垃圾电厂锅炉运行规程

垃圾电厂锅炉运行规程 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 1.1 焚烧炉：采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动 逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。一期配臵2台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾700t； 1.2 余热锅炉：一期配臵2台中温中压、单锅筒自然循环炉,由张家港海陆锅炉有限公司设计，武汉锅炉股份有限公司制造； 1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由广州 迪斯环保设备有限公司设计、制造及安装调试。； 1.4 垃圾渗滤液处理系统：该系统（包括土建、工艺、控制等）由 深圳先科环保有限公司设计、制造、安装及调试。 垃圾的收集和运输，均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车 辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。 循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m的管线输送至焚烧发电厂。 化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的 武宜运河水；生活用水采用城市自来水。 - 1 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政 府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作 为砖瓦厂的原材料进行综合利用。 电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。 正常运行工况，2台炉供一台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为4.85MW。投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的 出力为9.09MW。 在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备 处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区内 预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。 垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气 外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。 - 2 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 一个约4.2天储量的炉渣贮坑。 3一个25m灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。 3一个10m水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。 33每套烟气净化系统使用的1个30m石灰仓，1个1m活性炭贮罐。 - 3 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上，针 对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。它充分应用已投产的有良好 运行业绩的同容量等级机组的热力数据，以确保余热锅炉长期安全、 可靠的运行。 锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg，设 计点热值为LHV=1400Kcal/Kg，LHV=1800Kcal/Kg。 锅炉焚烧垃圾量为350吨/天。 锅炉型号：SLC350-SQ WGZ27.8/4.0-400-1 1.1 技术参数 每台焚烧余热锅炉入口烟气量：56088 Nm 3/h 最大连续蒸发量（设计点）：27.8 t/h 过热蒸汽温度：400 ? 过热蒸汽压力：4.0 Mpa（ 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 压） 锅筒工作压力：4.6 Mpa（表压）（饱和温度260?） 给水温度：140 ? 给水压力：5.6 Mpa（表压） 水/蒸汽侧压降：0.4-0.62 Mpa 锅炉效率：～75% - 4 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 1.2 锅炉基本尺寸： 每个通道宽度（二侧水冷壁距离）：5840 mm 每个通道深度： 炉膛：3600 mm 第一通道：2720 mm 第二通道：2720 mm 锅筒中心线标高：33420 mm 锅炉最高点标高（钢架大板梁标高）：35720 mm 锅炉最大宽度（包括平台，不包括炉间平台）：10240 mm 锅炉钢架二侧柱中心线间距离：7640 mm 锅炉最大深度（柱中心线）：11115 mm 1.3 锅炉给水、炉水品质参照GB12145中汽包锅炉压力5.9-12.6Mpa 一档要求执行，必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。 本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式 布臵结构。 2.1 炉膛 炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为 5840×3600mm（宽×深）。炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻 的耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温烟 气在850?的条件下停留2秒，彻底热解二噁英。同时避免使高温熔融 - 5 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 的微粒在还原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀。 2.2 锅筒及汽水分离装臵 锅筒内径为φ1500，壁厚为55mm，设计材料为20g。 锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常 水位各100mm。 锅内采用单段蒸发系统。锅筒内布臵有旋风分离器，二次孔板分离 器，表面排污管和加药管等内部装臵。 锅筒内装有φ290旋风分离器，沿上升管方向布臵，以获得较好一 次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸 汽品质。 锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片 及吊杆组成。 2.3 第一烟道 高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。该烟道 四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融 的微粒得以充分冷却，使进入?级过热器的入口烟温控制在650?以下，以避免造成对流受热面的高温腐蚀及结焦。 2.4 过热器 过热器布臵在第二烟气通道内，烟气由下向上逆向流动。过热器分 三级布臵（共五组），按烟气流动方向分?、?、?级依次布臵。为确 保?级过热器的壁温不出现超温，采用顺流布臵，且部分使用15CrMo合金钢管。?、?级过热器均采用逆流布臵。 - 6 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状 态的不同，过热器设臵二级给水喷水减温装臵，以使在燃烧图规定的工 况范围内，过热汽温达到设计值。 为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布臵，烟速一 般控制在5m/s左右。 为保证过热器管内有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈结 构，管子规格均为φ42×4。 三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊结构，将整个过热器的 重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。 2.5 蒸发管束 按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠热设计和良好控制省煤器 入口烟温的要求，特设臵蒸发管束。同时保证过热器入口烟温在650? 以下，壁温在430?以下。 蒸发管束布臵在第二烟道内，?级过热器的前面。蒸发管束的管子 成倾斜状，以避免产生汽水分层。蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁组 成水循环回路。 2.6 过渡烟道 第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。过渡烟道为钢制烟 道。为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有2个柔性三向膨胀节，烟道的 钢板为碳钢，厚度为5mm。 2.7 省煤器 省煤器布臵在独立的第三烟道内，分上、下二级（共五组），烟气 - 7 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 自上向下流动。省煤器入口烟温在400?以下，故采用内护板外保温的 结构形式，便于支吊，简化结构。省煤器管顺列布臵。 为保证省煤器管内良好的流速，采用单圈结构，管子规格为φ38× 4.5mm。 为防止省煤器的低温腐蚀，锅炉排烟温度?200?。为防止冷态启动阶段的低温腐蚀，将省煤器的进水引入锅筒内的加热器进行加热，以 提高水温。 2.8 蒸汽空预器 因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上，很容易引起腐蚀和造成 堵灰，且烟道空预器使风道的布臵复杂化，特别对容量较大的垃圾焚烧 炉更甚，故我们未采用烟道空预器，而采用蒸汽空预器。 一次风蒸汽空预器加热空气至220?，二次风蒸汽空预器加热空气 至220?。 2.9 锅炉范围内管道 给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，一路去一级喷水减温 器，一路去二级喷水减温器。锅炉给水口径为φ76×5，减温水管路口径为φ25×3，通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制。 锅炉装有各种监督、控制装臵。如各种水位表、平衡容器、水位报 警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压力冲量等。所有水冷壁下 集箱设有定期排污装臵。 锅炉的汽包装有二只PN6.3MPa、DN100弹簧安全阀，集汽集箱装有 一只PN10Mpa、DN65弹簧安全阀，过热器各级上均设有温度测点——热 - 8 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 电偶插座。在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。为了监 督给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取 样器。 2.10 锅炉本体的出灰 第一、第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集，通过二个电动锁 气装臵和落灰管输入炉排出渣槽，随炉渣排走。 2.11 吹灰设备 锅炉设臵了有效的吹灰装臵，采用脉冲式吹灰，因蒸汽吹灰有效性 差，且烟气中水份的增加，对余热锅炉和布袋除尘器不利。因此，我们 采用了综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。 2.12 炉墙和密封 炉膛炉墙为砌砖结构，其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨 耐火砖，其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。其它均为常规材料，砖墙 为支撑结构。 上部锅炉为膜式壁结构，因而均采用敷管炉墙。尾部烟道为护板框 外铺设保温材料结构。下部炉膛用护板密封，上部锅炉本体密封采用膜 式壁和炉体密封件密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的 密封结构。上下部的结合处也采用特殊结构的密封。 2.13 膨胀中心 为了使锅炉更加安全、可靠本锅炉设臵膨胀中心，位于第二、第三 通道的隔墙中心线，在不同标高点三圈刚性梁上设臵了导向装臵，使锅 炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。 - 9 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 2.14 构架 本锅炉构架为全钢结构，考虑了地震烈度对构架的影响。为了抵抗 水平力，在构架的不同高度设臵了刚性平台。 2.15 平台扶梯 平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设臵的。平台与楼梯采用栅 架结构，平台宽度和楼梯宽度为800mm或1000mm，扶梯坡度45?。 平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m2，但同时受负荷的面积 不得超过锅炉本体平台总面积的20%。 2.16 清灰 由于焚烧垃圾易使低熔点的灰粘积在锅炉各受热面上，因此锅炉在 运行6-12个月后，各个受热面包括烟气通道由人工进行全面的清灰， 否则将严重影响锅炉的热力特性。 - 10 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 1.1焚烧炉主要技术指标 数量 台 2 干燥区炉排级数 级 5 燃烧区炉排级数 级 6 燃尽区炉排级数 级 4 炉排倾斜角度 度 25 炉排总长度 M 8.38 炉排宽度 M 5.56 2炉排总面积 M 46.59 额定焚烧处理量 t/h 14.6 2炉排热负荷（MCR） MW/ M 0.432 2炉排机械负荷（MCR） Kg/（mh） 268 垃圾在炉排上停留时间 Minute 约120 垃圾低位热值 kJ/kg(kcal/kg) 最高7500（1791） kJ/kg(kcal/kg) 最低4000（955） kJ/kg(kcal/kg) 设计5800（1385） 水分 % 40-60 不可燃分 % 20-35 单炉名义焚烧处理能力 t/d 300 单炉额定焚烧处理能力 t/d 350 一次风温度 ? 200-220 二次风温度 ? 200-220 1.2余热锅炉主要技术指标 数量 台 2 最大连续蒸发量 t/h 27.8 额定蒸汽出口压力 Mpa（G） 4.0 额定蒸汽出口温度 Mpa（G） 400 锅炉给水温度 ? 140 锅筒工作压力 Mpa（G） 4.3（饱和压力256?） 锅筒工作温度 ? 255 - 11 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 排污率 % 0.5-1.5 减烟温度 ? 200-220 减温方式 t/h 喷水减温（2、3、5） 燃烧图位臵 点 F A B 运行状态 正常 低位热值（LHV） KCal/Kg 1000 1400 1800 1、 生活垃圾处理量 t/d 350 350 272 2、 蒸发量 t/h 19 27.8 28.6 3、 炉膛内烟气平均速度 m/s 2.55 3.32 3.21 4、 第2烟道烟气平均速度 m/s 2.96 3.85 3.63 5、 对流蒸发器平均烟速 m/s 3.3 4.27 3.85 6、 III级过热器平均烟速 m/s 3.85 4.96 4.47 7、 II级过热器平均烟速 m/s 3.57 4.5 4.13 8、 I级过热器平均烟速 m/s 3.26 3.98 3.62 9、 二级省煤器平均烟速 m/s 4.59 5.45 4.88 10、 一级省煤器平均烟速 m/s 4 4.7 4.19 11、 锅炉出口烟气含氧量 / 6.01 6.52 7.40 312、 一次风理论空气量 Nm/h 36.821 39.134 33.266 313、 二次风理论空气量 Nm/h 8.286 11.742 12.833 314、 锅炉出口烟气量 kNm/h 48.851 56.088 51.083 15、 锅炉入口一次风温 ? 