平整度和保证路面厚度。将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位。固定预热30min，使熨平板温度不低于85℃，并在熨平板下面拉线校测，保证熨平板的平整度。混合料运至工地的温度为130－150℃，摊铺温度为120－150℃，由质检员检验沥青混合料的到场温度及外观，发现糊料、花白料以及油料温度异常等不合格材料，坚决废弃。将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2－3m/min速度进行摊铺，当摊铺5－10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中摊铺机连续均匀行走，保证无停机待料现象，施工过程中摊铺机前方至少保持5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都保持2/3－1/2以上的混合料。在摊铺过程中，确保摊铺的混合料得到有效的振动和压实，并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。如有个别压碎骨料应在初压后及时清除，用点豆法进行填补，严禁大面积撒料。当摊铺50-100m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。地面有水或很湿时不进行铺筑，天气预报降水概率60％以上天气不进行摊铺。2.5.5碾压碾压分初压、复压和终压。碾压原则为：“高频、低幅、高温、重压”。初压采用XP260胶轮压路机和DD130双钢轮压路机静压1遍，利用胶轮压路机高温下揉搓使摊铺的沥青砼致密，初压温度140℃，并不得低于130℃，碾压速度控制在35-50m/min，碾压从低到高碾压，叠轮不小于1/3轮宽，压路机主动轮朝向摊铺机方向，DD130压路机轮宽，能取得好的路面平整度。复压采用DD130、DD110和CC422振动压路机振动碾压2遍，碾压温度不低于120℃。碾压速度控制在40-60m/min之间,碾压从低到高碾压，叠轮不大于20cm，压路机主动轮朝向摊铺机方向。终压主要是消除复压留下的轮迹，采用DD130和DD110压路机静压1－2遍，完全消除轮迹为准，碾压终了温度不小于70℃。碾压速度控制在40－65m/min，切忌低温条件下反复碾压。路两侧靠近侧石处沥青砼碾压：为避免花岗岩侧石损坏，采用DX-70小型振动压路机碾压。碾压过程中，向碾轮喷洒防粘剂，喷洒量以混合料不占碾轮为准，切忌过量。压路机起步要缓慢平稳，沿摊铺方向直线行驶，碾压速度均衡一致。碾压过程中，尽量减少转向、调头或刹车。必须转向、调头或刹车时须缓慢、平稳地进行。碾压过程中，防止油污染和其他杂物污染。设专职质检员指挥压路机碾压作业，对碾压遍数和段落做好标识，设置红、黄、蓝颜色彩旗，以明确碾压遍数及段落，红旗表示除压完，黄旗表示复压完，蓝旗表示终压完。压路机不得在未压实成型的混合料面上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶要停止振动。2.5.6接缝的处理路面摊铺前，先进行接缝设计，在主辅路隔离带开口、平交路口及主路渐变段位置，提前标出接缝位置，接缝原则是：主路尽量避免纵向冷接缝，纵向热接缝顺直，避免斜接缝。在摊铺时必须设缝时尽量采用热接缝。接缝设置的原则，力求将接缝减到最少，必须设缝时尽量采用热接缝。接缝的修整与处理，因接缝处往往是质量较薄弱的地方；因此，须派有经验的施工员对接缝进行修整与处理，把各种缺陷降到最低程度。纵缝必须采用热接缝，非特殊情况不得使用冷接缝。两台或多台摊铺机平行作业时，后一摊铺带与前一摊铺带须有一定的重叠，使接荐处有足够的混合料，一般以5cm为宜。同时熨平板延伸到前一摊铺带一侧5-10cm，接缝处的碾压：3台摊铺机同时摊铺时，两幅一起碾压；前一摊铺带必须先压时，靠近后一摊铺带的一侧留20-30cm暂不压，留到与后一摊铺带一起碾压。横缝大多为冷接缝，发生在每天摊铺作业结束处施工中临时被迫暂停处。横缝采用垂直端面平接缝。设缝的方法用挡木法，在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板外部洒一层砂。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部平整度不符合要求的混合料凿去。被凿除的部分通过3m直尺检查平整度以确定是否有缺陷。下次摊铺前在端面上涂刷适量粘结沥青。摊铺前，在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10min后清除。摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。横缝的碾压，通常用双钢轮压路机先横向跨缝碾压，第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有10-15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至全部碾轮压在新铺得一侧；然后改为纵向碾压，直至达到要求的密度为止。相邻上、下两层横缝的位置应错开1m以上。压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。2.5.7新旧路面接顺新建路与现况路接顺时需对旧路面进行洗刨,面层接入旧路基层长度不得小于5m,新建辅路基层与旧路路基搭接度不少于2m。2.5.8路面与各种管线井盖接顺位于路面上的各种井盖应安排在路面表面层施工前进行施工，根据设计路面高程、道路横坡、纵坡确定井盖边角各点的高程，拉设十字线安放井盖。井盖采用混凝土进行固定，标号不得低于C30，井盖安装完成后要对混凝土进行保湿养护，在混凝土标号未达到设计强度前要封闭交通，防止混凝土受到扰动。井盖四周用于稳固井盖的外露混凝土在铺设面层前应喷洒粘层油，如果混凝土顶面高程底于中、底面层高度在面层施工前使用沥清混凝土进行填补，并使用钢轮压路机、平板振动夯碾压密实，顶面高程与底面层一致。在面层施工时，合理安排进行出场车辆，严禁车辆挤压井盖。井盖周边面层沥青混凝土在进行初压前采用平板夯与人工配合进行找平初压，井盖与面层防止出现错台现象，然后进行面层沥青混凝土的全断面初压、复压、终压。2.5.9初期保护铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50℃以下前暂不开放交通。局部路段必须提前开放交通时，洒水冷却，强制降温。开放交通前，禁止重型车辆特别是重型压路机停放。开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。在提前开放交通的路口，安排专人对路面进行看管，做好成品保护工作。沥青混凝土面层施工工艺框图报监理抽检透层油施工报监理实地检查合格进行下道工序养护试验段摊铺报监理抽检确定沥青砼厂家检测油石比沥青砼厂家的选择摊铺机正式摊铺混合料运输进场碾压成型报监理抽检合格合格合格三、施工准备阶段的质量控制1、技术资料、文件准备的质量控制2、施工项目所在地的自然环境及技术经济条件调查资料对现场的自然环境和技术经济条件进行调查，选择施工技术