抽样检验标准
发表日期：2007年2月17日 已经有1649位读者读过此文
抽样检验标准
1． 抽样检验的适用范围：
?破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲劳、耐久性等质量特性的试验 ?产品数量大时。
?检验项目多、周期长的产品。
?被检验、测量的对象是连续的。
?希望节省检验费用。
?督促生产改进质量为目的。
2．抽样检验中的一些基本术语，符号及其检查实施中的规定： ?单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。可为单件产品，也可为一个部件。 ?检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间基本相同的单
位产品组成。
?批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。
?样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。
?样本：样本单位的全体。
?样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。
在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检查水平，查表确定样本大小字码：
A、B、C……，由查出的样本大小字码、检验严格度和抽样
方案
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的类型，查表即得此抽样
方案下的样本大小n。
?不合格：单位产品的质量特征不符合规定，称为不合格。其按质量特性不符合的严重程
度或质量特性的重要性分为A类、B类、C类不合格。A类不合格为单位产品极重要特性
不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定。B类不合格为单位产品重要特性不
符合规定或单位产品的质量严重不符合规定。C类不合格为单位产品一般质量特性不符合
规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
?合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，常
用AQL表示。
原则上，按不合格的分类分别规定不同的合格质量水平。对A类规定的合格质量水平要小于对B类规定的合格质量水平，对C类规定的合格质量水平要大于B类规定的合格质量水平。
?合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，记为Ac。 ?不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小合格品数或不合格品数，记为
Re。
?检查水平：提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，记为IL。 在抽样标准GB2828中，给出了三个一般检查水平?、?、?和四个特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平?。当需要的判别力比较低时，可
规定使用一般检查水平?，当需要的判别力较高时，可规定使用一般检查水平?。特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。
3． 检查严格度的确定及其转移规则 检查严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。在GB2828中规定有正常检查、加严检查、
放宽检查和特宽检查等四种不同严格度的检查。通常情况下用正常检查。其转移规则如下：
?从正常检查到加严检查
当进行正常检查若在连续不超过五批中有两批初次检查不合格，则从下一批检查转到加严
检查。
? 从加严检查到正常检查：
从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则从下一批检查开始转到正常检查。
? 从正常检查到放宽检查：
当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批起转到放宽检查。
a．连续10批或更多批初次检查合格； b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品总数小于或等于界限数（LR）表中
的相对应的界限数。
c．生产正常
d．主管质量部门同意转到放宽检查。 ? 从放宽检查到正常检查
在进行放宽检查时，若出现下列任一情况则从下一批转到正常检查。
a．有一批放宽检查不合格；
b．生产不正常；
c．主管质量部门认为有必要回到正常检查。 4． 抽样检查程序
?规定单位产品的质量特性；
?规定不合格的分类；
?规定合格质量水平；
?规定检查水平；
?组成与提出检查批；
?规定检查的严格度。
?选择抽样方案的类型；
?检索抽样方案；
?抽取样本；
?检查样本；
?判断逐批检查合格或不合格；
?逐批检查后的处理。
上述?至?在检验文件中应有详细的论述和明确的规定，对检验人员，需做的是抽样、检
查、比较和判断。如图2-3所示。
抽样 全检 比较 判断
检查批 样本 不合格数 批合格判断Ac, Re 图 2 –3 抽样检验
逐批检查后的处置：判为合格的该整批接收。若为不合格批，一般采取拒收。拒收的不合
格批可以进行全检，将不合格品进行返工或返修，再次提交检查。再次提交的检查批，是
使用正常还是加严，视情况而定。
浙公网安备 33021202002483