福建《建筑施工键槽式钢管支架安全技术规程》（征求意见稿）

福建省工程建设地方标准 DB工程建设地方标准编号： DBJxxx—2019建住房和城乡建设部设部备案号：福建省建筑 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 键槽式钢管支架安全技术规程TechnicalspecificationforsafetyofKeywaysteeltubebracketinconstructionofFujian（征求意见稿）2019-××-×× 发布 2019-××-×× 实施福建省住房和城乡建设厅发布前 言本规程是根据福建省住房和城乡建设厅《福建省住房和城乡建设厅办公室关于印发福建省住房和城乡建设系统2018年第二批科学技术项目 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的通知》（闽建办科[2018]22号）要求，编制组广泛调查研究、认真总结工程实践经验和研究成果，依据有关法律法规和国家有关标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程共有9个章节和5个附录。主要内容包括：1.总则；2.术语和符号；3.构配件；4.荷载；5.结构设计计算；6.构造要求；7.施工；8.检查与验收；9.安全管理；附录等。本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建工程学院负责具体技术内容的解释。本规程在执行过程中，如有意见和建议请随时反馈给省住房和城乡建设厅建筑节能与科学技术处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福建工程学院（地址：福州闽侯上街大学新区学园路3号土木工程学院，邮编：350108），以供今后修订时参考。主编单位：福建工程学院福建博业建设集团有限公司参编单位：本规程主要起草人：本规程主要审查人：1目 次总 则 1术语和符号 2术语 2符号 2构配件 5主要构配件 5材料要求 6制作要求 7荷 载 9荷载分类 9荷载标准值 9荷载效应组合 10结构设计计算 13一般规定 13支架计算 14地基承载力计算 16构造要求 177 施 工 19一般规定 19地基与基础处理 19支架搭设与拆除 20检查与验收 23安全管理 24附录A主要构配件制作质量及形位公差要求 25附录B 主要构配件的强度试验方法 27附录C 风压高度变化系数 28附录D 轴心受压构件的稳定系数 29附录E 键槽式钢管支架施工验收记录 30本规程用词说明 31引用标准名录 32条文说明 33Contents1GeneralProvisions 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 23Components 53.1MainComponents 53.2MaterialRequirements 63.3ProductionQualityRequirements 74Loads 94.1LoadsClassification 94.2CharacteristicValueofLoads 94.3CombinationofLoadsEffects 105DesignandCalculationofStructure 135.1GeneralRegulation 135.2CalculationofFormworkSupport 145.3OperationScaffoldCalculation 166StructureRequirements 177Construction 197.1GeneralRegulation 197.2GroundandFoundation 197.3InstallationandDisassemblyofShoringScaffold 208InspectionandAcceptance 229SafetyManagemen 23AppendixAProductionQualityandGeometricToleranceforMainComponents 24AppendixB StrengthTestMethodsofMainComponents 26AppendixC CalculatingCoefficientsofWindLoad 27AppendixD StabilityCoefficientsforAxialCompressionMembers 28AppendixE ConstructionAcceptanceRecordSheetsforKeywaysteeltubebracket 29ExplanationsofWordinginThisSpecification 30ListofQuotedStandards 31Addition:ExplanationofProvisions 3221 总 则1.0.1为规范键槽式钢管支架的设计、施工与验收标准，贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，保障施工人员安全，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用于福建省房屋建筑工程与市政工程施工中采用键槽式钢管支架搭设的模板支架设计、施工、验收。本规程不适用于外墙脚手架工程。1.0.3键槽式钢管支架搭设的模板支架施工前，应按本规程的规定对其结构构件进行设计计算，并应编制专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。1.0.4键槽式钢管支架的应用除应符合本规程外，尚应符合国家、行业和地方现行有关标准的规定。12 术语和符号2.1 术语2.1.1键槽式钢管支架 Keywaysteeltubebracket立杆采用套管承插连接、水平杆采用杆端楔形插头卡入立杆插座、并辅以钢管扣件剪刀撑所形成的钢管支架。2.1.2立杆 standard杆上焊接有插座和连接套管的竖向支撑杆件。