220 220 220 16、 锅炉入口二次风温 ? 220 220 220 17、 焚烧炉出口烟温 ? 880 951 1067 18、 炉膛出口烟温 ? 713 848 890 19、 第2烟道出口烟温 ? 637 749 785 - 12 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 20、 对流蒸发器入口烟温 ? 637 749 785 21、 III级过热器入口烟温 ? 550 640 651 22、 II级过热器入口烟温 ? 503 583 588 23、 I级过热器入口烟温 ? 428 476 474 24、 二级省煤器入口烟温 ? 354 389 382 25、 一级省煤器入口烟温 ? 282 305 297 26、 锅炉出口烟温 ? 211 221 215 27、 一级省煤器入口水温 ? 140 140 140 28、 二级省煤器入口水温 ? 182 180 171 29、 二级省煤器出口水温 ? 233 231 219 30、 汽包蒸汽温度 ? 253 259 259 31、 I级过热器出口汽温 ? 332 337 330 32、 I级减温器出口汽温 ? 298 281 288 33、 II级过热器出口汽温 ? 400 400 400 34、 II级减温器出口汽温 ? 332 317 319 35、 III级过热器出口汽温 ? 400 400 400 36、 I级减温器喷水量 Kg/h 718 1723 1355 37、 II级减温器喷水量 Kg/h 796 1750 1729 38、 总减温水量 Kg/h 1514 3473 3084 39、 锅炉烟气总压降 Pa 800 40、 一级省煤器入口水速 m/s 0.36 0.485 0.5 41、 一级省煤器入口水速 m/s 0.38 0.55 0.55 42、 I级过热器平均蒸汽速度 m/s 7.27 9.2 9.59 43、 II级过热器平均蒸汽速度 m/s 8.25 10.8 11.21 44、 III级过热器平均蒸汽速度 m/s 8.42 11.8 12.18 45、 省煤器压降 Mpa 0.10 0.10 0.10 46、 I级过热器蒸汽压降 Mpa 0.08 0.12 0.14 - 13 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 47、 II级过热器蒸汽压降 Mpa 0.10 0.15 0.18 48、 III级过热器蒸汽压降 Mpa 0.12 0.18 0.2 49、 水——汽侧总压降 Mpa 0.40 0.55 0.62 50、 汽包运行压力 Mpa 4.30 4.45 4.52 51、 省煤器入口给水压力 Mpa 4.40 4.55 4.62 1 汽包 14.3 6.19 2 水冷壁 3 过热器 10.5 4 省煤器 7 5 管道 6 共计 63 4.1 主要部件规格 1 燃烧室 mm 31920 一通道 3容 积 m 21.024000 宽 度 mm 4050 深 度 mm 20920 高 度 mm 31920 2 汽 包 材料:20g 直 径 mm Φ1500×55 汽包全长 mm 9680 - 14 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 导流式旋风分离器 只 10 Φ290×2， (左右旋各5个） Q235-A 波形板汽水分离装臵 个 6 省煤器加热管 根 1 #20 水冷壁上升管 根 32 水冷壁下降管 根 21 3 过热器 低温过热器 Φ42*4.5 20g GB3087 中温过热器 Φ42*4.5 20g GB3087 高温过热器 Φ42*4.5 15CrMOG 4 省煤器 5组 26*5 高温段 Φ38*4.5 20G/GB5310 中温段 Φ38*4.5 ＃20 GB3087 低温段 Φ38*4.5 ＃20 GB3087 5 汽 动作压力（左） MPa 4.876 4.6*1.06 安 包 回座压力 4.5 全 动作压力（右） 4.784 4.6*1.04 门 回座压力 4.4 过 机械动作压力 4.16 4*1.04 热 机械回座压力 3.876 器 电气动作压力 4.16 4*1.04 电气回座压力 3.9 4.2 燃烧设计数据表： 风比(%) 20 53.25 风速(m/s) 22 45 - 15 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 风温(?) 247.5 355 1 引风机 Y5-48 15.1D 2台 流量:106818m3/h 质量；5900Kg 全压:5266Pa 转向：逆135度 转速：1450r/min 配套: 2台 功率:250KW 变频调速 恒转矩调速：5-50Hz 电压:380v 异步电动机 恒功率调速：50-100Hz 转速：1450r/min 电流:437.5 A 绝缘等级:F 2 预热段 9-19 13.5D 2台 流量:16265m3/h 一次风机 质量：2614kg 全压:11070Pa 转向：顺0度 转速：1450r/min 配套: 315M-4 2台 功率:132KW 变频调速 恒转矩调速：5-50Hz 电压:380V 异步电动机 恒功率调速：50-100Hz 转速:1450r/min 电流:237A 绝缘等级:F 3 燃烧段 9-19 13.7D 2台 流量：25560m3/h 一次风机 质量：2614kg 全压:11070Pa 转向：顺90度 转速：1450r/min 配套: 315L1-4 2台 功率:160kw 变频调速 恒转矩调速：5-50Hz 电压:380V 异步电动机 恒功率调速：50-100Hz 绝缘等级：F电流：288A 4 燃尽段 9-19 6A 2台 流量：4648m3/h 一次风机 质量：134Kg 全压：7203Pa - 16 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 转向： 电机功率:18.5KW 转速:2900r/min YVP 160L-Z 2台 功率:18.5KW 配套： 恒转矩调速：5-50Hz 电压:380V 变频调速 恒功率调速： 电流:36.1A 异步电动机 50-100Hz 绝缘等级：F 5 二次风机 9-19 13.5D 2台 质量：2614kg 流量:16265m3/h 转向：顺0度 转速：1450r/min 全压：10502Pa 功率:132KW 配套: YVP 160L-Z 2台 电压:380V 变频调速异恒转矩调速：5-50Hz 转速:1450r/min 步电动机 恒功率调速：50-100Hz 电流:237A 绝缘等级:F 6 暖风器 型式 NLII-4-1.5F8 设计压力 1.2mpa 设计温度 300? 换热面积 86? 37 推积比重 0.8～1.2t/ m 行程 650mm 出渣机 额定输送量 4500kg/h 供水 水箱浮球控制 水位 最大输送量 7500kg/h 出渣机宽度 1800mm 速度 90～270sec 驱动器 液压缸 8 升火排汽消点火排汽 MMP-20/4.0/400 2 20T/H - 17 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 音器 过热器 MMS-10/4.0/400 2 10T/H 汽包 MMS-15/4.6/258 4 15T/H 9 脉冲吹灰器 XT-18型 2台 油箱容积 10 液压站 系统额定压力 160公斤 电机功率 630升 22Kw 振动输渣机 11 型号 ZSZ－500*1000 双振幅 17～18mm 输送量 10～15t/h 输送距离 4550mm 设备重量 5250kg 振动电机 12 型号 Y112M-4-B3 转速 1440rpm 功率 4KW 电流 9A 13 型号 Y802M-4-B3 转速 1440rpm 扬灰电机 功率 0.75KW 电流 2.4A 14 过热器烟道锁气器 型号 DSG-300 转速 12.5r/min 功率 1.5KW 电流 3.65A 15 省煤器烟道锁气器 型号 DSG-300 转速 12.5r/min 功率 1.1KW 电流 2.75A 16 螺旋输送机型号 LS315 型号规格AWG-8 燃 3额定天然气耗量（单台）310m/h(标)17 烧 调节方式及调节比连续调节，调节比： 4:1 器 点火方式天然气6.1 武进区城市生活垃圾组份及物理性质表 44.4 44.3 47.1 47.1 42.4 47.42 34.6 35.6 34.4 35.7 26.1 12.44 - 18 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 3.6 3.7 4.0 3.8 6.7 14.14 3.1 2.7 2.2 3.5 3.8 2.34 7.9 8.5 7.6 6.8 12.6 17.16 1.0 0.9 0.5 0.3 0.1 5.67 3.6 3.0 3.3 2.6 7.4 1.8 1.3 0.9 0.2 0.9 0.83 48.5 50.0 50.0 49.4 42.8 52.37 719.3 714.6 679.0 642.5 1015 1108 从上表可见，厨余将继续保持较高的比例，约占垃圾总量的2/3；橡胶塑料等包装废弃物将继续上升，预测到2010年将会达到1/4。但由于厨余含量居高不下，垃圾的含水率将维持在偏高的水平，年均值将达 到60%左右，垃圾的低热值将以下幅提高。橡胶塑料、纸类的容量平均 不到0.10t/m3，是造成垃圾容量低并占据填埋场库容的主要因素。随着 居民生活水平提高，包装物（纸、塑料等）量明显增加。市区垃圾平均 3容重约为0.35t/m。 武进区生活垃圾容重，含水率，热值预测见下表，并以此作为进厂 垃圾的设计依据。 6.2 武进区生活垃圾容重、含水率、热值预测 2005 0.35 60.0 900 3768.12 2010 0.325 57.0 1050 4396.14 2015 0.30 54.1 1200 5024.16 2020 0.285 52.50 1350 5652.18 2025 0.26 50.30 1450 6070.86 2030 0.26 49.0 1550 6489.54 7.1 过热蒸汽 - 19 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 钠 二氧化硅 铁 铜 ug/kg ug/kg ug/kg ug/kg ?10 ?20 ?20 ?5 7.2 给水 硬度 溶解氧 铁 铜 PH 值 CO 2 µmol/L ug/L ug/L ug/L (25?) mg/L mg/L ?1.0 ?7 ?30 ?5 8.8～9.3 ?0.3 ?4 - 20 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 1.1 总则 1.1.1 锅炉大修完毕后经全面检查、试验和验收，办理好移交手续,经总工程师（主管生产副总经理）同意方能启动。小修、临时抢修后的 锅炉经有关单位验收，并移交生产得到锅炉工程师的同意方可启动，锅 炉启动操作票由当值值长下达； 1.1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，司炉接到点炉的通知 后，应和该炉组人员一起了解锅炉机组的检修项目、设备系统的改进、 异动、应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等； 1.1.3 司炉接到点炉命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进 行全面检查，做好记录。 1.2 锅炉启动前的检查项目 1.2.1 本体及附件的检查 1、炉排片无松动，风孔无堵塞，炉排间隙正常，没有硬物卡涩。 2、炉排上无大块渣和积灰，推料器正常，无卡涩。 燃烧系统 液压站 3、液压油缸完好、油管畅通、限位器指示正常，油缸无漏油。 4、炉膛无坍塌，膨胀缝正常，无结焦，看火孔无堵塞。 5、渣斗无焦堆积，密封严密。 ６、炉膛检查人孔门已密封关好。 7、炉膛风室人孔门严密关闭，细灰回槽畅通且放灰孔关闭。 8、液压站油位正常，冷却水手动门开启，电源已送上。 炉墙、钢架、 1、炉墙无裂缝，无脱落，钢架无烧坏和变形。 - 21 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 风门、挡板 2、人孔门、看火孔、打焦孔应完整并严密关闭。 3、燃烧器、观察孔、火焰监视器炉墙开孔处无积灰。 4、一、二次风门档板开关灵活，指示与实际相符。 5、炉墙外部保温完整无脱落。 楼梯及平台 1、检修时移动过的护板、栏杆、盖板、平台应装复。 膨胀指示器 2、所有照明良好。 3、各通道无杂物阻塞，安装牢固无晃动。 4、膨胀指示器完好，无卡涩、顶碰现象，指示正确且在零位。 安全门 1、安全门应完整、周围无杂物。 2、安全门起跳固定螺丝应拆除。 3、排汽管、疏水管连接牢固无泄漏和堵塞现象。 4、检查整定螺栓是否固定，且在一定的位臵上。 省煤器 1、外表无变形、无积灰，防磨护板完整牢固。 2、内部无人工作、管壁无堵灰无杂物，检查后关闭人孔门。 3、关闭放水一、二次门。 4、联箱保温完整，膨胀指示器正确、测点完好。 暖风器 1、外形完整 。 2、无杂物堵塞。 ３、管道无破损、无泄漏。 4、阀门完好，开关位臵正确。 烟 道 1、烟道无积灰，防爆门完整无裂纹，内部无人工作和遗留工具， 检查后关闭人孔门。 2、各部风压，风温测点元件完好，连接导线完好。 汽 包 1、保温完整，各部装臵齐全。 2、人孔门严密关闭。 3、汽包壁温测量元件完好，连接导线完好。 4、膨胀指示器指示正确，无杂物卡住。 5、所有压力表、变送器的一次门开启。 6、空气门、加药门开启。 7、所有水位计投入运行，上、下对照应一致。 点火系统 1、天然气连接管连接正常，阀门开关正确。 - 22 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 2、风门、气门波形钢索完整，风机及风道完好。 3、电子打火器、火焰监测器完好，经试运正常。 过热器 1、过热器无积灰、管壁清洁、无水汽痕迹。 及联箱 2、空气门和疏水门处于开位。 3、联箱温度、压力测点完好，手孔紧固，膨胀指示器完好，指 示正确。 4、过热器烟道无积灰杂物，检查门开关灵活，关闭严密。 汽水管道 1、各汽水管道保温应完整，无脱落。 2、汽水管道上临时加装的各种堵板都应拆除。 3、汽水取样，加药设备及排污设备应完整。 4、各支吊架牢固。 空气门、疏水1、所有空气门均应开启，省煤器再循环门关闭。 门、 2、所有疏水门及疏水总门应开启，省煤器放水门必须关闭。 定期排污门、 3、所有水冷壁下联箱排污一二次门关闭，排污联箱放水门及排取样门 地沟放水门关闭。 4、所有取样一次门均应开启。 5、所有阀门完整，开关灵活，无泄漏。 给水操作平1、所有放水门关闭。 台和 2、给水总门、旁路门、电动调节门均处于关闭位臵。 减温水 3、一、二级减温水一、二次门、旁路门关闭。 4、过热器反冲洗门关闭，给水三通手动门开启，电动门关闭。 5、管道及阀门保温完整。 电动门、调节1、所有电动门电源指示灯亮开头灵活，指示与就地相一致。 门 2、所有调节门开头灵活，指示与就地相一致。 3、所有调节门气源开启，并无卡住现象。 乙炔脉冲吹1、冷态调试正常。 灰器 2、电源已送上，指示正确。 渣池、出渣1、渣池留有足够容积，污水已排放。 机、振动机 2、出渣机推动正常。 3、水封槽应冲满水，无泄漏，进水门应开启。 4、振动机无大块物料输送正常，抛料机转动正常。 - 23 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 1.2.2.转动机械部分的检查 1、油位正常，油质良好。 2、油位计应牢固无漏现象。指示清楚，并标有最高、低位线。 引 3、轴承冷却水开启、冷却水畅通。 风 4、轴承温度表，远传测试元件装臵完好，指示正确。 机 5、进出口档板、连杆连接牢固，执行机构抽出手轮就地试开关灵活， 且开度指示与实际相符合，检查后关闭。 6、靠背轮连接完好牢固，有安全罩，盘车轻松，各地脚螺丝紧固无 一、 杂物及脚手架。 二 7、机壳上的检查孔应关闭。 次 8、电机接线良好，并经测定绝缘合格。 风 9、各机械旋转转向指示标志正确。 机 10、事故按钮完好，经试验可靠。 11、变频器经调整正常。 12、冷却风扇电机正常且送动力电源后能转动无异常。 1.2.3 仪表及操作盘的检查 1、检查炉控室内各处照明及事故照明良好。 2、通讯设备完整好用。 操作盘、 3、通风制冷设备完好。 4、DCS电源及操作系统正常。 及仪表、 5、各保护装臵调试合格并投上。 6、各仪表完整、刻度清楚，指示正确，并有极限红线指示。 DCS操作 7、操作开头和红、绿指示灯齐全。 系统 8、仪表、操作开关和名称、标志齐全。 