2.1.3立杆连接套管 connectcollar焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用套管，是立杆的一部分。2.1.4水平杆 ledger两端焊接有插头，且可卡入立杆插座的水平杆件。2.1.5插座 socket焊接于立杆上可插接4个方向插接头的圆环形铸钢件。2.1.6插头 sockethead位于水平杆两个端头，用于与立杆上的插座插接的楔形铸钢件。2.1.7可调底座basejack安装在立杆底端可调节高度的底座。2.1.8可调托座U-headjack安装在立杆顶端可调节高度的顶托。2.1.9型钢托梁 channelsteelbeam两端套接在立杆插座上的模板支架专用横梁。2.1.10步距liftheight同一立杆跨距内相邻水平杆竖向距离。2.2 符号2.2.1荷载和荷载效应FR——作用在插座上的竖向力设计值；Mw——风荷载设计值对立杆产生的弯矩；MR——设计荷载下模板支架抗倾覆力矩；MT——设计荷载下模板支架倾覆力矩；N——支架立杆的轴向力设计值；Nk——支架立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值；∑NGK——永久荷载标准值产生的支架立杆轴向力总和；∑NQK——可变荷载标准值产生的支架立杆轴向力总和；pk——相应于荷载效应标准组合时，支架立杆基础底面处的平均压力；wk——风荷载标准值；w0——基本风压；v——挠度；o——弯曲正应力。2.2.2材料性能和抗力E——钢材的弹性模量；f——钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值；Fg——地基承载力特征值；Qb——插座抗剪承载力设计值；Rc——扣件抗滑承载力设计值；[v]——受弯构件容许挠度；[λ]——杆件容许长细比；2.2.3几何参数A——杆件截面积；a——支架可调顶托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离，或可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离；h——水平杆步距；h——支架顶层或底层水平杆步距；I——钢管截面惯性矩；i——杆件截面回转半径；la——支架立杆纵向间距；lb——支架立杆横向间距；l0——立杆计算长度；W——支架杆件截面模量；λ——支架杆件长细比；2.2.4计算系数k——模板支架立杆悬臂端计算长度折减系数；βH——支架搭设高度调整系数μs——风荷载体型系数；μz——风压高度变化系数；η——考虑模板支架稳定因素的单杆计算长度修正系数；——轴心受压立杆的稳定系数。3 构配件3.1 主要构配件3.1.1键槽式节点应由焊接于立杆上的插座和水平杆杆端楔形插头组成（图3.1.1）。12341243(a)(b)图3.1.1键槽式节点1—立杆；2—水平杆；3—插座；4—插头(a)连接前；(b)连接后3.1.2插座外表面应与插头内表面吻合，插接连接应在锤击后自锁，且不得拨脱，抗拨力不得小于3kN。3.1.3水平杆端楔形插头与立杆上的键槽插座锤击楔紧后，插头插入键槽插座的深度不应小于键槽插座深度的3/4，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。3.1.4立杆上的键槽节点间距应按500mm设置；水平杆长度应按300mm模数设置。3.1.5键槽式钢管支架主要构配件名称、规格、材质及重量应符合本规程表3.1.5的规定。表3.1.5 主要构配件名称、规格、材质及重量 LG-3000 Φ48.3×3.6×3100 Q235B 14.95 水平杆 HG-300 Φ48.3×3.6×245 Q235B 1.29 HG-600 Φ48.3×3.6×545 Q235B 2.48 HG-900 Φ48.3×3.6×845 Q235B 3.67 HG-1200 Φ48.3×3.6×1145 Q235B 4.86 HG-1500 Φ48.3×3.6×1445 Q235B 6.05 可调底座 KTZ38-500 Φ38×5.0×500 Q235B 4.80 可调托座 KTC38-500 Φ38×5.0×500 Q235B 3.50 其他类 名称 规格（mm） 材质 立杆连接套管 φ57×3.5×160 20号无缝钢管 插座、插头 与立杆、水平杆配套 ZG230-450 可调螺母 与螺杆配套 ZG230-5003.2 材料要求3.2.1立杆、水平杆、立杆连接套管钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235B普通钢管的要求，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。3.2.2钢管应采用规格为φ48.3×3.6的钢管，外径允许尺寸偏差±0.5mm、钢管壁厚允许尺寸偏差±0.36mm。3.2.3立杆接长用的连接插套管，其规格应为φ57×3.5，材质应为20号无缝钢管。插套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm，插套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。3.2.4立杆插座、横杆插头应采用一般工程用铸造碳钢件制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230-450的规定。3.2.5立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准《无缝钢管》GB/T8162中规定的20号无缝钢管的规定。3.2.6可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08的规定及现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。3.2.7可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274中的Q235的规定。3.2.8剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。3.2.9键槽式钢管支架主要构配件材质应符合表3.2.9的规定。表3.2.9 键槽式钢管支架主要构配件材质 钢管 立杆插座、水平杆插头 可调托撑及可调底座螺杆 可调托撑、可调底座螺母 Q235B ZG230-450 20号无缝钢管 ZG270-5003.3 制作要求3.3.1杆件与插头、插槽座、套管的焊接质量应满足下列要求：1应采用二氧化碳气体保护焊在专用工艺装备上进行；2各焊接部位应牢固可靠。3键槽座与立杆连接处应上下双面环形满焊；4立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；5焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求；6焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。3.3.2立杆键槽座的大小端楔形角度为7.15°，允许角度偏差应为±0.5°；插座高度不应小于40mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；插座内径不应小于49mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。3.3.3插座与立杆焊接固定时，插座与立杆轴心的同轴度不应大于0.5mm，以单侧边插座外边缘处为测点，插座表面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.5mm。3.3.4同一立杆上下相邻插座之间距离的尺寸误差小于2mm。水平杆两端插头的平行度允许偏差应为±1mm。3.3.5可调托撑和可调底座采用的空心螺杆外径不得小于38mm（采用实心螺杆时外径不得小于36mm），壁厚不小于5mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。3.3.6立杆顶部可调托撑和底部可调底座调节螺母厚度不得小于30mm，螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣。3.3.7立杆顶部可调托撑U形顶托板厚度不应小于5mm、可调底座的垫座板厚度不得小于6mm，厚度允许尺寸偏差均不应超过±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于120mm×80mm；承力面钢板与螺杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度，可调托撑U形顶托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。3.3.8主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规程附录A表A.0.2的规定。3.3.9构配件外观质量应符合下列要求：1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4各焊缝有效高度应符合本规程第3.3.1条的规定，焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；5架体杆件及其他构配件表面应应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；6可调螺杆在滚压时应注意滚刀的调节，齿形均匀一致，每滚齿10根应采用螺母试戴，并贯通1/2长度；7可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；8主要构配件上的生产厂标识应清晰。3.3.10立杆钢管与键槽座的焊接强度、横杆与插头焊接强度以及可调托撑抗压强度、可调底座抗压强度的试验方法和判定标准应符合本规范附录B表B的规定。4 荷 载4.1 荷载分类4.1.1作用于键槽式钢管支架上的荷载，可分为永久荷载和可变荷载两类。4.1.2模板支架的永久荷载可分为下列荷载：1模板自重应包括模板和模板支承梁的自重；2模板支架自重应包括立杆、水平杆、剪刀撑和构配件等自重；3作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋自重。4.1.3模板支架的可变荷载可分为下列荷载：1施工荷载，包括作用在支架结构顶部模板面上的施工作业人员、施工设备、超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载及混凝土施工所需的保温设施荷载；2作用在支架结构顶部的泵送混凝土等未预见因素产生的水平荷载；3风荷载。4.2 荷载标准值4.2.1模板支架永久荷载标准值的取值应符合以下规定：1模板及其支撑梁自重标准值应根据混凝土结构模板设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表4.2.1的规定确定；表4.2.1楼板模板自重标准值（kN/m2） 模板构件名称 木（胶合板）模板 定型钢模板 塑料模板、铝合金模板 模板（包括支撑小梁） 0.5 0.75 0.42支架的自重标准值应按支模方案及本规程表3.1.5计算确定；3新浇筑混凝土（包括钢筋）自重标准值对普通梁钢筋混凝土可采用自重25.5kN/m3，对普通板钢筋混凝土自重应采用25.1kN/m3，对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况确定。4.2.2模板支架可变荷载标准值取值应符合以下规定：1施工荷载，包括施工作业人员与施工设备的自重、超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载、振捣混凝土时产生的振动荷载等标准值，可按实际情况计算，一般浇筑工艺情况下可取2.5kN/m2；有水平泵送管和布料机时，取4.0kN/m2；当冬季施工需要对混凝土结构采取保温时，保温设施荷载应另行按实考虑；2考虑施工中振动和泵送混凝土冲击等未预见因素产生的水平荷载标准值，可取2%的垂直永久19荷载标准值，并且以线荷载的形式水平方向作用在架体顶部；3作用在支架上的风荷载标准值应按下式计算：wkzsw0（4.2.2）式中：w——风荷载标准值（kN/m2）；kw——基本风压（kN/m2），基本风压值应按现行《福建建筑结构基本风压规程》0DBJT13-141“表4.0.3”中n=10年的规定采用。