9、投入工艺信号、各警报声音正常，光字牌齐全，信号正确（警 报包括热工信号及事故嗽叭）。 - 24 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 10、联系热工、电气人员送上电源，进行各执行机构及电动门的 试转。要求各电动门上下行程开关可靠，灯光信号正确，各调 节门电动，手动倒换灵活，就地开度与表盘指示一致。 2.1 锅炉升火前的检查完毕后，可向锅炉进水，送进锅炉的水应符 合下列条件： 2.1.1 除氧合格水; 2.1.2 进水温度不超过90?，且与原来的炉水温差低于40?; 2.1.3 进水时间冬季不少于2小时，夏季不少于1－1.5小时，环境温度低于5?C，还应延长上水时间; 2.1.4 若锅炉内原有水，经化验合格，可补充上水，否则把炉水放 掉后重新上水。 2.2 锅炉进水路线 2.2.1 除氧器?给水泵?＃１、２炉电动总门?锅炉小旁路一次门 ?小旁路二次门?主给水后门?省煤器进水门?汽包 2.2.2 疏水箱?疏水泵?＃1＃2炉低压上水门?＃1＃2炉底部排污门?水冷壁?汽包 2.3 进水注意事项 2.3.1 进水前应检查给水平台后三通汽包加热进水阀应关闭; 2.3.2 检查给水操作台其余阀门是否关闭和汽水系统阀门符合进 水要求; - 25 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 2.3.3 按进水路线开启有关阀门、对空排汽一、二次门和炉顶所有 空气门。进水时应对所有汽水系统全面检查，发现漏水及燃烧室、烟道 内有水痕时必须停止进水,查明原因，通知有关人员处理; 2.3.4 当发生水击时，应及时关小或停止进水; 2.3.5 进水时汽包上、下壁温差应小于40?，超过40?减慢进水速度; 2.3.6 点炉时进水到－50mm处; 2.3.7 如果需投入给水加热装臵必须注意以下事项： (1) 给水加热装臵目的是保护省煤器避免低温腐蚀，通过提高给水 温度，确保排烟温度在190?以上、省煤器管壁温度150?以上; (2) 投入步骤为：开启省煤器进水旁路门和隔离门?开启给水进水 门?开启加热装臵手动进水门?开启三通进水电动调节门?关闭省煤 器再循环门; (3) 进水必须缓慢，进水过程中严格控制汽包上下壁温差<40?。 (4) 锅炉饱和蒸汽温度升至200?，为保护加热装臵蛇形管，进水 温度为室温时，锅炉进水尽可连续补水，控制上水量，避免蛇形管温差 过大产生脆性变形; (5) 除氧器投运后，省煤器进口水温达到140?排烟温度达200?时，进水过程中可缓慢退出给水加热装臵，关闭加热装臵电动调节门， 关闭加热装臵进水手动截止门给水走主路。如在进水过程中给水温度下 降必投入三通调节控制好排烟温度，开启加热手动进水门，用三通电动 调节好加热装臵进水量; - 26 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 (6) 给水加热装臵退出后，对照汽包上下壁温差的数值并作好记 录。 3.1 点火前放水（由充压保养到点炉状态） 3.1.1 有计划的点炉放水按下列规定执行： (1) 开启集汽联箱空气门，对空排汽一、二次门，其余空气门不得 开启; (2) 将排污阀稍开; (3) 将排污联箱总阀全开（目的是利用虹吸原因将过热器的积水全 部放净）; (4)汽包水位放至点炉水位后，关各排污门和放水门，停止放水。 3.1.2 紧急状态下点炉放水，按下列规定执行： (1) 将所有空气门、对空排汽一次门电动门开启; (2) 将所有过热器疏水门开启; (3) 将汽包事故放水门开启; (4) 将所有水冷壁下联箱排污门开全，排污联箱放水门全开; (5) 放至点炉水位后，关闭各排污门和放水门，停止放水。 3.1.3 检修炉放水 (1) 开启定排扩容器进水门; (2) 开启炉顶所有空气门; (3) 开启疏水联箱上所有疏水门、放水门; - 27 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 (4) 开启排污联箱上所有的排污门和放水门。 4.1 启动前检查完毕，水位控制在-50mm水位; 4.2 检查工作结束后，与值长联系，要求有关人员做好下列工作： 4.2.1 汽机：开启主给水门、主蒸汽管道疏水门; 4.2.2 热工：各仪表热工信号、操作装臵、DCS控制投入工作状态。 4.2.3 炉化：化验炉水品质合格。 4.2.4 燃料：料斗进入合格的垃圾。 4.2.5 电气：电机设备摇测绝缘合格后送电。 4.2.6 锅炉、热工、电气有关专业技术人员一道做锅炉辅机联锁试 验、事故按钮试验、MFT保护试验，试验均合格，方允许点炉，否则， 不准点炉。 4.3 投入炉前液压驱动系统，炉排调试正常； 4.4 燃烧器调试正常且天然气管道压力指示在0.01～0.02MPa。 5.1 锅炉点火检查及全部点火准备工作完毕后，汇报值长，待值长 下达点炉命令后，进行点火操作; 5.2 各阀门的开关状态正确; 5.3 引风机的启动 5.3.1 启动前经检查正常（见转动机械检查） - 28 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 5.3.2 启动条件如下: (1) 引风机进口挡板关闭; (2) 引风机轴承温度正常; 5.3.3 电机试转（专为电机检修后试转用，一般情况下不用）; (1) 启动冷却电机风扇; (2) 引风机入口挡板关闭，联轴器处于断开位臵; (3) 将引风机变频器调至0Hz; (4) 单击引风机“启动”电流正常后，调节变频控制转速; (5) 单击引风机跳闸实现停运。 5.3.4 引风机整机启动 (1) 单击“联锁”键，投入联锁，启动冷却电机风扇; (2) 将引风机变频调至0Hz; (3) 单击“启动”电流正常后，开启引风机入口挡板，风机负荷由 变频调节其转速。 5.3.5 调整变频器手操，进行引风机负荷调节。 5.4 一次风机的启动 5.4.1 启动前经检查正常（见前页转动机械检查） 5.4.2 启动条件 (1) 一次风机进口挡板关闭; (2) 一次风机轴承温度、油位正常。 (3) 联锁投入时，必须先启动引风机先，然后再启动 (4) 联锁切除时，可以直接启动启动一次风机。 - 29 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 5.4.3 电机试转 (1) 一次风机入口挡板关闭，风机联轴器处于断开位臵; (2) 启动冷却电机风扇; (3) 将一次风机变频其调至0Hz; (4) 单击一次风机“启动”电流正常后，再由变频调节转速; (5) 单击一次风机跳闸，停止风机运行。 5.4.4 一次风机整机启动 (1) 启动一次风机冷却电机风扇; (2) 将一次风机变频其调至0Hz; (3) 单击一次风机“启动”电流正常后，开启一次风机入口挡板， 再由变频调节转速。 5.4.5 风机联锁保护试验 (1) 投入风机总联锁; (2) 启动引风机、一次风机、二次风机; (3) 停运引风机，2台一次风机、二次风机联锁停运; (4) 启动引风机、一次风机、二次风机; (5) 停运一次风机，二次风机联锁停运。 5.5 MFT保护风机联锁试验 5.5.1 投入MFT联锁; 5.5.2 启动引风机、2台一次风机、二次风机; 5.5.3 手动MFT或控制盘紧急停炉双按钮; 5.5.4 二次风机、2台一次风机联锁停运，引风机自动输出频率为 - 30 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 10Hz以维持正常的炉膛负压。 5.6 MFT跳闸动作条件 5.6.1 汽包水位超限高＋200mm、超限低-100mm; 5.6.2 过热器蒸汽压力超限高4.1MPa ; 5.6.3 过热器蒸汽温度超限高430?。 5.7 点火前对燃烧室及烟道的通风 5.7.1 启动引风机，保持炉膛负压为-49～-98Pa; 5.7.2 2分钟后启动一次风机，调整送、引风机入口挡板保持炉膛 负压-29～-49Pa; 5.7.3 开启各一次风机风门吹扫，直至一次风压正常为止。 5.8 点火的步骤 5.8.1 检查天然气压力正常; 5.8.2 检查各相应的阀门开启; 5.8.3 检查管线无泄漏; 5.8.4 启动引风机、一次风机，保持炉膛负压－30～－50Pa通风; 5.8.5 按AWG型燃气燃烧器使用要求启动燃烧器逐渐升温。如启动 前属母管制并列，则燃气升温之前可启动一次风机投入高低压段暖风 器。直到恒温止退出，然后再用燃烧器升温; 5.8.6 炉膛温度达300?且至少恒温一小时后向炉膛逐渐走垃圾, 靠炉膛温度加热引燃；启动液压系统、三级推料，启动三驱装臵向炉排 走垃圾，厚度600～800mm; - 31 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 5.8.7 点火后发现熄火，应立即关闭天然气进气门，停止燃料供给， 通风3分钟后方能重新点火； 5.8.8 如有升温升压曲线，则按曲线要求进行，炉膛温度温升按? 50?/h控制，炉膛温度升至300?后，温升按?100?/h控制； 5.8.9 锅炉燃烧稳定后，应及时启动空压机，投入炉膛风室脉冲吹 灰装臵和二、三、四烟道电动锁风机、螺旋输送机。 5.9 升压时间及操作规定 5.9.1 锅炉升压到并列，时间规定为至少不小于5小时。升压过程中的速度应根据升压时间表进行，以保证炉水温度的均匀上升。严禁关 小过热器出口疏水阀或向空排汽门赶火升压，以免汽包及过热器产生过 大的温差，升温升压的速度曲线一定要保证均匀。 升压时间表 0—0.2 0.2—0.5 0.5—1 1—2 2—3 3—4 90 30 60 60 30 30 5.9.2 升火前、升压至0.3Mpa时及并汽后各抄录膨胀指示器一次； 5.9.3 汽压升至0.2Mpa时，关闭汽包及过热器等处各空气门，冲 洗并校对水位计一次； 5.9.4 汽压升至0.3MPa时，通知热工人员冲洗压力表及其它仪表 导管，联系检修人员热紧螺丝，通知化学冲洗取样管，投入连续排污运 行，进行一次定期排污； 5.9.5 汽压升至0.5MP时，可开启主汽隔离门的旁路门，向汽机送 汽，之前必须征得汽机主操的同意和值长的命令； - 32 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 5.9.6汽压升至0.4—0.6MPa时，缓慢开启主汽隔离门的旁路门,汽机则开启高压分汽缸隔离门前的疏水门,进行暖管，如需要进行安全 门的校验工作，则可不需开启主汽隔离门； 5.9.7汽压升至1MPa时，全开电动主汽隔离门，同时关闭旁路门； 5.9.8 汽压升至1.5MPa时，通知化学化验汽水品质，并进行下部 各联箱第二次放水排污（排污过程当中如水位下降需按上水规定向锅炉 补水）； 5.9.9 当压力升至2.0MPa时，再次冲校水位计一次； 5.9.10 当压力升至3.0MPa时，全面检查各设备一次； 5.9.11 当压力升至3.5MPa时，稳定汽压，通知检修及安全主管部 门准备校验安全门。 5.10 升压过程中的注意事项 5.10.1 升压过程中，应严密监视汽包壁上、下温差不超过40?，过热器管壁温不应超温，根据温升情况，及时投入减温水； 5.10.2 严格按升压曲线调整燃烧，保证汽压、汽温缓慢均匀上升， 最快升温速度?3?／分钟，严禁关闭或关小对空排汽门赶火升压； 5.10.3 升压中严格按规程操作，不得漏项； 5.10.4 升压中微开各燃烧器的风门，冷却各喷口； 5.10.5 上水时关闭省煤器再循环门，停止上水时必须开启省煤器 再循环门； 5.10.6 升压期间保证水位正常； 5.10.7 当主汽压力升至3.0～3.5MPa时,汽温达360?，准备投入减 - 33 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 温水，达380?，投入减温水； 5.10.8 升压期间，应注意核对各表计，特别是温度表、压力表、 水位表指示是否准确，发现问题及时联系处理； 5.10.9 整个升温升压过程力求平缓、均匀。在0.5Mpa和2.0Mpa时各定期排污一次，排污时应注意控制汽包水位。 5.11.1 主汽压力比母管压力低0.1～0.2MPa，若锅炉汽压高于母管 压力时，禁止并汽； 5.12.2 主汽温度不低于380?。在并列过程中汽机的汽温急剧下降 或蒸汽管道发生冲击时，应停止并汽，减弱燃烧，加强疏水，待正常后 重新并列； 5.11.3 蒸汽品质经化验合格； 5.11.4 主要表计指示正确（水位、汽压、汽温、负压、流量）； 5.11.5 锅炉设备运转正常，燃烧稳定； 5.11.6 水位在－50～0mm处。 5.12.1 汽温、汽压符合条件后，汇报值长，得到命令后方可操作； 5.12.2 通知邻炉，注意汽压，配合并汽炉的工作，并注意本炉情 况，保持汽压、汽温、水位，根据供汽情况调整燃烧； 5.12.3 先开启主汽母管疏水和主汽门前疏水，缓慢开启主汽旁路 门； 5.12.4 缓慢开启电动主汽门，全开时间不少于5min； - 34 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 5.12.5 当主汽管道发生水击现象时，汇报值长停止并汽操作，待 水击消除后，方可再次并汽； 5.12.6 全开主汽门后，关闭主汽旁路门； 5.12.7 当汽机侧主汽门全开后，待锅炉汽压、汽温、水位正常时， 关闭对空排汽门、主汽门前后疏水门、过热器联箱疏水门； 5.12.8 根据负荷增加情况，逐步投入燃烧器以加强燃烧。 5.12.9 根据汽温情况投入减温水； 5.12.10 锅炉并汽完毕后，对锅炉设备全面检查一次。 5.13 并汽后的注意事项 5.13.1 根据负荷增加情况、燃烧情况，逐步退出燃烧器，根据负 荷切换给水管路。 5.13.2 根据汽温情况投入减温水； 5.13.3 当负荷达50％以上时，通知热工投入水位自动；负荷在60％以上时，投入其他自动调节系统； 5.13.4 停用天然气助燃装臵； 5.13.5 在整个升温升压过程中力求平缓、均匀，并在锅炉上水前 后、点火前、升压至0.3Mpa时及并汽后记录各联箱和汽包膨胀指示器一 次。 5.13.6 并列后对锅炉全面检查一次，了解设备运行状态，并核对 水位计一次。 5.13.7 并列后开始抄表工作。 - 35 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 过热蒸汽 Mpa 最高 4.0 主汽门前 压力 最低 3.8 过热蒸汽 ? 最高 400 405?报警 温度 385?报警 最低 390 汽包水位 mm 高一值 +50 水位零位在汽 包中心线下mm 高二值 +80 50mm处 mm 高三值 +200（MFT动作） mm 低一值 -50 mm 低二值 -75 mm 低三值 -100（MFT动作） mm 正常 ?50 给水压力 Mpa 报警下限5 正常5.6 调节门前 给水温度 ? 报警下104上145 140 冷风温度 ? 30 设计值 排烟温度 ? 额定 200-220 负荷在 27.8t/h时 炉膛负压 Pa 正常 0～-50 汽包上下壁 ? 小于 40 温差 两侧蒸汽 ? 小于 25 温差 - 36 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 两侧烟气 ? 小于 30 测点位臵 温差 烟气含氧量 % 正常 6～12 垃圾料位 m 最低 2(锅炉) 2.5 烟道出口 正常 6～12 上限21％ 烟气氧量 2.1 保持锅炉的蒸发量在规定范围内； 2.2 保持正常的汽压与汽温，满足汽机工作参数，并尽量在红线范 围内运行； 2.3 均匀进水，并保证正常水位； 2.4 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格； 2.5 保持良好的燃烧，提高锅炉效率； 2.6 加强巡视，保证锅炉机组安全、经济运行，正确处理各种异常 和事故。 3.1 锅炉运行中要求做到“四勤”（勤检查、勤 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 、勤调整、勤 联系），三稳（汽压稳、汽温稳、水位稳）； 3.2 按规程规定做好各项工作，维护好设备，确保锅炉安全、经济 运行； 3.3 运行中巡回检查重点和特殊项目如下： 3.3.1 各承压部件有无泄漏，保温无脱落，无支吊架损坏管道裂纹 - 37 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 现象； 3.3.2 检查各空气门、疏水门不应泄漏和跑汽，定期排污和事故放 水不应泄漏跑水，联箱及汽包人孔不应泄漏，疏水排污管无振动和水击； 3.3.3 给水及减温水系统阀门无泄漏，执行机构完好； 3.3.4 检查炉膛燃烧状况良好，无结焦，燃尽段无明火； 3.3.5 各转动设备运转正常，润滑正常，轴承冷却水畅通； 3.3.6 人孔门、看火孔，清灰孔是否完好，关闭严密； 3.3.7 检查燃烧系统无异常，液压驱动系统正常、推料正常，炉排 无卡涩及异声； 3.3.8 防爆门是否严密，炉墙有无裂缝，保温是否有脱落，钢架是 否有烧红现象； 3.3.9 水位计照明充足，指示清楚且有波动，无泄漏； 3.3.10 各安全门排汽管、疏水管不应漏汽； 3.3.11 检查送风系统运行正常，风管和挡板无跑、漏情况； 3.3.12、检查出渣机运行正常，出渣畅通，冷却水充足且无溢流。 