z——风压高度变化系数，按本规程附录B的规定采用；s——风荷载体型系数。4.2.3风荷载体型系数的取值应符合表4.2.3的规定。表4.2.3 风荷载体型系数s 背靠结构物状况 全封闭墙 敞开、框架和开洞墙 模板支架状况 全封闭、半封闭 1.0 1.3 敞开 µstw注：1µstw值可将模板支架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定计算；2为挡风系数，=1.2An/Aw,其中1.2An为挡风面积；Aw为迎风面积；3当采用密目式安全立网全封闭脚手架时，取=0.8，µs最大值取1.0；4全封闭：沿模板支架结构外侧全高全长用密目网封闭；5半封闭：沿模板支架结构外侧全高全长用密目网封闭30%~70%；6敞开：沿模板支架结构外侧全高全长无密目网封闭。4.3 荷载效应组合4.3.1计算模板支架构件时，根据使用过程中可能出现的荷载，应按承载力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取其最不利荷载效应组合进行计算。4.3.2模板支架结构设计应根据架体搭设高度和荷载采用不同的安全等级。模板支架安全等级的划分应符合表4.3.2的规定。表4.3.2模板支架安全等级 模板支架 安全等级 搭设高度（m） 混凝土结构跨度（m ） 荷载标准值（kN/m2） ＜8 ＜18 ＜15kN/m2或＜20kN/m或＜7kN/点 Ⅱ ≥8 ≥18 ≥15kN/m2或≥20kN/m或≥7kN/点 Ⅰ注：模板支架的搭设高度、混凝土结构跨度、荷载中任一项不满足安全等级为Ⅱ级条件时，其安全等级应划分为Ⅰ级。4.3.3键槽式钢管支架的承载力极限状态验算，应按荷载效应的基本组合采用，并应采用下列设计表达式进行设计：0Sd□Rd(4.3.3)R式中 0——结构重要性系数，安全等级为Ⅰ级时取1.1，安全等级为Ⅱ级时取1.0；Sd——荷载效应组合的设计值；Rd——结构构件抗力设计值；R——承载力设计值调整系数，应根据模板及支架重复使用情况取用，不应小于1.0。4.3.4键槽式钢管支架结构及构配件的承载力极限状态设计时，应按表4.3.4规定采用荷载的基本组合：表4.3.4 键槽式钢管支架荷载的基本组合 计算项目 荷载效应组合 键槽式钢管支架立杆稳定承载力 永久荷载＋c施工荷载+w风荷载 键槽式钢管支架立杆地基承载力 永久荷载＋c施工荷载+w风荷载 倾覆 永久荷载+风荷载注：1表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，而不是代数相加；计算承载能力应采用荷载设计值；验算挠度应采用荷载标准值。2w为风荷载组合值系数，取0.6；3c为施工荷载及其他可变荷载组合值系数，取0.9。4.3.5对于正常使用极限状态，应按荷载效应的标准组合采用，并应采用下列设计表达式进行模板支架设计：SdC式中 C——构件或结构达到正常使用要求的变形规定限值。(4.3.5)4.3.6键槽式钢管支架结构及构配件正常使用极限状态设计时，应按表4.3.6的规定采用荷载的标准组合。表4.3.6键槽式钢管支架荷载的标准组合 计算项目 荷载标准组合 支架立杆顶上的水平楞梁 永久荷载4.3.7计算键槽式钢管支架构件承载力时的荷载设计值，应取其标准值乘以荷载分项系数，荷载分项系数应符合下列规定：1永久性荷载分项系数，取1.35,；计算结构抗倾覆稳定时，取0.9；2可变荷载分项系数，取1.4。4.3.8计算键槽式钢管支架结构或构件正常使用极限状态的变形时，各种荷载均应采用标准值（即各类荷载分项系数均取1.0）。5 结构设计计算5.1 一般规定5.1.1结构设计应依据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068、《建筑结构荷载规范》GB50009、《钢结构设计规范》GB50017及《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018等国家标准的规定，采用概率极限状态设计法，以分项系数的设计表达式。5.1.2键槽式钢管支架应进行下列设计计算：1键槽式钢管支架的稳定性计算；2独立支架超出规定高宽比时的抗倾覆验算；3水平杆的承载力计算；4通过立杆连接的插座承载力验算；5支承立杆的地基（或其它支承面结构）承载力验算。5.1.3键槽式钢管支架应通过立杆顶部插入可调托座传递水平模板上的各项荷载，水平杆的步距应根据钢管支架设计计算确定。5.1.4键槽式钢管支架立杆应为轴心受压形式，顶部支撑梁应按设计要求选用。混凝土梁下及楼板下的支撑杆件应用水平杆件连成一体。5.1.5当杆件变形量有控制要求时，应按正常使用极限状态验算其变形量。受弯构件的挠度不应超过表5.1.5中规定的容许值。表5.1.5受弯构件的容许挠度 构件类别 容许挠度[v] 受弯构件 l/150和10mm注：l为受弯构件跨度。5.1.6键槽式钢管支架立杆长细比不得大于180，其他杆件中的受压杆件长细比不得大于230，受拉杆件长细比不得大于350。5.1.7钢材的强度设计值、弹性模量应按表5.1.7采用。表5.1.7 钢材强度设计值、弹性模量（N/mm2） Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f 205 Q345钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f 300 弹性模量E 2.06×1055.1.8键槽式钢管支架立杆的截面特性应按表5.1.8采用。表5.1.8 钢管截面特性 外径φ(mm) 壁厚t(mm) 截面积A(cm2) 截面惯性矩I(cm4) 截面模量W(cm3) 回转半径i(mm) 48.3（48） 3.6（3.2） 5.06（4.50） 12.71（11.36） 5.26（4.73） 1.59（1.59）注：表中括号内的数字是用于立杆设计计算。即：立杆设计计算时，立杆截面采用48*3.2钢管截面计算。5.1.9立杆插座、底座、顶部可调托座、普通钢管扣件的承载力设计值应按表5.1.9采用。表5.1.9 插座、插头、可调托座、底座、扣件的承载力设计值（kN） 项目 承载力设计值 插座抗滑承载力设计值 24.0 水平杆端插头抗剪承载力设计值 20.0 可调托座承载力设计值 80.0 可调底座承载力设计值 80.0 普通钢管直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值 8.05.2 支架计算5.2.1键槽式钢管支架立杆轴向力设计值N,应按下列公式计算：1不组合风荷载时：2组合风荷载时：N1.35NGk1.4cNQk(5.2.1-1)N1.35NGk□1.（4cNQkwNwk）(5.2.1-2)式中：NGk——模板及支架自重、新浇筑混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和（kN）；NQk——施工荷载及其他可变荷载产生的轴向力标准值总和（kN）。Nwk——支架立杆由风荷载产生的最大附加轴向力标准值（N）；c——施工荷载及其他可变荷载组合系数，取0.9；w——风荷载组合系数，取0.6。5.2.2支架立杆稳定承载力计算应符合下式要求：1不组合风荷载时：2组合风荷载时：0NfA(5.2.2-1)0N0Mwf(5.2.2-2)A W式中：N——支架立杆轴向力设计值（N）Mw——风荷载对立杆产生的弯矩设计值（N·mm）；0——结构重要性系数，安全等级为Ⅰ级时取1.1，安全等级为Ⅱ级时取1.0；φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比按本规程附录D取值；W——立杆截面模量（mm3），应按本规程5.1.8条采用；f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值，按本规程5.1.7条采用；A——立杆的截面面积（mm2），应按本规程5.1.8条采用。5.2.3支架立杆的计算长度l0应按下列公式计算，模板支架立杆计算长度应按下列表达式计算的结果取最大值：式中： l0——支架立杆计算长度（m）；l0k（h2a(5.2.3)a——支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离（m）；h——支架立杆中间层水平杆最大竖向步距（m）；η——支架立杆计算长度修正系数，水平步距小于等于1.5m时，取1.1；水平步距大于1.5m时，取1.0。k——立杆计算长度附加系数，按表5.2.3采用；。表5.2.3支撑脚手架搭设高度调整系数 搭设高度H(m) H≤8 8<H≤10 10<H≤20 20<H≤30 K 1.155 1.185 1.217 1.291注：当验算长细比时，k取1.000。5.2.4支架立杆长细比λ应按下式式计算：式中：l0——按本规程5.2.3条的规定计算；l0i(5.2.4)i——截面回转半径，按本规程5.1.8条规定采用。5.2.5承插节点插座的抗剪承载力应按下列公式计算：FRQb式中：FR——作用在承插节点处插座上的竖向力设计值；Qb——插座抗剪承载力设计值，应按表5.1.9采用。（5.2.5）5.2.6对于架体高度8m以上，或高宽比大于3，四周无拉结的高大支架的独立架体，整体抗倾覆稳定性应按下式计算：MRMT式中：MR——设计荷载下模板支撑脚手架抗倾覆力矩（kN·m）；MT——设计荷载下模板支撑脚手架倾覆力矩（kN·m）。（5.2.6）5.3 地基承载力计算5.3.1立杆底部地基承载力应满足下列公式的要求：pN1.363fA a(5.3.1)式中：p——立杆基础底面的平均压力设计值（N/mm2）；N——上部立杆传至基础顶面的轴向力设计值（N）；A——立杆底座底面积（mm2）；fa——修正后的地基承载力特征值（N/mm2），应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定确定。5.3.2地基承载力特征值可由荷载试验或其它原位测试、公式计算并结合工程实践经验等方法综合确定。5.3.3当支架搭设在混凝土结构楼面上或其它结构面上时，应对支承架体的混凝土楼面结构或其它结构进行承载力验算，当不能满足承载力要求时应采取混凝土楼面结构或其它结构下方设置附加支撑等加固措施。6构造要求6.0.1键槽式钢管支架搭设高度不应超过24m。6.0.2键槽式钢管支架的整体高宽比H/B不应大于3，当高宽比H/B超过3时，应采取加强措施。6.0.3键槽式钢管支架应根据结构计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合立杆段、可调托座和可调底座。6.0.4键槽式钢管支架立杆布置应符合下列规定：1立杆纵横向间距不应大于1.5m；2立杆接长应采用套管承插对接；3立杆的接头应交错布置，相邻两根立杆的接头位置相互错开500mm以上。4安全等级为Ⅰ级的模板支架，立杆杆间距不应大于1.2m。6.0.5键槽式钢管支架水平杆布置应符合下列规定：1键槽式钢管支架纵横向水平杆的步距不应大于2.0m，支架最顶层的纵横向水平杆步距应比标准步距缩小一个键槽节点间距；2支架作为扫地杆的最底层纵横向水平杆离地高度不应超过550mm。3安全等级为Ⅰ级的模板支架，纵横向水平杆的步距不应大于1.5m；支架最顶层的纵横向水平杆步距应比标准步距缩小一个键槽节点间距；当支撑架搭设高度在8m~20m时，模板支架最顶层及最底层的纵横向水平杆步距应比标准步距缩小一个键槽节点间距；当支架搭设高度在20m以上时，支撑脚手架最顶上两步层及最底一步层的纵横向水平杆步距应比标准步距缩小一个键槽节点间距；4当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的纵横向水平杆步距应比标准步距缩小一个键槽节点间距。