3.3.13 检查各吹灰器运行正常，无漏气现象； 3.3.14 巡回检查完毕后向司炉汇报，较大缺陷立即 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 司炉，值 长及有关领导，以便得到及时处理； 3.3.15 检查暖风器无泄漏、转动机械运行正常； 3.4 接班后，司炉应对本炉事故喇叭、热工信号试验一次； 3.5 司炉应经常监视和分析热工电气仪表，发现指示不灵或其他异 常现象，应及时找出原因，采取措施，并汇报值长联系检修消除异常， - 38 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 同时作好缺陷记录； 3.6 转动机械运行时，应符合下列要求： 3.6.1 无异常和磨擦现象。 3.6.2 轴承油位计不漏油，指示正确，油位正常（不超上、下限）， 油质洁净未变质。 3.6.3 轴承冷却水充足，排水管畅通； 3.6.4 轴承温度正常，振动，串轴不超过规定值； 3.6.5 安全遮栏完整，靠背轮灵活，地脚螺丝牢固； 3.6.6 电机接线应无裸露，打火现象，电机接地线良好。 3.7 各转动机械及电机运行中的温度控制 3.7.1 滚动轴承温度不超过80?； 3.7.2 滑动轴承温度不超过70?； 3.7.3 高压电机温度不超过100；。 3.7.4 低压电机温度不超过90?； 3.7.5 电机运行温升不超过下列数值： A E B F 60 70 75 90 3.7.6 轴承振幅不许超过下表值： 1500以上 1500以下 1000以下 750以下 0.06 0.1 0.13 0.16 - 39 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 4.1、汽包水位的调整 4.1.1 锅炉给水调整应均衡。掌握好给水、蒸汽流量间运行差值， 及时进行调整，正常水位保持在0～50mm。不许超高、超低水位运行，更不允许运行中断给水； 4.1.2 投入给水自动时，应经常监视蒸汽和给水流量是否相符。自 动失灵时，应切换成手动，并通知热工及时修复； 4.1.3 给水管路应保证运行的安全性。正常运行中应由主给水进 水，当主给水量不够时，应用大旁路来增加给水。 4.1.4 经常保持汽包水位计完整清楚，照明充足，无漏汽、漏水现 象。每班至少冲洗水位计一次； 4.1.5 当遇下列情况，要特别注意水位变化： (1) 负荷变化； (2) 连排调整时； (3) 定期排污时； (4) 汽水共腾时； (5) 安全门动作时； (6) 受热面泄漏或爆管时； (7) 给水自动失灵时、 (8) 给水压力变化时、 (9) 燃烧不稳时； (10) 水位计泄漏、堵塞或失灵时； - 40 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 (11) 对空排汽门开启时。 4.1.6 遇到下列情况，应将给水自动改为手动调整： (1) 给水压力低于允许压力时； (2) 处理故障时； (3) 负荷低于50％时； (4) 燃烧不稳时； (5) 自动调节系统失灵时； (6) 汽机突甩负荷时。 4.2 燃烧调整 4.2.1 垃圾的正常燃烧，应呈金黄色的火焰，均匀地充满炉膛。火 焰中心应在燃烧室的中部，下部火焰不能伸至灰斗而产生倒火现象。火 焰中不能有垃圾分离出来，也不应有明显的星点。燃烧段和燃尽段有明 显的燃烧分界线，燃尽段基本无火焰； 4.2.2 正常运行时，锅炉内烟道上、下两侧的烟气温度应均衡，过 热器上、下两侧的烟气温度差一般不超过40?； 4.2.3 燃烧调整方法如下： (1) 增强锅炉蒸发量时，应先加风后加垃圾；减少锅炉蒸发量时， 应先减垃圾或停止炉排运行然后再减风； (2) 司炉应随时掌握垃圾变化情况，保持稳定; (3) 在一般情况下，应采用改变垃圾推料使能调整阀调整垃圾进 量; (4) 燃烧段上部温度应保持800?～850?，随时根据温度调整二次 - 41 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 风; (5) 当燃烧不稳时，先投燃烧器，再调整风量，调整垃圾; (6) 为使垃圾完全燃烧，根据烟气氧量变化，调整好热风温度、风 量、炉排三驱使能; (7) 根据负荷与垃圾变化情况，供给适当的空气量; a 正常情况下，氧量控制在6～10％之间。（低负荷高O ，高负荷2 低O）; 2 b 氧量指示降低，表示炉内空气量不足，氧量指示增高，表示炉 内空气量过高; c 火焰光亮眩目，烟气呈白色，表示进入炉内的空气量过多，应 适当减少进入炉内空气量; d 火焰呈暗红色，表示炉内空气量不足，应适当增加进入炉内空 气量。确保炉温稳定控制好火床尽可平整，无串风和堆积的现象。 (8) 运行中，炉膛负压维持在－50～0Pa之间; 4.2.4 推料、炉排和风机的燃烧调整 (1) 推料由液压油缸控制行程，一般为400mm，最大1300mm; (2) 左、右各三段炉排运动由液压油缸带动，投入联锁后同段炉排 左、右交错等待运行，行程400mm； (3) 推料器和干燥段、燃烧段、燃尽段炉排运动速度由使能大小调 节； (4) 风机控制风量、风压的大小由变频调节; (5) 燃烧自动控制由DCS控制系统对氧量、炉温、蒸汽流量、蒸汽 - 42 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 压力等实现自动调节。 4.3 主蒸汽压力调整 4.3.1 引起主汽压力变化的因素： (1) 负荷变化； (2) 给水温度变化； (3) 受热面管子爆破； (4) 热负荷调节失灵； (5) 垃圾质量变化； (6) 系统故障； (7) 垃圾不均或断料、一次风管堵塞与结焦； (8) 炉排油缸故障； (9) 厂用电系统变化； 4.3.2 主蒸汽压力调整的一般原则 (1) 各炉并列运行时，指定某一台炉作调压炉，其他炉协助调整， 各炉负荷的具体安排，由值长下令调压炉司炉负责; (2) 正常情况下,调压炉用热负荷自动调整汽压，如已无调节余地， 应控制垃圾量调整汽压; (3) 自动无故障，应投入自动; (4) 主汽压波动，首先检查压力、负荷、给垃圾量，判断是内扰还 是外扰，如果是汽机原因，通知汽机要求调整进汽压力，同时锅炉应采 取降压措施进行调整; (5) 主汽压急骤上升时，可停止垃圾送入，经调整后汽压仍继续上 - 43 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 升,达4.3MPa时,可开启对空排汽门 (6) 调整汽压的同时，注意汽温、水位的变化，并作好相应调整。 4.4、蒸汽温度的调整 4.4.1 正常情况下，应投入减温水自动，由于燃烧影响汽温时，则 以调整燃烧为主，调整减温水为辅，调整减温水时注意不能猛加猛减， 要使温度变化趋于平稳，要具有超前调整的意识及预见性，要掌握减温 器调节的滞后时间； 4.4.2 注意汽温随主汽压力变化的规律，尽量保持汽压稳定； 4.4.3 注意给水压力对减温水量的影响； 4.4.4 运行中一级减温作为粗调，控制中温过热器管壁不超温，二 级减温作为细调，保证主汽温度在正常值； 4.4.5 当主汽温度升高时，可采用如下方法调整： (1) 先增大二级减温水量，当二级减温不能满足时再用一级减温进 行调整; (2) 调整炉内燃烧，使火焰中心下移（开大二次风）。 (3) 在允许范围内，尽量减少进入炉内的过剩空气，维持较少的炉 膛负压; (4) 适当降低负荷; (5) 如采取上述措施后，主汽温度仍超过425?，必须开启有关疏水和对空排汽。 4.4.6 当主汽温度低于正常值时，可采用如下方法调整。 (1) 减少或停用减温水; - 44 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 (2) 适当增加进入炉内的过剩空气量，适当提高炉膛负压; (3) 调整炉内燃烧，使火焰中心上移（关小或停运二次风）; (4) 进行过热器吹灰; (5) 当主汽温度低360?，应开启集汽联箱疏水门。 4.4.7 两侧蒸汽温差不超过25?; 4.4.8 当汽温变化不正常时，应检查是否由于燃烧室结焦或过热器 烟道积灰等原因造成，并应立即采取措施消除; 4.4.9 由于启、停系统，除渣、打焦、吹灰等工作引起汽温变化。 用减温水无法控制时，应暂停此项工作; 4.4.10 影响蒸汽温度的主要因素: (1) 锅炉负荷变化和汽压的稳定性； (2) 给水压力与温度的变化； (3) 受热面结渣和积灰情况； (4) 受热面爆管； (5) 一、二次风量及过剩空气系数； (6) 垃圾质量的变化； (7) 锅炉吹灰； (8) 垃圾进量及厚度变化； (9) 火焰中心位臵； (10) 水位异常（汽水共腾、水位超高、超低）； (11) 启、停燃烧器系统； (12) 自动失灵； - 45 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 (13) 燃烧不稳、 (14) 减温调节阀或执行机构出现故障。 - 46 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 1.1 正常停炉得到值长命令后进行（但值长要充分考虑垃圾锅炉停 下所需要的时间），司炉接到停炉命令后，做好停炉的安排工作。 1.2 司炉接到停炉通知后，认真填写停炉操作票，并对锅炉本体的 所有辅助设备进行全面、详细地检查，发现缺陷要及时登记，以便停炉 后消缺； 1.3 停炉前，应将自动解除，并通知汽机、电气、垃圾吊、化水、 热工有关人员； 1.4 停炉前对过热器、省煤器进行一次吹灰； 1.5 停炉前必须将垃圾进料口垃圾烧完，关闭垃圾进料门。 2.1 司炉接到停炉命令后，逐步转移负荷。同时解除各项自动，解 除自动保护停炉，当垃圾燃烬使炉膛温度下降较快时，投燃烧器； 2.2 根据负荷情况及时调整好给水量，减温水量，保持汽温、水位 正常； 2.3 推料器保持较大行程，推料平台垃圾已全部推净停止推料后， 炉排上的垃圾通过三驱调节燃烧，降至650?以下投入燃烧器,确保炉排上的垃圾燃烬； 2.4 减少二次风变频至关闭风门挡板，减低一次风变频至关闭风门 - 47 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 挡板，适当减低引风机变频； 2.5 停燃气，逐个冲洗燃烧器喷嘴干净后停运，关闭锅炉燃气总门； 2.6 主汽温度降低时，应适当关小减温水甚至关闭减温水； 2.7 锅炉参数达不到汽机要求时，报告值长联系汽机关闭主汽隔离 门，同时开启过热器集箱对空排汽门和疏水门，适时关闭暖风器高低压 进汽门； 2.8 二次风机停运 2.8.1 把变频降至零； 2.8.2 单击“停止”键，二次风机停运； 2.8.3 关闭风机入口挡板。 2.9 一次风机停运（先干燥段、后燃烧段、燃烬段） 2.9.1 把变频降至零； 2.9.2 单击“停止”键，一次风机停运； 2.9.3 关闭风机入口挡板。 2.10 引风机停运 2.10.1 把变频降至零； 2.10.2 单击“停止”键，引次风机停运； 2.10.3 单击“联锁”键，退出锅炉总联锁； 2.10.4 关闭风机入口挡板 2.11 不上水后，开启省煤器再循环门，关闭所有烟、风挡板及看 火孔； 2.12 开启集汽联箱疏水和疏水总门，30分钟后关闭，视压力下降 - 48 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 情况关闭对空排汽门； 2.13 关闭连排门和加药门； 2.14 停止过热器、省煤器烟道锁气器及输送机运行； 2.15 熄火后，值班人员要进行监视做好汽温汽压的下降工作，特 别要防止汽包水位满入过热器，并填好停炉记录，不得擅自离开岗位； 2.16 手操安全门动作试验前，不得将辅机电源停电； 2.17 停炉后2小时，停止炉排运行，30分钟后停止出渣机运行； 2.18 锅炉汽包压力未到零，不得将辅机电源停电； 2.19 汽包压力降至0.2MPa时开启汽包和过热器空气门。 3.1 锅炉停炉后，关闭主汽门（如单台炉运行要征得值长同意）； 3.2 将汽包进水至＋150mm处，停止上水后开启省煤器再循环门； 3.3 在整个冷却过程中，汽包上下壁温差不允许超过40?； 3.4 停炉后4～6小时内，应紧闭所有人孔门和挡板，以免锅炉急剧 冷却；经8小时后，可开引风机进出口挡板，进行自然通风； 3.5 正常停炉后，需检修时8小时后放水一次，10小时后再放水一 次； 3.6 需检修时，在压力降至0.5MPa，汽包壁温降至150?，炉水温度低于100?以下时，可将炉水放尽（采用余热烘干保养采用，否则炉 水温度降至80?后才能将炉水放尽）； 3.7 压力低于0.2MPa时，开启炉顶汽包空气门，以便放水顺利进行； - 49 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 3.8 降压过程的注意事项： 3.8.1 降压过程中，必须控制汽包压力下降速度，以汽包上、下壁 温差为标准，控制上、下壁温差不超过40?，温差超过40?时，应减缓降压速度； 3.8.2 汽包水位不宜太高，防止含盐量较高的炉水溢到过热器，造 成过热器结盐垢而爆管； 3.8.3 在压力没有到零，电源没有切除前，必须有专人值班监视； 3.8.4 在压力没有到零前，热工电源及表计DCS均不准停运； 3.8.5 压力到零后可联系值长，拉掉锅炉辅机电源； 3.8.6 降压过程中应按要求及时记录汽包壁温和排烟温度。 3.8.7 停炉熄火后，先将出渣机、料斗的冷却水关闭，待汽包压力 到零后，关闭引风机的冷却水。 4.1 锅炉汽水系统检修时，采用“余热烘干法”防腐。 4.1.1 当汽包压力降至0.5MPa时，开启过热器疏水门、排污联箱上 的所有排污门和放水门、省煤器放水门和对空排汽一、二次门； 4.1.2 汽包压力降至零后，开启给水系统疏水门； 4.1.3 关闭炉膛、烟道各人孔门、送、引风机挡板，减少热损失， 以便将过热器蛇形管中积水蒸发。 4.2 停炉备用不超过三天，采用“蒸汽压力法”防腐。 4.2.1 当锅炉关闭主汽门停止供汽后，开启集汽联箱疏水和疏水总 - 50 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 门50分钟，然后关闭所有阀门，紧闭各人孔门、挡板，减少热损失，减 缓降压速度； 4.2.2 当汽包压力降至0.5MPa时，开启取样阀，进汽保压保持汽包 压力不低于0.5Mpa； 4.2.3 通知化学人员对汽水进行监督，O含量不超过3mg/t，炉水磷2 酸根符合运行标准； 4.2.4 注意汽包上、下壁温差，当温差达到40?以及汽包温度上升 速度太快时，找出原因采取相应的措施进行调整。 4.3 当锅炉长期备用时，采取“充压保养法”防腐。 4.3.1 当压力降至零时，从低压上水至满水，关闭集箱空气门，然 后用合格给水进水进行充压保养，给水旁路阀常开顶压，压力控制在 0.5mpa； 4.3.2 当化学通知炉水不合格时，要进行换水工作。换水路线如下： 除氧器?给水泵?＃１、２炉电动总门?锅炉小旁路一次门?小旁路二 次门?给水隔离门?省煤器进水门?汽包?各定排?定排扩容器 注意：换水过程中压力不低于0.5MPa。 - 51 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 1.1 锅炉大、小修后应进行水压试验，在有必要时锅炉大修前应进 行水压试验。水压试验时的环境温度一般应在5?以上，否则应有可靠 的防冻措施； 1.2 水压试验由锅炉工程师主持，由当班值长指挥运行人员进行升 压操作，检修人员负责检查。水压试验工作是在承压部件检修后由检修 提出试验要求。超压试验根据《锅炉安全监察规程》规定的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 或运行 6年以上的设备，由总工程师（或分管副总经理）批准后进行； 1.3 有下列情况之一者，可根据需要进行超水压试验，超压试验要 有锅炉监察人员及压力容器管理人员参加下执行： 1.3.1 锅炉每运行6年以后； 1.3.2 停运一年以上，需投入运行时； 1.3.3 水冷壁管更换50％以上或过热器、省煤器管更换100％时； 1.3.4 锅炉承压部件（受热面管子除外）在焊接或较大面积焊补修 理后； 1.3.5 锅炉主要部分（汽包、联箱）凸处修理之后； 1.3.6 汽包、过热器联箱、省煤器联箱或水冷壁联箱经更换之后； 1.3.7 新安装的锅炉和经过拆迁安装的锅炉。 1.4 进行超压试验时，必须按照《锅炉监察规程》的有关规定制订 技术措施，呈报总工程师（或分管副总经理）批准后实施； - 52 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 1.5 水压试验为汽包工作压力即4.6MPa，超水压试验为5.75MPa，即汽包工作压力的1.25倍。 1.6 水压试验时，将三个安全阀弹簧螺丝拧紧，切除安全门控制。 