6.0.6键槽式钢管支架应按下列规定设置扣件钢管搭设的剪刀撑：1安全等级为Ⅰ级的模板支架，应在架体周边满布竖向剪刀撑，内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道由底至顶连续竖向钢管扣件剪刀撑；2安全等级为Ⅱ级的模板支架，应在架体周边满布竖向剪刀撑，内部纵向和横向每隔不大于9m设置一道由底至顶连续竖向钢管扣件剪刀撑；3每道竖向剪刀撑应连续设置；安全等级为Ⅰ级的模板支架，剪刀撑宽度不应大于6m；安全等级为Ⅱ级的模板支架，剪刀撑宽度不应大于9m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45º~60º；4键槽式钢管支架顶层及扫地杆层应设置水平剪刀撑，中间每隔2步层设置一道水平剪刀撑。6.0.7当有周边结构时，键槽式钢管支架宜与周边结构可靠连接，并宜符合下列规定：1水平杆的端部宜采用可调底座、可调托座、增加短的水平杆或与预埋钢管拉结的方式与四周构、建筑物顶紧；2竖向连接间隔不宜超过2步，宜优先布置在剪刀撑处；3附柱、墙拉结杆件距支架主节点不宜大于300mm；4当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，并应满足下列要求：1）抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；2）抱柱钢管与相邻架体竖向立杆的水平距离不应超过300mm。6.0.8键槽式钢管支架立杆可调顶座伸出顶层水平杆的悬臂长度（图6.0.8）严禁超过550mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆的长度不得小于150mm。≥150≤300≤550图6.0.8 带可调托座的立杆伸出水平杆的悬臂长度1－U形顶托板；2－螺杆；3－调节螺母；4－立杆；5－水平杆；6－插座；7－插头6.0.9键槽式钢管支架立杆可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。6.0.10立杆的底部可调底座、顶部可调托座以及基础应满足下列要求：1当立杆基础顶面有高差时，立杆底部与基础顶面之间应设置可调底座进行调整；2螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时应保证上下同心；3调节螺母厚度不得小于30mm；4可调螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣；5当立杆基础为土层时，立杆底部与基础顶面之间应设置木垫板，木垫板厚度不应小于50mm，宽度不应小于200mm，且不应少于2跨。6.0.11键槽式钢管支架高度超过4m时，柱、剪力墙的混凝土应先浇筑，水平结构混凝土宜均匀对称浇注。7 施 工7.1 一般规定7.1.1键槽式钢管支架施工前，应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 ，并应经审核批准后方可实施。对于搭设高度8m及以上、或搭设跨度18m及以上、或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上、或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的专项方案，施工单位应当组织专家论证通过后方可实施。7.1.2专项施工方案应包括以下内容：1工程概况：模板工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件；2编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组织设计等；3施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划；4施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；5施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；6施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；7验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等；8应急处置措施；9计算书及相关施工图纸。7.1.3进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前按照附录A要求进行检查验收。7.1.4经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排水应畅通，无积水。7.1.5键槽式钢管支架搭设场地应平整、坚实、有排水措施。7.1.6键槽式钢管支架应在地基基础验收合格后搭设。7.2 地基与基础处理7.2.1键槽式钢管支架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收。7.2.2基础施工前，应根据现场实际情况采取针对性的措施处理地基，经过处理后的地基强度应满足专项方案设计的要求；地基验收合格后及时采用C15混凝凝土硬化，硬化厚度不小于100mm，并高于周边地表200mm~300mm，硬化范围不小于支撑架投影线外扩300mm，并在硬化范围外设置排水沟。7.2.3当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整（图7.2.3）。 图7.2.3可调底座调整立杆连接盘示意图7.3 支架搭设与拆除7.3.1键槽式支架应在地基基础验收合格后搭设，支撑脚手架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。7.3.2键槽式支架立杆底部应设置底座，底座应准确放置在定位线上，底座保持水平；底座板应平整、无翘曲、裂纹。在放置底座后应按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序安装。7.3.3立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，错开高度不宜小于500mm。7.3.4键槽式钢管支架搭设，首先应根据立杆位置的要求放线，接着竖立立杆，将水平杆通过扣接头上的楔形插头扣接在立杆的插座上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层。7.3.5每搭设一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横间距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。在搭设完成后对钢管支架进行检查，钢管支架垂直偏差不应大于钢管支架高度的1/500，且不大于50mm。7.3.6后浇带的模板支架必须采用独立设计系统（图7.3.6），与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑前不得拆除。29h≤h≤5506001200600图7.3.6后浇带支架构造785964213≤5501-立杆；2-水平杆；3-可调底座；4-可调顶托撑；5-模板主楞；6-模板次楞；7-模板；8-混凝土板；9-后浇带7.3.7混凝土浇筑前施工管理人员应组织相关人员对搭设的支架进行验收，并确认符合专项施工方案要求后方可浇筑混凝土。7.3.8在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。7.3.9键槽式钢管支架应在混凝土强度达到设计要求后才能拆除；当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合表7.3.9的规定。表7.3.9 键槽式钢管支架拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计混凝土强度等级的百分比（%） 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂结构 ≥1007.3.10用于预应力结构施工的键槽式钢管支架应在预应力钢筋张拉完成且灌浆强度达到设计要求后拆除。7.3.11键槽式钢管支架拆除前应先行清理支架上的材料、施工机具及其他多余的杂物，并在支架周边划出安全区域，设置警示标志，并派专人警戒，严禁非操作人员进入作业范围。7.3.12支架的拆除顺序、工艺应符合安全专项施工方案的要求。当安全专项施工方案无明确规定时，应符合以下规定：1应按先搭设后拆，后搭设先拆的拆除原则；2拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两步层，拆除的构件应传递落地，严禁抛掷作业；3设有连墙（柱）件的支撑架，连墙（柱）件必须随模板支撑架逐层拆除，严禁先将连墙（柱）件全部或数层拆除后再拆除支撑架。7.3.13分段拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。8 检查与验收8.0.1对进入现场的键槽式钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1应有键槽式钢管支架产品标识及产品质量合格证；2应有键槽式钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3制作质量及形位公差要求，应符合本规程附录C表C.0.2的规定,当对键槽式钢管支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。8.0.2键槽式钢管支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：1基础完工后及钢管支架搭设前；2超过8m的高钢管支架每搭设完成4m高度后；3搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。4停用一个月以上，恢复使用前；5遇6级以上强风、大雨及冻结地区解冻后。8.0.3对键槽式钢管支架应重点检查和验收下列内容：1基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和剪刀撑等设置应符合本规程规定；3可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；4水平杆杆端楔形插头与立杆插座应击紧至所需插入深度不得少于插座深度的3/4。8.0.4钢管支架搭设完成后，投入使用前，项目经理、项目技术负责人和相关人员以及监理工程师应参加验收。验收合格后才能投入使用。8.0.5高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支架，总承包单位和分包单位、建设单位（代建单位）、监理单位等相关技术与安全管理人员应参加验收。8.0.6键槽式钢管支架验收后应形成记录，记录表应符合本规程附录E的要求。9 安全管理9.0.1键槽式钢管支架的搭设人员应持证上岗。9.0.2键槽式钢管支架搭设作业人员应正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9.0.3键槽式钢管支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。9.0.4混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。9.0.5键槽式钢管支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件。如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。9.0.6严禁在键槽式钢管支架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。9.0.7拆除的支架构件应安全传递至地面，严禁抛掷。9.0.8高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。9.0.9在键槽式钢管支架支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。9.0.10键槽式钢管支架应与架空输线电路保持安全距离，工地临时用电线路架设及支架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定执行。