超水压试验时，关闭水位计汽水门； 1.7 在锅炉升压中，应停止锅炉内、外一切检修工作，检修工作负 责人在升压前必须检查炉内各部无其他工作人员后，方可开始升压； 1.8 升压操作 1.8.1 按进水操作要求将锅炉进满水后，即可进行升压操作； 1.8.2 升压过程中汽包上、下壁温差不得超过40?，否则，停止升 压加强换水工作； 1.8.3 水压试验用给水操作台小旁路进行升压，升压速度一般不超 过0.3MPa/分钟。升压到1.0MPa时，操作人员应严密监视升压速度,负责给水门的操作人不得离开，与监护人各负其责，及时联系，防止升压速 度过快和超压； 1.8.4 当升压至0.5MPa时暂停升压。检查焊口、人孔、手孔、阀门 的严密性，如无渗漏、压力无显著下降时，则继续升压至2.0Mpa后，再作上述检查，确均无问题时，则根据需要升压到4.6MPa，检查各部无问题做超水压试验。超水压时，本体不允许进行检查工作。在5.75MPa压力下保持5分钟，开启取样门至工作压力时，才可进行检查工作； 1.8.5 做水压试验时，汽包水温不得低于50?，否则，禁止进行水 压试验。 1.9 试验合格标准 - 53 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 1.9.1 停止上水（在汽水系统阀门不漏的条件下）后5分钟，降压 率小于1％； 1.9.2 承压部件无渗漏及湿润现象； 1.9.3 承压部件无残余变形。 1.10 水压试验完毕后，开启取样门缓慢降压，降压速度应控制在 0.3～0.5MPa/分钟，并联系化学人员化验炉水，如水质不合格，将炉水 全部放掉； 1.11 水压试验完毕后，应将试验情况作详细记录，各主要参加人 员签字存档。 2.1 下列情况应进行过热器的反冲洗： 2.1.1 备用保养过的锅炉过热器管内结垢影响蒸汽品质或影响传 热时； 2.1.2 停炉后操作不当，将炉水浸进过热器时； 2.1.3 锅炉停运一个月以上时； 2.1.4 锅炉煮炉后。 2.2 冲洗前先按进水要求，将锅炉水进满，然后从反冲洗系统向锅 炉进水。水温尽可能保持60～100?； 2.3 反冲洗路线如下： 主给水?过热器反冲洗门?对空排汽一次门?集汽联箱?过热器 ?汽包?各定排门?定排总门?定排扩容器。 - 54 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 2.4 上述阀门开启的同时，其他阀门关闭，反冲洗压力控制在0.4～0.8Mpa； 2.5 值长通知化学取样化验，当化学通知水质合格后，停止反冲洗， 恢复各阀门，处于开炉之前的状态。 3.1 锅炉启动前，应做完辅机联锁和事故按钮试验。只有在试验项 目全部合格，方可启动锅炉，如有故障必须处理完毕试验良好后，才能 投入运行； 3.2 联锁试验和事故按钮试验分动、静两种状态。动态试验时，由 电气人员送上动力电源；静态试验时，由电气人员将开头推至试验位臵； 3.3 试验时，须电气、热工人员在场，由司炉进行试验操作； 3.4 试验方法一般采用静态试验，如需进行动态试验，必须经总工 程师（或分管副总经理）批准； 3.5 试验方法 3.5.1 检查关闭垃圾料斗门； 3.5.2 投入锅炉总联锁、风机联锁； 3.5.3 依次合上引、送风机电源，合上开关； 3.5.4 停引风机，则一次风机、二次风机跳闸，事故喇叭响； 3.5.5 将所有辅机开关合上，停一次风机，二次风机停运，保留引 风机频率在10Hz负荷下运行，事故喇叭响； 3.5.6 将掉闸的辅机开关合上，复位事故喇叭，报警音响灭。 - 55 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 3.6 事故按钮试验 依次合上引风机、一次风机、二次风机开关，派人到就地用对讲机 联系，用事故按钮停机，停二次风机、一次风机、引风机依次顺序做起， 各相应辅机跳闸，红灯灭，黄灯闪光，事故喇叭响； 3.7 电动紧急放水阀试验（+150mm开启、+80mm关闭）； 3.8 对空排汽阀压力保护试验（4.1Mpa开启、3.7Mpa关闭）； 3.9 MFT保护试验 依次合上引风机、一次风机、二次风机开关，手动MFT或控制盘紧急停炉双按钮，二次风机、2台一次风机停运，引风机自动输出频率降 为10Hz。 4.1 检修后的转动机械必须进行0.5～4小时的试验运行，新安装的 设备最短不得少于8小时，不得无负荷空转； 4.2 转动机械检修后，经检查各转动机械和电气设备的检修已全部 结束，有关工作票已全部竣工收回，电机摇测绝缘合格方可开始各类试 验和试运行； 4.3 联系值长给转机送电，并做事故按钮和联锁试验，合格后方可 试转； 4.4 转动机械试运行，由检修总负责人主持，专业工程师和有关专 业技术人员、检修人员、运行司炉及运行岗位负责人参加。试运行过程 中检修人员负责检查、测试和维护，运行人员负责操作和验收。启动前 - 56 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 要仔细检查各项启动条件是否满足； 4.5 试运行结束后，当班人员应将试运行结果及运行中出现的问题 记录在有关记录薄上； 4.6 转动机械试运行要符合下列要求： 4.6.1 无异音、摩擦和不应有的撞击； 4.6.2 冷却风扇转动且电机转动方向正确； 4.6.3 各部温度要在运行值以下，轴承振动及串轴在规定范围内； 4.6.4 无漏甩现象； 4.6.5 风机整体完好，各螺丝无松动，防护罩完好； 4.6.6 电机运行应符合电动机运行规程。 4.7 风机的试运 4.7.1 检查风机无异常，轴承冷却水充足畅通； 4.7.2 启动风机待电流正常后，进口挡板全开，由变频器控制通风 量，电流不得超过额定值，调整变频器使转速逐渐升至全速为止，完毕 后，将转速降至最低再停风机。 5.1 我公司每台锅炉配有四台天然气燃烧器，点火初期投入炉后两 台主燃烧器，炉温达400?以上时投入辅助燃烧器; 5.2 AWG-8型燃烧器由燃烧机、供风系统、燃气管路系统和控制系 统组成。燃烧机是一个紧奏的单元，与风箱外壳配合，以门板直接装在 组合风箱壳体上；风箱和风机单元能以各种位臵安装，以适应锅炉结构 - 57 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 和锅炉房布臵的要求。供风系统可提供一次风和二次风到燃烧室，一次 风经一次风控制门进入围绕雾化杯的一次风环形室，二次风经过二次风 控制风门进入二次风喷嘴。燃气管路阀系为燃烧机提供适当的燃气，并 具有控制燃气量大小和对燃气阀进行检漏的功能。控制系统主要控制燃 烧器的燃烧过程和实际工况、安全联锁，同时也可以对锅炉进行控制或 监控; 5.3 助燃空气的供应，由组合风机提供的助燃空气，进入三个独 立的通道: 5.3.1 一次风：占总空气量的10?,由二次风叶轮的排出口吸入， 再由安装在组合风机室内的一次风轮进行二次加压，经管道从组合风机 室到燃烧机的铰链处经一次风喷嘴高速喷出; 5.3.2 二次风：占总空气量的90?，是主要的助燃风，由离心风机 从大气中吸入，可调式导流叶片使二次风在风箱内均匀分布，通过二次 风喷嘴排出; 5.3.3 三次风：是二次风的一部分，二次风大部分通过二次风喷嘴 排出，一小部分通过喷嘴罩壳耐火材料的小孔排出，以保持一次风喷嘴 清洁，其次对火焰起稳定作用。 5.4 调试后首次点火时，要严格遵循点火顺序，便于查出和纠正一 些可能产生的事故，点火程序无异常应处于自动运行方式; 5.5 点火步骤： 5.5.1 合上控制开关，打开所有必要的气阀，燃烧器控制即处于锁 定状态，产生相应的报警; - 58 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 5.5.2 按复位按钮，锁定和通讯报警即消失，当程序控制器处于准 备状态自动运行时，组合风机马达已开始转动; 5.5.3 点火器点火成功后自动开启主气检漏速断阀; 5.5.4 燃气蝶形阀、一次风、二次风蝶形阀自动控制风与燃气比例; 5.5.5 严格按照锅炉制造厂的说明预热锅炉。上述步骤完成后，燃 烧器即进入正常燃烧状态。 6.1 燃气系统的投运 6.6.1 减压站投运 (1) 检查进#1、2炉总门关闭，#1炉末端向空排气截止阀关闭，减 压站向空排气截止阀关闭，臵换气体电磁阀速关球阀关闭; (2) 开启减压站总门手动蝶阀，开启管道排空手动、电磁阀臵换气 体后关闭; (3) 检查气液分离装臵、过滤器正常，开启进气速断阀; (4) 开启主管道调节阀前后截止阀; (5) 开启调节阀，检查压力0.01～0.02Pa正常。 6.6.2 炉前燃气系统投入 (1) 检查#1、2炉调节阀旁路截止门关闭，#1、2炉总管排空速断阀关闭。 (2) 开启#1、2炉前排空手动、电磁阀臵换气体后关闭，开启电磁 阀速关球阀前后一二次门； - 59 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 (3) 开启气体电磁速关球阀; (4) 开启调节门前后截止门; (5) 开启调节门，开启炉前排空手动、电磁阀臵换气体后关闭，检 查压力正常。 6.2 正常停运 6.2.1 关闭#1、2炉气体电磁阀速关球阀前后一二次门； 6.2.2 开启燃气阀系后排空电磁阀及手动阀泄压; 6.2.3 关闭气体电磁阀速关球阀，调节门前后截止门。 6.3 #1、2炉母管检修停运 6.3.1 通知锅炉值班人员注意关闭进气总门，开启炉前系统排空手 动阀、电磁阀; 6.3.2 关闭主气管道调节阀前后截止阀; 6.3.3 开启燃气阀系排空手动、电磁阀气体臵换尽后方可检修。 7.1 水位计的“叫水”只能在特殊的情况下进行。当锅炉在运行中 严重满水或严重缺水，就地水位计看不到水位，紧急停止锅炉运行后进 行叫水，以确定采取相应措施； 7.2 水位计“叫水”程序如下： 7.2.1 开放水门，冲洗汽水管和水位计； 7.2.2 关闭汽门，冲洗水管，注意水位计上升情况； 7.2.3 缓慢关放水门进行“叫水”，注意炉水是否进入水位计，此 - 60 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 时水位上升，即为满水或不严重缺水；此时若水位不在水位计中出现， 即为严重缺水； 7.2.4 开汽门注意水位下降情况，此时水位不下降，即为满水，此 时如水位下降到看不见，即为不严重缺水。 8.1 排污前，司炉应通知其他运行炉，并检查排污系统有没有人工 作，排污不得二台炉同时进行。排污门有缺陷，禁止排污，开启不灵活 的阀门严禁用力强行开启。排污时间尽可在低负荷高水位时进行； 8.2 排污时，严禁同时开启两根以上排污管排污；如发现水位不正 常或遇事故放水，水位偏低时，停止排污； 8.3 操作步骤 8.3.1 先开启排污总门，后逐路逐个开启联箱放水一次门，缓慢开 启二次门进行排污； 8.3.2 全开二次门时间为30秒关闭； 8.3.3 关闭一次门二次门，然后稍开二次门再关闭； 8.3.4 关闭排污总门。 8.4 如排污中发生水击，应关小排污门，或排污过程中汽水泄漏应 及时关闭排污门。 8.5 排污完毕后1小时，用手测试各排污管的温度，检查排污门的 严密性。 - 61 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 9.1 锅炉水位试验工作由司炉主持，就地水位计必须专人监视，用 对讲机进行联系，试验时保持锅炉负荷稳定； 9.2 试验时解除水位自动，手动调整水位。当水位升高到＋50mm时，水位高一值报警；水位继续升高到＋150mm时，高二值报警，事故放水 门自动开启；水位降到+80mm时，紧急放水门应自动关闭；水位下降至 -50mm，低一值报警、-75mm时低二值报警； 9.3 校对就地水位计与表盘水位计，水位高、低时上、下水位指示 要一致。做完试验，将试验情况记录好。 9.4 试验完毕，恢复正常运行工况。 10.1 锅炉大修或安全门检修及安全门误动作后，运行部、检修部 应汇同技术室进行安全门的调试工作; #1、2炉安全阀整定压力为： 汽包安全阀 1 1.06 4.6 MPa 4.876MPa 4.53 MPa 汽包安全阀 1 1.04 4.6 MPa 4.784MPa 4.45 MPa 3.869MPa 过热器控制 1 1.04 4.0 MPa 4.16MPa 安全阀 10.2 当汽压升到整定值之前，检修人员应做好安全门的调试准备 工作; - 62 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 10.3 安全门调试时，压力以就地压力表为准； 10.4 调整安全门应逐个进行，一般先调整汽包安全门，后调整过 热器安全门。当调整其中一个安全门时，压紧另两个安全门的压紧固定 螺栓； 10.5 调整安全门时，应与系统隔绝开启集汽联箱疏水门，保持汽 包水位在－30mm处（指安全门快起跳时），安全门起跳时应及时进水以 防缺水； 10.6 调整安全门时应保持燃烧稳定，不做影响汽压的操作。在保 持适当的排汽的情况下用对空排汽门来控制汽压，过热蒸汽温度不大于 380?； 10.7 安全门整定时，先定机械部份，然后定电气部份（未装）。 10.8 安全门整定后，进行一次动作试验，如超压起跳或未动作必 须调整到整定值动作，再重新试验直到合格； 10.9 安全门整定后，调整螺丝固定，任何人不能乱动并打上铅封； 10.10 安全门调试完毕后，应将调整情况填入专用记录本，到场的 各方负责人均应签名存档； 10.11 司炉将起跳和回座压力详细、准确地记入交接班记录。 11.1 冬季外部汽温较低，应关闭锅炉房的各部门窗，防止冷空气 侵入； 11.2 当外部汽温低于0?时，应采取下列措施： - 63 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 11.2.1 备用炉的人孔门和挡板要严密关闭； 11.2.2 所有转机进、出口冷却水阀开启，保持长流水； 11.2.3 充压保养炉温度低于标准时，投入暖风器，启动风机，但 要控制好流量； 11.2.4 各仪表保温箱低于标准时，投入加热器。 12.1 本锅炉所采用的脉冲吹灰的工作原理是，利用可燃气体与空 气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础 上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它 综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰； 12.2 XT-18型燃气脉冲吹灰系统包括运行控制、保护、点火、流量 测控、管道、燃烧器、及脉冲输出管道等几个主要部分。其系统可根据 锅炉现场的实际情况，灵活布臵在某一平台上。为保证调试方便，点火 系统可设臵手动与自动两档。控制器有点火次数和点火时间间隔设臵， 可使运行自动进行和停止。燃气脉冲吹灰装臵的运行参数按现场实际设 计要求给定，但可根据锅炉受热面剂灰和腐蚀程度等因素在调试时适当 变动。所有使用的垃圾焚烧锅炉都存在一定的积灰，根据不同的积灰情 况，可燃气体和空气的比例也不一样，所以燃烧气体产生的压力也不一 样，但都被限制在一定的范围内，一般情况都0.6MPa左右。可根据不同的积灰情况，选定燃气和空气的最佳比例，从而获得最佳得吹灰效果; 12.3 脉冲吹灰系统操作规程 - 64 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 12.3.1 吹灰的前期准备 打开乙炔瓶总阀（2圈以上），把压力调整到0.12～0.15Mpa。 12.3.2 远控操作 (1) 自动操作：点击总启动按钮，运行指示显示，吹灰器开启电源， 1－13组自动吹灰，吹灰结束后，自动关闭控制柜总电源; (2) 手动控制：点击总启动按钮。点击自动/手动按钮。点击过热器按钮，进行过热器吹灰（1－5组）。点击省煤器按钮，进行省煤器吹 灰（6－13组）。吹灰结束自动关闭总电源。 12.3.3 现场自动吹灰操作 按下程控柜总启动按钮，程序（1－13组）自动运行。吹灰结束后 自动关闭总电源。 12.3.4 现场手动操作 (1) 按下程控柜总启动按钮; (2) 按下手动按钮; (3) 按下阀门开按钮，打开要吹灰的电动阀门； (4) 按下手动进气按钮，点火扩容器自动进气，自动点火； (5) 吹灰结束，按下阀门关按钮关闭阀门； (6) 按总停按钮，关闭控制柜总电源。 如果重复吹灰，可直接操作12.3.4条或操作(3)～(5)项。 12.3.5注意事项 (1) 空气、乙炔比例调试适当后，调整阀不得随意调整。 (2) 乙炔瓶总表压力不得低于0.12Mpa，低于0.12Mpa应及时更换 - 65 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 乙炔瓶； (1) 设备运行时，疏水一定要关闭； (2) 程序运行前、后要定期检查疏水阀有无堵塞。 13.1 投运步骤 13.1.1 先将水、汽部二次门开启半圈； 13.1.2 然后开启水、汽部一次门； 13.1.3 待水位计显示正常后全开二次门。 13.2 冲洗方法 13.2.1 将水、汽部二次门关闭1／5； 13.2.2 打开放水阀冲冼污垢后，关闭水阀冲洗汽侧和连接管； 13.2.3 开启水阀，关闭汽阀冲洗水侧及连接管； 13.2.4 开启汽阀，关闭放水阀水位很快指示至实际水位； 13.2.5 若结垢严重冲洗不掉时应关闭上、下阀门，打开放水阀， 使水位计退出运行，冷却后重新投运，注意在投运前用汽冲洗、预热。 