9.0.11遇6级及以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时应停止键槽式支架搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9.0.12当出现下列情况之一时，应立即采取相应的安全措施：1检查监测数据达到极限报警值时；2键槽式钢管支架的荷载突然发生意外变化时；3周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异常变化时。附录A 主要构配件制作质量及形位公差要求表A.0.1 制作质量要求 构配件名称 制作工艺 质量要求 杆件与配件 焊接 应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝应采用符合现行国家标准《气体保护电焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中三级焊缝要求。水平杆与插头焊接时，要严格工装定位尺寸检查和焊机电流、气压的调节，掌握焊丝进给速度，避免焊接钢管有漏焊（凹坑2mm以上）和流挂（凸起2mm以上）现象影响插槽和插头的配合。焊缝应符合现行国家标准的焊缝要求，有效焊缝高度不小于3.5mm。 水平杆端楔形插头与立杆插槽座 插头内表面与插槽座外表面吻合程度 水平杆端楔形插头内表面应与立杆插槽座凸缘外表面吻合，插销连接应保证水平杆端楔形插头锤击楔入立杆插槽座到位后具有一定的自锁抗拔脱能力。为了防止水平杆的杆端楔形插头在使用过程中不从立杆插槽座凸缘上滑脱，楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。钢管支架搭设完成后，应目测检查插头插入插槽座的状况和击紧程度，必要时应用测量工具检查判断。 立杆与插座 同轴度 插座与立杆焊接固定时，插座与立杆轴心的同轴度不应大于0.5mm，以单侧边插座外边缘处为测点，插座表面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.5mm；同一立杆上下相邻插座之间距离的尺寸误差不应大于2mm；水平杆两端插头的平行度允许偏差应为±1mm。为了有效控制立杆焊接质量，本条规定了承插型插槽式钢管支架立杆与插座焊接过程中的质量要求及其允许偏差。 可调托座、底座 丝杆外径 可调托座和可调底座的丝杆外径不得小于36mm，宜采用外径38mm的丝杆，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。 立杆连接套管 长度、内外径间隙 立杆连接套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。 构配件 外观质量 1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4、可调托座和底座表面宜浸漆或镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面宜浸漆或镀锌处理，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；5、可调螺杆在滚压时应注意滚刀的调节，齿形均匀一致，每滚齿10根应采用螺母试戴，并贯通1/2长度；6、可调托座托板和可调底座底板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。12±0.51120541018±0.516±0.521±0.5AB403210.5±0.53849±0.5表A.0.2 主要构配件制作质量及形位公差要求构配件名称 检查项目钢管外径钢管壁厚长度立杆 键槽间距杆件直线度杆端面对轴线垂直度插座与立杆同轴度钢管外径水平杆 钢管壁厚长度两端插头平行度可调托撑 顶托板厚度螺杆外径可调底座 垫座板厚度螺杆外径公称尺寸（mm）48.33.6—————48.33.6——53863820±0.5允许偏差（mm）±0.5±0.36±5.0±2.0L/5000.30.5±0.5±0.36±0.5≤1.0±0.2±2.0±0.2±2.0检测量具游标卡尺游标卡尺钢卷尺钢卷尺专用量尺角尺专用量尺游标卡尺游标卡尺钢卷尺专用量尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺17±0.533±0.5立杆插座12±0.515±0.540±0.578±1.0水平杆插头 0.5 A-BP P规格最大行程规格最大行程附录B 主要构配件的强度试验方法键槽式钢管支撑架主要构配件的强度试验应按照表C的规定。表C主要构配件强度试验方法试验项目简图加载方式判定标准荷载值（kN）P立杆与插座焊接强度试验加载速度：300~400N/s分两次加载：第一次（kN）0→15→0第二次（kN）0→30（持荷2min）P=30未破坏焊缝无开裂、错位现象横杆与插头焊接强度试验加载速度：300~400N/s分两次加载：第一次（kN）0→13→0第二次（kN）0→25（持荷2min）P=25未破坏焊缝无开裂、错位现象可调底座抗压强度试验加载速度：300~400N/s分两次加载：第一次（kN）0→50→0第二次（kN）0→100（持荷2min）P=100未破坏可调顶撑抗压强度试验加载速度：300~400N/s分两次加载：第一次（kN）0→50→0第二次（kN）0→100（持荷2min）P=100未破坏P750 750附录C 风压高度变化系数对于平坦或稍有起伏的地形，风压高度变化系数应根据地面粗糙度类别按表C确定。地面粗糙度可分为A、B、C、D四类：——A类指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区；——B类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区；——C类指有密集建筑群的城市市区；——D类指有密集建筑群且房屋较高的城市市区。表C风压高度变化系数μz 离地面或海拔高度(m) 地