13.3 注意事项 13.3.1 水、汽二次门必须全开，否则，云母片破裂后水、汽通道 自动关闭装臵不起作用； 13.3.2 若经多次冲洗云母片红、绿仍然不清晰，则说明云母片须 更换。 - 66 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 1.1 本篇是锅炉运行人员处理故障的指南，所有锅炉运行人员和锅 炉专业人员必须通晓本规程； 1.2 当设备运行情况发生变化或不正常时，运行人员要保持冷静并 迅速按本规程的规定和上级的命令进行处理，首先解除人身和设备的危 险； 1.3 当发生故障时： 1.3.1 司炉应该正确地指挥、命令和监督运行人员按本篇规程进行 故障处理； 1.3.2、副操、巡检等运行人员在司炉的指挥下发挥独立作战的能 力，按照本规程的规定进行故障处理，但每项操作后要向司炉汇报； 1.3.3 对妨碍故障处理的无关人员，司炉有权责令其退出现场； 1.3.4 在事故处理过程中，司炉及其他运行人员有明显违章而又不 听劝阻时，司炉有权撤消其司炉，指定其他有司炉资格人员接替； 1.4 在锅炉运行过程中，如发生故障或听到异常声音及其没有经历 过和不明的情况时，应立即报告司炉，以防故障扩大。 1.5 为了预防故障和事故，所有运行人员在发现运行设备和备用设 备有异常现象或缺陷时，如当班不能解决，应报告司炉和详细记录在缺 陷记录本上，以便检修人员处理，必要时向值长汇报； 1.6 当设备处于故障情况下，值班人员不得擅自离开自己的工作岗 - 67 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 位，应独立而正确地处理故障。如直接威胁到人身安全，须得到司炉允 许后方可离开工作岗位； 1.7 在事故处理过程中，不得进行交接班，必须等故障处理完毕后 才能交接班。此时，接班人员可在交班者领导下协助处理。下班后，零 点班、白班立即开事故分析会（中班第二天开会，双休日待下周一开会）， 分析会由部门领导主持； 1.8 锅炉专业技术员或工程师对故障处理和对策加以监督，并做出 必要的指示； 1.9 当发生本规程举例以外的事故情况时，运行人员应根据自己的 经验和判断，主动地采取对策，正确迅速地处理事故。事故处理后，运 行人员应准确地把事故发生的时间、现象以及所采取的措施，记录在交 接班记录本上，事故发生时的参数记录表纸应注意保存完好，并在班后 会上研究讨论，以 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 经验教训。 2.1 遇到下列情况，锅炉机组应立即停止运行： 2.1.1 锅炉满水，水位超过汽包水位计的上部可见水位； 2.1.2 锅炉缺水，经“叫水”操作后，仍看不见水位； 2.1.3 炉管爆破，汽包不能维持正常水位时； 2.1.4 炉墙裂缝，有倒塌危险或炉架、横梁烧红时； 2.1.5 燃料在烟道内燃烧，排烟温度不正常升高时（核对不是表计 失灵）； - 68 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 2.1.6 就地水位计全部损坏失灵； 2.1.7 锅炉燃料管线爆破或着火，威胁设备和人身安全时； 2.1.8 压力超过安全门动作压力时，安全门拒动作，同时对空排汽 无法开启时。 2.2 紧急停炉操作步骤： 2.2.1 MFT投入时，立即按手动停炉按钮，紧急停炉； 2.2.2 当按钮失灵时，立即停止系统运行； 2.2.3 停止全部给料系统，特殊情况下可把垃圾走完； 2.2.4 停止二次风机、一次风机； 2.2.5 抽风5分钟后，停止引风机（汽水管爆破时保留运行）； 2.2.6 关闭主汽门（单炉运行时需征得值长同意），开启集汽联箱 疏水和疏水总门； 2.2.7 关闭各风门挡板，保持炉膛各处严密性； 2.2.8 保持锅炉正常水位，当停止进水后，开启省煤器再循环门（省 煤器泄漏严重时再循环不开）； 2.2.9 报告值长和有关领导，作好记录，检查好设备，作好恢复点 炉准备工作，所有记录表计没有领导在场不得乱动； 2.3 发现下列情况，经锅炉工程师、总工（或分管副总经理）决定 后，停止锅炉机组运行： 2.3.1 锅炉汽包及联箱焊口裂缝泄漏时； 2.3.2 水冷壁管、过热器管、省煤器管等因各种原因泄漏时； 2.3.3 蒸汽温度超过过热器材料所允许承受的温度，而经多方面调 - 69 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 整无法恢复正常时； 2.3.4 锅炉给水、炉水品质严重不合格，经努力调整仍无法恢复正 常； 2.3.5 除尘器故障或烟道内积灰堵塞、严重结焦而难以维持运行； 2.3.6 安全门起跳不回座，处理无效时。 3.1 现象： 3.1.1 汽包水位超过规定的最高水位，严重时看不到水位； 3.1.2 蒸汽含盐量增大； 3.1.3 热工信号发出水位高信号，并响铃； 3.1.4 过热蒸汽温度下降； 3.1.5 给水流量不正常大于蒸汽流量； 3.1.6 严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。 3.2 原因： 3.2.1 运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作； 3.2.2 给水自动调整失灵，给水调节装臵故障； 3.2.3 水位计指示不正确，使运行人员误判断而引起操作错误； 3.2.4 水位保护失灵或水位保护未投，导致事故放水门未开； 3.2.5 负荷大幅度变化，调整不及时。 3.3、处理： 3.3.1 当水位超过汽包允许水位最高时： - 70 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 (1) 进行各水位计的对照和冲冼，检查指示是否正确; (2) 将给水自动改手动，关小给水，减少给水量。 3.3.2 经上述处理后，水位仍上升至+100mm时： (1) 继续关小或关闭给水门（或停止进水时，开启省煤器再循环 门）; (2) 开启事故放水门; (3) 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，通知汽机开启有关 疏水门。 3.3.3 如果汽包水位已超过上部可见水位时，应立即通知汽机，汇 报值长，并采取下列措施： (1) 立即停炉，关闭主汽门（单炉需征得值长同意）; (2) 停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门; (3) 全开过热器的各疏水门和疏水总门; (4) 加强放水，注意水位在汽包水位计中出现; (5) 故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行； (6) 在停炉过程中，如果水位已重新在汽包水位计中出现，温度又 明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。 4.1 现象： 4.1.1 汽包水位低于规定的最低水位; 4.1.2 所有水位计指示负值增大; - 71 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 4.1.3 水位指示值低于正常水位，低水位报警; 4.1.4 严重缺水时，过热蒸汽温度升高; 4.1.5 给水流量不正常小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器管爆破、泄 漏时相反）。 4.2 原因： 4.2.1 给水自动失灵，调节门故障或给水电动门误关未及时发现和 处理； 4.2.2 水位表，蒸汽流量表，给水流量表指示不正确，使运行人员 误判断而导致误操作； 4.2.3 给水压力突降，锅炉进水困难； 4.2.4 锅炉排污系统阀门泄漏，事故放水门失灵，排污量过大或排 污操作方法不对； 4.2.5 水冷壁或省煤器爆破，进水量补充不上； 4.2.6 运行人员对水位计监视、调节不及时或发生误操作； 4.2.7 锅炉负荷骤增，补水不及时。 4.3 处理： 4.3.1 当主汽压、给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应 采取下列措施： (1) 校对上、下水位计，验证指示正确性，必要时冲洗水位计; (2) 给水自动改手动，如在排污则停止排污; (3) 如因主给水调节门失灵，开大旁路来调节水位，增加给水; (4) 检查排污门、事故放水门、给水管道阀门是否关严或泄漏； - 72 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 (5) 检查各给水阀门是否开启。 4.3.2 由于给水压力低影响，应联系汽机提高给水压力; 4.3.3 由于水冷壁、省煤器、给水管道的爆破，排污系统故障造成 水位无法维持时，应立即报告值长和有关领导，请求停炉; 4.3.4、及时判断属轻微缺水或严重缺水。 (1) 轻微缺水时，应采取立即报告值长，要求减负荷。加强上水， 注意水位在水位计中出现; (2) 严重缺水，应立即停炉，报告值长，关闭主汽门。停止向锅炉 进水，关闭各排污门和疏水门，使其自然冷却。请求领导到现场妥善处 理，进水时间由公司主管领导决定。 5.1 现象： 5.1.1 水位计连接管堵塞，使水位缓慢上升或静止不动; 5.1.2 水位计汽连通管堵塞，使水位迅速上升或升到顶; 5.1.3 水位计水侧漏，使水位偏低，汽侧漏，水位侧偏高，以上均 为假水位; 5.2 原因： 5.2.1 水位计云母片质量不好; 5.2.2 水位计使用时间过长，易冲刷损坏; 5.2.3 检修时，螺丝紧得不均匀; 5.2.4 水位计框架结合面加工质量不好; - 73 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 5.2.5 冲冼水位计时，操作方法不对。 5.3 处理： 5.3.1 当汽包水位计损坏一台时，应立即将损坏的水位计解列，关 闭水门和汽门，开启放水门; 5.3.2 用另一台进行监视和校对，并联系检修尽快恢复故障水位 计。 5.3.3 如汽包水位计全部损坏，且具备下列条件，可用低位水位计 监视水位: (1) 给水自动调节可靠; (2) 水位报警正常; (3) 低位水位计指示正确可靠，并且在4小时内曾与汽包水位计校对过。 5.3.4 汽包水位计全部损坏，且给水自动和水位报警不可靠时，只 允许根据可靠的低位水位计维持运行20分钟； 5.3.5 汽包水位计全部损坏，且低位水位计运行不可靠时，应立即 停炉。 6.1 现象： 6.1.1 汽包水位发生急剧的波动，看不到水位； 6.1.2 过热蒸汽温度急剧下降； 6.1.3 严重时，蒸汽管道发生水击和法兰处向外冒汽； - 74 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 6.1.4 饱和蒸汽和炉水含盐量增加。 6.2 原因： 6.2.1 炉水品质不合格，含有油质和大量的悬浮物； 6.2.2 没有必要的排污或加药过多； 6.2.3 负荷突增。 6.3 处理： 6.3.1 报告值长，降低锅炉蒸发量，减少减温水量，调整蒸汽温度； 6.3.2 全开连续排污门，打开事故放水门，保持水位在－20～40mm； 6.3.3 开启主蒸气管路疏水和过热器联箱疏水门； 6.3.4 通知化学人员分析水质，根据情况改善炉水品质； 6.3.5 通知汽机开启主汽管的有关疏水门； 6.3.6 在炉水品质未改善前，应稳定燃烧，不允许增加负荷。 7.1 现象： 7.1.1 水位迅速下降，汽压、给水压力下降，给水流量不正常大于 蒸汽流量，差值增大； 7.1.2 炉膛正压燃烧不稳，炉膛温度下降，严重时锅炉灭火； 7.1.3 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声； 7.1.4 各段烟气温度和排烟温度均下降； 7.1.5 烟囱大量冒白汽。 7.2 原因： - 75 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 7.2.1 锅炉设计安装、检修质量不良或材质不合格，焊接质量不良； 7.2.2 安装和检修时，有杂物掉进管内造成水循环不良引起管壁过 热鼓包而爆破； 7.2.3 炉水、给水质量不合格引起管内结垢或腐蚀； 7.2.4 外部磨损或邻近管子泄漏吹坏； 7.2.5 燃烧器运行不正常，燃烧器附近的水冷壁管防护不良，被烟 气磨损； 7.2.6 炉内结焦，使局部管过热或使管子受热不匀或循环破坏； 7.2.7 锅炉长期低负荷运行，水循环不良； 7.2.8 锅炉严重缺水时，突然大量进水产生巨大应力使管子损坏； 7.2.9 锅炉在点火升压时操作不当，如火焰长期偏斜，升压速度过 快等，使个别管子受热不均匀而损坏； 7.2.10 升炉过快或停炉冷却方式不合理，造成局部受热不均而损 坏管子。 7.3 处理： 7.3.1 损坏严重，水位不能维持时，应立即停炉，报告值长，关主 汽门（单炉需征得值长同意）。 7.3.2 炉内灭火后，保留引风机运行，以排出炉内的烟气和蒸汽， 维持负压； 7.3.3 待炉内烟气及蒸汽基本抽除后，停引风机； 7.3.4 水冷壁损坏，尚能保持正常水位，且不扩大故障时，可适当 降低锅炉负荷，加强补给水，并申请停炉； - 76 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 7.3.5 加强给水后，水位仍难以维持，则停止进水，禁止开再循环 门。 8.1 现象： 8.1.1 给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降难以维 持； 8.1.2 前、后烟气温差增大，泄漏侧烟温低； 8.1.3 烟气阻力增加，引风机电流增大； 8.1.4 省煤器附近有泄漏声，烟道向外冒汽，灰斗下部漏水，锁气 器放不出灰； 8.1.5 泄漏严重时，烟道检查孔或烟道锁气器中有水渗出； 8.1.6 炉膛负压减少或变正，排烟温度降低。 8.2 原因： 8.2.1 飞灰磨损或排烟温度过低造成结露腐蚀； 8.2.2 给水品质不合格，造成管壁结垢腐蚀； 8.2.3 管材或焊接质量不良； 8.2.4 管子被杂物堵塞，引起局部过热； 8.2.5 给水流量和给水温度变化太大； 8.2.6 停炉后停止上水时，未开启省煤器再循环门。运行中再循环 门未关或关不严； 8.2.7 烟道再燃烧，使省煤器管局部过热。 - 77 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 8.3 处理： 8.3.1 若水位能维持，汇报值长，降低锅炉负荷，增加给水，加强 对水位的监视，并密切注意泄漏情况，申请停炉检修； 8.3.2 水位迅速下降，不能维持正常水位，立即停炉，停止风机和 给料，关主汽门（单炉须征得值长同意）； 8.3.3 保留引风机运行，排除烟道内的烟气和蒸汽； 8.3.4 停炉后水位进到最高水位，关闭所有放水门，严禁开启省煤 器再循环门。 9.1 现象： 9.1.1 蒸汽流量不正常小于给水流量。 9.1.2 炉膛负压不正常减小或变正压，严重时由不严密处向外喷 汽； 9.1.3 过热器附近有明显的响声； 9.1.4 排烟温度降低； 9.1.5 过热器烟道两侧温差增大，损坏处后烟温降低，烟色发白； 9.1.6 引风机电流有所增大； 9.1.7 过热蒸汽温度发生变化，汽压稍有下降； 9.1.8 损坏严重时，过热器汽压下降，汽包与过热器出口差压增大。 9.2 原因： 9.2.1 蒸汽品质不合格，引起过热器管内结垢腐蚀； - 78 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 9.2.2 管内被杂物堵塞，蒸汽流量不均； 9.2.3 燃烧调整不当，使火焰中心低斜或上移； 9.2.4 启、停炉过程中排汽量不够，使过热器管过热超温； 9.2.5 炉内结焦或垃圾改变使烟温升高； 9.2.6 设计、安装、制造、材质、焊接质量不良； 9.2.7 过热器长期超温，使材质特性改变； 9.2.8 低负荷时，减温水忽大忽小，使过热器内发生水塞而引起局 部过热； 9.2.9 点炉过程中，没有及时投用减温水致使过热器超温。 9.3 处理： 9.3.1 泄漏不大时，可降低负荷，维持短时运行，加强检查泄漏情 况，监视水位、汽温、汽压，报告值长申请停炉； 9.3.2 损坏严重时，应立即停炉，以防事故扩大； 9.3.3 停炉后关主汽门，保留引风机运行，抽除炉内烟气、蒸汽后 再停运。 10.1 现象： 10.1.1 管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏气滴水； 10.1.2 管道爆破时，发出显著响声并喷出汽水； 10.1.3 流量变化异常，爆破部位在流量计前流量减小；爆破部位 在流量计后，流量增大； - 79 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 10.1.4 蒸汽或给水压力下降； 10.1.5 给水总管爆破时，锅炉水位下降。 10.2 原因： 10.2.1 管道膨胀补偿不足，热应力过大，材质、焊接或安装质量 不良。 10.2.2 经常超温运行，膨胀超过标准或运行时间长，金属强度降 低； 10.2.3 暖管不充分产生水冲击； 10.2.4 汽水品质不良，造成管壁腐蚀； 10.2.5 汽水管道弯头局部冲刷，管壁减薄； 10.2.6 运行不正常，压力、温度波动大；长期水击、振动引起金 属疲劳； 10.2.7 保温不良，冷热偏差大，管道生锈腐蚀。 10.3 处理： 10.3.1 报告值长，加强监视； 10.3.2 如给水管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水，不致很快扩大 故障时，可维持短时间运行； 10.3.3 当给水母管破裂，威胁人身和设备安全或无法维持锅炉水 位时，应紧急停炉； 10.3.4 蒸汽管道破裂轻微。不会很快扩大时，可短时间运行，若 故障扩大加剧，无法维持汽压或威胁人身和设备安全时，应紧急停炉； 10.3.5 尽快设法隔离故障段。 - 80 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 11.1 现象： 11.1.1 炉膛负压突然增大（若是水冷壁管破裂或引风机关闭引起 的灭火现象与此相反），火焰监视器熄灭，光字牌报警； 11.1.2 炉内发暗，看不到火焰，烟囱冒黑烟； 11.1.3 汽压、汽温、蒸汽流量急剧下降，氧量表指示上升； 11.1.4 一次风压变小或到零； 11.1.5 单独运行时，蒸汽流量增大，汽压下降很快，水位先低后 高。 11.2 原因： 11.2.1 引风机、一次风机、给料机故障跳闸，厂用电中断； 11.2.2 低负荷运行时间过长，导致炉膛温度过低； 11.2.3 给料机电源全部中断； 11.2.4 垃圾质量太差； 11.2.5 配风不当，一、二次风速、风量比例失调； 11.2.6 系统运行不稳和爆炸； 11.2.7 水冷壁管爆破； 11.2.8 安装和检修后，燃烧室角度不当，影响燃烧； 11.2.9 自动保护误动； 11.2.10 一次风速过高，燃烧不稳或炉膛负压过大； 11.2.11 除渣、打焦、开打焦门、人孔门时间太长，大量漏入冷风； - 81 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 11.3、处理： 11.3.1 发现灭火，立即停止推料，关闭速断阀，关闭料斗门，停 止炉排及液压系统变量泵，停止向炉膛送垃圾； 11.3.2 维持引风机、一次风机运行，保持炉膛负压，通风3分钟， 抽除炉内垃圾可然气体，以防爆燃； 11.3.3 将给水和减温水自动改手动，保证正常水位和汽温，不能 维持正常汽温、汽压时，报告值长，解列锅炉； 11.3.4 立即按“停炉复位”按纽，使推料、三驱炉排、燃烧器具 备可投入状态； 11.3.5 查明灭火原因，作好重新点火准备。如短时间不能恢复， 报告值长，按正常停炉程序操作； 11.3.6 灭火后，严禁向炉膛继续供给燃料和采用爆燃方式点火； 11.3.7 如MFT停炉保护动作引起灭火时，应由热工查出原因，处理 正常后方可重新点火； 11.3.8 查明灭火原因并加以消除，确认设备完整，烟道内无火源 后，方可进行点火，必要时进行一次吹灰工作。 12.1 现象： 12.1.1 烟气温度急剧增高，氧量测点上部再燃烧时，则氧量急剧 下降； 12.1.2 排烟温度升高，主汽温度剧增； - 82 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 12.1.3 烟道、炉膛负压剧烈摆动； 12.1.4 烟囱冒黑烟，引风机电流增大，严重时炉膛出现正压； 12.1.5 严重时防爆门动作，烟道不严处冒烟、喷火星。 12.2 原因： 12.2.1 风与垃圾配合不当，氧量严重不足； 12.2.2 长时间低负荷运行，未烧完的垃圾中可燃物积在烟道内； 12.2.3 锅炉启动，停炉时未进行足够抽风； 12.2.4 投入的天然气未燃烬窜至尾部； 12.2.5 垃圾自流或垃圾太湿，炉膛负压过大，未完全燃烧的垃圾 中可燃物带入烟道内。 12.3、处理： 12.3.1 发现烟温不正常地升高时，应查明原因，并采取下列措施： (1) 验证仪表的准确性; (2) 加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式。 12.3.2 如在烟道内发生再燃烧，经处理无效，烟温继续上升至 220?，应按下列规定处理： (1) 立即停炉（停止进水必须开省煤器再循环门）； (2) 停止引风机、送风机、炉排运行，关闭所有风门挡板。 12.3.3 加强省煤器进水和放水，防止省煤器过热损坏； 12.3.4 关闭所有脉冲吹灰； 12.3.5 待燃烧温度下降，确认无火源后，方可启动引风机，通风 10－20分钟，重新点火。 - 83 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 13.1 现象： 13.1.1 水冷壁结焦，炉膛温度升高； 13.1.2 各部烟气温度、蒸汽温度升高，锅炉带负荷困难； 13.1.3 各风室风压上升，风量下降； 13.1.4 烟气含氧量升高，从观察孔可见焦块； 13.1.5 过热器结焦，烟道阻力增加，炉膛负压变小，引风机入口 负压增大。 13.2 原因： 13.2.1 垃圾灰熔点低未及时除焦； 13.2.2 风量不够，配风不当，垃圾过细； 13.2.3 燃烧室负荷过大，炉膛温度过高，垃圾和配风不合理； 13.2.4 一次风速过低，燃烧器角度不合要求冲刷炉墙； 13.2.5 火焰中心偏移，使炉膛局部温度高。 13.3 处理： 13.3.1 当发生结焦时应采取下列措施： (1) 调整火焰中心位臵，适当增加过剩空气量； (2) 及时消除焦渣，防止结成大块； (3) 在燃烧室不易清除的部分结焦时，为了维持锅炉继续运行，适 当降低负荷。 13.3.2 当结有不易清除的大块焦处理不了，各级炉排推不动时， - 84 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 应申请停炉; 13.3.3 提高一次风速，保持适当过剩空气系数; 13.3.4 加强吹灰，可将自动改为手动，不断加强吹灰。 14.1 现象： 14.1.1 蒸汽流量减小，汽压急剧上升，严重时安全门动作; 14.1.2 过热蒸汽温度升高; 14.1.3 水位先下降而后上升（安全动作时水位变化则相反）。 14.2 原因： 14.2.1 汽机骤减负荷或紧急停机； 14.2.2 电气开关跳闸； 14.2.3 系统故障。 14.3 处理： 14.3.1 减少给料量或停止给料，停止炉排运行； 14.3.2 根据燃烧情况减少送风量，必要时可以停送风机，开对空 排汽及疏水门； 14.3.3 给水自动改手动，关小给水，维持正常水位； 14.3.4 注意汽温变化，关小或解列减温水； 14.3.5 立即停止吹灰、排污等工作； 14.3.6 若安全门动作，在安全门回座后，应检查各安全门是否关 严； - 85 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 14.3.7 汇报领导，做好记录。 15.1 现象： 15.1.1 事故喇叭报警，电压、电流到零，电动机全部跳闸; 15.1.2 给水、蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降; 15.1.3 热工仪表停电、DCS控制盘停电，指示消失，照明灯熄灭，事故照明灯亮; 15.1.4 锅炉灭火。 15.2 原因: 15.2.1 电力系统故障； 15.2.2 发电机故障； 15.2.3 厂用变压器故障； 15.2.4 母线故障； 15.2.5 工作人员误操作； 15.2.6 备用电源自投失灵。 15.3 处理： 15.3.1 关闭燃气速断阀，解除各自动为手动，开启事故照明，关 闭减温水，保持水位，开启集汽联箱疏水，必要时关闭连排和取样门， 如给水中段开启再循环门; 15.3.2 尽量保持汽压稳定，不至使安全门起跳，尽可保证汽包水 位; - 86 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 15.3.3 立即拉开各电机操作开关，将各给料和炉排开关拧至“停 止”位臵，如联锁装臵在投入位臵，解除联锁，手动关闭风机进口挡板; 15.3.4 当仪表和操作电源失压时，各阀门和挡板到现场手操开与 关; 15.3.5 当汽包水位看不到时，按紧急停炉操作步骤处理; 15.3.6 短时间无法恢复时关闭主汽门（单台要征得值长同意）; 15.3.7 电源恢复后在值长的命令下立即点火升压，严禁高水位点 火。在司炉统一指挥下，依台依次启动各电动机，防止各炉同时启动， 而使电压降低或再次电源中断; 15.3.8 电源未恢复时，按正常停炉的程序处理; 15.3.9 恢复过程对锅炉进行全面检查，特别是看转动设备的冷却 水是否畅通。 16.1 现象： 16.1.1 电流摆动过大，或超过额定值; 16.1.2 风机入口或出口风压发生变化; 16.1.3 风机有冲击或摩擦等不正常响声; 16.1.4 轴承温度升高; 16.1.5 风机振动，串轴过大，严重时地脚螺丝松动; 16.1.6 风机挡板有不定期响声或恍动; 16.1.7 电机烧坏或风机跳闸。 - 87 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 16.2、原因： 16.2.1 叶片磨损，造成转子不平衡; 16.2.2 转动部件松动，发生摩擦或碰撞; 16.2.3 烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰; 16.2.4 风机或电动机的地脚螺丝松动; 16.2.5 轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损，冷却水过 小或中断，造成轴承温度升高; 16.2.6 挡板销子松动或断裂; 16.2.7 轴承、转子等制造有缺陷，检修质量不良; 16.2.8 电气设备故障或厂用电中断。 16.3 处理： 16.3.1 如风机所产生的振动、撞击或摩擦不致于引起设备损坏时， 可适当的降低风机负荷，检查运行情况，查明原因，尽快消除，故障不 能消除而且加剧应停止风机运行; 16.3.2 当风机轴承温度升高时应检查油位、油质、冷却水及油环 的工作情况，必要时，加大冷却水，进行加油、换油工作，如经上述处 理，轴承温度仍上升则停止风机运行; 16.3.3 电动机发生故障，重新启动时，必须得到电气人员同意; 16.3.4 遇到下列情况，应停止风机运行: (1) 风机发生了强烈的振动，撞击和摩擦时; (2) 风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施无效。且 超过允许极限时; - 88 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 (3) 电机温度过高，超过允许极限时; (4) 电气设备故障，须停止风机时; (5) 风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时; (6) 发生火灾危及设备安全时; (7) 发生人身事故必须停止风机方能解救时。 17.1 现象： 17.1.1 照明忽明忽暗，甚至熄灭; 17.1.2 各电压表、电流表，同时起上下剧烈摆动; 17.1.3 转动机械声音异常; 17.1.4 振荡中会出现液压站、风机等处电压降低，电机跳闸，引 起炉内灭火。 17.2、原因： 17.2.1 用电量大于发电量; 17.2.2 系统故障，引起供发电不平衡，破坏系统同步运行。 17.3、处理： 17.3.1 及时投入事故照明，并报告值长，并投入燃烧器来稳定燃 烧; 17.3.2 在振荡中严禁启动大功率电机和任意停止送、引风机运行; 17.3.3 尽量稳定参数，加强燃烧，停止一切不必要的操作; 17.3.4 加强对水位，汽压、汽温、燃烧的监护和调整; - 89 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 17.3.5 应加强事故预想，加强联系，严格按规程处理。 18.1 现象： 18.1.1 负压变小，漏风量大，氧量值升高，正压时向外冒火; 18.1.2 损坏外表面温度升高，严重时钢梁烧红。 18.2 原因： 18.2.1 耐火材料不合格，检修质量不良，检修后保养不够; 18.2.2 炉膛经常打正压或灭火放炮; 18.2.3 燃烧调整不当，火焰中心偏斜冲刷。 18.3 处理： 18.3.1 损坏不严重时，可提高炉膛负压，必要时降低负荷，调整 火焰中心，尽量使高温烟气不直接冲刷炉墙，汇报值长; 18.3.2 损坏面积大，使炉架及炉墙表面温度超过200?，应请示主 管领导申请停炉。 19.1 现象： 19.1.1 热风温度降低； 19.1.2 暖风器有泄漏声或有明显的水汽冒出，出口风压发生变化； 19.1.3 蒸汽管路冒汽，压力降低； 19.1.4 疏水管路有水击声。 - 90 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 19.2 原因： 19.2.1 换热管束积灰或结垢； 19.2.2 蒸汽加热管路泄漏； 19.2.3 风箱漏风； 19.2.4 疏水不通畅； 19.2.5 暖风器材质不合格或焊接质量不良。 19.3 处理： 19.3.1 加强检查，确认暖风器进口蒸汽压力、温度是否在额定范 围内； 19.3.2 蒸汽管道或阀门泄漏，联系检修处理，必要时退出运行； 19.3.3 降低暖风器负荷，减少风量和进汽量，泄漏严重时关闭进 汽门及疏水门； 19.3.4 如有外表缺陷，联系检修尽可处理； 19.3.5 加强疏水，开启暖风器排地沟门。 - 91 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 1.1 空压机技术规范 产品名称：喷油螺杆式空压机 产品型号：SA160W型 产品型式：双轴容积式回转型压缩机 额定排气量(吸入状态)：27.6M3/分 额定排气压力：0.8/0.85MPa。 压力自动控制范围：0.65～0.85MPa 出厂日期：2006年 1.2 空压机电动机技术规范 额定容量:160KW 额定转速：1480转／分 额定电压：380V 额定电流：349A。 绝缘等级: B级 1.3 辅助设备技术规范 1.3.1 冷冻式压缩空气干燥器 进气压力?1.0MPa 进气温度：?45? 进气含油量：?5ppm - 92 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 环境温度：0-38? 380V/4.1Kw/6.9A 制冷剂：R22 1.3.2 储罐 容积：10m3 额定压力:1.0Mpa 重量：2262kg 1.4 空压机压缩工作原理 1.4.1 吸气过程 当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至与进气口连通时，外界 空气开始向主副转子的齿沟空间充气，其空间随着转子的回转这两个齿 间容积各自不断扩大临界至封闭时为最大，此时转子的齿沟空间与进气 口之间相通，外界空气即进入阴阳转子齿沟内。当空气充满整个齿沟时， 两转子之进气侧端面及外径螺旋线转至机壳之密封区，在沟齿间的空气 即被密闭，进气停止。 1.4.2 封闭压缩及喷油过程 主副两转子在吸气终了时，其主副转子齿外壳会与机壳封闭，此时 空气在齿沟内封闭不再外流。两转子继续转动，由于阴阳转子齿间封闭 容积渐渐减少，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，直到该齿间容积 对与排气口相连通为止。而压缩的同时润滑油亦因压力差的作用而排入 压缩室内与空气混合。 1.4.3 排气过程 当阴、阳转子之封闭容积转到机壳排气口相通时，（此时压缩气体 之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至两转子的齿间容积为零，即 - 93 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 完成排气过程，随着转子的继续回转，上述过程重复进行，开始吸气过 程，由此开始一个新的压缩循环。 2.1 启动前的检查及准备 2.1.1 确认电源已投； 2.1.2 将油气桶泄油阀打开泄除油气桶下部冷凝水，并在有油泄出 时，立即关闭泄油阀； 检查油位在（H～L）这之间； 2.1.3关闭冷却箱放水阀。 2.1.4 确认冷却水总阀已开启，打开各空压机冷却水进出口阀，水 压在0.2MPa～0.3MPa之间。 2.2 启动操作顺序 2.2.1 空压机应尽量在无负荷情况下启动，将控制电源开关打到 “接通”位臵，启动选择开关打到“现场”或“集中”位臵（“现场” 为控制箱启动，按“ON”键，“集中”为控制台启动）； 2.2.2 按启动按纽，观察空压机转向是否正确（从泵端观察应是逆 时针方向旋转）。观察液晶显示器及指示灯是否正常，如有异常声音、 振动、闪烁、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修； 2.2.3 无负荷下运转1分钟，检查各部正常后逐步打开减荷阀和关 闭放水门及排空门升至工作压力； 2.2.4 运转后随时注意所有仪表的工作情况，对全机积压部压力、 - 94 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 温度、油、位、冷却水作一次全面检查，并记录开车时间及异常情况。 3.1 运行中的检查维护 3.1.1 观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油、 立即按“紧急停止”按钮; 3.1.2 保持冷却水正常; 3.1.3 排气温度保持在75?～95?之间; 3.1.4 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及 打开不必要的阀门; 3.1.5 在长期运转中若发现油位计上的看不见油位，且油位太低指 示灯亮时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部 没压力时再补充润滑油; 3.1.6 运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、 油位等，供日后检修参考。 4.1 正常停机 4.1.1 按下“OFF”停止按钮，压缩机的泄放阀排气卸荷，泄放延 时约15秒电机停止，机器停止运转; 4.1.2 空压机内压力降至零后关闭出气阀; 4.1.3 关闭空压机冷却水阀; 4.1.4 开启冷却箱上的放水阀; - 95 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 4.1.5 非紧急情况，匆使用“紧急停止”按钮停机。 4.2 长期停机 4.2.1 停机3星期以上 (1) 电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵 入； (2) 将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净； (3) 若有缺陷，应先消除，以便于将来使用； (4) 停机几天后再将油桶，油冷却器，后冷却器的凝结水排出。 4.2.2 停机2个月以上 除以上程序外，另需做下列措施： (1) 将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入； (2) 将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀； (3) 停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油桶及 油冷却器内的凝结水； (4) 将冷却水完全排出。 5.1 日常保养 5.1.1 运转500小时 (1) 新机使用后第一次换油滤芯； (2) 空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹 干净； - 96 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 (3) 更换润滑油。 5.1.2 运转1000小时 (1) 检查进气阀动作拉杆及活动部位，并加注油脂； (2) 清洁空气过滤器； (3) 检视油滤芯或更换。 5.1.3 运转2000小时或6个月 (1) 检查各部管路； (2) 更换润滑油并清除油垢。 5.1.4 运转3000小时或一年： (1) 清洁进气阀，更换O型环，加注润滑脂； (2) 检查三向电磁阀； (3) 检查泄放阀； (4) 检查油细分离器是否阻塞； (5) 检查压力维持阀； (6) 清洗冷却器，更换O型环； (7) 更换空气滤芯、油滤芯； (8) 电动机加注润滑油油脂； (9) 检查起动器之动作； (10) 检查各保护压差开关是否动作正常。 5.1.5 每20000小时或4年 (1) 更换机体轴承各油封，调整间隙； (2) 测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。 - 97 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 5.2 润滑油的使用及注意事项 5.2.1 换油步骤 (1) 启动空压机运转，使油温上升，以利排放。然后按下“停止” 钮，停止运转； (2) 打开泄油阀有压力时，泄油速度很快，但容易喷出，应慢慢打 开，以免润滑油四溅； (3) 润滑油泄清后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新油，注意必 须将系统内所有润滑油放光，如管路、冷却器、油桶。 5.2.2 润滑油使用注意事项 (1) 若第一次使用微油螺杆式空压机，则换油时间较难确定，可以 在油品使用1000小时后，取油样品寄回油品供应商做油品化验工作， 以确定润滑油品质。以后每1000小时都重复做一次。如此经过几次后 即可以确定空压机换油周期，而不致浪费油品； (2) 切忌让润滑油超过油品的使用寿命，油品应按时更换，否则油 的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品 燃点下降，也易形成油品自燃而空压机烧毁之事件； (3) 空压机在使用二年后，最好用润滑油做一次“油系统清洗”工 作。其方法是：更换新润滑油前，让空压机运转6—8小时，然后放去所有的润滑油，再更换新的润滑油。这样可使系统中残存的各种有机成 分被清洗干净，更换了的润滑油可有较佳的使用寿命。 5.3 油细分离器更换步骤 5.3.1 空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开，确认系统已 - 98 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 无压力； 5.3.2 将油桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器 管路拆下； 5.3.3 拆下油气上方的固定螺丝； 5.3.4 取下油气桶上盖； 5.3.5 取下油细分离器换上新油细分离器； 5.3.6 依拆开的反顺序将油气桶装好； 5.3.7 更换油细分离器时，须防止不洁物品掉入油桶内，以防影响 空压机的正常运转。 5.4 安全阀调整 安全阀的排放压力一般均高于排气压力0.1MPa，无须自行调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上方锁定螺母放 松，再调整调节螺丝，顺时针旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则压 力设定下降，设定好排放压力后再将锁定螺母上紧。 5.5 常见故障处理 1、 保险丝烧毁； 1、 第1—6项，请电气人员检修更 2、 保护继电器动作； 换； 无法启动3、 起动继电器故障； 2、 第7项，手动机体，若无法转动（电气故4、 起动按钮接触不良； 时；请联络复盛公司服务单位。 障灯亮） 5、 电压太低； 6、 电动机故障； 7、 机体故障。 1、 冷却水量太大； 1、 关小冷却水进口阀； 排气温度2、 环境温度太低； 2、 关小冷却水进口阀； 低于正常3、 无负荷太久； 3、 增加空气消耗量； 值（低于4、 排气温度表不正确。 4、 更换排气温度表； 75?） 5、 更换热控阀。 运转电流1、 电压太低； 1、 请电气人员检修更换； - 99 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 高 2、 排气压力太高； 2、 查看压力表，如超过设定压力调 压缩机自3、 润滑油规格不正确； 整压力开关； 行跳闸4、 油细分离器堵塞（润滑3、 检查油号，更换油品； （电气故油压力高）； 4、 检查并调整； 障灯亮） 5、 压缩机本体故障。 5、 更换油细分离器； 6、 手动机体，若无法转动时，请联 络复盛公司服务单位。 1、 空气消耗量太大（压力1、 检查消耗量，必要时增加压缩机； 设定什以下运转）； 2、 清洁或更换； 运转电流2、 空气过滤器堵塞； 3、 拆卸清洗并加注润滑油脂； 低于正常3、 进气阀动作不良（蝶型4、 重新设定调整。 值 阀卡住不动作）； 4、 气量调节阀调整不当。 无法空1、 压力形状失效 1、 检修，必要时更换 车，空车2、 进气阀动作不良 2、 拆卸清洗后加注润滑油脂 时表压力3、 泄放电磁阀失效 3、 检修，必要时更换 仍保持工4、 气量调节膜片破损 4、 检修更换 作压力或5、 泄放限流孔太小 5、 适度加大孔径 继续上 升，安全 阀动作 1、 进气过滤器堵塞 1、 清洁或更换 压缩机风2、 进气阀动作不良 2、 拆卸清洗后加注润滑油脂 量低于正3、 压力维持阀动作不良 3、 拆卸后检查阀座及止回阀片是否 常值 4、 油系分离器堵塞 4、 磨损如需更换，如弹簧疲劳之 5、 泄放电磁阀泄漏 5、 检修，必要时更 1、 管路泄漏 1、 检查泄漏位臵并锁紧 空、重车2、 压力开关压差太小 2、 重新设定（一般压差为0.1Mpa） 频繁 3、 空气消耗量不稳定 3、 增加储气缸容量 1、 油停止阀泄漏 1、 检修，必要时更换 2、 止回阀泄漏 2、 拆下后检查阀片及阀座是否磨 停机时油3、 重车停机 损，如果磨损更换之。 雾从空气4、 电气线路错误 3、 检查进气阀是否卡住，如卡住， 过滤器冒5、 压力维持阀泄漏 拆卸清洁后加润滑油脂。 出 6、 泄放阀未泄放 4、 请电气人员检修更换。 5、 检修，必要时更换。 6、 检查泄放阀，必要时更换。 5.6 故障报警指示及控制说明 - 100 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 排气温度超过95? 红灯闪烁，不停机，液晶屏显示 排气温度过高警示中 排气高温 排气温度超过100? 红灯亮，压缩机停机，显示排气 温度过高报警 主电机运转中，持续两红灯亮，压缩机停，液晶屏显示 分钟检测到排气温度排气温度过低 低于10? 主电机、风扇电机过载红灯亮，压缩机停，显示主电机 及相序错误 过载停机；风机过载停机或相序 错误 电气故障 电机前温度超过红灯亮，压缩机停，显示主电机 100?，绕组温度超过过载停机 130?，（环境温度不大 于40?） 空车超过20分钟（压红灯亮，压缩机停，显示空车过 空车过久停车 力下降则压缩机自动久停车中 启动） 空气虑清器 空气虑清器阻塞 红灯亮，不停机，显示空气虑清 器阻塞 油细分离器 油细分离器阻塞 红灯亮，不停机，显示油细分离 器阻塞 油过虑器 油过虑器阻塞 红灯亮，不停机，显示油过虑器 阻塞 传感器报警 温度和压力传感器短传感器报警指示灯亮，压缩机停 路，断路或故障 机，排气温度或压力显示为零 当冷却水失水时 备用指示灯闪烁，压缩机停机， 显示失水停机 备 用 运行中当压力大于上备用指示灯亮，压缩机停机，液 限设定值+0.04MPa持晶屏显示排气压力过高报警 续10S 6.1 基本原理 6.1.1 压缩空气流程 潮湿且高温的压缩空气由干燥机入口进入，首先经过前臵空气冷却 器，待空气温度降至常温，再进入空气热交换器降低至少许温度做预冷 - 101 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 工作，并可除去空气中的部分水滴，然后压缩空气进入冷媒蒸发器中与 冷媒热交换，将空气的露点温度降至2?，则可将压缩空气中大部分的 水份凝聚成水滴，经过旋风分离器时，会将空气与水滴做自动的分离， 水滴会经自动排水器排出系统外，最后干燥的空气再经空气热交换器回 升少许温度后至出口，这种作用可避免空气管路外生锈和节约能源。 干燥后压缩空气之露点温度为2?，其含水量约只有0.59g／m3。 6.1.2 冷媒流程 冷媒经冷媒压缩机压缩后成为高压、高温、气体，冷媒先经冷媒交 换与回流低温冷媒做热交换，降低温度，再经冷凝器散热后，则成为液 体冷媒，干燥剂主要功能是干燥及过滤冷媒管路中水份或杂质。而冷若 冷媒视窗可检查冷媒量的多少和冷媒干燥程度，然后高压液体冷媒经膨 胀后，即形成低压气体进入蒸发器中，吸收压缩空气的热量，降低空气 温度，使水份凝结成水滴，而热气体旁路阀可以处理峋大小，自动调整 冷媒压缩之负载，最后冷媒经由低压储液器或冷媒热交换器回流至压缩 机入口侧，再经压缩后继续使用而形成冷媒回路。 高压储气缸与压缩机之间有一根润滑油回油管，通过窥视窗可观察到油 的情况。 高低冷媒间有一根细小的平衡管，在停机时，通过它可平衡高低压 冷媒（即高压表降、低压表升）。 冷媒高压停时为1.0MPa，运行时为1.4～1.6MPa、冷媒低压停时为 1.0MPa，运行时主要观察露点温度。 6.2 操作程序 - 102 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 6.2.1 运转前的检查 (1) 检查电源是否投入； (2) 确定压缩空气未进入干燥机（停止空压机运转或关闭压缩空气 进、出阀，打开空气旁路阀）； (3) 检查冷媒压力是否正常（运转前，冷媒压力应维持在1.0MPa左右，高、低表压力相同）； (4) 打开冷却水总阀，调整冷却水压力在0.2——0.3MPa之间，打开冷媒干燥机的冷却水进、出水阀。 6.2.2 启动及启动后的检查 (1) 按下电源开关“ON”按钮，时间继电器的延时开始计时，延时 时间到后，干燥机开始运转； (2) 检查干燥机运转电流值是否正常； (3) 检查冷却水出、入口温差是否在5～10?正常范围； (4) 待运转三分钟后让压缩空气进入干燥机； (5) 检查是否有空气泄漏现象； (6) 检查入口压缩空气温度、压力表是否正常； (7) 检查干燥机出、入口温差是否在10～30?正常范围； (8) 检查冷媒高、低压力是否正常，高压为1.2～1.8MPa，低压为0.4～0.5MPa； (9) 可调整冷却水的调节阀来调节冷媒高压，顺时针方向，压力降 低；逆时针方向，压力提高； (10) 可调整冷媒热气旁路阀调节冷媒低压，顺时针方向，压力提 - 103 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 高；逆时针方向，压力降低； (11) 检查排水系统是否正常。 6.3 定期保养事项 6.3.1 经常检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用； 6.3.2 经常检查冷凝机组及冷却器的鳞片是否干净，以免散热不良 影响干燥机的效果及使用寿命； 6.3.3 检查干燥机入口温度是否超过额定值； 6.3.4 检查冷媒高、低压力是否正常； 6.3.5 检查冷却水是否畅通； 6.3.6 每三个月应清洗冷凝器一次。 6.4 故障处理 6.4.1 不能启动 主电源保护开关损坏 确定电源是否有缺相、短路、接地现象，并 检查电源开关是否损坏 电源供 应异常 电压异常 依照铭牌上额定电压指示容许?5% 断线 找出断电处加以检修 电源开关、电磁开关或换新 保险丝不良 电气元 件故障 热继电器跳闸或不良 复位 压缩机不良 换新 6.4.2 启动后跳机 压力开关不良 换新 电气元热继电器跳闸 复位 件故障 电容器故障 换新 操作 连续启动 每次启动须间隔30分钟以上 - 104 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 不当 处理风量过负荷 干燥机过负荷，减少空气处理量，增加干燥 机 干燥机入口温度周围温 增设冷却器或加大机型或改善通风 度过高 冷凝器或冷却器鳞片阻清洗 塞 冷却水异常或水冷式冷改善冷却水或清洗冷凝器 凝阻塞 6.4.3 正常运转但除水效果不佳 旁路阀没有全关 关紧旁路阀 配管 系统空气没有通过干燥机 干燥机入口阀门全开 异常 干燥机未臵水平 臵平 处理风量超过额定 加装干燥机 压缩入口温度过高 增设冷却器或加大机型改善通风 空气周围温度过高（＞35?） 改善环境温度 异常 空气压力异常 正常值0.7Mpa 冷媒漏 补漏再灌充冷媒 压缩机阀片磨损 换新 冷冻 系统冷媒管路阻塞 更改干燥剂，重新抽真空，充灌冷媒 异常 压力开关故障 换新 冷凝器故障 换新或清洗 冷凝器鳞片阻塞 清洗 冷却水异常或水冷式冷凝改善冷却水或清洗冷凝器 器阻塞 排水阀门故障或未全开 换新或打开阀门 除水使用压力异常 考虑换装或更新机型 效果自动排水器倾斜 臵平 异常 排水器过滤网阻塞 清洗 排水管阻塞 清洗 排水管路高于自动排水器 排水管路重新装臵 排水浮球故障 换新 6.4.4 压力降幅较大 管路阀门未全开 将阀门全开 配管系 统异常 管径太小 管径加大 - 105 - 常州绿色动力环保热电有限公司 锅炉运行规程 管路太长、弯头、接头管路系统重新设计 太多 两个以上空压机并联运管路系统重新设计 转匹配不良 管路中的过滤阻塞 过滤器清洗或换新滤心 管路连接处漏气太多 检修管路 空气处超过空压机额定流量压1、 更换容量较大之空压机 理量超力自然降低 2、 减低空压机流量 过额定 蒸发器压力开关不良 换新、检查线路、校正开关 端板结毛细管或膨胀并阻塞 检查毛细管膨胀或换新 冰 - 106 -